ГОСТ Р ИСО 3175-2-2011 Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена.
ГОСТ Р ИСО 3175-2-2011
Группа М09
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАТЕРИАЛЫ ТЕКСТИЛЬНЫЕ
Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды
Часть 2
Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена
Textiles. Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabric and garments. Part 2. Procedure for testing performance when cleaning and finishing using tetrachloroethylene
ОКС 59.080.01
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом ТК 412 "Текстиль", Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации" (ОАО "ВНИИС") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 сентября 2011 г. N 284-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3175-2:2010* "Материалы текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая химическая чистка тканей и одежды. Часть 2. Метод проведения испытаний при чистке и заключительной обработке с использованием тетрахлорэтилена" (ISO 3175-2:2010 "Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabric and garments - Part 2: Procedure for testing performance when cleaning and finishing using tetrachloroethylene").
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
Введение
Сухая чистка - это процесс чистки текстильных материалов и одежды в органическом растворителе, который воздействует на масла и жиры, растворяя их, и эффективно устраняет мелкие частицы грязи, не вызывая набухание изделия и образование на нем складок, как это происходит при стирке и мокрой чистке. В растворитель можно добавлять небольшое количество воды и поверхностно-активные вещества, что позволяет более эффективно удалять грязь и пятна. Некоторые чувствительные к влаге изделия рекомендуется подвергать сухой чистке с использованием растворителя без добавления воды. Поверхностно-активное вещество обычно используется для улучшения качества удаления грязи и снижения риска выцветания материала. Однако не следует забывать, что в состав поверхностно-активных веществ входит некоторое количество воды.
После сухой чистки, как правило, проводится восстановительная обработка (аппретура) изделия. В большинстве случаев такая процедура включает в себя определенный вид обработки паром и/или горячее прессование.
Свойства текстильных материалов и одежды могут постепенно изменяться в результате сухой чистки, обработки паром и/или прессования. В некоторых случаях после однократной обработки можно зафиксировать некоторое растяжение материала, а при многократных повторениях процедур возникают и другие характерные изменения, которые могут уменьшить срок службы изделия. Как правило, большинство потенциально возможных изменений свойств проявляются после трех - пяти процедур сухой чистки и обработки, осуществленных согласно методике, установленной в настоящей части международного стандарта ИСО 3175.
Характеристики изделия, которые необходимо рассматривать при оценке сухой чистки, а также методы оценки представлены в ИСО 3175-1.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает процедуры сухой чистки с применением тетрахлорэтилена (перхлорэтилена) с использованием серийных машин для сухой чистки текстильных материалов и одежды. В настоящем стандарте приведены метод испытаний для обычных материалов, а также методы испытаний для чувствительных и очень чувствительных материалов.
Примечание - Для сухой чистки могут использоваться различные растворители, из которых наиболее распространенным во многих странах является тетрахлорэтилен. По этой причине данная методика описывает использование именно тетрахлорэтилена.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты*:
ИСО 139:2005 Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний (ISO 139:2005, Textiles - Standard atmospheres for conditioning and testing)
ИСО 3175-1:2010 Изделия текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая чистка тканей и одежды. Часть 1. Оценка состояния после чистки и заключительной обработки (ISO 3175-1:1998, Textiles - Professional care, drycleaning and wetcleaning of fabrics and garments - Part 1: Assessment of perfomance after cleaning and finishing)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 материалы (materials): Одежда, композитный материал или ткань.
3.2 композитный образец для испытаний (composite test specimen): Образец для испытаний, который содержит все составные части законченного изделия, объединенные в один комплект для проведения испытаний.
3.3 обычные материалы (normal materials): Материалы, которые способны выдержать обычный процесс сухой чистки, установленный в настоящем стандарте.
3.4 чувствительный материал (sensitive material): Материал, для которого может потребоваться введение ограничений в отношении механического воздействия и/или процедур сушки, и/или добавления воды.
Пример - Акриловый материал, шелк, креп.
3.5 очень чувствительный материал (very sensitive material): Материал, для которого может потребоваться введение значительных ограничений в отношении механического воздействия и/или процедур сушки, и/или добавления воды.
Пример - Поливинилхлорид (ПВХ), модифицированный акрил, фасонный твид, ткань из шерсти ангорской козы.
4 Реактивы
4.2 Сорбитанмоноолеат.
Для предотвращения пенообразования необходимо использовать дважды перегнанный прозрачный растворитель и следить, чтобы не переполнился перегонный куб.
5 Аппаратура
Меры безопасности - При использовании серийного оборудования для сухой чистки необходимо соблюдать официальные инструкции и стандартные меры безопасности.
5.1.1 Используют машину, оснащенную средствами контроля растворителя и температуры воздуха в соответствии с требованиями (см. таблицу 1).
5.1.2 Машина должна обеспечивать постепенное введение эмульсии (см. 8.1.3) в растворитель между камерой и барабаном ниже уровня растворителя.
5.1.3 Машина должна быть оснащена средствами измерения температуры растворителя во время процедуры чистки, а также измерения температуры либо входящего, либо выходящего воздуха во время сушки с точностью в пределах ±2 °С.
5.2 Оборудование для выполнения обработки (аппретуры) испытуемых образцов
Оборудование включает:
5.2.3 Стол с подачей пара, имеющий такую форму и размеры, которые соответствуют размерам испытуемых образцов. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.
5.2.4 Устройство для формирования пара (манекен), которое может иметь (или не иметь) характерную форму для применения к одежде. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.
5.2.5 Паровая камера, которая по объему соответствует одежде в расправленном виде. Давление выпуска пара должно быть около 500 кПа.
Примечание - Если оговорено использование иного балласта (композитного или волоконного) для испытаний, это должно быть отражено в протоколе испытаний.
6 Кондиционирование
Образцы для испытаний и балласт кондиционируют не менее 16 ч одним из видов стандартных атмосферных условий для кондиционирования и испытаний текстильных материалов и изделий, установленных в ИСО 139. Образцы испытывают сразу после кондиционирования, в противном случае их необходимо поместить в герметичный полиэтиленовый пакет и подвергнуть испытаниям в течение 30 мин.
7 Образцы для испытаний
7.1 Одежда должна быть испытана целиком.
7.2 Композитные образцы для испытаний (см. 3.2).
7.4 Если проводят оценку/сравнение в соответствии с ИСО 3175-1, требуется не менее двух идентичных образцов для испытаний (один - для проведения сравнения, второй - для проведения испытаний).
Поскольку может возникнуть необходимость получить альтернативные результаты при варьировании условий процедуры, испытания могут быть проведены повторно. В таком случае рекомендуется использовать достаточное число образцов для всех испытаний.
8 Метод испытаний
Примечание - Выбор метода испытаний (для обычного, чувствительного или очень чувствительного материала) зависит от текстильного материала и одежды (см. примеры в 8.2). Также учитывают конечное применение изделия, поскольку оно влияет на вероятный вид и степень загрязнения. Как правило, чем процесс менее тщателен, тем менее эффективна очистка. Удаление локализованного окрашивания и пятен не входит в рамки настоящего стандарта.
8.1 Метод испытаний для обычных материалов
8.1.2 Образцы и балласт после кондиционирования помещают в машину, которую наполняют дистиллированным тетрахлорэтиленом, содержащим 1 г/л сорбитанмоноолеата, таким образом, что модуль ванны, рассчитанный из объема растворителя в барабане, составляет (5,5±0,5) л/кг от нагрузки.
Во время операции чистки поддерживают температуру чистки (30±3) °С.
8.1.3 Готовят свежий эмульсионный раствор, смешав (на килограмм от массы полной загрузки) 10 мл сорбитанмоноолеата с 30 мл тетрахлорэтилена и затем добавив во время перемешивания 20 мл воды. Такое отношение соответствует 2% воды из расчета на массу полной загрузки.
Если отсутствует возможность смешать очищающее средство с тетрахлорэтиленом вне машины, смесь очищающего средства и воды можно добавить в саму машину. При этом необходимо принять меры предосторожности во избежание неравномерного распределения отдельных компонентов в загруженном материале. Любые отклонения от установленной процедуры необходимо отметить в протоколе испытаний.
Запускают машину с выключенным фильтрующим контуром и спустя 2 мин после этого закрывают входное отверстие камеры, медленно заливают в машину эмульсионный раствор за период времени (30±5) с. Эмульсионный раствор заливают между камерой и барабаном ниже уровня растворителя.
8.1.4 Включают машину на 15 мин. На всем протяжении испытания фильтрующий контур не используют.
8.1.5 Сливают растворитель и удаляют его из материала путем центрифугирования в течение 2 мин (при этом не менее 1 мин при полной скорости отжима).
8.1.6 Добавляют беспримесный сухой растворитель. Модуль ванны должен соответствовать значению, приведенному в 8.1.2. После этого в течение 5 мин осуществляют полоскание. Затем сливают растворитель и снова осуществляют процедуру отжима в течение 3 мин (при этом не менее 2 мин при полной скорости отжима).
8.1.7 Высушивают, продувая воздухом, весь материал. При этом используют автоматическое устройство контроля сухости растворителя.
После сушки в течение 5 мин весь материал, вращающийся в камере, продувают воздухом при температуре окружающей среды.
8.1.8 Затем вынимают испытуемый образец из машины. Помещают отдельно одежду на подвесные кронштейны, а образцы ткани - на плоской поверхности. В таком состоянии образцы выдерживают 30 мин, а затем переходят к обработке.
8.1.9 Выполняют процедуры обработки, соответствующие испытуемому образцу, и записывают условия, в которых осуществляются эти процедуры. При этом обработку выполняют в соответствии со следующими методами:
- Метод А: обработка не требуется;
- Метод В: обработка с помощью утюга;
- Метод С: обработка с помощью парового гладильного пресса;
- Метод D: обработка паром на прессе или столе;
- Метод Е: обработка паром на манекене или в паровой камере;
- Метод F: не найден подходящий метод обработки. В этом случае необходимо отметить в протоколе методы и условия, при которых была осуществлена попытка провести испытание, а также причины несоответствия требованиям.
Фактическое время обработки паром записывают с учетом времени срабатывания педального переключателя пара и показания хронометра.
Обработка (аппретура) после сухой чистки необходима для придания изделию перед использованием вида, который оно имело в исходном состоянии. Продолжительность и тип обработки должны соответствовать свойствам ткани/одежды и требованиям восстановления.
Примечание - Продолжительность обработки паром/вакуумирования (чистки пылесосом) для методов С и D различна. Например, от (2±1) с обработки паром / (5±1) с вакуумирования (чистки пылесосом) - для легкой одежды до (4±1)/ (8±1) с - для тяжелой. Обработка паром согласно методу С включает максимальное выпаривание только для выполнения рекомендуемых норм влажно-тепловой обработки. Весьма вероятно, что использование метода Е с методами В и С позволяет достичь надежного стандарта обработки.
8.2 Методы испытаний для чувствительных и очень чувствительных материалов
Выполняют процедуры, описанные в 8.1, при соответствующих сниженных параметрах (см. таблицу 1).
Примеры
1 Изделия из акрилового материала могут проявлять чувствительность к температуре, поэтому следует уменьшить температуру сушки до 60 °С для входящего воздуха, до 50 °С - для выходящего воздуха, а значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.
2 Изделия из шерсти ангорской козы очень чувствительны к механическому воздействию и добавлению воды. Поэтому загрузку машины следует уменьшить до 66% и при этом не добавлять воды. Время мойки следует уменьшить до 5 мин, время ополаскивания - до 3 мин, а заключительное время отжима - до 2 мин. Также материал для испытаний может быть помещен в сетчатый мешок. Значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.
3 Материал из хлоридного волокна очень чувствителен к времени, в течение которого он находится под воздействием растворителя, а также к температуре сушки. Поэтому загрузку машины следует уменьшить до 66%, время мойки уменьшить до 5 мин, время ополаскивания - до 3 мин, а заключительное время отжима - до 2 мин, температуру входящего воздуха - до 50 °С, а температуру выходящего воздуха - до 40 °С. Значения остальных параметров поддерживают в соответствии с требованиями метода испытаний для обычных материалов.
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать следующую информацию:
a) ссылку на настоящий стандарт;
b) наименование организации, проводящей испытания, и информацию для идентификации протокола;
c) дату проведения испытаний;
d) информацию об образцах, проходящих испытания (описание и ссылка);
e) перекрестную ссылку на любой протокол испытаний образцов, указанный в ИСО 3175-1;
f) тип использованного оборудования для сухой чистки и обработки;
g) методы, использованные согласно таблице 1;
Таблица 1 - Методы сухой чистки
Метод | Коэф- фициент загруз- ки  , кг·м  | Темпе- ратура раство- рителя, °С | Расход очищаю- щего средст- ва  , г/л | Добав- ление воды  , % | Время цикла чистки, мин | Температура сушки  , ° С | Вре- мя дезо- дора- ции  , мин | ||||
|
|
|
|
| Мой- ка  | Проме- жуточ- ный отжим  | Полос- кание  | Заклю- читель- ный отжим | Вход | Выход |
|
Для обычного материала | 50±2 | 30±3 | 1±2 | 2 | 15 | 2 | 5 | 3 | 80±3 | 60±3 | 5 |
Для чувстви- тельного материала | 33±2 | 30±3 | 1 | 0 | 10 | 2 | 3 | 2 | 60±3 | 50±3 | 5 |
Для очень чувстви- тельного материала | 33±2 | 30±3 | 1 | 0 | 5 | 2 | 3 | 2 | 50±3 | 40±3 | 5 |
См. 8.1.1. См. 8.1.2. См. 8.1.3. См. 8.1.4. См. 8.1.5. См. 8.1.6. В машине включается функция контроля условий на входе и выходе. См. 8.1.7. | |||||||||||
h) отклонения от процедур и параметров, установленных в разделе 8;
i) общее число процедур чистки и обработки;
j) подробную информацию о всех отклонениях от установленного метода.
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 139:2005 | IDT | ГОСТ Р ИСО 139-2008* "Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний" |
| ||
ИСО 3175-1:1998 | IDT | ГОСТ Р ИСО 3175-1-2010* "Изделия текстильные. Профессиональный уход, сухая и мокрая чистка тканей и одежды. Часть 1. Оценка состояния после чистки и заключительной обработки" |
| ||
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:
- IDT- идентичные стандарты. | ||
Библиография
[1] | Текстиль. Маркировочные обозначения на этикетках с правилами по уходу |