ГОСТ Р ИСО 13287-2013 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Обувь специальная. Методы определения сопротивления скольжению.
ГОСТ Р ИСО 13287-2013
Группа М19
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Система стандартов безопасности труда
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЮ
Occupational safety standards system
Personal protective equipment. Footwear. Test method for slip resistance
ОКС 59.140.30*
Дата введения 2014-12-01
Предисловие
1. ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт кожевенной промышленности" (ОАО "ЦНИИКП") на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 2138-ст
Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13287-2012* "Средства защиты индивидуальные. Обувь. Метод испытания на сопротивление скольжению" (ISO 13287:2012 Personal protective equipment - Footwear - Test method for slip resistance).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации приведены в дополнительном приложении ДА
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения сопротивления скольжению специальной обуви. Стандарт не распространяется на специальную обувь, имеющую шипы, металлические шпильки или подобные элементы.
Примечание - При разработке обуви могут быть испытаны подошвы или другие наружные детали низа.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
ИСО 4287 Геометрические характеристики изделий (GPS). Структура поверхности. Профильный метод. Термины. Определения и параметры структуры (ISO 4287 Geometrical product specifications (GPS). Surface texture. Profile method. Terms, definitions and surface texture parameters)
ИСО 4662 Каучук вулканизованный или термопластичный. Определение эластичности по отскоку (ISO 4662 Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of rebound resilience)
ИСО 5725-2 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерения (ISO 5725-2 Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results. Part 2. Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method)
Для датированных ссылок применяют только указанный вариант. Для недатированных ссылок применяют самый последний вариант документа (включая все изменения и поправки).
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 нормальная сила (normal force): Сила, приложенная к обуви, перпендикулярно (90°) поверхности.
3.2 сила трения (fractional force): Сила, параллельная поверхности и направленная против направления движения, возникающая при скольжении обуви по поверхности.
3.3 коэффициент трения (КоТ) (coefficient of friction, CoF): Отношение силы трения к нормальной силе.
3.4 время статистического контакта (static contact time): Время между первым касанием обуви с поверхностью с нормальной силой 50 Н и началом движения.
3.5 период измерения (measurement period): Интервал времени, в течение которого проводят измерение силы трения и в течение которого выполняются условия испытаний.
3.6 пол (floor): Пол без загрязняющих веществ (смазки), который может быть использован как поверхность для испытаний.
3.7 поверхность (surface): Покрытие, содержащее или не содержащее постороннее вещество (смазку), на котором испытывается обувь.
________________
4 Аппаратура и материалы
4.1 Одна или более следующих колодок, чтобы удерживать обувь или деталь обуви при испытании.
4.1.1 Колодка типовая для изготовления обуви в соответствии с А.1.
4.1.2 Колодка изготовителя, на которой изготовлен образец обуви для испытания, если требуется.
4.1.3 Нога механическая, соответствующая измерениям, данным в А.2.
4.2 Механизм, чтобы опускать деталь обуви на поверхность и применять необходимую нормальную силу в требуемое время в соответствии с разделом 6.
4.3 Устройство для измерения нормальной силы между обувью и поверхностью при проведении испытания, обеспечивающее точность измерения до 2% или выше.
4.4 Пол стальной, состоящий из пластин нержавеющей стали.
Примечание - Используют, например, сталь N 1.4301, тип 2G (в основном холодного проката), в соответствии с ЕН 10088-2-2005.
Шероховатость поверхности измеряют в области, где сделано измерение скольжения. Измерения делают в 10 местах в пределах этой области и в направлении, параллельном скользящему движению. На каждом месте измерения должны быть сделаны пробы длиной 0,8 мм, с пяти проб (длина оценки - 4,0 мм).
Если параметр шероховатости не соответствует приведенным значениям, сталь обрабатывают карбидо-кремниевой абразивной бумагой или полировочной тканью с целью снижения шероховатости.
Каждая операция полирования должна проходить в направлении, перпендикулярном направлению предыдущей операции с окончательным направлением, находящимся в направлении испытаний. Подготовку стали продолжают до тех пор, пока характеристика шероховатости не окажется в вышеуказанных пределах.
Примечание - Зернистость от 100 до 600 может быть подходящей.
4.5 Пол компактный керамический, в соответствии с приложением С или приложением D. Плитки не должны быть изменены никаким способом, например, механическим или химической обработкой.
4.6 Полы другие, например, древесина, бетон, камень, полимерный настил. Полы должны быть откалиброваны на коэффициент трения в соответствии с приложением Е.
4.7 Механизм для того, чтобы вызвать одновременное движение между обувью и поверхностью со скоростью, как определено разделом 6.
4.8 Устройство для измерения силы трения между обувью и поверхностью при проведении испытания в течение определенного периода времени с точностью до 2% или выше.
4.9 Бумага абразивная карбидо-кремниевая, с зернистостью 400, закрепленная на жестком блоке с плоской поверхностью размерами (100х70) мм и массой (1200±120) г.
Примечание - Это требование может быть достигнуто при использовании стали толщиной 22 мм.
4.10 Клинья жесткие с углом (7,0±0,5)° как подходящее средство для установки угла контакта. Кончики клиньев должны быть обрезаны на высоту не более 0,5 мм. Ширина клина должна быть достаточной для поддержания пяточной и носочной частей обуви. Для испытания пяточной части длина клина должна быть достаточной, чтобы поддержать всю длину пяточной части, но не контактировать с передней частью [рисунок 1а)]. Для испытания передней части, длина клина должна быть достаточной, чтобы поддерживать и пяточную и переднюю части обуви [рисунок 1b)].
4.11 Раствор глицерина водный с вязкостью (0,2±0,1) Па·с. При температуре, равной 23 °С это соответствует водному раствору, содержащему массовую долю глицерина приблизительно (85,6-92,8)%. Для других температур концентрации глицерина в соответствии с таблицей 1 (значения температурных диапазонов, приведенных в таблице 1, могут быть интерполированы). Раствор глицерина должен быть заменен через 30 мин после воздействия окружающей атмосферы, если не будет подтверждено его соответствие требованиям таблицы 1.
Примечание - Поскольку раствор глицерина с массовой долей 90% является гигроскопичным на воздухе с относительной влажностью более 32%, используют раствор с массовой долей глицерина от 90,0% до 92,5%.
Таблица 1 - Приблизительные концентрации глицерина в воде для различных температур и вязкостей
|
|
|
|
|
|
|
Температура °С | Концентрация и преломляющий индекс глицерина в воде для | |||||
| 0,1 Па·с | 0,2 Па·с | 0,3 Па·с | |||
| Массовая доля фракции, % | Коэффициент преломления | Массовая доля фракции, % | Коэффициент преломления | Массовая доля фракции, % | Коэффициент преломления |
21,0 | 84,5 | 1,450 0 | 89,5 | 1,457 4 | 91,9 | 1,461 0 |
23,0 | 85,6 | 1,450 9 | 90,4 | 1,458 4 | 92,8 | 1,462 0 |
25,0 | 86,6 | 1,451 2 | 91,4 | 1,459 4 | 93,7 | 1,462 8 |
4.12 Раствор моющий, содержащий массовую долю 0,5% натрия лаурил сульфата (SLS) в деминерализованной воде.
4.13 Раствор этанола, содержащий массовую долю (50±5)% этанола GPR (CAS 64-17-5), который готовят из промышленных денатуратов GPR, содержащих как минимум 90%-й этанол в деминерализованной воде.
5 Отбор и кондиционирование образцов
5.1 Отбор образцов
Если иначе не определено, отбирают как минимум два образца одного и того же вида и размера обуви.
Примечание - Погрешность измерения может быть оценена одним из двух методов:
- статистическим методом - по ИСО 5725-2;
- математическим методом - по ENV 13005.
5.2 Кондиционирование образцов
Перед испытанием испытуемые образцы обуви кондиционируют при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)% в течение как минимум 48 ч. В случае необходимости испытуемые образцы удаляют из стандартных условий кондиционирования при условии, что испытание начинают в пределах 30 мин после удаления из этой стандартной атмосферы и проводят при температуре (23±2) °С.
6 Метод испытания
6.1 Принцип
Испытуемый образец обуви помещают на поверхность, подвергают действию заданной нормальной силы и перемещают горизонтально относительно поверхности (если поверхность перемещается горизонтально относительно испытуемого образца). Измеряют силу трения и нормальную силу и рассчитывают коэффициент трения (КоТ).
6.2 Режим и условия испытаний
6.2.1 Обувь испытывают в одном или более следующих режимах (рисунок 1):
a) скольжение передней части каблука при угловом контакте;
b) обратное скольжение передней части обуви;
c) плоское скольжение вперед.
Примечание - Режим испытания каблука считают самым важным режимом испытания в отношении снижения риска скольжения при ходьбе.
6.2.2 Для испытания пяточной и носочной частей обувь устанавливают на колодку (4.1.1 или 4.1.2). Внутренняя касательная колодки, как определено прямой линией, расположенной против пятки и объединяющей выпуклости на внутренней части колодки (линия А-В на рисунке 2), должна быть параллельна направлению движения (рисунок 2).
В первом режиме испытания каблук обуви движется вперед от пятки по направлению к носку. Угол контакта между основанием каблука и пола должен быть (7,0±0,5)° [рисунок 1а)], который определяют с помощью жесткого клина (4.10), помещенного на пол. Колодку с установленной на ней обувью, опускают на клин под ее собственной массой и отрегулированной так, чтобы каблук обуви оказался на жестком клине, а (2-3) мм поверхности жесткого клина оставались свободными от контакта с обувью.
Во втором режиме испытания обувь движется в обратном направлении от носка к пятке. Угол контакта между подошвой обуви и полом должен быть (7,0±0,5) °С [(рисунок 1b)], который определяется с помощью жесткого клина (4.10), помещенного на пол. Колодку (4.1.1 или 4.1.2) с установленной на ней обувью опускают на клин под ее собственной массой и отрегулированной так, чтобы каблук и часть подошвы обуви оказались на жестком клине, а (2-3) мм поверхности жесткого клина оставалась свободной от контакта с обувью.
Для третьего режима испытания обуви используют механическую ногу (4.1.3) или колодку изготовителя (4.1.2). Механическая нога должна быть ориентирована так, чтобы продольные оси механической ноги были параллельны направлению движения скольжения. Обувь устанавливают на механической ноге в пяточной части в центре контактной пластины с небольшим зазором с задней кромкой стельки и в передней части в центре контактной пластины (рисунок 3).
При использовании для испытания колодки производителя (4.1.2) вместо механической ноги (4.1.3) колодка с обувью должна быть ориентирована так, чтобы рисунок протектора был параллелен направлению скольжения.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.