ГОСТ 25699.5-90 (СТ СЭВ 2129) Углерод технический для производства резины. Метод определения абсорбции дибутилфталата.

ГОСТ 25699.5-90

(CT СЭВ 2129-89)

Группа Л61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 УГЛЕРОД ТЕХНИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗИНЫ

 Метод определения абсорбции дибутилфталата

 Carbon black for rubber industry.

Method for determination of dibutylphtalate absorption

ОКСТУ 2166

Срок действия с 01.07.91

до 01.07.96*

________________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

С.В.Орехов, канд. техн. наук; П.И.Червяков, канд. хим. наук; Л.Г.Машнева; Н.А.Царева; Н.М.Богуславская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.07.90 N 2301

3. Срок первой проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 2129-89 в части разд.4

5. ВЗАМЕН ГОСТ 25699.5-83

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения абсорбции дибутилфталата техническим углеродом для производства резины.

 1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в определении объема дибутилфталата, абсорбируемого испытуемой пробой технического углерода при перемешивании вручную.

 2. ОТБОР ПРОБ

Отбор проб - по ГОСТ 25699.1.

 3. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104*, 3-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 1 кг или другие с соответствующими метрологическими характеристиками.

Чашка выпарительная 3(3) по ГОСТ 9147.

Бюретка 6-2-1(2) по ГОСТ 20292.

Лопатка алюминиевая (палочка диаметром 6-8 мм, длиной 120-130 мм) заканчивается пластиной овальной формы размером осей 22 и 18 мм. Большая ось пластины пересекается с осью палочки под углом 120-135°.

Пластификатор дибутилфталат по ГОСТ 8728.

Отраслевые стандартные образцы свойств технического углерода ОСО N 45 (П803) и ОСО N 46 (П514), утвержденные в установленном порядке.

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Пробу технического углерода массой 0,50 г (для марок П701, П702 - 1,00 г) помещают в чашку вместимостью 100 (150) см

и приливают из бюретки по каплям дибутилфталат, при этом после добавления каждой капли смесь технического углерода и дибутилфталата тщательно растирают лопаткой до исчезновения на стенках чашки следов дибутилфталата.

Продолжительность растирания смеси 5-7 мин для технического углерода марок П245, П234, П324, П514, П701, П702, 6-8 мин - для марки П705 и 4-6 мин - для марки П803.

Дибутилфталат прекращают добавлять, когда весь технический углерод соберется на лопатке. Полученная лепешка не должна ломаться и разделяться при легком надавливании.

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Абсорбцию дибутилфталата (

) в кубических сантиметрах на 100 г вычисляют по формуле

,

где

- объем абсорбированного дибутилфталата, см

;

- масса пробы технического углерода, г.

5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, полученных одним исполнителем, абсолютное расхождение между которыми не превышает 2,0 см

на 100 г. Результат испытания записывают с точностью до целого числа.

Наибольшее среднее квадратическое отклонение случайной составляющей погрешности испытания равно ±2,5 см

/100 г при доверительной вероятности

=0,95.

При сопоставлении результатов испытаний в разных лабораториях результаты считают достоверными, если допускаемое расхождение между ними не превышает 4 см

/100 г.

Правильность выполнения испытания контролируют по отраслевым стандартным образцам в соответствии с инструкцией по применению.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Углерод технический для производства резины.

Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -

М.: Издательство стандартов, 1990