ГОСТ 4070-2000 Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой.
ГОСТ 4070-2000
(ИСО 1893-89)
Группа И29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
Метод определения температуры деформации под нагрузкой
Refractory products. Method for determination of refractoriness-under-load
МКС 81.080
ОКСТУ 1509
Дата введения 2001-06-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 9 ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" (ОАО "СПбИО")
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22 июня 2000 г.)
За принятие проголосовали:
|
|
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосинспекция "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Приложение А к настоящему стандарту представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 1893-89* "Огнеупорные изделия. Определение деформации под нагрузкой. Дифференциальный метод измерения при возрастающей температуре"
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 9 октября 2000 г. N 254-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4070 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июня 2000 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 4070-83
6 ИЗДАНИЕ (март 2006 г.) с Поправкой (ИУС 9-2001)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения температуры деформации под нагрузкой огнеупорных изделий с общей пористостью менее 45%.
Стандарт не распространяется на теплоизоляционные огнеупорные изделия.
Допускается проводить определение по международному стандарту ИСО 1893, приведенному в приложении А, если это оговорено в нормативном документе или контракте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6672-75 Стекла покровные для микропрепаратов. Технические условия
ГОСТ 7164-78 Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия
ГОСТ 8179-98 (ИСО 5022-79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания
ГОСТ 8335-81 Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия
ГОСТ 28874-2004 Огнеупоры. Классификация.
3 Определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
3.1 деформация под нагрузкой: Относительное изменение высоты огнеупорного образца при совместном воздействии механической нагрузки, повышающейся температуры и времени.
3.2 теплоизоляционные огнеупорные изделия: Изделия с общей пористостью 45% и выше (ГОСТ 28874).
4 Сущность метода
Образец подвергают действию сжимающей и тепловой нагрузки и регистрируют температуры, соответствующие определенной степени деформации.
5 Аппаратура
5.1 Электрическая вертикальная трубчатая печь сопротивления с воздушной атмосферой, диаметром рабочего пространства и высотой зоны наивысшей температуры не менее 100 мм, обеспечивающая подъем температуры с заданной скоростью. Перепад температур по высоте зоны не должен превышать 10°С. Для измерения температуры применяется горизонтальная визирная трубка на уровне середины высоты зоны.
5.2 Нагружающее устройство, состоящее из верхнего и нижнего штемпелей, двух прокладок и системы грузов.
Устройство должно обеспечивать приложение нагрузки перпендикулярно основанию образца с погрешностью ±1 Н.
Диаметр штемпелей и прокладок 50-75 мм. Толщина нижней прокладки (10±1) мм, верхней - 9-15 мм. Разность толщин прокладок в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.
5.3 Устройство для измерения деформации, обеспечивающее измерение высоты образца с точностью до 0,01 мм.
5.4 Устройства для измерения температуры
5.4.1 Термопара по нормативной документации с измерительным прибором класса 0,5 по ГОСТ 7164 или другой нормативной документации (НД).
5.4.2 Пирометр любого типа с основной погрешностью измерения ±20°С в интервале температур 1200°С - 1800°С по ГОСТ 8335 или другой НД.
5.5 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измерительный инструмент с допускаемой точностью измерения линейных размеров ±0,1 мм по НД.
5.6 Угломер по ГОСТ 5378. Допускается применять шаблон, обеспечивающий измерение угла с погрешностью не более 0,5%.
5.7 Шкаф сушильный с температурой не ниже 110°С по НД.
5.8 Весы технические с погрешностью ±0,1 г по НД.
6 Образец для испытания
6.1 Для испытания отбирают одно изделие в соответствии с ГОСТ 8179 и вырезают образец, ось которого должна совпадать с направлением усилия прессования изделия.
6.2 При изготовлении образца допускается применять охлаждающую жидкость, не реагирующую с материалом образца (вода, керосин и т.д.).
6.3 Образец высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если результат последующего взвешивания, проведенного через 1 ч сушки, отличается от предыдущего не более чем на 0,1%.
6.4 Образец должен быть в форме цилиндра высотой (50±1) мм и диаметром (36±1) мм, если в нормативной документации на огнеупорные изделия не предусмотрены образцы других размеров.
6.5 Основания цилиндра должны быть взаимно параллельными и перпендикулярными оси цилиндра. Угол между основанием и образующей цилиндра должен быть (90±0,5)°С.
6.6 Разность высот образца в двух диаметрально противоположных точках не должна превышать 0,2 мм.
6.7 На поверхности образца не должно быть видимых дефектов.
7 Порядок проведения испытания
7.1 Образец устанавливают в печь на нижний штемпель на высоте середины зоны наивысшей температуры так, чтобы ось образца совпадала с вертикальной осью трубы печи и обоих штемпелей. Затем устанавливают верхний штемпель. Между образцом и штемпелями помещают прокладки из того же материала, что и штемпели.
7.3 При измерении температуры термопару вводят в печь в защитном чехле вдоль верхнего нагрузочного штемпеля или перпендикулярно ему через визирную трубку так, чтобы спай термопары находился на уровне середины высоты образца на расстоянии не более 10 мм от его боковой поверхности.
При измерении температуры пирометром наружный конец визирной трубки должен быть закрыт специальной оправкой с покровным стеклом по ГОСТ 6672.
Допускается применять призму с полным внутренним отражением, при этом в отсчеты по пирометру вносят поправки на призмы и стекло, установленные их предварительной градуировкой.
7.4 Образец нагревают до температуры 800°С со скоростью не более 10°С/мин, при температуре свыше 800°С - со скоростью 4-5°С/мин.
7.5 Во время испытания после достижения 800°С температуру и расширение образца регистрируют каждые 10 мин, при достижении максимального расширения образца показания регистрируют каждые 3-5 мин до окончания испытания. Затем печь отключают и снимают нагрузку с образца.
8 Обработка результатов
8.1 Образец после охлаждения подвергают внешнему осмотру. Результаты испытания считают недействительными, если при осмотре обнаружены:
- неправильная грибовидная форма образца, вызванная смещением зоны наивысшей температуры;
- одностороннее оплавление или другие признаки неравномерного нагрева образца;
- перекос образца из-за несоосного нагружения.
Рисунок 1 - Диаграмма "температура - деформация"
Примечание - При испытаниях серийной продукции допускается не строить диаграмму "температура-деформация", а вносить в протокол испытания полученные числовые значения.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.