ГОСТ 13170-80 Руды и концентраты цветных металлов. Метод определения влаги.

   

ГОСТ 13170-80

 

Группа А39

 

 

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

РУДЫ И КОНЦЕНТРАТЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

 

Метод определения влаги

 

Ores and concentrates of non-ferrous metals.

Method for determination of moisture content

ОКСТУ 1709

Дата введения 1980-07-01

 

 

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

Г.П.Голубева; Н.В.Карпенко, канд. техн. наук (руководитель разработки)

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 N 2765

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13170-78

 

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 900-78

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 14180-80

1.1; 3.1

ГОСТ 24104-88

2.1

 

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

 

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1985 г., декабре 1989 г. (ИУС 4-85, 2-90)

 

Настоящий стандарт распространяется на руды и концентраты цветных металлов, кроме молибденового концентрата, а также руд и концентратов легких металлов, и устанавливает гравиметрический метод определения массовой доли влаги.

 

Сущность метода заключается в определении массовой доли влаги, удаляемой без нарушения кристаллических решеток минералов из проб руды или концентрата, высушиванием до постоянной массы при температуре от 105 до 110 °С.

 

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 900-78.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

 

 

 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 14180.

 

 

 

 1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Требования безопасности - по ГОСТ 14180.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

 

 2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения анализа применяют:

 

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева от 105 до 110 °С (378-383 К), с электронагревом, терморегулятором и вентиляцией;

 

весы лабораторные 4-го класса точности с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104. Платформа весов должна быть защищена от нагрева теплоизоляционным материалом;

 

противни из неокисляющегося металла с гладкой, чистой поверхностью. Размеры противней должны быть такими, чтобы толщина слоя помещаемых на них проб не превышала 30 мм:

 

шпатель металлический для перемешивания проб.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

 

 

 3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Четыре пробы, отобранные и подготовленные по ГОСТ 14180, массой не менее 2 кг для руды при крупности до 10 мм и не менее 0,5 кг для концентрата при крупности до 2 мм помещают на предварительно высушенные до постоянной массы противни и взвешивают.

 

Две пробы используют для первоначальных параллельных определений, остальные две оставляют закрытыми на противнях на случай повторных параллельных определений по п.4.2 и алгоритму, приведенному на чертеже.

 

 

Пробу на противне после взвешивания тщательно перемешивают шпателем и укладывают ровным слоем. Противень устанавливают в сушильный шкаф, нагретый до 105-110 °С, где выдерживают в течение времени начального периода высушивания, обеспечивая при этом постоянство температуры.

 

Время начального периода высушивания для каждого типа руды или концентрата устанавливают исходя из опыта проведения анализов либо экспериментально в соответствии с приложением 2.

 

По истечении времени начального периода высушивания противень с пробой вынимают из сушильного шкафа, взвешивают в горячем состоянии, разбивают образовавшиеся корку и комки и продолжают высушивание до постоянной массы с периодическим (через 1 ч) взвешиванием.

 

Масса считается постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой навески. Если при последующем взвешивании произойдет увеличение массы навески более чем на 0,05%, то за окончательный результат принимают массу, предшествовавшую ее увеличению.

 

3.2. Массовую долю влаги в руде с повышенной влажностью определяют по методике, указанной в приложении 1.

 

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 

 

 

 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю влаги (
) в процентах вычисляют по формуле
 
,
 

 

где
- масса противня с навеской до высушивания, г;
 
- масса противня с навеской после высушивания, г;
 
- масса высушенного противня, г.
 

Вычисление производят с точностью до первого десятичного знака.

 

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений в соответствии с алгоритмом, приведенным на чертеже.

 

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 

   

4.2. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать значений величин, указанных в таблице.

 

 

 

Массовая доля влаги в руде, %

Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений, %

                          До  1

0,1

                 Св. 1  "   2

0,2

                  "   2   "   5

0,3

                  "   5   " 10

0,4

                  " 10   " 15

0,5

                  " 15   "

0,6

 

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные значения величин, проводят повторное определение.

 

Если расхождение между результатами, полученными по двум навескам при первоначальных и двум навескам при повторных определениях, превышает допускаемое, то из четырех результатов отбрасывают максимальную и минимальную величины и за окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое двух оставшихся значений величин.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ В СЛИПАЮЩЕЙСЯ

С ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ РУДЕ

Если процессы дробления и сокращения руд затруднены из-за липкости и повышенной влажности испытываемого материала, объединенную пробу предварительно подсушивают до такого состояния, пока приготовление пробы можно будет выполнять без затруднений.

 

Определение массовой доли влаги в руде при предварительном подсушивании производят следующим образом:

 

определяют первоначальную массу пробы;

 

пробу распределяют равномерно по толщине и подвергают воздушной сушке;

после подсушивания снова определяют массу пробы;

 

массовую долю предварительно удаленной влаги (
) в процентах вычисляют по формуле
 
,
 
где
- масса пробы до подсушивания, г;
 
- масса пробы после подсушивания, г.
 

Массовую долю влаги, оставшейся в пробе, определяют в соответствии с разд.3 и п.4.1 настоящего стандарта.

 

Общую массовую долю влаги (
) в процентах вычисляют по формуле
 
,
 
где
- массовая доля влаги, полученная по формуле п.4.1 настоящего стандарта, %.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 

 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ НАЧАЛЬНОГО ПЕРИОДА ВЫСУШИВАНИЯ

ПРОБ РУДЫ И КОНЦЕНТРАТОВ

Для определения времени начального периода высушивания применяют аппаратуру по разд.2 настоящего стандарта.

 

Определение проводят на пробах, отобранных не менее чем от 10 партий, по возможности, различных сортов (марок) одного и того же продукта.

 

Каждую пробу массой по п.3.1 настоящего стандарта укладывают ровным слоем на предварительно высушенный до постоянной массы противень и взвешивают.

 

Результаты взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.

 

Противень с пробой помещают в предварительно нагретый до температуры 105-110 °С сушильный шкаф и выдерживают его в течение 2 ч. По истечении 2 ч противень с пробой вынимают из сушильного шкафа и взвешивают в горячем состоянии. После взвешивания противень с пробой устанавливают в сушильный шкаф для продолжения сушки. Каждое последующее взвешивание производят после высушивания в течение 2 ч.

 

Материал высушивают до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разность результатов двух последующих взвешиваний не превышает 0,05% от массы анализируемой пробы.

 

Время начального высушивания, необходимое для достижения постоянной массы конкретного вида продукции, устанавливается экспериментально.

 

Допускается время начального высушивания определять при периодическом перемешивании пробы.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Вверх