ГОСТ 24691-89 Баллоны и клапаны аэрозольные. Метод определения сплошности антикоррозионного покрытия (СТ СЭВ 1758-88).

    ГОСТ 24691-89

(CT СЭВ 1758-88)

Группа Д89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАЛЛОНЫ И КЛАПАНЫ АЭРОЗОЛЬНЫЕ

 Метод определения сплошности антикоррозионного покрытия

 Aerosol cans and valves. Method for determination of anticorrosive lining completeness

ОКСТУ 7900

Срок действия с 01.07.90

до 1.01.2000*

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Л.Маделис, Э.Л.Лебус, В.О.Кенесеус, Е.Д.Рылько, Д.М.Боляновский, И.М.Булыгина.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.05.89 N 1189

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1758-88.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24691-81.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые моноблочные аэрозольные баллоны и  аэрозольные клапаны с внутренним антикоррозионным лакокрасочным покрытием и устанавливает кондуктометрический и электролитический методы определения сплошности антикоррозионного покрытия баллонов и клапанов.

 1. КОНДУКТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

 (Метод А)

1.1. Метод отбора образцов

Для испытания отбирают аэрозольные баллоны в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на баллоны для конкретных видов продукции и клапаны по ГОСТ 26891.

Образцы обертывают бумагой, помещают в коробки и передают в лабораторию для испытаний. На каждую коробку наклеивают ярлык с указанием:

наименования изделия;

наименования предприятия-изготовителя;

обозначения стандарта;

даты выпуска;

номера партии;

даты и места отбора образцов.

1.2. Аппаратура и материалы

1.2.1. Кондуктометр (например, типа "Раделкис" ОК-102/1, частота измерения 80 Гц ±20%; напряжение измерения 0,2 В; пределы измерения (0-500) мСм, с погрешностью измерения ±2%.

1.2.2. Электрод токопроводящий с определенной площадью поверхности (например, электрод в виде платиновой пластины размером 10x5 мм, площадью поверхности 100 мм

).

1.2.3. Подставка размером 100х100x5 мм латунная или медная, с массовой долей меди не менее 98,7%.

1.2.4. Шкурка бумажная шлифовальная по ГОСТ 6456.

1.2.5. Раствор (электролит) с массовой долей калия хлорида 5 и 10%.

1.2.6. Штатив для закрепления электрода.

1.2.7. Секундомер.

1.2.8. Трубка стеклянная с внутренним диаметром 31 мм.

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Аэрозольные баллоны и клапаны до начала испытаний выдерживают в помещении при температуре воздуха от 16 до 25 °С не менее 20 мин.

1.3.2. Торец донышка каждого баллона или торец завальцованной части корпуса клапана очищают механическим способом от наружного лакокрасочного покрытия.

1.3.3. Алюминиевые баллоны с внутренним лакокрасочным покрытием, нанесенным до формовки горловины, перед испытанием тщательно ополаскивают бензином. После высушивания остатков бензина (не менее чем через 30 мин) баллоны готовы к испытанию.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Испытание аэрозольных баллонов

Электрод и медную подставку соединяют с кондуктометром по схеме, приведенной на черт.1. Баллон заполняют электролитом так, чтобы высота столбика электролита была не выше 5 мм от края горловины, и устанавливают на подставке. Электрод осторожно опускают в электролит, не касаясь венчика горловины баллона так, чтобы он был полностью погружен в электролит. В случае необходимости доливают электролит.

1 - латунная или медная подставка; 2 - баллон; 3 - электрод; 4 - электролит; 5 - кондуктометр (метод А) или амперметр и источник напряжения (метод Б).

Черт.1

После установки прибора (согласно выбранному диапазону) измеряют электрическую проводимость и записывают ее значение в миллисименсах (мСм), показанное стрелкой прибора после остановки стрелки (не более чем через 2 мин). После измерения электролит выливают из баллона в чистую посуду для повторного использования.

1.4.2. Испытание аэрозольных клапанов

Клапан, помещенный в специальную резиновую прокладку в нижней части стеклянной трубки, устанавливают на медной подставке.

В стеклянную трубку установки заливают электролит до установленного уровня, опускают электрод, как показано на черт.2, и соединяют с кондуктометром. После установки прибора измеряют величину электрической проводимости в миллисименсах (мСм), показанную стрелкой прибора после остановки стрелки (не более чем через 2 мин). После испытания электролит выливают в чистую посуду для повторного испытания.

1 - латунная или медная подставка; 2 - резиновая прокладка; 3 - клапан; 4 - электролит; 5 - стеклянная трубка; 6 - электрод; 7 - кондуктометр (метод А) или амперметр и источник напряжения (метод Б)

Черт.2

 2. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД

 (Метод Б)

2.1. Для испытания отбирают образцы в соответствии с п.1.1.

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы

2.2.1. Амперметр с регулируемым пределом измерения от 0 до 500 мА, класс точности 1,5.

2.2.2. Источник напряжения постоянного тока (12,0±0,5) В.

2.2.3. Материалы в соответствии с пп.1.2.2; 1.2.4; 1.2.6; 1.2.8.

2.2.4. Раствор для испытания (электролит) приготовляют следующим образом: 30 г гексаметилтетрамина и 5,1 г ализарина растворяют в 1000 см

раствора NaHCO

концентрации 0,1 моль/дм

.

2.3. Подготовка к испытанию - по п.1.3.

2.4. Проведение испытания

2.4.1. Испытание аэрозольных баллонов

Электрод и подставку соединяют с амперметром, источником напряжения и выключателем по схеме, приведенной на черт.1.

Испытание проводят по п.1.4.1, измеряют силу тока и записывают ее значение в миллиамперах.

2.4.2. Испытание аэрозольных клапанов

Клапан, помещенный в специальную резиновую прокладку в нижней части стеклянной трубки, устанавливают на подставке.

В стеклянную трубку установки заливают электролит до установленного уровня, опускают электрод, как показано на черт.2, и соединяют с амперметром.

Испытание проводят по п.1.4.2, измеряют силу тока и записывают ее значение в миллиамперах.