ГОСТ 10654-81 Калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним. Типы. Основные размеры и допуски.

         

     ГОСТ 10654-81

 

Группа Г28

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

      

     

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

И МУФТ К НИМ

 

      

Типы. Основные размеры и допуски

 

      

Gauges for triangular thread for tubing pipes with couplings. Types.

Basic dimensions and tolerances

МКС 23.040.10*

_______________

* В указателе "Национальные стандарты" 2005 г. ОКС 17.040.30. -

Примечание "КОДЕКС".      

Дата введения 1982-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 марта 1981 года N 1707

 

ВЗАМЕН ГОСТ 10654-63

 

ПЕРЕИЗДАНИЕ.

 

Настоящий стандарт распространяется на калибры для треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80.

 

 

 1. ТИПЫ КАЛИБРОВ

1.1. Калибры должны изготовляться типов:

 

Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца);

 

К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца);

 

Г - гладкие рабочие (пробки и кольца);

 

К-Г - гладкие контрольные (пробки);

 

Г-Н - гладкие неполные (пробки).

 

1.2. Правила применения калибров указаны в обязательном приложении к настоящему стандарту.

 

1.3. Технические условия - по ГОСТ 24672-81.

 

 

 2. ОБОЗНАЧЕНИЯ

2.1. В настоящем стандарте приняты следующие буквенные обозначения размеров и допусков:

 

- натяг по ГОСТ 633-80;
 
- ширина канавки;
 
- срез вершины резьбы калибра;
 
- диаметр выточки калибра-кольца;
 
- диаметр проточки калибра-пробки;
 
- длина резьбового калибра-пробки от малого торца до измерительной плоскости, соответствующая длине резьбы трубы;
 
- длина гладкого рабочего калибра-пробки;
 
- длина гладкого калибра-кольца;
 
- длина выточки калибра-кольца;
 
- длина проточки калибра-пробки;
 
- длина выточки гладкого калибра-пробки, соответствующая началу резьбы трубы;
 
- длина гладкого контрольного калибра-пробки;
 
- шаг резьбы;
 
- натяг по ГОСТ 633-80, равный округленному значению шага резьбы;
 
- действительный натяг рабочего калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
 
- натяг резьбы трубы по калибру-кольцу;
 
- действительный натяг контрольного калибра-кольца по контрольному калибру-пробке;
 
- действительный натяг рабочего калибра-пробки по контрольному калибру-кольцу;
 
- натяг резьбы муфты по рабочему калибру-пробке.
 

 3. ПРОФИЛЬ РЕЗЬБЫ, ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ

3.1. Профиль резьбы, основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1 и 2.

 

 

 

________________

* Размер для справок.

 

Черт.1

 

 

Профиль резьбы калибров-пробок Р и К-Р

     

 

Профиль резьбы калибров-колец Р и К-Р

     

 

________________

* Размер для справок.

 

Черт.2

     

     

Таблица 1

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр в основной плоскости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Калибры-пробки Р и К-Р

Калибры-кольца Р и К-Р

 

 

 

 

 

 

 

 

Услов-

ное обо- зна-

чение

трубы

 

Шаг
 

наруж- ный

+0,075

-0,125

сред-

ний

внут-

рен-

ний, не более

наруж-

ный, не менее

сред-

ний

внут- рен-

ний

+0,125

-0,075

 
 
 
 

±1,0

 

 

±1,0

 

,
 

не более

 

 
 

33; В27

2,540

32,969

32,065

30,577

33,553

32,065

31,161

35

29

29

10

13

0,3

5

0,648

42

 

41,730

40,826

39,338

42,314

40,826

39,922

44

38

32

 

 

 

 

 

48

 

47,828

46,924

45,436

48,412

46,924

46,020

50

44

35

 

 

 

 

 

60

 

59,893

58,989

57,501

60,477

58,989

58,085

62

56

42

 

 

 

 

 

73

 

72,593

71,689

70,201

73,177

71,689

70,785

75

69

53

 

 

 

 

 

89

 

88,468

87,564

86,076

89,052

87,564

86,660

91

85

60

 

 

 

 

 

102

3,175

101,092

99,866

97,980

101,752

99,866

98,640

104

97

62

9

16

0,38

6,5

0,762

114

 

113,792

112,566

110,680

114,452

112,566

111,340

116

109

65

 

 

 

 

 

В33

2,540

36,874

35,970

34,482

37,458

35,970

35,066

39

33

32

10

13

0,3

5

0,648

В42

 

45,605

44,701

43,213

46,189

44,701

43,797

48

42

35

 

 

 

 

 

В48

 

52,749

51,845

50,357

53,333

51,845

50,941

55

49

37

 

 

 

 

 

В60

3,175

65,374

64,148

62,262

66,034

64,148

62,922

68

61

50

9

16

0,38

6,5

0,762

В73

 

78,074

76,848

74,962

78,734

76,848

75,622

80

74

54

 

 

 

 

 

В89

 

94,742

93,516

91,630

95,402

93,516

92,290

97

90

60

 

 

 

 

 

В102

 

107,442

106,216

104,330

108,102

106,216

104,990

110

103

64

 

 

 

 

 

В114

 

120,142

118,916

117,030

120,802

118,916

117,690

123

116

67

 

 

 

 

 

 

     

     

Таблица 2

Размеры в мм

 

 

 

 

 

Размеры калибра

Предельное отклонение

 

Рабочий калибр

Контрольный калибр

 

пробка

кольцо

пробка

кольцо

Средний диаметр

±0,025

-

±0,012

-

Шаг
 

0,013

0,020

0,009

0,014

Угол наклона боковой стороны профиля (30°)

±12’

±18’

±9’

±13’

Разность средних диаметров на длине резьбы калибра без крайних полных витков (конусность)

+0,025

-0,005

-0,030

+0,025

-0,005

-0,030

 

+4

-

±0,1

-

 

           

Примечания:

 

1. Предельные отклонения шага резьбы, указанные в таблице, относятся к расстоянию между любыми витками резьбы. Действительное отклонение может быть со знаком минус или плюс.

 

2. Шаг измеряется параллельно оси резьбы.

 

Форма канавки произвольная.

 

3.2. Длина калибров-колец (рабочего и контрольного) устанавливается рабочими чертежами.

 

Длина контрольного калибра-кольца должна соответствовать длине рабочего калибра-кольца.

3.3. Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделия, а также предельные отклонения натяга указаны на черт.3.

 

 

 

I - измерительная плоскость калибров-пробок (рабочего и контрольного), соответствующая концу сбега

резьбы трубы; II - измерительная плоскость контрольного калибра-пробки, соответствующая торцу трубы;

III - измерительная плоскость контрольного калибра-кольца; IV - измерительная плоскость рабочего

калибра-кольца; 1 - контрольный калибр-кольцо; 2 - контрольный калибр-пробка;

3 - рабочий калибр-кольцо; 4 - рабочий калибр-пробка; 5 - муфта; 6 - труба

 

Черт.3

3.4. При изготовлении рабочие калибры (пробки и кольца) считаются годными, если после проверки всех элементов резьбы их натяги по контрольным калибрам будут выдержаны в пределах, указанных на черт.3б и 3в.

 

Примечание. На черт.3б и 3в предельные отклонения указаны для изготовителя калибров.

 

3.5. Износ калибров, выраженный изменением натягов
,
и
в процессе эксплуатации калибров не должен выходить за пределы плюс 0,25 мм, минус 0,5 мм.
 

   

3.6. Допуск прямолинейности боковых сторон профиля резьбы 3 мкм.

 

3.7. Допуск прямолинейности образующей конуса калибров (пробок и колец) по линии среднего диаметра резьбы - в пределах
поля допусков конусности.
 

 

3.8. Допуск перпендикулярности измерительной плоскости калибра-пробки к оси резьбы должен быть:

 

 

0,020 мм - для калибра-пробки Р

 

0,015 мм      "          "           "    К-Р

 

3.9. Допуск параллельности измерительной плоскости припасованного калибра-кольца относительно измерительной плоскости контрольного калибра-пробки должен быть:

 

 

0,025 мм - для калибра-кольца Р

 

0,018 мм      "          "           "     К-Р

 

Контроль следует производить на расстоянии 3-5 мм от внешнего края торца.

 

3.10. Комплект рабочих резьбовых калибров должен состоять из калибра-пробки и калибра-кольца. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и припасованного к нему контрольного калибра-кольца.

 

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и рабочих калибров-колец.

 

При одновременном заказе не менее 10 рабочих калибров (пробок и колец) и комплекта контрольных калибров рабочие калибры припасовываются к данным контрольным калибрам.

 

3.11. Условное обозначение калибра должно состоять из наименования калибра ("пробка", "кольцо", "контрольный калибр-пробка", "контрольный калибр-кольцо"), типа калибра, условного обозначения трубы и обозначения настоящего стандарта.

 

Пример условного обозначения резьбового рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:

Пробка Рн/к 102 ГОСТ 10654-81

 

    

     

4. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ ГЛАДКИХ КАЛИБРОВ

4.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих и контрольных калибров должны соответствовать указанным на черт.4-7 и в табл.4.

 

 

 

Калибр-пробка Г

 

Черт.4

 

 

Калибр-пробка Г-Н

 

Черт.5

 

 

Калибр-кольцо Г

 

Черт.6

 

 

Калибр-пробка К-Г

 

Черт.7

     

     

Таблица 4

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Условное обозначение трубы

Диаметр калибров

 
 
 
 
 
 
 

Предельное отклонение конусности калибра- пробки на его длине

 

Калибр-пробка

Калибр-

кольцо

 

 

 

 

 

 

рабочий

контрольный

 

 

 

 

 

 

 

 

Наруж-

ный диа-

метр

Пред. откл.

Наруж-

ный диа-

метр

Пред. откл.

Внут-

ренний

диа-

метр

 

 

 

 

рабо-

чего

контроль-

ного

33; В27

31,210

±0,01

33,401

±0,01

33,401

37

16,3

10

16,3

±0,008

±0,005

42

39,971

 

42,162

 

42,162

40

19,3

 

19,3

 

 

48

46, 069

 

48,260

 

48,260

43

22,3

 

22,3

 

 

60

58,134

 

60,325

 

60,325

50

29,3

 

29,3

 

 

73

70,834

 

73,025

 

73,025

61

40,3

 

40,3

 

±0,006

89

86,709

 

88,900

 

88,900

68

47,3

 

47,3

±0,010

±0,008

102

98,519

±0,015

101,600

±0,015

101,600

70

49,3

12

49,3

 

 

114

111,219

 

114,300

 

114,300

73

52,3

 

52,3

 

 

В33

35,115

±0,008

37,306

±0,008

37,306

40

19,3

10

19,3

±0,008

±0,005

В42

43,846

 

46,037

 

46,037

43

22,3

 

22,3

 

 

В48

50,990

±0,01

53,181

±0,01

53,181

45

24,3

 

24,3

 

 

В60

62,801

 

65,882

 

65,882

58

37,3

 

37,3

 

±0,006

В73

75,501

 

78,582

 

78,582

62

41,3

 

41,3

 

 

В89

92,169

±0,015

95,250

±0,015

95,250

68

47,3

 

47,3

±0,010

±0,008

В102

104,869

 

107,950

 

107,950

72

53,3

12

53,3

 

 

В114

117,569

 

120,650

 

120,650

75

54,3

 

54,3

 

 

 

4.2. Калибр-кольцо должен быть припасован по краске к контрольному калибру-пробке. Прилегание конусных поверхностей должно быть не менее 80%. Толщина слоя краски должна составлять не более 0,006 мм.

 

4.3. При контроле припасованного калибра-кольца его плоскость А должна совпадать с измерительной плоскостью контрольного калибра-пробки. Предельные отклонения смещения контрольной плоскости нового калибра-кольца ±0,1 мм, предельно изношенного - плюс 0,5 мм.

 

4.4. Комплект гладких калибров должен состоять из рабочего калибра-пробки, контрольного калибра-пробки и припасованного к нему рабочего калибра-кольца.

 

По заказу потребителя допускается изготовление отдельно рабочих калибров-пробок и калибров-колец. К одному контрольному калибру-пробке припасовывается не более 10 калибров-колец.

 

4.5. Условное обозначение гладкого калибра должно соответствовать п.3.11.

 

Пример условного обозначения гладкого рабочего калибра-пробки для гладких насосно-компрессорных труб условного диаметра 102 мм:

 

Пробка Г н/к 102 ГОСТ 10654-81

     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

 

      

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1. Для определения действительного натяга
и
должны применяться контрольные резьбовые калибры. До начала эксплуатации калибров следует определить действительный натяг
контрольной пары новых или отремонтированных калибров (черт.3а). Значение этого натяга маркируется на контрольном калибре-кольце.
 

   

2. Контрольный резьбовой калибр-кольцо предназначен для определения действительного натяга
рабочего резьбового калибра-пробки (черт.3б). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-пробке.
 

 

3. Контрольный резьбовой калибр-пробка предназначен для определения действительного натяга
рабочего резьбового калибра-кольца (черт.3в). Значение этого натяга маркируется на рабочем калибре-кольце.
 

 

4. Рабочий резьбовой калибр-пробка предназначен для контроля натяга
, установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать разность натягов
(черт.3г).
 

  

5. Рабочий резьбовой калибр-кольцо предназначен для контроля натяга
, установленного в ГОСТ 633-80. При этом рекомендуется учитывать действительное значение натяга
(черт.3д).
 

  

6. Рабочий гладкий калибр-пробка предназначен для контроля конусности внутреннего диаметра резьбы муфты; рабочий гладкий калибр-кольцо - для контроля конусности наружного диаметра резьбы трубы.

 

7. Контрольный гладкий калибр-пробка предназначен для припасовки к нему конуса рабочего гладкого калибра-кольца по краске и контроля его диаметра в основной плоскости.

 

8. Неполный гладкий калибр-пробка предназначен для контроля овальности резьбы муфты в соответствии с п.4.9 ГОСТ 633-80.

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

Калибры. Часть 2: Сборник стандартов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Вверх