ГОСТ 4.93-86 Система показателей качества продукции (СПКП). Станки металлообрабатывающие. Номенклатура показателей.
ГОСТ 4.93-86
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система показателей качества продукции
СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ
Номенклатура показателей
Product-quality index system. Metal-working machines.
Nomenclature of indices
OKП 38 1000
Дата введения 1987-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.Н.Байков, В.Н.Фещенко
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н.А.Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 сентября 1986 г. N 2940
ВЗАМЕН ГОСТ 4.93-83
Стандарт устанавливает номенклатуру основных показателей качества металлорежущих станков (далее - станков), в том числе с ЧПУ, электроэрозионных, электрохимических и ультразвуковых, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития этой продукции, государственные стандарты с перспективными требованиями, а также показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, ТЗ на ОКР, ТУ и КУ.
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
1.1. Номенклатура показателей качества и характеризуемые ими свойства станков приведены в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя качества | Обозначение показателя качества | Наименование характеризуемого свойства | ||||
1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ | ||||||
1.1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
| - | - | ||||
1.1.1. Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.), мм
| Приспособленность станка к установке заготовки определенных размеров
| |||||
1.1.2. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей
| Приспособленность станка к обработке заготовки определенных размеров
| |||||
1.1.3. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.), кг
| Приспособленность станка к установке заготовки определенной массы
| |||||
1.2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
| - | - | ||||
1.2.1. Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.), мм
| Применяемость на станке инструмента определенного размера
| |||||
1.2.2. Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, кг
| Технологические возможности
| |||||
1.2.3. Наличие накопителей инструмента
| Да, нет | То же
| ||||
1.3. Показатели рабочих и установочных перемещений
| - | - | ||||
1.3.1. Наибольшее перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой, мм
| Технологические возможности
| |||||
1.3.2. Дискретность задания перемещений, мкм
| Точность
| |||||
1.3.3. Точность позиционирования, мкм
| " | |||||
1.3.4. Количество управляемых осей координат
| Технологические возможности
| |||||
1.3.5. Количество одновременно управляемых осей координат
| Производительность
| |||||
1.4. Показатели основных и вспомогательных движений станка
| - | - | ||||
1.4.1. Пределы частот вращения стола (шпинделя); об/мин
| Режимы обработки
| |||||
1.4.2. Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др., мм/мин
| То же
| |||||
1.4.3. Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др., мм/мин
| Производительность
| |||||
1.5. Показатели силовой характеристики станка
| - | - | ||||
1.5.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе), кНм
| Технологические возможности
| |||||
1.5.2. Мощность привода главного движения, кВт
| Производительность
| |||||
1.5.3. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт
| Энерговооруженность
| |||||
1.6. Показатели габарита и массы станка
|
|
| ||||
1.6.1. Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием):
|
| Приспособленность транспортированию размещению
| ||||
длина
|
| |||||
ширина
|
| |||||
высота
|
| |||||
1.6.2. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг
| Экономичность по расходу материала при производстве
| |||||
1.7. Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий, мкм
| Точность
| |||||
1.8. Показатель производитель- ности | - | - | ||||
1.8.1. Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели
| Производительность
| |||||
1.9. Показатели технического совершенства
| - | - | ||||
1.9.1. Средства автоматизации (перечень)
| - | Производительность
| ||||
1.9.2. Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень)
| - | Технологические возможности
| ||||
1.9.3. Класс точности станка
| - | Точность
| ||||
1.9.4. Время автоматической смены инструмента
| Производительность
| |||||
2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | ||||||
2.1. Установленная безотказная наработка в сутки, ч
| Безотказность
| |||||
2.2. Установленная безотказная наработка в неделю, ч
| " | |||||
2.3. Установленная безотказная наработка, ч
| Безотказность
| |||||
2.4. Установленный срок службы до первого капитального ремонта, лет
| Долговечность
| |||||
2.5. Установленный ресурс по точности станка до первого среднего ремонта, тыс. ч
| " | |||||
2.6. Коэффициент технического использования
| Надежность
| |||||
2.7. Среднее время восстановления, ч
| Ремонтопригодность
| |||||
3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | ||||||
3.1. Удельная масса металла, кг/ед. производительности
| Экономичность по расходу металла при производстве
| |||||
3.2. Удельный расход электроэнергии, кВтч/ед. производительности
| Экономичность по расходу электроэнергии при эксплуатации
| |||||
4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||||||
4.1. Уровень звука на рабочем месте, дБА
| Соответствие физическим возможностям человека
| |||||
4.2 Корректированный уровень звуковой мощности, дБА | Приспособленность к условиям эксплуатации
| |||||
5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ | ||||||
5.1. Удельная трудоемкость изготовления станка, нормо-ч/ед. производительности
| Трудоемкость | |||||
6. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ | ||||||
6.1. Коэффициент применяемости по составным частям, %
| Ремонтопригодность
| |||||
6.2. Коэффициент применяемости по стоимости, %
| Экономичность изготовления
| |||||
7. ПОКАЗАТЕЛИ ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ | ||||||
7.1 Показатель патентной чистоты
| Приоритет внутрисоюзный и за рубежом
| |||||
7.2 Показатель патентной защиты
| То же
| |||||
8. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ | ||||||
8.1 Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требований безопасности при эксплуатации станков
| - | Обеспечение защиты человека, находящегося в зоне возможной опасности |
Примечание. Основные показатели качества набраны полужирным шрифтом.
1.2. Алфавитный перечень показателей качества металлообрабатывающих станков, входящих в установленную номенклатуру, приведен в справочном приложении 1.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в справочном приложении 2.
1.4. Пояснения к определению показателей качества приведены в справочном приложении 3.
ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
2.1. Применяемость показателей качества металлообрабатывающих станков, включаемых в ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ, стандарты, ТУ и КУ, приведена в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
| Применяемость в НТД | ||||
Номер показателя по табл.1 | ТЗ на НИР,ГОСТ ОТТ | стандарты (кроме ГОСТ ОТТ, ТУ) | ТЗ на ОКР и эксплуатационная документация | ТУ | КУ |
1.1.1 | - | + | + | + | ± |
1.1.2 | - | + | + | + | ± |
1.1.3 | - | ± | + | ± | - |
1.2.1 | - | + | + | + | - |
1.2.2 | - | - | + | - | - |
1.2.3 | - | - | + | + | - |
1.3.1 | - | + | + | - | - |
1.3.2 | - | ± | + | ± | - |
1.3.3 | - | ± | + | ± | - |
1.3.4 | - | ± | + | ± | - |
1.3.5 | - | ± | + | ± | - |
1.4.1 | - | - | + | + | - |
1.4.2 | - | - | + | + | - |
1.4.3 | - | - | + | ± | - |
1.5.1 | - | - | + | ± | - |
1.5.2 | - | - | + | + | - |
1.5.3 | - | - | + | + | - |
1.6.1 | - | - | + | + | - |
1.6.2 | - | - | + | + | - |
1.7 | + | + | + | + | + |
1.8.1 | + | - | + | + | + |
1.9.1 | - | - | + | ± | - |
1.9.2 | - | - | + | + | - |
1.9.3 | - | + | + | + | - |
1.9.4 | - | - | ± | ± | - |
2.1 | + | - | + | + | + |
2.2 | + | - | + | + | + |
2.3 | + | - | + | + | + |
2.4 | - | - | + | + | - |
2.5 | - | - | + | + | - |
2.6 | - | - | + | + | - |
2.7 | - | - | + | - | - |
3.1 | + | - | + | + | + |
3.2 | + | - | + | + | + |
4.1 | - | - | + | + | - |
4.2 | - | + | + | + | - |
5.1 | - | - | + | - | - |
6.1 | - | - | + | - | - |
6.2 | - | - | + | - | - |
7.1 | - | - | + | - | - |
7.2 | - | - | + | - | - |
8.1 | - | - | + | + | - |
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость соответствующих показатлей качества, знак "±" - ограниченную применяемость
2.2. Номенклатуру показателей качества на станок определяют разработчики технической документации, исходя из требований табл.2, согласовывают с заказчиком (основным потребителем) и головным институтом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТАНКОВ
|
|
Время автоматической смены инструмента | 1.9.4 |
Время восстановления среднее | 2.7 |
Дискретность задания перемещений | 1.3.2 |
Класс точности станка | 1.9.3 |
Количество одновременно управляемых осей координат | 1.3.5 |
Количество управляемых осей координат | 1.3.4 |
Коэффициент повышения производительности относительно сравниваемой модели | 1.8.1 |
Коэффициент применяемости по составным частям | 6.1 |
Коэффициент применяемости по стоимости | 6.2 |
Коэффициент технического использования | 2.6 |
Масса металла удельная | 3.1 |
Мacca оправки (блока) в магазине наибольшая | 1.2.1 |
Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) | 1.6.2 |
Масса устанавливаемой заготовки наибольшая (с учетом массы закрепляющих элементов при обработке с люнетом и т.д.) | 1.1.3 |
Момент крутящий на шпинделе (планшайбе) наибольший | 1.5.1 |
Мощность привода главного движения | 1.5.2 |
Мощность установленных на станке электродвигателей суммарная | 1.5.3 |
Наличие накопителей инструмента | 1.2.3 |
Наработка безотказная установленная
| 2.3
|
Наработка безотказная установленная в неделю
| 2.2
|
Наработка безотказная установленная в сутки
| 2.1
|
Оснащенность станка дополнительными устройствами и приспособлениями, расширяющими технологические возможности (перечень) | 1.9.2 |
Перемещение рабочих органов станка с инструментом или заготовкой наибольшее | 1.3.1 |
Показатели габарита и массы станка | 1.6 |
Показатели заготовки, обрабатываемой на станке | 1.1 |
Показатели инструмента, устанавливаемого на станке | 1.2 |
Показатели, обеспечивающие соблюдение общих требованийбезопасности при эксплуатации станков | 8.1 |
Показатели основных и вспомогательных движений станка | 1.4 |
Показатели патентной защиты | 7.2 |
Показатели патентной чистоты | 7.1 |
Показатель производительности | 1.8 |
Показатели рабочих и установочных перемещений | 1.3 |
Показатели силовой характеристики станка | 1.5 |
Показатели технического совершенства | 1.9 |
Показатели точности и шероховатости обработки (в партии) образцов-изделий | 1.7 |
Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др. | 1.4.3 |
Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др. | 1.4.2 |
Пределы частот вращения стола (шпинделя) | 1.4.1 |
Размеры инструмента, устанавливаемого на станке (фрезы, ленты, пилы и др.) наибольшие | 1.2.1 |
Размеры обрабатываемых поверхностей предельные | 1.1.2 |
Размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием) габаритные | 1.6.1 |
Размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.) предельные | 1.1.1 |
Расход электроэнергии удельный | 3.2 |
Ресурс по точности станка до первого среднего ремонта установленный | 2.5 |
Средства автоматизации (перечень) | 1.9.1 |
Срок службы до первого капитального ремонта установленный | 2.4 |
Точность позиционирования | 1.3.3 |
Трудоемкость изготовления станка удельная | 5.1 |
Уровень звука на рабочем месте | 4.1 |
Уровень звуковой мощности корректированный | 4.2 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
|
|
|
Наименование показателя | Номeр показателя по табл.1 | Пояснение |
Предельные размеры устанавливаемой заготовки (в люнете, в патроне, над суппортом, над станиной, над столом и т.д.)
| 1.1.1 | Наибольший размер между крайними точками по длине, ширине и высоте или по длине и наибольшему диаметру описываемой окружности заготовки
|
Наибольшая масса оправки (блока) в магазине
| 1.2.2 | Наибольшая масса оправки (блока) в магазине, допускаемая по условиям автоматической смены инструмента
|
Пределы частот вращения стола (шпинделя)
| 1.4.1 | Наибольшее и наименьшее значение частоты вращения стола (шпинделя)
|
Пределы рабочих подач стола, ползуна, суппорта, шпинделя и др.
| 1.4.2 | Наибольшее и наименьшее значения скоростей рабочих подач стола и др.
|
Пределы скоростей быстрых (установочных) перемещений стола, ползуна, суппорта, салазок, шпинделя и др.
| 1.4.3 | Наибольшее и наименьшее значения скоростей быстрых (установочных) перемещений стола и др.
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (планшайбе)
| 1.5.1 | Наибольший из условий прочности станка крутящий момент на шпинделе, осуществляющем главное движение
|
Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
| 1.6.1 | Наибольшие размеры между крайними точками по длине, ширине и высоте станка вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием
|
Мacca станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием)
| 1.6.2 | По спецификации
|
Производительность
| 1.8 | Объем продукции (работы) производимой (выполняемой) в единицу времени данным станком в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и определенными организационно-производственными условиями
|
Средства автоматизации (перечень)
| 1.9.1 | Средства автоматизации включают: наличие автоматизации рабочего цикла, наличие автоматизации смены обрабатываемого изделия, наличие автоматической смены инструмента, наличие автоматизации контроля состояния инструмента, наличие автоматизации удаления отходов, возможность встраивания в автоматизированную систему и др.
|
Время автоматической смены инструмента
| 1.9.4 | Время между началом отвода обрабатывающего инструмента и окончанием подвода инструмента в позицию начала обработки
|
Установленная безотказная наработка в сутки
| 2.1 | Минимальная безотказная наработка в сутки, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после проведения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией
|
Установленная безотказная наработка в неделю
| 2.2 | Минимальная безотказная наработка за неделю при условии выполнения ежесуточных регламентных работ, предусмотренных техническими условиями и эксплуатационной документацией, исчисляемая как сумма безотказных наработок за сутки с момента ввода в эксплуатацию или после приведения еженедельных регламентных работ
|
Установленная безотказная наработка
| 2.3 | Наработка, в течение которой переход изделия в неработоспособное состояние по заданным критериям отказов недопустим и свидетельствует о том, что это изделие не соответствует требованиям нормативно-технической и (или) конструкторской документации в части безотказности, исчисляемая с момента ввода в эксплуатацию или после восстановления исправного состояния как сумма безотказных наработок при условии выполнения регламентных работ в соответствии с техническими условиями и эксплуатационной документацией
|
Удельная масса металла
| 3.1 | Отношение массы металла в станке к его производительности
|
Удельный расход электроэнергии
| 3.2 | Отношение электроэнергии, потребляемой станком, к его производительности
|
Удельная трудоемкость изготовления станка
| 5.1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ПОЯСНЕНИЯ К ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА
Определение значений показателей качества станков производят разработчики конструкторской и другой технической документации в организациях-разработчиках и на предприятиях-изготовителях совместно с заказчиком (основным потребителем) и с головным институтом.
Значения показателей назначения следует определять по нормативно-технической и конструкторской документации, которая соответствует стадии проектирования и изготовления станков.
Значения показателей производительности, точности, удельной массы металла, удельного расхода электроэнергии и надежности должны соответствовать по основным видам станков ГОСТ 27011-86.
Значения показателей технологичности, стандартизации и унификации, эстетических и патентно-правовых определяют расчетным методом по соответствующим методикам Госстандарта и отраслевым.
Значения показателя "Уровень звука" определяют по ГОСТ 12.2.107-85.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1986