ГОСТ 26879-88 Тракторы сельскохозяйственные. Ремни безопасности. Технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 26879-88
(CT СЭВ 6118-87,
CT СЭВ 6119-87)
Группа Д25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Тракторы сельскохозяйственные
РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ
Технические требования и методы испытаний
Agricultural tractors. Safety belts. Technical requirements and test methods
ОКП 47 6000
Дата введения 1990-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г.Г.Колобов, канд. техн. наук; В.А.Иванов; И.Н.Дочкина; Ю.И.Иванов; А.М.Ганнушкин; Р.О.Сепман; Ю.Г.Воробьев; В.С.Ермолович; Л.О.Тедер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.10.88 N 3528
3. Срок проверки - 1994 г.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5073-85, СТ СЭВ 6118-87, СТ СЭВ 6119-87, международному стандарту ИСО 3776-76 (кроме испытания крепления), Правилам N 16 ЕЭК ООН (за исключением динамических испытаний, которые заменены статическими)
5. ВЗАМЕН ГОСТ 26879-86
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.14 | |
1.14 | |
2.4.8.1 |
Настоящий стандарт распространяется на поясные ремни безопасности (далее - ремни) для операторов сельскохозяйственных тракторов, оборудованных защитными кабинами или каркасами, и устанавливает технические требования к ним и методы испытаний.
Стандарт не распространяется на ремни с втягивающим, аварийно запирающимся устройством или с другими автоматическими устройствами, срабатывающими в случае аварии, а также на ремни, детали крепления которых имеют несколько функциональных назначений, в том числе и крепление ремня.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Ремень должен крепиться в двух точках и состоять из поясной лямки, замка, устройства, регулирующего длину, и деталей крепления.
1.2. Конструкция ремня и мест его крепления должна обеспечивать удержание оператора на сидении при опрокидывании и столкновении трактора, а также не препятствовать свободному движению верхней части тела и конечностей оператора во время работы.
1.3. Конструкция замка должна обеспечить возможность его замыкания и размыкания одной рукой оператора.
1.4. Регулирование длины ремня должно выполняться вручную, при этом необходимое усилие должно быть не более 50 Н. Допускается применять автоматическое регулирование длины ремня.
1.5. Ремень, в том числе его жесткие части, не должен разрушаться, а его замок размыкаться под действием растягивающего усилия 14,7 кН.
1.6. Замок должен обеспечивать замыкание при сопряжении его разъемных частей, исключать возможность неполного замыкания и самопроизвольного или случайного размыкания.
1.7. Размыкание замка должно обеспечиваться при нажатии на орган привода размыкания замка с усилием 10-60 Н как при отсутствии, так и при воздействии растягивающего усилия (300±2) Н.
1.8. Орган привода размыкания замка должен иметь поверхность приложения усилия не менее:
Орган привода размыкания замка должен быть красного цвета. Для других частей замка красный цвет не применять.
1.9. Замок не должен иметь видимых следов износа деталей после проведения 500 циклов замыкания.
1.10. Пружины замка после 4500 циклов нагружения не должны снижать жесткость; остаточная деформация и трещины не допускаются.
1.11. После 1000 циклов нагружения ремня с усилием 50 Н с частотой 0,5 Гц проскальзывание ленты лямки через регулятор длины ремня не должно быть более 25 мм.
1.12. Лента лямки не должна скручиваться под нагрузкой. Свободные концы и края ленты лямки должны быть заделаны способом, исключающим расплетание.
1.13. При растяжении ленты усилием 9,8 кН она не должна сужаться до ширины менее 46 мм.
1.14. Ввертываемая деталь крепления ремня должна иметь резьбу с профилем и размерами, указанными на чертеже. Допускается по согласованию с заказчиком применять резьбу М 10Х1,0 по ГОСТ 9150-81 и ГОСТ 8724-81.
Общий профиль для наружной и внутренней резьбы 7/16-20-UNF-2B (по ИСО 263-75)
Примечание. Допуск резьбы по ИСО 5864-78.
1.15. Срок службы ремня - не менее пяти лет при соблюдении требований эксплуатации.
1.16. Ремень является неремонтируемым изделием.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Общие положения
2.1.1. Ремень и ленту, применяемую для изготовления лямок ремня, испытывают в соответствии с требованиями, приведенными в приложении.
2.1.2. Перед проведением испытаний необходимо проверить маркировку и комплектность прикладываемых к ремню принадлежностей, техническую и сопроводительную документацию и выполнить визуальный контроль ремня на соответствие производственных дефектов.
2.1.3. Испытание ремня и ленты, применяемой для его изготовления, на прочность проводят методом статического нагружения.
2.2. Подготовка образцов к испытаниям
2.2.1. Отбор ремней для испытаний следует проводить способом произвольного (случайного) выбора их из числа готовой продукции, принятой техническим контролем предприятия-изготовителя.
2.2.2. Образцы ремня и ленты перед испытанием выдерживают не менее 24 ч при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности (65±5)%.
2.3. Аппаратура
2.3.1. Измерения должны проводиться универсальными или специальными приборами, обеспечивающими следующую допускаемую погрешность измерения:
±4% - для массы, сил, линейных размеров, времени;
±5% - для температуры и относительной влажности.
2.3.2. При испытаниях жестких частей ремня на устойчивость к хрупкому разрушению должен быть использован ударный груз массой (18,00±0,02) кг. Ударный наконечник груза (боек) должен иметь выпуклую поверхность с твердостью не ниже 45 HRC. Поперечный радиус кривизны этой поверхности должен быть равен (10,0±0,5) мм, а продольный радиус - (150,0±0,5) мм.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.