ГОСТ 22976-78 Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные системы. Правила приемки.
ГОСТ 22976-78*
Группа Г19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГИДРОПРИВОДЫ, ПНЕВМОПРИВОДЫ И СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ
Правила приемки
Hydraulic drives, pneumatic actuators and lubricating systems.
Acceptance rules
ОКП 41 4000, 41 5000
Дата введения 1980-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 февраля 1978 г. N 469 срок введения установлен с 01.07.80
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1984 г. (ИУС 3-85).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.88 N 4288 с 01.06.89
Настоящий стандарт распространяется на гидроприводы, пневмоприводы, смазочные системы и устройства, входящие в их состав.
Стандарт устанавливает общие правила приемки изделий серийного, массового и единичного производства.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Приемка изделий должна осуществляться в соответствии с настоящим стандартом и стандартами и техническими условиями на изделия, а на предприятиях, где введена Госприемка, кроме того, с ГОСТ 26964-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. (Исключен, Изм. N 2).
1.3. Изделия серийного и массового производства должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и, при необходимости, типовым испытаниям.
Определение видов испытаний - по ГОСТ 16504-81.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Изделия единичного производства должны подвергаться приемо-сдаточным испытаниям.
1.5. Испытания изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур и в районах с тропическим климатом, должны проводиться с учетом требований ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.6. Изделия должны быть подготовлены к испытаниям в соответствии с эксплуатационной документацией.
1.7. Базовые модели, подвергаемые периодическим и типовым испытаниям, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на изделие.
Результаты испытаний базовой модели допускается распространять на весь типоразмерный ряд.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.8. При выборочном контроле отбор образцов для испытаний должен производиться в соответствии с ГОСТ 18321-73.
1.9. Объем испытаний, кроме типовых, должен устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные изделия в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на правила приемки и методы испытаний отдельных видов изделий.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.10. При всех видах испытаний должны проверяться функционирование и наружная герметичность изделий или допустимая норма утечки, кроме тех случаев, когда последняя не предусматривается стандартами и техническими условиями на конкретные изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.11. Испытания на надежность должны проводиться на испытательных стендах. Допускается проведение испытаний на надежность при эксплуатации изделий.
Методика выбора места проведения испытаний на надежность приведена в рекомендуемом приложении 1.
Теоретическое обоснование методики выбора количества образцов для испытаний и места их проведения приведены в справочном приложении 4.
Допускается не проводить испытания на надежность изделий, состоящих, в свою очередь, из изделий, для которых показатели надежности определены. В этом случае показатели надежности должны устанавливаться в зависимости от показателей надежности составляющих изделий.
1.12. При проведении испытаний на надежность при эксплуатации изделий сбор и обработка информации должны проводиться в соответствии с ГОСТ 16468-79, ГОСТ 27.503-81, ГОСТ 27.502-81*, ГОСТ 17526-72.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.13. При наличии методик проведения ускоренных испытаний определение показателей надежности должно проводиться по этим методикам.
1.14. Результаты испытаний на надежность должны оформляться отдельным протоколом.
1.15. Изделия, прошедшие испытания на ресурс до наступления предельного состояния, реализации не подлежат.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Разделы 2, 3. (Исключены, Изм. N 2).
4. ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ И ПРЕДЪЯВИТЕЛЬСКИЕ ИСПЫТАНИЯ*
______________
* Наименование раздела. Измененная редакция, Изм. N 2.
4.1. Приемо-сдаточные испытания изделий серийного и массового производства
4.1.1. Приемо-сдаточным испытаниям должно подвергаться каждое изделие серийного или массового производства.
Допускается выборочный контроль изделий, если это предусмотрено в стандартах и технических условиях на конкретные изделия.
4.2. Приемо-сдаточные испытания изделий единичного производства
4.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям должно подвергаться каждое изделие единичного производства.
4.2.2. Объем испытаний изделий должен устанавливаться по согласованию между организацией-разработчиком, предприятием-изготовителем и заказчиком.
Допускается проводить испытания на предприятии-изготовителе по сокращенной программе с последующими дополнительными испытаниями при эксплуатации изделий.
4.3. На предприятиях с Госприемкой продукции приемо-сдаточные испытания проводят работники Госприемки.
В этом случае отдел технического контроля предприятия-изготовителя проводит предъявительские испытания в объеме не менее приемо-сдаточных испытаний, и на приемо-сдаточные испытания предъявляют изделия, прошедшие предъявительские испытания.
По согласованию с Госприемкой предъявительские и приемо-сдаточные испытания в обоснованных случаях допускается совмещать.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
5. ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Изделия, предъявляемые к периодическим испытаниям, следует выбирать со склада готовой продукции предприятия-изготовителя по правилам формирования случайных выборок.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Периодичность проведения испытаний устанавливается стандартами на правила приемки и методы испытаний отдельных видов изделий и стандартами и техническими условиями на конкретные изделия в зависимости от количественного выпуска. При этом периодические испытания изделий должны проводиться не реже одного раза в три года. Изделия, на испытания которых при номинальных параметрах затрачивается мощность более 50 кВт, допускается испытывать не реже одного раза в четыре года.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. При периодических испытаниях должны быть проверены все показатели и требования (в том числе показатели надежности), установленные в стандартах или технических условиях на изделия, за исключением вибрационной характеристики, параметров виброустойчивости и вибропрочности, функциональных зависимостей параметров и функционирования при предельных температурах, если они определены или проверены при других видах испытаний.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.4. Количество образцов, подвергаемых периодическим испытаниям, должно быть не менее двух.
Методика определения количества образцов для контроля гамма-процентного ресурса при периодических испытаниях приведена в рекомендуемом приложении 3.
5.5. Результаты периодических испытаний следует оформлять протоколом, а на предприятиях, где введена Госприемка, актом по ГОСТ 26964-86.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.6. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний недостатки устраняют, после чего испытания повторяют или продолжают на тех же образцах или таком же количестве образцов. Объем испытаний должен определяться в зависимости от характера выявленных недостатков.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ТИПОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ
6.1. Типовые испытания должны проводиться на предприятии-изготовителе с участием организации-разработчика после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2. Необходимость проведения типовых испытаний, количество образцов изделий и объем типовых испытаний устанавливают по согласованию между организацией-разработчиком и предприятием-изготовителем в зависимости от характера внесенных изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6.3. Результаты типовых испытаний должны оформляться, как указано в п.5.5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ВЫБОР МЕСТА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА НАДЕЖНОСТЬ
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допускаемое количество отказов в выборке | Число степеней свободы | Доверительная вероятность | |||||||
|
| 0,700 | 0,800 | 0,900 | 0,950 | 0,975 | 0,990 | 0,995 | 0,999 |
0 | 2 | 2,41 | 3,22 | 4,61 | 5,99 | 7,38 | 9,21 | 10,6 | 13,8 |
1 | 4 | 4,88 | 5,99 | 7,78 | 9,49 | 11,1 | 13,3 | 14,9 | 18,5 |
2 | 6 | 7,23 | 8,56 | 10,6 | 12,6 | 14,4 | 16,8 | 18,5 | 22,5 |
3 | 8 | 9,52 | 11,0 | 13,4 | 15,5 | 17,5 | 20,1 | 22,0 | 26,1 |
4 | 10 | 11,8 | 13,4 | 16,0 | 18,3 | 20,5 | 23,2 | 25,2 | 29,6 |
5 | 12 | 14,0 | 15,8 | 18,5 | 21,0 | 23,3 | 26,2 | 28,3 | 32,9 |
6 | 14 | 16,2 | 18,2 | 21,1 | 23,7 | 26,1 | 29,1 | 31,3 | 36,1 |
7 | 16 | 18,4 | 20,5 | 23,5 | 26,3 | 28,8 | 32,0 | 34,3 | 39,3 |
8 | 18 | 20,6 | 22,8 | 26,0 | 28,9 | 31,5 | 34,8 | 37,2 | 42,3 |
9 | 20 | 22,8 | 25,0 | 28,4 | 31,4 | 34,2 | 37,6 | 40,0 | 45,3 |
10 | 22 | 24,9 | 27,3 | 30,8 | 33,9 | 36,8 | 40,3 | 42,8 | 48,3 |
Доверительная вероятность выбирается при планировании испытаний на надежность в зависимости от назначения изделия. Для большинства машин, оснащенных гидроприводами, пневмоприводами и смазочными устройствами, значение этой величины может быть принято равным 0,8-0,9.
Таблица 2
Дополнительные расчетные формулы
|
|
|
Определяемый показатель | Формула | Обозначения |
Продолжительность испытаний в годах | - величина наработки при испытаниях на надежность, часы или циклы; - количество часов или циклов, нарабатываемых за смену; - сменность испытаний ( 1, 2 или 3); - количество рабочих дней в году | |
Стоимость испытаний одного гидроустройства (смазочного устройства) | - себестоимость изготовления одного испытываемого изделия, руб.; - цеховые расходы при испытаниях в пересчете на одно изделие, руб. | |
Стоимость испытаний одного пневмоустройства |
| |
Расходы на заработную плату испытателей и отчисления на социальное страхование в пересчете на одно изделие | - средняя зарплата работника, обслуживающего испытания и отчисления на социальное страхование за одну рабочую смену, руб.; - среднее количество работников, необходимое для обслуживания испытаний одного изделия; - количество рабочих смен, за которое проведены испытания | |
Расходы на амортизацию испытательных стендов в пересчете на одно изделие | - первоначальная стоимость испытательного стенда (без изделия и рабочей жидкости), руб.; - норматив годовых амортизационных отчислений, руб.; - время работы источника рабочей жидкости (смазочного материала) при испытаниях; - количество изделий, одновременно испытываемых на стенде | |
Стоимость электроэнергии, затраченной на испытания одного изделия | - потребляемая мощность источника рабочей жидкости (смазочного материала), кВт; -стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.; - количество изделий, питаемых от одного источника рабочей жидкости (смазочного материала) | |
Стоимость израсходованной рабочей жидкости (смазочного материала) в пересчете на одно изделие | - оптовая цена рабочей жидкости (смазочного материала), руб.; - плотность рабочей жидкости (смазочного материала); - вместимость бака испытательного стенда, м ; - срок службы рабочей жидкости (смазочного материала), годы | |
Стоимость израсходованного рабочего газа в пересчете на одно изделие | - стоимость 1 м сжатого воздуха, руб.; - расход воздуха через испытуемое изделие, м /ч | |
Стоимость охлаждающей воды в пересчете на одно изделие | - стоимость 1 м охлаждающей воды, руб.; - расход охлаждающей воды в одном стенде, м /ч |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
(Исключено, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Определение количества образцов для контроля гамма-процентного ресурса при периодических испытаниях
|
|
|
|
|
Ранг фактора | Коэффициент весомости | Наименование фактора | Значение факторов | |
|
|
| 1 | 0 |
1 | Назначение изделия | Ответственное | Неответственное | |
2 | Последствия отказа | Значительное | Незначительное | |
3 | Тип производства | Массовое, серийное | Мелкосерийное, единичное |
Максимальное значение риска равно:
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА КОЛИЧЕСТВА ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И МЕСТА ИХ ПРОВЕДЕНИЯ
Выбор количества образцов для испытаний и выбор места проведения испытаний оговорен в стандарте только для тех случаев, когда определяются показатели надежности (т.е. для предварительных и периодических испытаний).
1. Выбор количества образцов для испытаний на надежность при предварительных испытаниях.
В стандарте установлено, что для определения показателей надежности при предварительных испытаниях следует брать не менее трех образцов каждой испытываемой модели. Эта норма предложена, исходя из следующего.
для логнормального закона распределения
для закона распределения Вейбулла
законов распределения наработок до предельного состояния
Черт.1
для нормального закона распределения наработок до предельного состояния
Черт.2
для логнормального распределения наработок до предельного состояния
Черт.3
для закона распределения Вейбулла наработок до предельного состояния
Черт.4
Зависимости для подсчета гамма-процентного ресурса (черт.2-4) построены на основании следующих формул.
Для нормального закона распределения наработок до предельного состояния
При логнормальном распределении существует приближенное равенство
Откуда
Для распределения Вейбулла подсчет ведется по формулам:
2. Выбор количества образцов при периодических испытаниях на надежность
При периодических испытаниях гидро-пневмо-смазочного оборудования проверяют, как правило, следующие показатели надежности: среднюю наработку до отказа, средний ресурс и (или) гамма-процентный ресурс.
Число образцов определяем по известной формуле для биноминального распределения числа отказов при условии, что число отказавших изделий равно нулю.
С учетом (11) и (12) формула (10) примет вид
Полученные зависимости (черт.5) показывают, что при контроле среднего ресурса для распределения логнормального и Вейбулла риск меньше, чем в случае нормального распределения.
законов распределения наработок до предельного состояния
Черт.5
Изделия удовлетворяют технической характеристике по контролируемому показателю, если соответственно найденное число образцов при испытаниях безотказно нарабатывает величину, равную или превышающую регламентированное значение данного показателя. В противном случае результаты испытаний оцениваются как неудовлетворительные.
3. Выбор места проведения испытаний на надежность
В основу методики положено условие минимума суммарных затрат, связанных с проведением испытаний на предприятии-изготовителе и с отказами изделий в сфере эксплуатации.
Подставив значения (18) в (17), получим
(Измененная редакция, Изм. N 1).