ГОСТ 17-70 Станки токарно-револьверные. Нормы точности.

         

     ГОСТ 17-70*

 

Группа Г81

 

      

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

 СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ

 

 Нормы точности

 

 Turret lathes. Accuracy standards

     

     

Дата введения 1971-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27 мая 1970 г. N 804 срок введения установлен с 01.01.71;

 

по проверкам 11, 12 и 14 с 01.01.73

 

Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.90**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

 

ВЗАМЕН ГОСТ 17-59

 

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10-80).

Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-82 и жесткость по ГОСТ 7035-75.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 А. Проверка точности станка

Проверка 1

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Прямолинейность продольного перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной плоскости

 

Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение.

На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) параллельно направлению перемещения устанавливают уровень 1.

 

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

 

Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

 

В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

 

Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.

 

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

 

 

 

 

 

До 12

До 200

На длине хода суппорта

 

 

Св. 12

до 32

Св. 200

до 320

0,04

1000

 

0,02

1000

 

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

 

 

 

 

 

 

Св. 80 до 200

Св. 500

до 800

 

 

 

 

 

Вогнутость не допускается

 

 

           

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Проверка 2

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Постоянство положения плоскости движения (перекос) при продольном перемещении револьверного и поперечного суппортов

 

Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение

На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1.

 

Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.

 

Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.

 

В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

 

Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.

 

Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

 

 

 

 

 

До 12

 

До 200

 

На длине хода суппорта
 

 

 

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

 

 

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

0,04

1000

 

0,02

1000

 

 

 

Св. 80 до 200

Св. 500

до 800

 

 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

           

Проверка 3

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

 

 

 

Н

П

Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя

На неподвижной части

станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен центрующей поверхности шпинделя 2 в точке касания.

 

Шпиндель приводят во вращение.

 

Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

 

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

7

4

 

 

 

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

10

6

 

 

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

12

8

 

 

 

Св. 80

до 200

Св. 500 до 800

16

10

 

Проверка 4

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Радиальное биение посадочной поверхности под зажимные цанги

На неподвижной части

станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен посадочной поверхности 2 под зажимные цанги в точке касания.

 

Шпиндель приводят во вращение.

 

Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

 

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

7

4

 

 

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

10

6

 

 

Св. 32 до 80

Св. 320

до 500

12

8

 

 

Св. 80 до 200

Св. 500

до 800

16

10

 

Проверка 5

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Торцовое биение опорной поверхности шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания.

 

 Шпиндель приводят во вращение.

 

Измерение производят в двух диаметрально противоположных точках.

 

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

10

6

 

 

Св. 12  до 32

Св. 200  

до 320

12

8

 

 

 

 

Св. 32 до 80

Св. 320

до 500

16

10

 

 

 

 

Св. 80  до 200

Св. 500 до 800

20

12

 

Проверка 6

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Осевое биение шпинделя

На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался шарика 3, вставленного в центровое отверстие короткой оправки 4 или торца короткой оправки 5, установленных в калиброванное отверстие шпинделя 2.

 

Шпиндель приводят во вращение.

 

Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

7

4

 

 

 

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

10

6

 

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

12

8

 

 

 

Св. 80 до. 200

Св. 500до 800

16

10

 

Проверка 7

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Совпадение осей отверстий для инструментов и для резцедержателей в револьверной головке с осью шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях

В шпинделе 2 укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, вставленной в отверстие для инструмента в револьверной головке 5, или цилиндрической поверхности центрирующего отверстия 4 под резцедержатели в револьверной головке.

 

В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°).

 

Отклонение определяют половиной алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.

 

Проверке подвергают все отверстия револьверной головки.

 

Примечание. При наличии поперечного перемещения револьверной головки предварительно выверяют оправку в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя.

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

16

75 мм
 

10

50 мм
 

 

 

 

 

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

20

150 мм
 

12

50 мм
 

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

25

250 мм
 

16

50 мм
 

 

 

 

Св. 80 до 200

Св. 500

до 800

30

300 мм
 
20
75 мм
 

 

Проверка 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Перпендикулярность к оси шпинделя боковых граней револьверной головки с вертикальной осью вращения или торцовой поверхности револьверной головки с горизонтальной осью вращения

Индикатор 1 укрепляют в шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания боковой грани револьверной головки 3 с вертикальной осью вращения (в рабочем положении головки) или торцовой поверхности головки 4 с горизонтальной осью вращения.

 

Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.

 

Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора.

 

В револьверных головках с вертикальной осью вращения проверке подвергают все боковые грани.

Для станков с вертикальной осью револьверной головки

 

 

До 12

До 200

12

8

 

 

 

 

75 м
 

 

 

Св. 12

Св. 200

16

10

 

 

до 32

 

до 320

 

100 мм
 

 

 

Св. 32

Св. 320  

20

12

 

 

до 80

 

до 500

 

150 мм
 

 

 

Св. 80

Св. 500

25

16

 

 

до 200

 

до 800

 

200 мм
 

 

 

Для станков с горизонтальной осью револьверной головки

 

 

До 12

До 200

16

12

 

 

 

 

 

75 мм
 

 

 

Св. 12

Св. 200

20

16

 

 

до 32

до 320

100 мм
 

 

 

Св. 32

Св. 320

25

20

 

 

до 80

до 500

150 мм
 

 

 

Св. 80

Св. 500

30

25

 

 

до 200

до 800

200 мм
 

 

Проверка 9

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Параллельность оси шпинделя направлению перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Индикатор 1 укрепляют последовательно на револьверной головке 3 и поперечном суппорте 4 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной на шпинделе 2.

 

Револьверный и поперечный суппорты перемещают на длину
или на всю длину рабочего хода, если она меньше
.
 

Проверку производят на указанной длине или на всей длине рабочего хода.

 

В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°).

 

В станках, имеющих револьверный суппорт с промежуточными салазками, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.

 

Крайние положения салазок должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстояниям от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанным в паспорте станка.

 

Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов измерений в данной плоскости

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

7

5

 

 

 

 

 

75 мм
 

 

 

Св. 12

Св. 200

10

7

 

 

до 32

до 320

150 мм
 

 

 

Св. 32

Св. 320

20

12

 

 

до 80

 

до 500

 

300 мм
 

 

 

Св. 80

Св. 500

25

16

 

 

до 200

 

до 800

 

300 мм
 

 

 

В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх, в горизонтальной - только вперед в сторону инструмента

 

Проверка 10

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Перпендикулярность к оси шпинделя направления перемещения поперечного и револьверного суппортов и револьверной головки при круговой подаче

Индикатор 1 укрепляют на поперечном суппорте 3 или револьверной головке 4 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания торцовой поверхности контрольной линейки или соответственно контрольного диска 5, закрепленного па шпинделе 2.

 

Поперечные салазки поперечного и револьверного суппортов или револьверную головку перемещают от периферии диска или линейки к центру так, чтобы расстояние от точки начала отсчета до центра равнялось
.
 

Отклонение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений (при втором измерении шпиндель поворачивают на 180°)

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

8

5

 

 

 

 

 

50 мм
 

 

 

Св. 12

Св. 200

10

6

 

 

до 32

 

до 320

75 мм
 

 

 

Св. 32

Св. 320

12

8

 

 

до 80

до 500

100 мм
 

 

 

Св. 80

Св. 500

16

12

 

 

до 200

 

до 800

 

150 мм
 

 

 

Отклонение допускается только в сторону передней бабки при перемещении индикатора к оси шпинделя

 

Проверка 11 (для станков с горизонтальной осью револьверной головки и для станков со сплошной револьверной головкой с вертикальной или наклонной осью)

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Параллельность осей отверстий для инструмента в револьверной головке направлению ее продольного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях

 

 

 

 

Индикатор 1 укрепляют вне проверяемого узла 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, плотно вставленной в отверстие револьверной головки 4.

 

 

Револьверной головке сообщают продольное перемещение на длину
или на всю длину рабочего хода, если она меньше
.
 

В каждой плоскости отклонение определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. При последовательных измерениях положение оправки в револьверной головке меняют.

 

Проверке подвергают все отверстия револьверной головки

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

8

5

 

 

 

 

 

75 мм
 

 

 

Св. 12

Св. 200

12

8

 

 

до 32

до 320

150 мм
 

 

 

Св. 32

Св. 320

20

12

 

 

до 80

до 500

300 мм
 

 

 

Св. 80

Св. 500

30

20

 

 

до 200

 

до 800

 

500 мм
 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Проверка 12

 

 

 

а

б

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Точность фиксации при повторных поворотах на каждой позиции:

 

а) резцовой головки;

 

б) револьверной головки

Индикатор 1 укрепляют на шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания:

 

а) поверхности оправки прямоугольного сечения 3, закрепленной в резцовой головке 4, и был расположен на расстоянии 150 мм от ее оси;

 

б) цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной в револьверной головке 6, и был расположен на расстоянии
от ее грани или торца, при фиксированном положении головок.
 

Головки поворачивают на 360°.

 

Отклонение определяют разностью показаний индикатора при начальном положении головок и по возвращении их в первоначальное положение после поворота на 360°.

 

Отклонение определяют как наибольшую величину результатов пяти измерений.

 

Проверке подвергают все позиции резцовой и револьверной головок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

До 200

До 800

32

20

 

 

 

 

 

 

б

 

 

До 32

До 320

12

8

 

 

 

 

 

100 мм
 

 

 

Св. 32

Св. 320

20

12

 

 

до 80

 

до 500

 

200 мм
 

 

 

Св. 80

Св. 500

32

20

 

 

до 200

 

до 800

 

300 мм
 

 

Проверка 13 (для станков, не имеющих механизма зажима револьверной головки)

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Постоянство положения револьверной головки в подшипнике и фиксирующем устройстве

На неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы измерительный наконечник его был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 2, закрепленной в револьверной головке 3, и был расположен на расстоянии
от ее торца или грани.
 
На револьверную головку действуют силой
5 кгс, приложенной на плече
, последовательно в направлении поворота головки и в обратную сторону.
 
Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний индикатора при нагрузке +
и -
.
 

Проверке подвергают все позиции револьверной головки

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

10

100 мм
 

8

300 мм
 

 

 

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

10

100 мм
 

10

300 мм
 

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

25

200 мм
 

16

500 мм
 

 

 

Св. 80

до 200

Св. 500

до 800

40

300 мм
 
25
500 мм
 

 

Проверка 14

 

При автоматической продольной подаче

 

При автоматической поперечной подаче

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Точность выключения упорами (при повторных включениях) автоматической продольной подачи револьверного и поперечного суппортов и автоматической поперечной подачи поперечного суппорта и револьверной головки

 

На неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания грани револьверной головки 2 и грани резцовой головки поперечного суппорта 3, подведенных к упору на автоматической подаче.

 

Затем проверяемые суппорты отводят от упора и снова включают автоматическую подачу до упора.

 

Отклонение определяют как наибольшую разность показаний индикатора при пяти измерениях

 

 

 

 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

32

20

 

 

Св. 12 до 32

Св. 200

до 320

 

 

 

 

Св. 32 до 80

Св. 320

до 500

 

 

 

 

Св. 80

до 200

Св. 500

до 800

40

25

 

 

      

     

Б. Проверка станка в работе

Проверка 15

 

 

           

, где
- наибольший диаметр прутка;
 
, но не более 300 мм;
 
12
15 мм;
 
;
 
3
5 мм.
 

________________

* Для прутка диаметром менее 20 мм допускается цилиндрический образец.

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Точность формы наружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой обработки на станке:

 

а) постоянство диаметра обработанной поверхности в поперечном сечении;

 

б) постоянство диаметра обработанной поверхности в любом сечении

Стальной (сталь среднеуглеродистая
45 кгс/мм
) ступенчатый валик обрабатывают при закреплении в цанге или патроне (без поддержки задним центром) резцом, закрепленным в револьверной головке и резцовой головке поперечного суппорта (если последний имеет рабочее продольное перемещение).
 

Станки, поставляемые в прутковом исполнении, проверяются на образцах, изготовленных из прутка максимального диаметра и длины для данного станка.

 

После чистовой обработки образец замеряют микрометром или рычажной скобой

 

Отклонение определяют наибольшей разностью диаметров:

 

а) поперечного сечения;

 

б) нескольких (не менее 3) поперечных сечений в пределах длины образца
.
 

 

 

 

 

 

До 12

До 200

а

 

 

 

 

8

5

 

 

Св. 12

до 32

Св. 200

до 320

10

6

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

12

8

 

 

Св. 80

до 200

Св. 500

до 800

16

10

 

 

До 12

До 200

б

 

 

 

 

12

8

 

 

Св. 12

до 32

Св. 200

до 320

16

10

 

 

Св. 32

до 80

Св. 320

до 500

20

12

 

 

Св. 80

до 200

Св. 500до 800

25

16

 

Проверка 16

 

 
, но не более 300 мм, где
 
наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной,
.
 

 

 

 

 

Диаметр прутка, мм

 
 
 

До 12

20

10

40

Св. 12 до 32

30

10

50

Св. 32 до 80

50

15

60

Св. 80 до 200

80

15

80

 

     

     

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Наибольший диаметр, мм

Допуск, мкм

 

 

прутка
 

изделия, устанавли-

ваемого над стани-

ной,
 

Класс точности

станка

 

 

 

 

Н

П

Прямолинейность торцовой поверхности образца после чистовой обточки резцами, закрепленными в резцовой головке поперечного суппорта и в револьверной головке (при наличии рабочей поперечной подачи)

У стальной (сталь среднеуглеродистая
45 кгс/мм
) планшайбы, закрепленной в патроне, обтачивают торцовую поверхность резцом, закрепленным в резцовой головке поперечного суппорта и в револьверной головке (если она имеет поперечную или круговую подачу).
 

После чистовой обточки проверяют прямолинейность обработанной поверхности:

 

а) при помощи линейки и концевых мер или щупа;

 

б) при помощи индикатора, установленного на поперечном суппорте или в револьверной головке, если она имеет круговую подачу, так, что его измерительный наконечник перемещают по проверяемой поверхности образца от центра до периферии в направлении движения резца при проточке торца.

 

Отклонение определяют половиной разности показаний индикатора

 

 

 

Для станков с вертикальной осью револьверной головки

 

 

До 12

До 200

10

6

 

 

 

 

 

 

на диаметре 100 мм

 

 

Св. 12

Св. 200

12

8

 

 

до 32

до 320

на диаметре 150 мм

 

 

Св. 32

Св. 320

16

10

 

 

до 80

 

до 500

 

на диаметре 200 мм

 

 

Св. 80

Св. 500

20

12

 

 

до 200

до 800

на диаметре 300 мм

 

 

Допускается только вогнутость

 

Для станков с горизонтальной осью револьверной головки

 

 

До 12

До 200

10

6

 

 

 

 

на диаметре 100 мм

 

 

Св. 12

Св. 200

12

8

 

 

до 32

 

до 320

 

на диаметре 120 мм

 

 

Св. 32

Св. 320

16

10

 

 

до 80

до 500

на диаметре 150 мм

 

 

Св. 80

Св. 500

20

12

 

 

до 200

до 800

на диаметре 185 мм

 

 

Допускается только вогнутость

 

 

      

     

В. Проверка станка на жесткость

Проверка 17

 

Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы, а также направление ее действия должны соответствовать чертежу и определяться величинами, указанными в табл.1 и 2.

 

I. Проверка станка с поперечным суппортом

 

II. Проверка станка с револьверной головкой

 

1 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки на шпинделе и поперечного суппорта;

2 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки на шпинделе и револьверной головки

с вертикальной осью; 3 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки

на шпинделе и револьверной головки с горизонтальной осью.

     

     

Таблица 1

     

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка
 

при зажимной и подающей трубках

12

18

25

40

65

100

160

 

 

 

при переднем зажиме

-

-

32

50

80

125

200

Расстояние от переднего торца шпинделя до точки приложения силы

Проверка с поперечным суппортом
 

30

45

60

100

160

250

400

 

 

Проверка с револьверной головкой
 

40

55

70

110

170

260

410

Диаметр оправки
в точке измерения перемещений
 

25

30

35

40

40

45

45

Расстояние
от точки приложения силы
до резцедержки
 

-

-

38

50

63

75

90

Расстояние
от грани револьверной головки до точки приложения силы
 

85

106

140

190

280

375

560

 

     

     

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

 

Что проверяется

Метод проверки

Станки

с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, мм

Проверка*

 

 

 

 

 

 

с поперечным суппортом

с револьверной головкой

 

 

при

зажимной и подающей трубах

при переднем зажиме

, кгс
 

Наибо-

льшее допус-

тимое переме-

щение, мкм*

, кгс
 

Наибо-

льшее допус-

тимое переме-

щение, мкм**

Перемещение под нагрузкой закрепленной на шпинделе оправки относительно поперечного суппорта и револьверной головки

На шпинделе 4 станка жестко закрепляют оправку 5, основные размеры которой даны в табл.1. При проверке с поперечным суппортом 7 в левом пазу его резцедержки, а при проверке с револьверной головкой 6 в жесткой стойке, являющейся принадлежностью головки, или в отверстии самой головки (если стойка не предусмотрена конструкцией, например головка с горизонтальной осью вращения) закрепляют устройства для создания нагружающих сил
и
.
 

Для измерения сил используют рабочие динамометры.

Перед каждым испытанием соответственно поперечному суппорту или револьверной головке сообщают перемещение с последующей установкой (движением к шпинделю) в заданное положение, а шпинделю - поворот. При проверке с револьверной головкой последнюю закрепляют.

 

Между оправкой, закрепленной на шпинделе, и поперечным суппортом и затем между оправкой и револьверной головкой создаются плавно возрастающие силы
и
, направление которых проходит через ось оправки и составляет в первом случае угол 60° с направлением поперечной подачи и во втором случае - угол
30° между направлением поперечной подачи и проекцией силы
на горизонтальную плоскость и угол
60° между этой проекцией и самой нагружающей силой.
 

Одновременно с нагружением измеряются перемещения в направлении поперечной подачи оправки, закрепленной на шпинделе, относительно поперечного суппорта и револьверной головки.

 

В первом случае индикаторное устройство закрепляют на поперечном суппорте, а во втором - на револьверной головке. При этом в обоих случаях измерительный наконечник индикатора устанавливают так, чтобы он касался боковой образующей пояска оправки, а его ось была бы горизонтальна и перпендикулярна к оси оправки.

 

За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

Проверку с револьверной головкой производят не менее чем в двух его позициях.

 

 

 

 

 

 

 

 

12

-

-

-

70

60

 

 

18

-

-

-

100

70

 

 

25

32

400

220

140

80

 

 

40

50

560

260

200

90

 

 

65

80

800

310

280

110

 

 

100

125

1120

370

400

130

 

 

160

200

1600

450

560

160

 

________________

* Для станков класса точности П прилагаемая сила уменьшается в 1,25 раза, а наибольшее допустимое перемещение уменьшается в 1,6 раза.

 

** Наибольшие допустимые перемещения:

 

а) уменьшаются на 40% для станков с ручным зажимом и поворотом револьверной головки;

 

б) увеличиваются на 20% для станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки;

 

в) увеличиваются на 30% для станков, имеющих револьверную головку со станков предыдущего меньшего размера и промежуточные салазки продольного суппорта.

 

 

 

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1987

Вверх