ГОСТ 17-70*
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ
Нормы точности
Turret lathes. Accuracy standards
Дата введения 1971-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27 мая 1970 г. N 804 срок введения установлен с 01.01.71;
по проверкам 11, 12 и 14 с 01.01.73
Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.90**
ВЗАМЕН ГОСТ 17-59
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1987 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1980 г. (ИУС 10-80).
Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патронные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вертикальной, горизонтальной и наклонной осями вращения револьверной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8-82 и жесткость по ГОСТ 7035-75.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
А. Проверка точности станка
Проверка 1
|
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мм | |||
|
| прутка  | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной,  | Класс точности станка | ||
|
|
|
| Н | П | |
Прямолинейность продольного перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной плоскости
Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение. | На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) параллельно направлению перемещения устанавливают уровень 1.
Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.
Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.
В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.
Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня |
|
|
| ||
|
| До 12 | До 200 | На длине хода суппорта | ||
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 0,04 1000
| 0,02 1000
| |
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 |
| ||
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 |
| ||
|
|
|
| Вогнутость не допускается
| ||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Проверка 2
|
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мм | |||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | ||
|
|
|
| Н | П | |
Постоянство положения плоскости движения (перекос) при продольном перемещении револьверного и поперечного суппортов
Примечание. Проверке подвергаются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение | На суппорте 2 (3) (непосредственно или с помощью мостика) перпендикулярно направлению его перемещения устанавливают уровень 1.
Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.
Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.
В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным салазкам, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.
Крайние положения ползуна должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстоянию от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанному в паспорте станка.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня |
|
|
| ||
|
| До 12
| До 200
| На длине хода суппорта  | ||
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 |
| ||
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 0,04 1000
| 0,02 1000
| |
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 |
|
| |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Проверка 3
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя | На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен центрующей поверхности шпинделя 2 в точке касания.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора |
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 7 | 4 |
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 10 | 6 |
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 12 | 8 |
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 | 16 | 10 |
Проверка 4
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Радиальное биение посадочной поверхности под зажимные цанги | На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен посадочной поверхности 2 под зажимные цанги в точке касания.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора |
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 7 | 4 |
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 10 | 6 |
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 12 | 8 |
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 | 16 | 10 |
Проверка 5
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Торцовое биение опорной поверхности шпинделя | На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух диаметрально противоположных точках.
Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора |
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 10 | 6 |
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 12 | 8 |
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 16 | 10 |
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 | 20 | 12 |
Проверка 6
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Осевое биение шпинделя | На неподвижной части станка укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался шарика 3, вставленного в центровое отверстие короткой оправки 4 или торца короткой оправки 5, установленных в калиброванное отверстие шпинделя 2.
Шпиндель приводят во вращение.
Отклонение определяют как наибольшую величину показаний индикатора |
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 7 | 4 |
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 10 | 6 |
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 12 | 8 |
|
| Св. 80 до. 200 | Св. 500до 800 | 16 | 10 |
Проверка 7
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Совпадение осей отверстий для инструментов и для резцедержателей в револьверной головке с осью шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях | В шпинделе 2 укрепляют индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, вставленной в отверстие для инструмента в револьверной головке 5, или цилиндрической поверхности центрирующего отверстия 4 под резцедержатели в револьверной головке.
В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°).
Отклонение определяют половиной алгебраической разности показаний индикатора в данной плоскости.
Проверке подвергают все отверстия револьверной головки.
Примечание. При наличии поперечного перемещения револьверной головки предварительно выверяют оправку в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя. |
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 16  75 мм | 10  50 мм |
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 20 150 мм | 12 50 мм |
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 25 250 мм | 16 50 мм |
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 | 30 300 мм | 20 75 мм |
Проверка 8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | |||||||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | ||||||
|
|
|
| Н | П | |||||
Перпендикулярность к оси шпинделя боковых граней револьверной головки с вертикальной осью вращения или торцовой поверхности револьверной головки с горизонтальной осью вращения | Индикатор 1 укрепляют в шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания боковой грани револьверной головки 3 с вертикальной осью вращения (в рабочем положении головки) или торцовой поверхности головки 4 с горизонтальной осью вращения.
Шпиндель с индикатором поворачивают на 180°.
Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний индикатора.
В револьверных головках с вертикальной осью вращения проверке подвергают все боковые грани. | Для станков с вертикальной осью револьверной головки | ||||||||
|
| До 12 | До 200 | 12 | 8 | |||||
|
|
|
|  75 м | ||||||
|
| Св. 12 | Св. 200 | 16 | 10 | |||||
|
| до 32
| до 320
| 100 мм | ||||||
|
| Св. 32 | Св. 320 | 20 | 12 | |||||
|
| до 80
| до 500
| 150 мм | ||||||
|
| Св. 80 | Св. 500 | 25 | 16 | |||||
|
| до 200
| до 800
|  200 мм | ||||||
|
| Для станков с горизонтальной осью револьверной головки | ||||||||
|
| До 12 | До 200 | 16 | 12 | |||||
|
|
|
| 75 мм | ||||||
|
| Св. 12 | Св. 200 | 20 | 16 | |||||
|
| до 32 | до 320 | 100 мм | ||||||
|
| Св. 32 | Св. 320 | 25 | 20 | |||||
|
| до 80 | до 500 | 150 мм | ||||||
|
| Св. 80 | Св. 500 | 30 | 25 | |||||
|
| до 200 | до 800 | 200 мм | ||||||
Проверка 9
|
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | |||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | ||
|
|
|
| Н | П | |
Параллельность оси шпинделя направлению перемещения револьверного и поперечного суппортов в вертикальной и горизонтальной плоскостях | Индикатор 1 укрепляют последовательно на револьверной головке 3 и поперечном суппорте 4 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной на шпинделе 2.
Револьверный и поперечный суппорты перемещают на длину  или на всю длину рабочего хода, если она меньше . Проверку производят на указанной длине или на всей длине рабочего хода.
В каждой плоскости измерения производят по двум диаметрально противоположным образующим (шпиндель поворачивают на 180°).
В станках, имеющих револьверный суппорт с промежуточными салазками, проверку производят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохранением указанных допусков.
Крайние положения салазок должны соответствовать наименьшему и наибольшему расстояниям от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, указанным в паспорте станка.
Отклонение определяют как среднюю арифметическую результатов измерений в данной плоскости |
|
|
|
| |
|
| До 12 | До 200 | 7 | 5 | |
|
|
|
| 75 мм | ||
|
| Св. 12 | Св. 200 | 10 | 7 | |
|
| до 32 | до 320 | 150 мм | ||
|
| Св. 32 | Св. 320 | 20 | 12 | |
|
| до 80
| до 500
| 300 мм | ||
|
| Св. 80 | Св. 500 | 25 | 16 | |
|
| до 200
| до 800
| 300 мм | ||
|
| В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх, в горизонтальной - только вперед в сторону инструмента | ||||
Проверка 10
|
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | |||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | ||
|
|
|
| Н | П | |
Перпендикулярность к оси шпинделя направления перемещения поперечного и револьверного суппортов и револьверной головки при круговой подаче | Индикатор 1 укрепляют на поперечном суппорте 3 или револьверной головке 4 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания торцовой поверхности контрольной линейки или соответственно контрольного диска 5, закрепленного па шпинделе 2.
Поперечные салазки поперечного и револьверного суппортов или револьверную головку перемещают от периферии диска или линейки к центру так, чтобы расстояние от точки начала отсчета до центра равнялось . Отклонение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений (при втором измерении шпиндель поворачивают на 180°) |
|
|
|
| |
|
| До 12 | До 200 | 8 | 5 | |
|
|
|
| 50 мм | ||
|
| Св. 12 | Св. 200 | 10 | 6 | |
|
| до 32
| до 320 | 75 мм | ||
|
| Св. 32 | Св. 320 | 12 | 8 | |
|
| до 80 | до 500 | 100 мм | ||
|
| Св. 80 | Св. 500 | 16 | 12 | |
|
| до 200
| до 800
| 150 мм | ||
|
| Отклонение допускается только в сторону передней бабки при перемещении индикатора к оси шпинделя | ||||
Проверка 11 (для станков с горизонтальной осью револьверной головки и для станков со сплошной револьверной головкой с вертикальной или наклонной осью)
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Параллельность осей отверстий для инструмента в револьверной головке направлению ее продольного перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях
| Индикатор 1 укрепляют вне проверяемого узла 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 3, плотно вставленной в отверстие револьверной головки 4.
Револьверной головке сообщают продольное перемещение на длину или на всю длину рабочего хода, если она меньше . В каждой плоскости отклонение определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений. При последовательных измерениях положение оправки в револьверной головке меняют.
Проверке подвергают все отверстия револьверной головки |
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 8 | 5 |
|
|
|
| 75 мм | |
|
| Св. 12 | Св. 200 | 12 | 8 |
|
| до 32 | до 320 | 150 мм | |
|
| Св. 32 | Св. 320 | 20 | 12 |
|
| до 80 | до 500 | 300 мм | |
|
| Св. 80 | Св. 500 | 30 | 20 |
|
| до 200
| до 800
| 500 мм | |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Проверка 12
|
|
а | б |
 | |
|
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | |||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | ||
|
|
|
| Н | П | |
Точность фиксации при повторных поворотах на каждой позиции:
а) резцовой головки;
б) револьверной головки | Индикатор 1 укрепляют на шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания:
а) поверхности оправки прямоугольного сечения 3, закрепленной в резцовой головке 4, и был расположен на расстоянии 150 мм от ее оси;
б) цилиндрической поверхности оправки 5, закрепленной в револьверной головке 6, и был расположен на расстоянии от ее грани или торца, при фиксированном положении головок. Головки поворачивают на 360°.
Отклонение определяют разностью показаний индикатора при начальном положении головок и по возвращении их в первоначальное положение после поворота на 360°.
Отклонение определяют как наибольшую величину результатов пяти измерений.
Проверке подвергают все позиции резцовой и револьверной головок |
|
|
| ||
|
|
|
| а | ||
|
| До 200 | До 800 | 32 | 20 | |
|
|
|
| б | ||
|
| До 32 | До 320 | 12 | 8 | |
|
|
|
| 100 мм | ||
|
| Св. 32 | Св. 320 | 20 | 12 | |
|
| до 80
| до 500
| 200 мм | ||
|
| Св. 80 | Св. 500 | 32 | 20 | |
|
| до 200
| до 800
| 300 мм | ||
Проверка 13 (для станков, не имеющих механизма зажима револьверной головки)
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Постоянство положения револьверной головки в подшипнике и фиксирующем устройстве | На неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы измерительный наконечник его был перпендикулярен в точке касания цилиндрической поверхности оправки 2, закрепленной в револьверной головке 3, и был расположен на расстоянии от ее торца или грани. На револьверную головку действуют силой  5 кгс, приложенной на плече  , последовательно в направлении поворота головки и в обратную сторону. Смещение при каждом положении револьверной головки определяют как алгебраическую разность показаний индикатора при нагрузке +  и - . Проверке подвергают все позиции револьверной головки |
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 10 100 мм | 8  300 мм |
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 10 100 мм | 10 300 мм |
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 25 200 мм | 16 500 мм |
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 | 40 300 мм | 25 500 мм |
Проверка 14
При автоматической продольной подаче
При автоматической поперечной подаче
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |
|
|
|
| Н | П |
Точность выключения упорами (при повторных включениях) автоматической продольной подачи револьверного и поперечного суппортов и автоматической поперечной подачи поперечного суппорта и револьверной головки
| На неподвижной части станка устанавливают индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания грани револьверной головки 2 и грани резцовой головки поперечного суппорта 3, подведенных к упору на автоматической подаче.
Затем проверяемые суппорты отводят от упора и снова включают автоматическую подачу до упора.
Отклонение определяют как наибольшую разность показаний индикатора при пяти измерениях
|
|
|
|
|
|
| До 12 | До 200 | 32 | 20 |
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 |
|
|
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 |
|
|
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 | 40 | 25 |
Б. Проверка станка в работе
Проверка 15
________________
* Для прутка диаметром менее 20 мм допускается цилиндрический образец.
|
|
|
|
|
|
| |
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | ||||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | |||
|
|
|
| Н | П | ||
Точность формы наружной цилиндрической поверхности образца после его чистовой обработки на станке:
а) постоянство диаметра обработанной поверхности в поперечном сечении;
б) постоянство диаметра обработанной поверхности в любом сечении | Стальной (сталь среднеуглеродистая  45 кгс/мм  ) ступенчатый валик обрабатывают при закреплении в цанге или патроне (без поддержки задним центром) резцом, закрепленным в револьверной головке и резцовой головке поперечного суппорта (если последний имеет рабочее продольное перемещение). Станки, поставляемые в прутковом исполнении, проверяются на образцах, изготовленных из прутка максимального диаметра и длины для данного станка.
После чистовой обработки образец замеряют микрометром или рычажной скобой
Отклонение определяют наибольшей разностью диаметров:
а) поперечного сечения;
б) нескольких (не менее 3) поперечных сечений в пределах длины образца . |
|
|
| |||
|
| До 12 | До 200 | а | |||
|
|
|
| 8 | 5 | ||
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 10 | 6 | ||
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 12 | 8 | ||
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500 до 800 | 16 | 10 | ||
|
| До 12 | До 200 | б | |||
|
|
|
| 12 | 8 | ||
|
| Св. 12 до 32 | Св. 200 до 320 | 16 | 10 | ||
|
| Св. 32 до 80 | Св. 320 до 500 | 20 | 12 | ||
|
| Св. 80 до 200 | Св. 500до 800 | 25 | 16 | ||
Проверка 16
|
|
|
|
Диаметр прутка, мм | | |  |
До 12 | 20 | 10 | 40 |
Св. 12 до 32 | 30 | 10 | 50 |
Св. 32 до 80 | 50 | 15 | 60 |
Св. 80 до 200 | 80 | 15 | 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Наибольший диаметр, мм | Допуск, мкм | |||||
|
| прутка | изделия, устанавли- ваемого над стани- ной, | Класс точности станка | ||||
|
|
|
| Н | П | |||
Прямолинейность торцовой поверхности образца после чистовой обточки резцами, закрепленными в резцовой головке поперечного суппорта и в револьверной головке (при наличии рабочей поперечной подачи) | У стальной (сталь среднеуглеродистая 45 кгс/мм ) планшайбы, закрепленной в патроне, обтачивают торцовую поверхность резцом, закрепленным в резцовой головке поперечного суппорта и в револьверной головке (если она имеет поперечную или круговую подачу). После чистовой обточки проверяют прямолинейность обработанной поверхности:
а) при помощи линейки и концевых мер или щупа;
б) при помощи индикатора, установленного на поперечном суппорте или в револьверной головке, если она имеет круговую подачу, так, что его измерительный наконечник перемещают по проверяемой поверхности образца от центра до периферии в направлении движения резца при проточке торца.
Отклонение определяют половиной разности показаний индикатора |
| ||||||
|
| Для станков с вертикальной осью револьверной головки | ||||||
|
| До 12 | До 200 | 10 | 6 | |||
|
|
|
| на диаметре 100 мм | ||||
|
| Св. 12 | Св. 200 | 12 | 8 | |||
|
| до 32 | до 320 | на диаметре 150 мм | ||||
|
| Св. 32 | Св. 320 | 16 | 10 | |||
|
| до 80
| до 500
| на диаметре 200 мм | ||||
|
| Св. 80 | Св. 500 | 20 | 12 | |||
|
| до 200 | до 800 | на диаметре 300 мм | ||||
|
| Допускается только вогнутость
Для станков с горизонтальной осью револьверной головки | ||||||
|
| До 12 | До 200 | 10 | 6 | |||
|
|
|
| на диаметре 100 мм | ||||
|
| Св. 12 | Св. 200 | 12 | 8 | |||
|
| до 32
| до 320
| на диаметре 120 мм | ||||
|
| Св. 32 | Св. 320 | 16 | 10 | |||
|
| до 80 | до 500 | на диаметре 150 мм | ||||
|
| Св. 80 | Св. 500 | 20 | 12 | |||
|
| до 200 | до 800 | на диаметре 185 мм | ||||
|
| Допускается только вогнутость | ||||||
В. Проверка станка на жесткость
Проверка 17
Положение узлов, деталей станка и точки приложения силы, а также направление ее действия должны соответствовать чертежу и определяться величинами, указанными в табл.1 и 2.
I. Проверка станка с поперечным суппортом
II. Проверка станка с револьверной головкой
1 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки на шпинделе и поперечного суппорта;
2 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки на шпинделе и револьверной головки
с вертикальной осью; 3 - индикатор для измерения относительных перемещений оправки
на шпинделе и револьверной головки с горизонтальной осью.
Таблица 1
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка | при зажимной и подающей трубках | 12 | 18 | 25 | 40 | 65 | 100 | 160 |
| при переднем зажиме | - | - | 32 | 50 | 80 | 125 | 200 |
Расстояние от переднего торца шпинделя до точки приложения силы | Проверка с поперечным суппортом  | 30 | 45 | 60 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| Проверка с револьверной головкой  | 40 | 55 | 70 | 110 | 170 | 260 | 410 |
Диаметр оправки  в точке измерения перемещений | 25 | 30 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | |
Расстояние  от точки приложения силы  до резцедержки | - | - | 38 | 50 | 63 | 75 | 90 | |
Расстояние  от грани револьверной головки до точки приложения силы  | 85 | 106 | 140 | 190 | 280 | 375 | 560 | |
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
Что проверяется | Метод проверки | Станки с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, мм | Проверка* | ||||
|
|
| с поперечным суппортом | с револьверной головкой | |||
|
| при зажимной и подающей трубах | при переднем зажиме | , кгс | Наибо- льшее допус- тимое переме- щение, мкм* | , кгс | Наибо- льшее допус- тимое переме- щение, мкм** |
Перемещение под нагрузкой закрепленной на шпинделе оправки относительно поперечного суппорта и револьверной головки | На шпинделе 4 станка жестко закрепляют оправку 5, основные размеры которой даны в табл.1. При проверке с поперечным суппортом 7 в левом пазу его резцедержки, а при проверке с револьверной головкой 6 в жесткой стойке, являющейся принадлежностью головки, или в отверстии самой головки (если стойка не предусмотрена конструкцией, например головка с горизонтальной осью вращения) закрепляют устройства для создания нагружающих сил и . Для измерения сил используют рабочие динамометры. Перед каждым испытанием соответственно поперечному суппорту или револьверной головке сообщают перемещение с последующей установкой (движением к шпинделю) в заданное положение, а шпинделю - поворот. При проверке с револьверной головкой последнюю закрепляют.
Между оправкой, закрепленной на шпинделе, и поперечным суппортом и затем между оправкой и револьверной головкой создаются плавно возрастающие силы и , направление которых проходит через ось оправки и составляет в первом случае угол 60° с направлением поперечной подачи и во втором случае - угол  30° между направлением поперечной подачи и проекцией силы на горизонтальную плоскость и угол  60° между этой проекцией и самой нагружающей силой. Одновременно с нагружением измеряются перемещения в направлении поперечной подачи оправки, закрепленной на шпинделе, относительно поперечного суппорта и револьверной головки.
В первом случае индикаторное устройство закрепляют на поперечном суппорте, а во втором - на револьверной головке. При этом в обоих случаях измерительный наконечник индикатора устанавливают так, чтобы он касался боковой образующей пояска оправки, а его ось была бы горизонтальна и перпендикулярна к оси оправки.
За величину относительных перемещений принимают среднее арифметическое результатов двух измерений. Проверку с револьверной головкой производят не менее чем в двух его позициях. |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | - | - | - | 70 | 60 |
|
| 18 | - | - | - | 100 | 70 |
|
| 25 | 32 | 400 | 220 | 140 | 80 |
|
| 40 | 50 | 560 | 260 | 200 | 90 |
|
| 65 | 80 | 800 | 310 | 280 | 110 |
|
| 100 | 125 | 1120 | 370 | 400 | 130 |
|
| 160 | 200 | 1600 | 450 | 560 | 160 |
________________
* Для станков класса точности П прилагаемая сила уменьшается в 1,25 раза, а наибольшее допустимое перемещение уменьшается в 1,6 раза.
** Наибольшие допустимые перемещения:
а) уменьшаются на 40% для станков с ручным зажимом и поворотом револьверной головки;
б) увеличиваются на 20% для станков с горизонтальной осью вращения револьверной головки;
в) увеличиваются на 30% для станков, имеющих револьверную головку со станков предыдущего меньшего размера и промежуточные салазки продольного суппорта.