ГОСТ 23460-79 Пластмассы. Динамический метод определения технологических свойств высоконаполненных и медленноотверждающихся реактопластов.

     ГОСТ 23460-79

Группа Л08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПЛАСТМАССЫ

 Динамический метод определения технологических свойств высоконаполненных и

медленноотверждающихся реактопластов

 Plastics. The dynamic method of technique propertiсs determination of slowely curring thermoseftigs

with high content of filler

Срок действия с 01.01.1980

до 01.01.1985*

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ:

Б.П.Пашинин, А.Д.Соколов, В.И.Свиридов

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

Член коллегии В.Ф.Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1979 г. N 351

Настоящий стандарт распространяется на высоконаполненные и медленноотверждающиеся пластмассы (реактопласты) и устанавливает динамический метод определения следующих показателей процесса отверждения:

времени и скорости отверждения;

времени вязкотекучего состояния;

динамического модуля сдвига при заданной амплитуде;

напряжения сдвига при заданной скорости деформации;

относительной деформации при сдвиге.

Сущность метода заключается в прессовании образца и определении показателей процесса отверждения при вынужденном малоамплитудном, периодическом деформировании.

Деформирование осуществляют в зазоре между двумя конусными коаксиальными рифлеными поверхностями пресс-формы при заданных величинах: градиента скорости сдвига, температуры, амплитуды деформации и давления формования.

 1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

1.1. Пластмассы для испытаний должны быть в виде порошка, таблеток, гранул, крошки и кусков размером не более 25 мм.

1.2. Пробу отбирают в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке на пластмассы. Масса пробы - не более 200 г.

 2. АППАРАТУРА

2.1. Для определения показателей процесса отверждения высоконаполненных и медленноотверждающихся реактопластов применяют прибор типа ПМР-1 (черт.1).

1 - узел опоры ротора с механизмом его вращения; 2 - матрица с ротором;

3 - нагружающее устройство; 4 - редуктор; 5 - прибор КСП-4; 6 - устройство задания амплитуды

Черт.1

2.2. Прибор должен отвечать техническим требованиям, указанным ниже: нагружающее устройство должно создавать давление формования не менее 55 МПа с погрешностью ±5%.

Мощность обогрева ротора и матрицы должна обеспечивать температуру нагрева 40-400 °С с погрешностью ±0,5%.

Для устранения возможности проскальзывания материала в пристенной зоне на поверхностях ротора и матрицы, оформляющих образец, должны быть нанесены треугольные рифления высотой 1 мм, под углом 60°.

Узел вращения ротора должен обеспечивать постоянную частоту вращения ротора от 0,005 до 50 об/мин, что соответствует градиенту скорости сдвига от 0,003 до 100 с

. Динамометр прибора должен обеспечивать измерение крутящего момента от 6,40 до 25,60 кДж. Устройство амплитуды колебания ротора должно обеспечивать задание амплитуды от 1 до 6 угловых градуса в шести диапазонах 1-6.

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием обогрев матрицы и ротора включают на поддержание нужной температуры испытания.

3.2. Регулятор устанавливают на поддержание необходимого давления формования испытуемого образца.

3.3. Амплитуду колебания ротора определяют с тем, чтобы высота кривой перекрывала

шкалы диаграммной ленты.

3.4. Цену деления шкалы прибора выбирают по паспорту, прилагаемому к прибору. При этом крутящему моменту должен соответствовать определенный модуль сдвига.

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. В нагретую камеру прибора загружают материал массой 5 г, сразу же замыкают матрицу с пуансоном и ротором и производят периодическое малоамплитудное деформирование материала в узком коническом зазоре между матрицей и ротором.

4.2. За последовательностью испытания следят по графику, вычерчиваемому на вторичном приборе. За окончание испытания принимают достижение максимума на графике "модуль сдвига-время", соответствующего точке С (черт.2).

ОА - область вязкотекучего состояния;

АВ - область структурирования полимерного материала;

ВС - область глубокого отверждения.

Черт.2

4.3. По окончании испытания выключают вращение ротора, производят разъем матрицы. Испытуемый образец выталкивают, очищают полости камеры от остатков отвержденного материала, пресс-форму прогревают до заданной температуры.

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. На графике "модуль сдвига-время" (черт.2) проводят огибающую ОАВС и определяют:

время отверждения по точке В методом пересечения двух касательных;

скорость отверждения по тангенсу угла наклона кривой на участке АВ к оси абсцисс;

время вязкотекучего состояния - участок ОА.

5.2. Динамический модуль сдвига при заданной амплитуде (

) в МПа вычисляют по формуле

,

где

- напряжение сдвига при заданной скорости деформации, МПа;

- относительная деформация при сдвиге.

5.3. Напряжение сдвига при заданной скорости деформации (

) в МПа вычисляют по формуле

,

где

- крутящий момент, кДж (определяют при тарировке прибора),

       

- постоянная прибора (приводится в паспорте на прибор).

5.4. Относительную деформацию при сдвиге (

) вычисляют по формуле

,

где

- радиус ротора, мм;

       

- высота образца по образующей, мм;

- амплитуда колебания, град.

5.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, допускаемые расхождения между которыми не должно быть более 3%.

5.6. Если результат испытаний двух определений расходится более чем на 3%, испытание повторяют, используя новые образцы. За окончательный результат принимают результат повторных двух испытаний.

5.7. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а) наименование и марку материала;

б) максимальный динамический модуль сдвига;

в) время продолжительности вязкотекучего состояния;

г) время отверждения;

д) давление формования;

е) температуру испытания;

ж) амплитуду испытания;

з) заданную относительную деформацию;

и) тип и марку прибора;  

к) дату испытания и обозначение настоящего стандарта.