ГОСТ ISO 21592-2013 Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия.

        ГОСТ ISO 21592-2013

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

Машины и оборудование строительные

 

МАШИНЫ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

 

Терминология и технические условия

 

Building construction machinery and equipment. Concrete spraying machines. Terminology and commercial specifications

МКС 91.220

Дата введения 2015-01-01

 

 

 Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

 

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ИЦ "ЦНИП СДМ" (ООО "ИЦ "ЦНИП СДМ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"

 

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 декабря 2013 г. N 63-П)

 

За принятие проголосовали:

 

 

 

 

 

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по

МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

 

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

 

(Поправка. ИУС N 3-2022).

 

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 марта 2014 г. N 183-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 21592-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

 

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 21592:2006* Машины и оборудование строительные. Машины для торкретирования бетонной смеси. Терминология и технические условия ("Building construction machinery and equipment - Concrete spraying machines - Terminology and commercial specifications", IDT).

 

 

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 127 "Машины землеройные" Международной организации по стандартизации (ISO) и утвержден Европейским комитетом по стандартизации CEN в качестве европейского стандарта без внесения изменений.

 

Разработанный стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза "О безопасности машин и оборудования"

 

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

 

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

 

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

 

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2022 год, введенная в действие с 12.10.2021

 

 

 

 

      1 Область применения

     

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения к машинам для торкретирования бетонной смеси, используемым для футеровки, укрепления бетонных конструкций, каменных поверхностей (шахты, тоннели), кирпичных стен, стальных конструкций и деревянных опалубок. На рисунках, приведенных в приложении А, показаны примеры типов машин для торкретирования, их конструкции и геометрические характеристики.

 

 

      2 Термины и определения

     

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

 

2.1 установка для торкретирования бетонной смеси; установка для торкретирования цементно-песчаного раствора (concrete mixture sprayer; concrete sprayer): Машина для торкретирования бетонной смеси на строительные и другие конструкции.

 

2.2 торкретирование бетонной смеси (concrete mix spraying): Операция по нанесению бетонного слоя с помощью набрызга под давлением.

 

Примечание - Процесс торкретирования бетонной смеси разделяется на два типа:

 

- сухой набрызг;

- влажный набрызг.

 

2.3 установка для влажного торкретирования смеси; влажное торкретирование (wet mixture sprayer; wet sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования с использованием готовой бетонной смеси.

 

Пример - Установка для торкретирования бетононасосного типа, установка для торкретирования роторного типа.

 

Примечание - Штукатурные установки поршневого и винтового типа также могут быть использованы для небольших объемов работ влажным набрызгом.

 

2.4 установка для сухого торкретирования смеси; сухое торкретирование (dry mixture sprayer; dry sprayer): Машина, предназначенная для торкретирования бетонной смеси, которая с помощью сжатого воздуха подает цемент и заполнитель в шланг, и под определенным давлением в сопло форсунки поступает вода и происходит смешивание компонентов.

 

Примечание 1 - Основной рабочий орган машины для сухого торкретирования - ротор, чья роль заключается в подаче сухих компонентов из зоны атмосферного давления в камеру повышенного давления.

 

Примечание 2 - В зависимости от выполняемых работ определяются следующие типы роторов:

 

- для сухого набрызга;

 

- для влажного набрызга;

 

- для подачи бетонной смеси и набрызга огнеупорных материалов.

 

2.5 установка для влажного и сухого торкретирования смеси; влажное и сухое торкретирование (wet and dry mixture sprayer; wet and dry sprayer): Машина, предназначенная для выполнения мокрого и сухого торкретирования, в качестве альтернативы и после ее модификации.

 

2.6 установка для торкретирования роторного типа (rotor type sprayer): Машина, в которой материал загружается из приемного бункера в роторную камеру, затем под давлением воздуха подается в шланг и разбрызгивается через форсунку.

 

Примечание - Установку для торкретирования роторного типа используют для влажного и сухого торкретирования смеси.

 

Примечание - Например, см. приложение А.

 

2.7 установка для торкретирования бетононасосного типа (concrete pump type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь поступает в бетононасос, затем под давлением воздуха разбрызгивается через форсунку.

 

Примечание - Например, см. приложение А.

 

2.8 лопастное колесо (impeller type sprayer): Машина, в которой бетонная смесь, поступая из бетононасоса, смешивается с ускорителем твердения и разбрызгивается по вращающемуся лопастному колесу.

 

Примечание - Например, см. приложение А.

 

2.9 распределительная стрела (spraying boom): Сложенная и/или разложенная стрела, крепящаяся к несущей опоре и снабженная соплом, чья роль заключается в набрызге бетонной смеси в пределах досягаемости.

 

Примечание - Например, см. приложение А.

 

2.10 шасси (sprayer carrier): Шасси, на котором смонтирована установка для торкретирования, обеспечивающее ее передвижение.

Примечание - Для монтажа установки для торкретирования, как правило, используются колесные, гусеничные и железнодорожные шасси.

 

2.11 очистительное устройство (cleaning device): Устройство, используемое для очистки смесителя, торкрет-форсунки, трубопровода и сопла.

 

2.12 кабельный барабан (cable reel): Устройство, используемое для фиксации электрических кабелей, по которым осуществляется электропитание бетононасоса, воздушного компрессора и других элементов машины.

 

2.13 ускоритель твердения (quick-setting admixture): Добавка, вводимая в бетонную смесь до форсунки для ускорения процесса твердения.

 

2.14 рабочая масса (operating mass): Масса, которая включает в себя основные единицы в рабочем состоянии, распределительную стрелу (если таковая имеется), шасси (если таковое имеется), балласт (если таковой имеется), гидравлическую, охлаждающую жидкость для очистки, заполненные баки, ручные инструменты и крепления, предусмотренные изготовителем.

 

 

      3 Классификация

 

      3.1 Основная классификация

     

Конструкцию установки для торкретирования определяют по следующим критериям:

 

- процесс торкретирования, для которого предназначена установка (см. 3.2);

 

- принцип работы (см. 3.3);

- управление устройством распределения (сопло/крыльчатка) (см. 3.4);

 

- тип шасси (см. 3.5);

 

- тип двигателя (см. 3.6).

 

Примеры представлены на рисунках А.1-А.14.

 

 

      3.2 Типы процессов торкретирования, для которых предназначена установка

     

Установки для торкретирования классифицируют по процессу:

 

- влажное торкретирование/установка для влажного торкретирования смеси (см. рисунок А.1);

 

- сухое торкретирование/установка для сухого торкретирования смеси;

 

- влажное и сухое торкретирование/установка для влажного и сухого торкретирования смеси.

 

 

      3.3 Принцип работы установки для торкретирования

     

Торкрет установки классифицируют по типу работы:

 

- установка для торкретирования роторного типа/роторная установка;

 

- установка для торкретирования бетононасосного типа/бетононасос.

 

 

      3.4 Управление устройством распределения (сопло/крыльчатка)

     

Установки для торкретирования классифицируют по управлению устройством распределения:

 

- ручное управление;

 

- механическое управление устройствами распределения бетонной смеси, установленными на стреле.

 

 

      3.5 Тип шасси

     

Торкрет установки классифицируют по типу транспортного средства:

- на самоходном, колесном или гусеничном шасси;

 

- буксируемый на собственном шасси;

 

- на рельсовом ходу;

 

- транспортируемый.

 

 

      3.6 Тип двигателя

     

Установки для торкретирования классифицируют по типу двигателя:

 

- электрические;

 

- внутреннего сгорания с искровым зажиганием;

 

- внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия;

 

- комбинированные.

 

      4 Технические характеристики

 

      4.1 Основные характеристики установки для торкретирования

     

Указывают следующее:

 

a) модель и тип;

 

b) наименование производителя;

 

c) применение (влажное или сухое или влажное/сухое торкретирование);

 

d) производительность установки для торкретирования:

 

1) бетон, который будет использован:

 

- максимальный размер заполнителя, в миллиметрах (мм);

 

- минимальная осадка конуса, в сантиметрах (см);

2) производительность установки для торкретирования, в кубических метрах в час (м
/ч);
 

e) рабочая зона (см. рисунки А.13 и А.14), в миллиметрах (мм);

 

f) максимальное расстояние подачи:

 

- влажной смеси, в метрах (м);

 

- сухой смеси, в метрах (м);

 

g) мощность установки, в киловаттах (кВт);

 

h) напряжение и частота электропитания, в вольтах (В) и герцах (Гц);

 

i) габаритные размеры:

 

- длина, в миллиметрах (мм);

 

- ширина, в миллиметрах (мм);

 

- высота, в миллиметрах (мм);

 

j) рабочая масса, в килограммах (кг).

 

 

      4.2 Дополнительные данные по отдельным типам установок для торкретирования

     

4.2.1 Установка для торкретирования роторного типа (см. рисунки А.2, А.4 и А.9)

Указывается следующее:

 

a) метод управления;

 

b) рабочее давление воздуха, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

c) расход воздуха, в кубических метрах в минуту (м
/мин);
 

d) внутренний диаметр шланга, в миллиметрах (мм);

 

e) емкость бункера, в кубических метрах (м
);
 

f) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

g) основной электродвигатель:

 

- тип;

 

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин
;
 

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

 

h) вибрационный двигатель:

 

- тип;

 

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин
;
 

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

 

4.2.2 Установка для торкретирования бетононасосного типа (см. рисунки А.3 и А.10)

 

Указывается следующее:

 

a) метод управления;

 

b) диаметр рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

 

c) ход рабочего цилиндра, в миллиметрах (мм);

 

d) количество цилиндров;

 

e) давление бетона, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

f) давление воздуха, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

g) потребление воздуха, в кубических метрах в минуту (м
/мин);
 
h) емкость бункера, в кубических метрах (м
);
 

i) высота загрузки, в миллиметрах (мм);

 

j) тип смешивающей/активационной установки (агрегата);

 

k) гидравлический привод;

1) гидравлический насос:

 

- модель;

 

- максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

 

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

2) объем масляного бака, в литрах (л);

 

3) двигатель:

 

- тип;

 

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин
;
 

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц).

 

 

      4.3 Характеристики основных частей установки для торкретирования

     

4.3.1 Распределительная стрела (см. рисунок А.6)

 

Указывается следующее:

 

a) модель;

 

b) изготовитель;

 

c) принцип работы (складывающаяся или телескопическая);

 

d) поворотный механизм, угол поворота, в градусах;

 

e) первая секция:

 

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

 

- вылет, в миллиметрах (мм);

 

f) вторая секция:

 

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

 

- вылет, в миллиметрах (мм);

 

g) третья секция:

 

- угол наклона вверх/вниз, в градусах;

 

- вылет, в миллиметрах (мм);

 

h) форсунка:

 

- принцип работы;

 

- диаметр форсунки, в миллиметрах (мм);

 

i) гидравлический привод;

 

1) гидравлический насос:

 

- модель;

- максимальный объем на выходе, в литрах в минуту (л/мин);

 

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

2) объем масляного бака, в литрах (л);

 

3) электродвигатель:

 

- тип;

 

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин
;
 

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

 

j) габаритные размеры в транспортном положении:

 

- длина, в миллиметрах (мм);

 

- ширина, в миллиметрах (мм);

 

- высота, в миллиметрах (мм);

 

k) масса, в килограммах (кг).

 

4.3.2 Шасси (см. рисунок А.7 и А.8)

 

Указывают следующее:

 

a) модель;

 

b) изготовитель;

 

c) скорость движения, в километрах в час (км/ч);

 

d) рабочая скорость передвижения при торкретировании, в метрах в минуту (м/мин);

 

e) максимальный уклон рабочей площадки, в процентах (%);

 

f) метод управления (механический, гидравлический, другой);

 

g) минимальный радиус поворота, в миллиметрах (мм);

h) характеристики шин или траков:

 

- передних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

- задних колес (марка, давление), в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

- ширина гусениц, в миллиметрах (мм);

 

- шаг звена гусеницы, в миллиметрах (мм);

 

i) номер сертификата соответствия требованиям к выбросам двигателями вредных (загрязняющих) веществ;

 

j) устройство очистки отработанных газов двигателя:

 

- модель;

 

- изготовитель;

 

- серийный номер;

 

k) характеристики основного двигателя:

 

- модель;

 

- изготовитель;

 

- мощность, в киловаттах (кВт);

 

- номинальный крутящий момент, в ньютонах на метр (Н·м);

 

- объем, в кубических сантиметрах (см
);
 
- обороты, в мин
;
 

- номера цилиндров;

 

- система охлаждения;

 

l) осветительные приборы:

 

- передние;

- задние;

 

- рабочие фары;

 

m) выносные опоры:

 

- модель;

 

- передние;

 

- задние.

 

4.3.3 Очистительное устройство

 

Указывают следующее:

 

a) модель;

 

b) расход жидкости, в литрах в минуту (л/мин);

 

c) давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

d) емкость бака, в литрах (л);

 

e) электродвигатель:

 

- тип;

 

- мощность и обороты, в киловаттах (кВт) и мин
;
 

- напряжение и частота, в вольтах (В) и герцах (Гц);

 

f) габаритные размеры:

 

- длина, в миллиметрах (мм);

 

- ширина, в миллиметрах (мм);

 

- высота, в миллиметрах (мм);

 

g) масса, в килограммах (кг).

4.3.4 Кабельный барабан

 

Указывают следующее:

 

a) модель;

 

b) длина кабеля, в метрах (м);

 

c) тип кабеля;

 

d) метод управления.

 

4.3.5 Воздушный компрессор(ы)

 

Указывают следующее:

 

a) для блока N 1:

 

- объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м
/мин);
 

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар;

 

b) для блока N 2 (если это требуется для большой емкости установки для торкретирования):

 

- объем на выходе, в кубических метрах в минуту (м
/мин);
 

- давление на выходе, в мегапаскалях (МПа) или барах, бар.

 

4.3.6 Система введения ускорителя твердения бетонной смеси

 

Указывают следующее:

 

a) тип;

 

b) управление:

 

- механическое;

 

- электронное.

 

Приложение А

(справочное)

 

 Примеры типов установок для торкретирования, их работа, структура и габаритные размеры

 

 

Размеры в метрах

 

 

 

Альтернативный тип сопла

1 - влажная смесь; 2 - воздух под давлением; 3 - установка роторного типа; 4 - пневматическая передача (тонкой струйкой); 5 - воздух; 6 - блок дозировки ускорителя; 7 - жидкий ускоритель; 8 - ускоритель + воздух; 9 - сопло; 10 - ускоритель твердения; 11 - бетон

 

Рисунок А.1 - Работа установки для влажного торкретирования смеси - Установка для торкретирования роторного типа

 

 

 

 

 

________________

Габаритные размеры.
 
L
- длина
;
W
- ширина
;
Н
- высота
;
1
- корпус двигателя;
2
- бункер;
3
- регулятор скорости;
4
- перепускной клапан;
5
- вибратор;
6
- монтажная плита;
7
- электропривод;
8
- коробка передач;
9
- плита ротора;
10
- ротор;
11
- воздушная камера
 

Рисунок А.2 - Установка для торкретирования роторного типа

 

 

 

 

 

________________

Габаритные размеры.
 
L
- длина
;
W
- ширина
;
Н
- высота
;
1
- рама;
2
- промывочная камера;
3
- внешний вибратор;
4
- сито бункера;
5
- гидроцилиндр;
6
- рабочий цилиндр;
7
- активатор;
8
- точка разгрузки бетонной смеси;
9
- бункер;
10
- нижний клапан
 

Рисунок А.3 - Установка для торкретирования бетононасосного типа

 

 

 

 

 

________________

Габаритные размеры.
 

L
- длина
;
W
- ширина
;
Н
- высота
;
1
- корпус двигателя;
2
- бункер;
3
- регулятор скорости;
4
- вращающийся затвор;
5
- перистальтический шланг;
6
- вал;
7
- электропривод;
8
- коробка передач;
9
- ротор;
10
- выходное отверстие;
11
- воздухоприемник
 

Рисунок А.4 - Роторная установка для торкретирования

 

 

 

 

 

________________

Габаритные размеры.
 
L
- длина
;
W
- ширина
;
Н
- высота
;
1
- опорная плита;
2
- гидравлический мотор;
3
- верхний корпус;
4
- нижний корпус;
5
- порт загрузки бетона;
6
- крыльчатка;
7
- порт разгрузки;
8
- форсунка ускорителя твердения
 

Рисунок А.5 - Рабочий орган форсунки

 

 

 

 

 

     

1 - направляющее устройство форсунки (вперед, назад); 2 - секция N 3 (телескопическая); 3 - секция N 3 (поворотный цилиндр); 4 - секция N 2 (окончание стрелы); 5 - секция N 1; 6 - секция N 1 (телескопический цилиндр); 7 - выравнивающий (следящий) цилиндр; 8 - направляющее устройство форсунки (вправо, влево); 9 - секция N 3 (телескопический цилиндр); 10 - секция N 3 (подъемный цилиндр); 11 - секция N 1 (подъемный цилиндр); 12 - секция N 1 (поворотный цилиндр); 13 - основание стрелы

 

Рисунок А.6 - Конструкция складывающейся и телескопической стрелы

 

 

 

 

 

     

1 - шасси; 2 - выносные опоры; 3 - колесо; 4 - кабельный барабан

 

Рисунок А.7 - Колесное шасси

 

 

 

 

 

     

1 - шасси; 2 - выносные опоры; 3 - кабельный барабан; 4 - гусеница

 

Рисунок А.8 - Гусеничное шасси

 

 

 

 

________________

Габаритные размеры.
 
L
- длина
;
W
- ширина
; Н - высота
;
1
- шасси;
2
- блок установки для торкретирования роторного типа;
3
- стрела в сборе;
4
- водяной насос;
5
- воздушный компрессор;
6
- кабельный барабан;
7
- выносные опоры;
L
1 - колесная база
 

Рисунок А.9 - Установка для торкретирования роторного типа - Колесное шасси

 

 

 

 

 

________________

Габаритные размеры.
 
L
- длина
;
W
- ширина
;
Н
- высота
;
1
- шасси;
2
- блок установки для торкретирования бетононасосного типа;
3
- стрела в сборе;
4
- водяной насос;
5
- воздушный компрессор;
6
- кабельный барабан;
7
- выносные опоры;
L
1 - колесная база
 

Рисунок А.10 - Установка для торкретирования бетононасосного типа - Колесное шасси

 

 

 

 

 

________________

Габаритные размеры.
 
L
- длина
;
W
- ширина
;
Н
- высота
;
1
- шасси;
2
- бетононасос в сборе;
3
- стрела в сборе;
4
- блок установки для торкретирования роторного типа (крыльчатка);
5
- кабельный барабан;
L
1 - колесная база
 

Рисунок А.11 - Установка для торкретирования роторного типа

 

 

 

 

 

     

L
1 - общая длина в исходном положении;
L
2 - максимальная длина в вертикальном положении;
L
3 - общая длина секции N 1 в горизонтальном положении;
L
4 - максимальный охват стрелы;
L
5 - секция N 3, вылет телескопической стрелы;
L
6 - секция N 1, вылет телескопической стрелы;
L
7 - длина основания стрелы;
W
- ширина основания стрелы;
W
1 - максимальное смещение стрелы по горизонтали;
Н
1 - высота форсунки стрелы в исходном положении;
H
2 - секция N 1, высота форсунки в вертикальном положении;
Н
3 - секции N 1 и N 3, высота форсунки в вертикальном положении;
Н
4 - секция N 1, высота форсунки в горизонтальном положении;
1 и
2 - секция N 1, угол поворота (вправо, влево);
1 и
2 - секция N 3, угол поворота (вправо, влево);
1 и
2 - секции N 1, угол подъема (вверх, вниз);
1 и
2 - секция N 3, угол поворота (вверх, вниз);
1 и
2 - частота поворота форсунки (влево, вправо);
- частота изменения угла поворота форсунки (влево, вправо)
 

Рисунок А.12 - Распределительная стрела - Габаритные характеристики

 

 

 

 

     

A1 - площадь распыления; A2 - область перемещения форсунки; H - общая высота стрелы в исходном положении; H1 - максимальная высота распыления; Н2 - максимальная высота форсунки; W - общая ширина; W1 - максимальная ширина распыления; W2 - максимальная ширина перемещения форсунки; W3 - колея; L - габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 - колесная база; L2 - задний габарит

 

Рисунок А.13 - Установка для торкретирования роторного типа - Колесное шасси - Площадь распыления

 

 

 

 

 

     

A1 - площадь распыления; A2 - зона перемещения форсунки; H - общая высота стрелы в положении для транспортировки; H1 - максимальная площадь распыления; H2 - максимальная высота форсунки; R1 - максимальный радиус распыления; R2 - максимальный радиус передвижения форсунки; W - габаритная ширина; W1 - максимальная ширина распыления; W2 - максимальная ширина перемещения форсунки; L - габаритная длина стрелы в положении для транспортировки; L1 - колесная база; L2 - передний габарит; L3 - задний габарит

 

Рисунок А.14 - Установка для торкретирования бетононасосного типа - Площадь распыления

 

 

 

 

 

УДК 621.869.4-788:629.614:006.354

МКС 91.220

IDT

 

Ключевые слова: машины и оборудование строительные, торкретирование бетонной смеси, влажное торкретирование, сухое торкретирование

 

 

Вверх