ГОСТ ISO 21592-2013 Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия.

        ГОСТ ISO 21592-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины и оборудование строительные

МАШИНЫ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Терминология и технические условия

Building construction machinery and equipment. Concrete spraying machines. Terminology and commercial specifications

МКС 91.220

Дата введения 2015-01-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ИЦ "ЦНИП СДМ" (ООО "ИЦ "ЦНИП СДМ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 3-2022).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. N 183-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21592-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21592:2006* Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия ("Building construction machinery and equipment - Concrete spraying machines - Terminology and commercial specifications", IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 127 "Машины землеройные" Международной организации по стандартизации (ISO) и утвержден Европейским комитетом по стандартизации CEN в качестве европейского стандарта без внесения изменений.

Разработанный стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования"

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2022 год, введенная в действие с 12.10.2021

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения к машинам для торкретирования бетонной смеси, используемым для футеровки, укрепления бетонных конструкций, каменных поверхностей (шахты, тоннели), кирпичных стен, стальных конструкций и деревянных опалубок. На рисунках, приведенных в приложении А, показаны примеры типов машин для торкретирования, их конструкции и геометрические характеристики.

      2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 установка для торкретирования бетонной смеси; установка для торкретирования цементно-песчаного раствора (concrete mixture sprayer; concrete sprayer): Машина для торкретирования бетонной смеси на строительные и другие конструкции.

2.2 торкретирование бетонной смеси (concrete mix spraying): Операция по нанесению бетонного слоя с помощью набрызга под давлением.

Примечание - Процесс торкретирования бетонной смеси разделяется на два типа:

- сухой набрызг;

- влажный набрызг.

2.3 установка для влажного торкретирования смеси; влажное торкретирование (wet mixture sprayer; wet sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования с использованием готовой бетонной смеси.

Пример - Установка для торкретирования бетононасосного типа, установка для торкретирования роторного типа.

Примечание - Штукатурные установки поршневого и винтового типа также могут быть использованы для небольших объемов работ влажным набрызгом.

2.4 установка для сухого торкретирования смеси; сухое торкретирование (dry mixture sprayer; dry sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования бетонной смеси, которая с помощью сжатого воздуха подает цемент и заполнитель в шланг, и под определенным давлением в сопло форсунки поступает вода и происходит смешивание компонентов.

Примечание 1 - Основной рабочий орган машины для сухого торкретирования - ротор, чья роль заключается в подаче сухих компонентов из зоны атмосферного давления в камеру повышенного давления.

Примечание 2 - В зависимости от выполняемых работ определяются следующие типы роторов:

- для сухого набрызга;

- для влажного набрызга;

- для подачи бетонной смеси и набрызга огнеупорных материалов.

2.5 установка для влажного и сухого торкретирования смеси; влажное и сухое торкретирование (wet and dry mixture sprayer; wet and dry sprayer): Машина, предназначенная для выполнения мокрого и сухого торкретирования, в качестве альтернативы и после ее модификации.

2.6 установка для торкретирования роторного типа (rotor type sprayer): Машина, в которой материал загружается из приемного бункера в роторную камеру, затем под давлением воздуха подается в шланг и разбрызгивается через форсунку.

Примечание - Установку для торкретирования роторного типа используют для влажного и сухого торкретирования смеси.

Примечание - Например, см. приложение А.

2.7 установка для торкретирования бетононасосного типа (concrete pump type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь поступает в бетононасос, затем под давлением воздуха разбрызгивается через форсунку.

Примечание - Например, см. приложение А.

2.8 лопастное колесо (impeller type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь, поступая из бетононасоса, смешивается с ускорителем твердения и разбрызгивается по вращающемуся лопастному колесу.

Примечание - Например, см. приложение А.

2.9 распределительная стрела (spraying boom): Сложенная и/или разложенная стрела, крепящаяся к несущей опоре и снабженная соплом, чья роль заключается в набрызге бетонной смеси в пределах досягаемости.

Примечание - Например, см. приложение А.

2.10 шасси (sprayer carrier): Шасси, на котором смонтирована установка для торкретирования, обеспечивающее ее передвижение.

Примечание - Для монтажа установки для торкретирования, как правило, используются колесные, гусеничные и железнодорожные шасси.

2.11 очистительное устройство (cleaning device): Устройство, используемое для очистки смесителя, торкрет-форсунки, трубопровода и сопла.

2.12 кабельный барабан (cable reel): Устройство, используемое для фиксации электрических кабелей, по которым осуществляется электропитание бетононасоса, воздушного компрессора и других элементов машины.

2.13 ускоритель твердения (quick-setting admixture): Добавка, вводимая в бетонную смесь до форсунки для ускорения процесса твердения.

2.14 рабочая масса (operating mass): Масса, которая включает в себя основные единицы в рабочем состоянии, распределительную стрелу (если таковая имеется), шасси (если таковое имеется), балласт (если таковой имеется), гидравлическую, охлаждающую жидкость для очистки, заполненные баки, ручные инструменты и крепления, предусмотренные изготовителем.

      3 Классификация

      3.1 Основная классификация

Конструкцию установки для торкретирования определяют по следующим критериям:

- процесс торкретирования, для которого предназначена установка (см. 3.2);

- принцип работы (см. 3.3);

- управление устройством распределения (сопло/крыльчатка) (см. 3.4);

- тип шасси (см. 3.5);

- тип двигателя (см. 3.6).

Примеры представлены на рисунках А.1-А.14.

      3.2 Типы процессов торкретирования, для которых предназначена установка

Установки для торкретирования классифицируют по процессу:

- влажное торкретирование/установка для влажного торкретирования смеси (см. рисунок А.1);

- сухое торкретирование/установка для сухого торкретирования смеси;

- влажное и сухое торкретирование/установка для влажного и сухого торкретирования смеси.

      3.3 Принцип работы установки для торкретирования

Торкрет установки классифицируют по типу работы:

- установка для торкретирования роторного типа/роторная установка;

- установка для торкретирования бетононасосного типа/бетононасос.

      3.4 Управление устройством распределения (сопло/крыльчатка)

Установки для торкретирования классифицируют по управлению устройством распределения:

- ручное управление;

- механическое управление устройствами распределения бетонной смеси, установленными на стреле.

      3.5 Тип шасси

Торкрет установки классифицируют по типу транспортного средства:

- на самоходном, колесном или гусеничном шасси;

- буксируемый на собственном шасси;

- на рельсовом ходу;

- транспортируемый.

      3.6 Тип двигателя

Установки для торкретирования классифицируют по типу двигателя:

- электрические;

- внутреннего сгорания с искровым зажиганием;

- внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия;

- комбинированные.

      4 Технические характеристики

      4.1 Основные характеристики установки для торкретирования

Указывают следующее:

a) модель и тип;

b) наименование производителя;

c) применение (влажное или сухое или влажное/сухое торкретирование);

d) производительность установки для торкретирования:

1) бетон, который будет использован:

- максимальный размер заполнителя, в миллиметрах (мм);

- минимальная осадка конуса, в сантиметрах (см);

2) производительность установки для торкретирования, в кубических метрах в час (м

/ч);

e) рабочая зона (см. рисунки А.13 и А.14), в миллиметрах (мм);

f) максимальное расстояние подачи:

- влажной смеси, в метрах (м);

- сухой смеси, в метрах (м);

g) мощность установки, в киловаттах (кВт);

h) напряжение и частота электропитания, в вольтах (В) и герцах (Гц);

i) габаритные размеры:

- длина, в миллиметрах (мм);

- ширина, в миллиметрах (мм);

- высота, в миллиметрах (мм);

j) рабочая масса, в килограммах (кг).

      4.2 Дополнительные данные по отдельным типам установок для торкретирования

4.2.1 Установка для торкретирования роторного типа (см. рисунки А.2, А.4 и А.9)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) рабочее давление воздуха, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

c) расход воздуха, в кубических метрах в минуту (м

/мин);

d) внутренний диаметр шланга, в миллиметрах (мм);

e) емкость бункера, в кубических метрах (м

);

f) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

g) основной электродвигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин

;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

h) вибрационный двигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин

;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

4.2.2 Установка для торкретирования бетононасосного типа (см. рисунки А.3 и А.10)

Указывается следующее:

a) метод управления;

b) диаметр рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

c) ход рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

d) количество цилиндров;

e) давление бетона, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

f) давление воздуха, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

g) потребление воздуха, в кубических метрах в минуту (м

/мин);

h) емкость бункера, в кубических метрах (м

);

i) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

j) тип смешивающей/активационной установки (агрегата);

k) гидравлический привод;

1) гидравлический насос:

- модель;

- максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

2) объем масляного бака, в литрах (л);

3) двигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин

;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

      4.3 Характеристики основных частей установки для торкретирования

4.3.1 Распределительная стрела (см. рисунок А.6)

Указывается следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) принцип работы (складывающаяся или телескопическая);

d) поворотный механизм, угол поворота, в градусах;

e) первая секция:

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

- вылет, в миллиметрах (мм);

f) вторая секция:

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

- вылет, в миллиметрах (мм);

g) третья секция:

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

- вылет, в миллиметрах (мм);

h) форсунка:

- принцип работы;

- диаметр форсунки, в миллиметрах (мм);

i) гидравлический привод;

1) гидравлический насос:

- модель;

- максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

2) объем масляного бака, в литрах (л);

3) электродвигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин

;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

j) габаритные размеры в транспортном положении:

- длина, в миллиметрах (мм);

- ширина, в миллиметрах (мм);

- высота, в миллиметрах (мм);

k) масса, в килограммах (кг).

4.3.2 Шасси (см. рисунок А.7 и А.8)

Указывают следующее:

a) модель;

b) изготовитель;

c) скорость движения, в километрах в час (км/ч);

d) рабочая скорость передвижения при торкретировании, в метрах в минуту (м/мин);

e) максимальный уклон рабочей площадки, в процентах (%);

f) метод управления (механический, гидравлический, другой);

g) минимальный радиус поворота, в миллиметрах (мм);

h) характеристики шин или траков:

- передних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

- задних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

- ширина гусениц, в миллиметрах (мм);

- шаг звена гусеницы, в миллиметрах (мм);

i) номер сертификата соответствия требованиям к выбросам двигателями вредных (загрязняющих) веществ;

j) устройство очистки отработанных газов двигателя:

- модель;

- изготовитель;

- серийный номер;

k) характеристики основного двигателя:

- модель;

- изготовитель;

- мощность, в киловаттах (кВт);

- номинальный крутящий момент, в ньютонах на метр (Н·м);

- объем, в кубических сантиметрах (см

);

- обороты, в мин

;

- номера цилиндров;

- система охлаждения;

l) осветительные приборы:

- передние;

- задние;

- рабочие фары;

m) выносные опоры:

- модель;

- передние;

- задние.

4.3.3 Очистительное устройство

Указывают следующее:

a) модель;

b) расход жидкости, в литрах в минуту (л/мин);

c) давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

d) емкость бака, в литрах (л);

e) электродвигатель:

- тип;

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин

;

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

f) габаритные размеры:

- длина, в миллиметрах (мм);

- ширина, в миллиметрах (мм);

- высота, в миллиметрах (мм);

g) масса, в килограммах (кг).

4.3.4 Кабельный барабан

Указывают следующее:

a) модель;

b) длина кабеля, в метрах (м);

c) тип кабеля;

d) метод управления.

4.3.5 Воздушный компрессор(ы)

Указывают следующее:

a) для блока N 1:

- объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м

/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

b) для блока N 2 (если это требуется для большой емкости установки для торкретирования):

- объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м

/мин);

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар.

4.3.6 Система введения ускорителя твердения бетонной смеси

Указывают следующее:

a) тип;

b) управление:

- механическое;

- электронное.

Приложение А

(справочное)

 Примеры типов установок для торкретирования, их работа, структура и габаритные размеры

Размеры в метрах

Альтернативный тип сопла

1 - влажная смесь; 2 - воздух под давлением; 3 - установка роторного типа; 4 - пневматическая передача (тонкой струйкой); 5 - воздух; 6 - блок дозировки ускорителя; 7 - жидкий ускоритель; 8 - ускоритель + воздух; 9 - сопло; 10 - ускоритель твердения; 11 - бетон

Рисунок А.1 - Работа установки для влажного торкретирования смеси - Установка для торкретирования роторного типа

________________

Габаритные размеры.

L

- длина

;

W

- ширина

;

Н

- высота

;

1

- корпус двигателя;

2

- бункер;

3

- регулятор скорости;

4

- перепускной клапан;

5

- вибратор;

6

- монтажная плита;

7

- электропривод;

8

- коробка передач;

9

- плита ротора;

10

- ротор;

11

- воздушная камера

Рисунок А.2 - Установка для торкретирования роторного типа

________________

Габаритные размеры.

L

- длина

;

W

- ширина

;

Н

- высота

;

1

- рама;

2

- промывочная камера;

3

- внешний вибратор;

4

- сито бункера;

5

- гидроцилиндр;

6

- рабочий цилиндр;

7

- активатор;

8

- точка разгрузки бетонной смеси;

9

- бункер;

10

- нижний клапан

Рисунок А.3 - Установка для торкретирования бетононасосного типа

________________

Габаритные размеры.

L

- длина

;

W

- ширина

;

Н

- высота

;

1

- корпус двигателя;

2

- бункер;

3

- регулятор скорости;

4

- вращающийся затвор;

5

- перистальтический шланг;

6

- вал;

7

- электропривод;

8

- коробка передач;

9

- ротор;

10

- выходное отверстие;

11

- воздухоприемник

Рисунок А.4 - Роторная установка для торкретирования

________________

Габаритные размеры.

L

- длина

;

W

- ширина

;

Н

- высота

;

1

- опорная плита;

2

- гидравлический мотор;

3

- верхний корпус;

4

- нижний корпус;

5

- порт загрузки бетона;

6

- крыльчатка;

7

- порт разгрузки;

8

- форсунка ускорителя твердения

Рисунок А.5 - Рабочий орган форсунки

1 - направляющее устройство форсунки (вперед, назад); 2 - секция N 3 (телескопическая); 3 - секция N 3 (поворотный цилиндр); 4 - секция N 2 (окончание стрелы); 5 - секция N 1; 6 - секция N 1 (телескопический цилиндр); 7 - выравнивающий (следящий) цилиндр; 8 - направляющее устройство форсунки (вправо, влево); 9 - секция N 3 (телескопический цилиндр); 10 - секция N 3 (подъемный цилиндр); 11 - секция N 1 (подъемный цилиндр); 12 - секция N 1 (поворотный цилиндр); 13 - основание стрелы

Рисунок А.6 - Конструкция складывающейся и телескопической стрелы

1 - шасси; 2 - выносные опоры; 3 - колесо; 4 - кабельный барабан

Рисунок А.7 - Колесное шасси

1 - шасси; 2 - выносные опоры; 3 - кабельный барабан; 4 - гусеница

Рисунок А.8 - Гусеничное шасси

________________

Габаритные размеры.

L

- длина

;

W

- ширина

; Н - высота

;

1

- шасси;

2

- блок установки для торкретирования роторного типа;

3

- стрела в сборе;

4

- водяной насос;

5

- воздушный компрессор;

6

- кабельный барабан;

7

- выносные опоры;

L

1 - колесная база

Рисунок А.9 - Установка для торкретирования роторного типа - Колесное шасси

________________

Габаритные размеры.

L

- длина

;

W

- ширина

;

Н

- высота

;

1

- шасси;

2

- блок установки для торкретирования бетононасосного типа;

3

- стрела в сборе;

4

- водяной насос;

5

- воздушный компрессор;

6

- кабельный барабан;

7

- выносные опоры;

L

1 - колесная база

Рисунок А.10 - Установка для торкретирования бетононасосного типа - Колесное шасси

________________

Габаритные размеры.

L

- длина

;

W

- ширина

;

Н

- высота

;

1

- шасси;

2

- бетононасос в сборе;

3

- стрела в сборе;

4

- блок установки для торкретирования роторного типа (крыльчатка);

5

- кабельный барабан;

L

1 - колесная база

Рисунок А.11 - Установка для торкретирования роторного типа

L

1 - общая длина в исходном положении;

L

2 - максимальная длина в вертикальном положении;

L

3 - общая длина секции N 1 в горизонтальном положении;

L

4 - максимальный охват стрелы;

L

5 - секция N 3, вылет телескопической стрелы;

L

6 - секция N 1, вылет телескопической стрелы;

L

7 - длина основания стрелы;

W

- ширина основания стрелы;

W

1 - максимальное смещение стрелы по горизонтали;

Н

1 - высота форсунки стрелы в исходном положении;

H

2 - секция N 1, высота форсунки в вертикальном положении;

Н

3 - секции N 1 и N 3, высота форсунки в вертикальном положении;

Н

4 - секция N 1, высота форсунки в горизонтальном положении;

1 и

2 - секция N 1, угол поворота (вправо, влево);

1 и

2 - секция N 3, угол поворота (вправо, влево);

1 и

2 - секции N 1, угол подъема (вверх, вниз);

1 и

2 - секция N 3, угол поворота (вверх, вниз);

1 и

2 - частота поворота форсунки (влево, вправо);

- частота изменения угла поворота форсунки (влево, вправо)

Рисунок А.12 - Распределительная стрела - Габаритные характеристики

A1 - площадь распыления; A2 - область перемещения форсунки; H - общая высота стрелы в исходном положении; H1 - максимальная высота распыления; Н2 - максимальная высота форсунки; W - общая ширина; W1 - максимальная ширина распыления; W2 - максимальная ширина перемещения форсунки; W3 - колея; L - габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 - колесная база; L2 - задний габарит

Рисунок А.13 - Установка для торкретирования роторного типа - Колесное шасси - Площадь распыления

A1 - площадь распыления; A2 - зона перемещения форсунки; H - общая высота стрелы в положении для транспортировки; H1 - максимальная площадь распыления; H2 - максимальная высота форсунки; R1 - максимальный радиус распыления; R2 - максимальный радиус передвижения форсунки; W - габаритная ширина; W1 - максимальная ширина распыления; W2 - максимальная ширина перемещения форсунки; L - габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 - колесная база; L2 - передний габарит; L3 - задний габарит

Рисунок А.14 - Установка для торкретирования бетононасосного типа - Площадь распыления