ГОСТ 16557-78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.

Настоящий стандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и др.карбонатных горных пород, применяемые для производства асфальтобетонных смесей.

Стандарт не распространяется на минеральные порошки, получаемые из некарбонатных пород и порошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов и золы-уноса ТЭЦ), используемых в качестве минеральных порошков для асфальтовых смесей, как это указано в ГОСТ 9128.

Минеральные порошки получают путем тонкого измельчения горных пород.

Для приготовления активированного минерального порошка в горную породу перед измельчением вводят активирующую смесь, состоящую из битума и поверхностно-активного вещества (ПАВ) или пордукта, содержащего ПАВ.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Минеральный порошок должен изготовляться в соответствии и требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Минеральный порошок должен быть рыхлым. Активированный минеральный порошок должен быть однородным по цвету и составу. Различие в содержании активирующей смеси в пробах порошка одной партии не должно превышать +/-0,15% от массы порошка.

1.3. Минеральный порошок должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

+-------------------------------------------------------------------+

¦Наименование показателя ¦ Норма для порошка ¦

¦ +-------------------------------------¦

¦ ¦активизирован- ¦ неактивированного ¦

¦ ¦ного ¦ ¦

+-------------------------------------------------------------------+

1. Зерновой состав, % по

массе не менее:

мельче 1.25 мм 100 100

" 0.315 мм 95 90

" 0.071 мм* 80 70

2. Пористость, % по объему,

не более: 30 35

3. Набухание образцов из смеси

порошка с битумом, % по

объему, не более:

- при содержании глинис

тых примесей в порошке

не более 5% (полутор

ных окислов Al(2)О(3)+

+Fe(2)O(3) не более

1,7% по массе) 1,5 2,5

- при содержании гли

нистых примесей в по

рошке не более 15% (по

луторных окислов

Al(2)О(3)+Fe(2)O(3) не

более 5% по массе) 2,5 -

4. Показатель битумоем

кости, г, не более:

- при содержании глинис

тых примесей в порошке

не более 5% (полутор

ных окислов Al(2)О(3)+

+Fe(2)O(3) не более

1,7% по массе) 50 65

- при содержании гли

нистых примесей в по

рошке не более 15% (по

луторных окислов

Al(2)О(3)+Fe(2)O(3) не

более 5% по массе) 65 -

5. Влажность, % по массе,

не более 0,5 1,0

______

* В минеральных порошках, получаемых из горных пород, прочность на сжатие которых выше 400х10_5 Па (400 кгс/см_2), количество зерен мельче 0,071 мм допускается на 5% меньше указанного в табл.1.

Примечание. Допускаемое максимальное количество глинистых примесей (полуторных окислов Al(2)О(3)+Fe(2)O(3)) в активированном порошке может меняться в зависимости от вида измельченного материала (см.табл.2).

1.4. Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным.

К порошкам, активированным смоламитвердых топлив или их смесями с битумом, требования по гидрофобности не предъявляются.

1.5. Активированному минеральному порошку в установленном порядке может быть присвоена высшая категория качества.

Порошок высшей категории качества должен соответствовать требованиям, указанным в табл.1, и быть гидрофобным, при этом пористость порошка должна быть не более 28% по объему, показатель битумоемкости - не более 45 г, а набухание - не более 1,5% по объему.

Порошки высшей категории качества не допускается изготавливать из дробленого материалы фракции 0-10 (0-20) мм, получаемой после первой стадии дробления.

1.6. Минеральный порошок активированный смесью битума с железными солями высших карбоновых кислот, следует применять для производства теплого и холодного асфальтобетонов.

1.7. Требования к материалам, используемым для приготовления минерального порошка.

1.7.1. Горные породы

Для приготовления минерального порошка используют карбонатные горные породы, содержащие глинистых примесей в которых не должно превышать величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

+-------------------------------------------------------------------+

¦Вид порошка ¦ Содержание глинистых примесей (полуторных ¦

¦ ¦ окислов Al(2)О(3)+Fe(2)O(3)), %, не более, ¦

¦ ¦ входящих в состав измельчаемой ¦

¦ +----------------------------------------------¦

¦ ¦горной массы (вклю- ¦ горной породы ¦

¦ ¦чая глинистые грун- ¦ ¦

¦ ¦ты из прослоев ¦ ¦

¦ ¦месторождения гор- ¦ ¦

¦ ¦ной породы) ¦ ¦

+-------------------------------------------------------------------+

1. Активированный 15,0(5,0) 20,0(7,0)

2. Неактивированный 5,0(1,7)

1.7.2. Активирующие материалы

Для активации минерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, с вязкими нефтяными бутумами.

1.7.2.1. Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистых примесей в измельченной горной породе должны соответствовать табл.3.

Таблица 3

+-------------------------------------------------------------------+

¦Содержание глинистых ¦Наименование¦Соотношение ¦Количество акти- ¦

¦примесей (количество ¦ПАВ или про-¦ПАВ или про- ¦вирующей смеси, %¦

¦полуторных окислов ¦дуктов, со- ¦дуктов, со- ¦от массы измель- ¦

¦Al(2)О(3)+Fe(2)O(3)),¦держащих ПАВ¦держащих ПАВ, ¦чаемого минераль-¦

¦%, по массе ¦ ¦и битума (по ¦ного материала ¦

¦ ¦ ¦массе) в акти-¦ ¦

¦ ¦ ¦вирющей смеси ¦ ¦

+-------------------------------------------------------------------+

Не более 7,5 (2,5) Анионные ПАВ 1:1 - 3:1*

типа высших

карбоновых

кислот 1,5-2,5

Неионогенное 1:1

ПАВ -реагент

"Азербайджан

-11"

Не более 7,5 (2,5) Низкотемпера- 1:0 - 1:2

турные смолы

(дегти) твер-

дые топлива

Железные соли 1:1

высших карбоно-

вых кислот 1,5-2,5

Госсиполовая 1:1 - 3:1

смола (хлопко-

вый гудрон)

7,5-15,0(2,5-5,0) Неоногенное ПАВ 1:1

- реагент "Азер-

байджан-11"

Низкотемпера- 1:0-1:2

турные смолы

(дегти)

твердых

топлив

Жидкость гидро- 1:0 0,25-0,50

фобизирующая

136-41

_______

* Соотношение нафтеновой кислоты с битумом 1:5-1:10.

1.7.2.2. Состав продуктов типа железных солей высших карбоновых кислот приведен в приложении 1, а перечень материалов, применяемых для активации минерального порошка, - в приложении 2.

Требования к низкотемпературным каменноугольным смолам должны соответствовать приложению 3.

1.7.2.3. Для активации минерального порошка допускается применять другие материалы, не указанные в пп.1.7.2.1 и 1.7.2.2, или их смесь с битумом при условии, что активированные ими минеральные порошки будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.

1.7.2.4. Нефтяные дорожные вязкие битумы, применяемые для приготовления активирующих смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22245.

Марку битума в зависимости от вида асфальтобетона и области его применения следует назначать в соответствии с табл.4.

Таблица 4

+-------------------------------------------------------------------+

¦Вид асфальтобетона ¦ Дорожно-климатическая зона ¦

¦ +-----------------------------------------------¦

¦ ¦ I ¦ II, III ¦ IV, V ¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦

+-------------------------------------------------------------------+

1. Горячий БНД 200/300 БНД 130/200 БНД 90/130

БНД 130/200 БНД 90/130 БНД 60/90

БНД 200/300 БНД 130/200 БНД 90/130

2. Теплый БНД 130/200 БНД 90/130 БНД 60/90

БНД 90/130 БНД 60/90 БНД 40/60

БНД 60/90 БНД 40/60

БНД 40/60

3. Холодный - БНД 60/90

БНД 40/60

Примечание. При отсутствии битума марок БНД в виде исключения разрешается использовать битумы марок БН с теми же показателями глубины проникновения иглы при 25шС.

1.8. Минеральный порошок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку и поставку минерального порошка производят партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 200 т.

2.2. Для текущего контроля качества порошка предприятие-изготовитель отбирает объединенную пробу массой 5 кг. Объединенная проба должна состоять не менее чем из четырех точечных проб, отобранных с интервалом 30 мин из расходного (накопительного) бункера.

Объединенную пробу перемешивают, уменьшают методом квартования и делят на число средних проб, соответствующее видам испытания.

2.3. При поставке минерального порошка в вагонах объединенную пробу массой 5 кг отбирают равными долями (по 500 г) из каждого вагона; при поставке автомобильным транспортом - поровну из каждой машины, при поставке в мешках - из 10 мешков от каждой партии.

2.4. Предприятие-изготовитель обязано проводить проверку:

зернового состава, гидрофобности, однородности и влажности порошка не реже 1 раза в смену, пористости - 2 раза, а набухания - 1 раз в месяц и при каждом изменении горной породы или количества и состава активирующей смеси;

битумоемкости - при выборе и изменении горной породы и количества и состава активирующей смеси;

содержания полуторных окислов - при выборе и изменении состава горной породы.

2.5. В случае несоответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, производят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество порошка.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия порошка приемке не подлежит.

2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб, указанный в п.2.2.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Методы испытаний минерального порошка - по ГОСТ 12784.

3.2. Отбор проб и методы испытаний материалов, применяемых для активации минеральных порошков, должны соответствовать:

для битумов - ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 11508, ГОСТ 11510;

для низкотемпературных каменноугольных дегтей и жидких сланцевых битумов (дегтей) - ГОСТ 4641, ГОСТ 11503, ГОСТ 11510.

3.3. Содержание полуторных окислов определяют по ГОСТ 5382.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И

ХРАНЕНИЕ

4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие минерального порошка требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию порошка паспортом, в котором указывают:

а) наименование изготовителя и его местонахождение;

б) наименование и адрес потребителя;

в) номер и дату выдачи паспорта;

г) номер партии и количество минерального порошка;

д) наименование горной породы, продукт какой стадии дробления использовался для изготовления минерального порошка, содержание в нем Al(2)О(3)+Fe(2)O(3);

е) вид порошка (активированный или неактивированный), наименование и количество активирующего материала (для активированных порошков);

ж) результаты испытаний (зерновой состав, гидрофобность, однородность, влажность), по требованию потребителя в паспорте могут быть указаны все свойства минерального порошка;

з) обозначение настоящего стандарта.

4.2. Минеральный порошок должен транспортироваться в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или в вагонах упакованным в многослойные бумажные мешки.

По согласованию с потребителем допускается поставка активированного минерального порошка любым видом транспорта.

4.3. Для внутризаводского транпспортирования минерального порошка необходимо использовать средства пневматического транспорта, а также закрытые кожухами транспортеры, конвейеры, шнеки.

4.4. Минеральный порошок должен храниться в бункерах или силосных банках, а порошок, упакованный в бумажные мешки, - в закрытых складах.

При хранении минеральных порошков в бункерах и силосных банках (в т.ч. и активированных, складируемых в неостывшем состоянии) следует принимать меры против их слеживания (аэрирование, перекачивание порошка и др.).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Состав продуктов типа железных солей высших

карбоновых кислот

+-------------------------------------------------------------------+

¦Анионактивный продукт, ¦Сокращенное¦ Состав, % по массе ¦

¦на основе которого при-¦обозначение+-------------------------------¦

¦готовлена соль ¦железных ¦Анион-¦Хлор-¦Пластифи- ¦Вода ¦

¦ ¦солей ¦актив-¦ное ¦катор-ма- ¦ ¦

¦ ¦ ¦ный ¦желе-¦зут неф- ¦ ¦

¦ ¦ ¦про- ¦зо (I¦тяной (топ-¦ ¦

¦ ¦ ¦дукт ¦и II ¦ливо ди- ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦сор- ¦зельное) ¦ ¦

¦ ¦ ¦ ¦тов) ¦ ¦ ¦

+-------------------------------------------------------------------+

1. Окисленный рисайкл ФР 80-90 10-20 - -

2. Кубовые остатки син- ФКК 40-70 10-20

20-40 -

тетических жирных

кислот

3. Второй жировой гудрон ФОП 55-70 10-20

15-35 5-10

4. Окисленный петролатум ФЖГ 70-80 10-25 - 5-10

5. Госсиполовая смола ФГС 50-70 10-20

15-30 0-10

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ

продуктов, применяемых для активации

минерального порошка

+-------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование продукта ¦ Нормативный документ ¦

+-------------------------------------------------------------------+

1. Анионные ПАВ типа высших карбо-

новых кислот

Госсиполовая смола (хлопковый ОСТ 18-114-73

гудрон)

Жировой гудрон ОСТ 18-114-73

Синтетические жирные кислоты

С(17)-С(20) ОСТ 38-7-25-73

Кубовый остаток синтетических ТУ 38-1-07-54-74

жировых кислот

Окисленный петролатум ОСТ 38-01-117-76*

Нафтеновая кислота С(13) -

2. Неиногенное ПАВ реагент ТУ 4019-73

"Азербайджан-11"

3. Низкотемпературные смолы

(дегти)

Смола каменноугольная Приложение 3 к нас-

тоящему стандарту

Битумы нефтяные дорожные

и вязкие

4. Гидрофобизирующая жидкость РСТ ЭССР 82-72

136-41

5. Битумы нефтяные дорожные ГОСТ 10834

вязкие

6. Пластификаторы ГОСТ 22245

Мазут нефтяной ГОСТ 10585

Топливо дизельное ГОСТ 305

7. Хлорное железо (I и II -

сортов)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

Технические требования к низкотемпературным

каменноугольным смолам (дегтям)

+-------------------------------------------------------------------+

¦ Наименование показателя ¦ Норма для марок ¦

¦ +--------------------------------------¦

¦ ¦ ДН-7 ¦ ДН-8 ¦

+-------------------------------------------------------------------+

1. Плотность при 20шС, 1,03 1,03

г/см_3, не менее

2. Вязкость по вискозиметру 5-50 50-120

с отверстием 10 мм при

50шС, с

3. Фракционный состав, % не

более, перегоняется:

до 170шС 0,5 0,5

" 270шС 5 5

" 300шС 25 20

4. Температура размягчения 35-55 35-55

остатка после отбора

фракций до 300шС

5. Нерастворимые в бензоле 5 5

соединения, % от массы,

не более

6. Содержание воды, %, не 0,5 0,5

более

7. Содержание водорастворимых 7 7

соединений, % от массы,

не более