ГОСТ Р 59178-2021 Дороги автомобильные общего пользования. Мосты и трубы. Правила производства работ. Оценка соответствия.
ГОСТ Р 59178-2021
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дороги автомобильные общего пользования
МОСТЫ И ТРУБЫ
Правила производства работ. Оценка соответствия
Automobile roads of general use. Bridges and culverts. Rules of work. Conformity assessment
ОКС 93.040
Дата введения 2021-05-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Профессиональной образовательной организацией частным учреждением "Автомобильно-дорожный колледж" (ПОО ЧУ "Автомобильно-дорожный колледж")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 418 "Дорожное хозяйство"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 марта 2021 г. N 151-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на мостовые сооружения и водопропускные дорожные трубы (далее - водопропускные трубы), расположенные на автомобильных дорогах общего пользования (далее - автомобильные дороги) в любых климатических условиях и в районах с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно.
Примечание - Применение спиральновитых металлических гофрированных труб в районах с расчетной сейсмичностью более 8 баллов допускается при условии выполнения индивидуального расчета для каждого сооружения с учетом местных условий строительства и эксплуатации.
Настоящий стандарт не распространяется на понтонные мостовые сооружения, механизмы разводных пролетов мостовых сооружений, мостовые сооружения и водопропускные трубы на внутренних автомобильных дорогах не общего пользования - лесозаготовительных и лесохозяйственных организаций, не входящих в сеть дорог общего пользования, галерей, сооружений для пропуска селей, мостовых сооружений, не предназначенных для пропуска автомобилей и пешеходов.
Настоящий стандарт устанавливает правила производства работ по возведению мостовых сооружений и водопропускных труб и входящих в их состав конструктивных элементов, а также требования к процедуре оценки соответствия выполненных работ.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.010 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля
ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 21.513 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи
ГОСТ 2292 Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка
ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3808.1 Пиломатериалы хвойных пород.Атмосферная сушка и хранение
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6564 Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование
ГОСТ 6782.1 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки
ГОСТ 6782.2 Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки
ГОСТ 7348 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7566 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8407 Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия
ГОСТ 9014.0 Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования
ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12730.5 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 14098 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 15613.3 Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык
ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
ГОСТ 20850 Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия
ГОСТ 21554.2 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе
ГОСТ 21554.4 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии
ГОСТ 21554.5 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении
ГОСТ 21554.6 Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон
ГОСТ 21779 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
ГОСТ 21924.0 Плиты железобетонные для покрытий городских дорог. Технические условия
ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 23672 Доломит для стекольной промышленности. Технические условия
ГОСТ 23735 Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 24547 Звенья железобетонные водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог. Общие технические условия
ГОСТ 25100 Грунты. Классификация
ГОСТ 25328 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25573 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия
ГОСТ 25696 Горелки газовые инфракрасного излучения. Общие технические требования и приемка
ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28013 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 32703 Дороги автомобильные общего пользования. Щебень и гравий из горных пород. Технические требования
ГОСТ 32824 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный. Технические требования
ГОСТ 32870 Дороги автомобильные общего пользования. Мастики битумные. Технические требования
ГОСТ 33063 Дороги автомобильные общего пользования. Классификация типов местности и грунтов
ГОСТ 34276 Грунты. Методы лабораторного определения удельного сопротивления пенетрации
ГОСТ 34329 Опалубка. Общие технические условия
ГОСТ Р 52128 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия
ГОСТ Р 52289 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств
ГОСТ Р 52751 Плиты из сталефибробетона для пролетных строений мостов. Технические условия
ГОСТ Р 52752 Опалубка. Методы испытаний
ГОСТ Р 57997 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р ИСО 8501-1 Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий
ИСО 8502-3* Подготовка стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных поверхностей, приготовленных к окрашиванию (метод липкой ленты)
СП 49.13330.2012* Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 дорожная одежда: Многослойный плитный элемент, размещенный на плите пролетных строений в пределах проезжей (прохожей) части моста, обеспечивающий проектные профили поверхности проезда (прохода), защиту от воды, безопасность движения и передачу нагрузки от транспортных средств на плиту.
3.1.2 каналообразователь: Полая труба, закрепляемая на арматурном каркасе во внутреннем пространстве предварительно напряженной железобетонной конструкции до ее бетонирования с целью размещения в указанной трубе напрягаемой арматуры.
3.1.3 лидерная скважина: Скважина диаметром не более, чем диаметр сваи, устраиваемая для облегчения последующего погружения сваи.
3.1.4 модуль поверхности: Отношение площади поверхности конструкции к ее объему.
3.1.5 отказ сваи: Средняя величина (в сантиметрах) погружения в грунт забиваемой сваи за определенное количество ударов молота (залог - обычно 10 ударов молота), а при вибропогружении - величина (в сантиметрах) погружения сваи в грунт от работы вибропогружателя за одну минуту.
3.1.6 оценка соответствия: Прямое или косвенное определение соблюдения требований, предъявляемых к объекту.
3.1.7 специальные вспомогательные сооружения и устройства: Совокупность временных конструкций и обустройств, необходимых для строительства конкретного объекта (пирсы, подмости, вспомогательные опоры, направляющие каркасы, шпунтовые ограждения, подкрановые эстакады и т.д.).
3.1.8 строительный подъем: Выгиб вверх пролетного строения или его конструктивных элементов, компенсирующий прогиб от постоянной и части временной нагрузки, создаваемый в процессе изготовления или монтажа для обеспечения проектного очертания под эксплуатационными нагрузками.
3.1.9 тампонажный слой бетона: Слой бетона, укладываемый на дно котлована при сильном притоке воды и выполняющий водозащитную функцию.
3.1.10 технические требования: Требования, которые должны быть соблюдены при возведении мостовых сооружений и дорожных водопропускных труб и входящих в их состав конструктивных элементов.
3.1.11 технологический регламент: Документ, устанавливающий комплекс требований к материалам, организационным и технологическим операциям и контролю качества, необходимых для качественного выполнения отдельного вида работ.
3.1.12 шпунтовое ограждение: Водонепроницаемая замкнутая конструкция из погружаемых шпунтовых свай для ограждения места устройства фундамента на естественном основании или ростверка свайного фундамента.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
|
|
ВА | - высокопрочная арматура; |
ВПТ | - вертикально-перемещаемая труба; |
СВМГТ | - спиральновитая металлическая гофрированная труба; |
МП | - модуль поверхности; |
ПКМ | - полимерные композитные материалы; |
ПОС | - проект организации строительства; |
ППР | - проект производства работ; |
ППГР | - проект производства геодезических работ; |
СВСиУ | - специальные вспомогательные сооружения и устройства; |
ТНПС | - температурно-неразрезное пролетное строение; |
ТРПН | - технологический регламент на работы по предварительному натяжению высокопрочной арматуры; |
ЩМА | - щебеночно-мастичный асфальтобетон; |
ЩМАС | - щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь. |
4 Общие положения
4.1 Работы, не охваченные настоящим стандартом или изложенные в недостаточном объеме, следует выполнять в соответствии с проектной документацией, включающей ПОС, ППР и технологические регламенты в составе ППР.
4.2 При возведении мостовых сооружений и водопропускных труб, дополнительно к требованиям настоящего стандарта, следует соблюдать требования, содержащиеся в национальных стандартах и в других нормативных документах, в том числе по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.
4.3 Возведение дорожных сооружений следует выполнять в соответствии с проектной документацией и технологическими регламентами на конкретный вид работ. Технологические регламенты на возведение несущих конструкций должны быть согласованы с проектной организацией - разработчиком конструкций и утверждены заказчиком.
4.4 Дорожно-строительные материалы и изделия, применяемые при строительстве мостовых сооружений и водопропускных труб на автомобильных дорогах общего пользования, подлежат входному контролю в установленном законодательством порядке путем проведения их испытаний на соответствие требованиям проектной документации и настоящего стандарта.
4.5 Приемку работ и качество их выполнения при возведении мостовых сооружений и водопропускных труб следует подтверждать строительным контролем в соответствии с действующим законодательством и отражать в исполнительной документации.
При оценке соответствия необходимо учитывать следующий перечень конструктивных и других характеристик искусственных сооружений объекта капитального строительства, изменение которых влияет на параметры надежности и безопасности:
- изменена расчетная схема мостового сооружения;
- изменены расчетные нормативные нагрузки для мостов, труб;
- снижен расчетный расход водопропускной трубы.
4.6 При возведении мостовых сооружений и водопропускных труб следует в полном объеме реализовывать предусмотренные проектом разделы "оценка воздействия на окружающую среду" и "охрана окружающей среды", меры по охране окружающей природной среды и сохранению существующего в данной местности природного баланса.
4.7 Строительные организации до сдачи в эксплуатацию законченного строительством мостового сооружения или водопропускной трубы должны вести систематические наблюдения за его техническим состоянием и осуществлять контроль за положением и состоянием возведенных конструкций сооружений в плане и профиле, особенно после прохода паводковых вод, землетрясений, ураганных ветров и т.д.
4.8 Оценка соответствия выполняемых в процессе строительства работ, результатов их выполнения и применяемых строительных материалов и изделий требованиям действующих нормативных документов, настоящего стандарта, указаниям, изложенным в ППР, ПОС, технологических регламентах должна осуществляться путем проверки на соответствие выполненных работ требованиям указанных документов с учетом установленных в них допусков, а также следующих документов:
- журнала входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования (при наличии);
- записей о выполненном входном контроле сопроводительной документации на материалы, изделия и оборудование в общем журнале работ;
- результатов (актов и протоколов) лабораторного контроля, оформленных при входном и операционном контроле;
- актов освидетельствования скрытых работ;
- записей в общем журнале работ о выполненных работах;
- записей в специальных журналах о выполненных работах;
- записей в протоколах и журналах лабораторного контроля;
- исполнительных геодезических схем на соответствие выполненных работ требованиям нормативной документации с учетом установленных в ней допусков.
Необходимо сохранять и приобщать к материалам исполнительной документации сертификаты соответствия, заводские протоколы испытаний и другие документы для каждой поставленной партии материалов и изделий, подтверждающие соответствие использованных изделий и материалов требованиям нормативно-технических документов.
Примечания
1 Здесь и далее по тексту стандарта: исполнительная документация, кроме актов освидетельствования скрытых работ и ответственных конструкций, включает:
- исполнительные схемы, общие журналы работ и специальные журналы работ, журналы авторского надзора (при наличии);
- результаты лабораторного контроля, акты испытаний строительных материалов и контрольных образцов, паспорта, сертификаты соответствия на материалы и изделия.
2 Далее в тексте стандарта по отдельным видам работ приводятся дополнительные (уточняющие) требования по оценке соответствия выполненных работ, которые следует рассматривать и выполнять совместно с требованиями настоящего раздела.
5 Правила производства геодезических работ в строительстве. Оценка соответствия
5.1 Геодезические работы при возведении мостовых сооружений и водопропускных труб следует выполнять в объеме и с необходимой точностью, обеспечивающими размещение возводимых объектов в соответствии с проектами генеральных планов строительства, соответствие геометрических параметров, заложенных в проектной документации, требованиям действующих нормативных документов.
5.2 До начала выполнения геодезических работ на строительной площадке рабочие чертежи, используемые при разбивочных работах, должны быть проверены в части взаимной увязки размеров, координат и отметок (высот) и разрешены к производству техническим надзором заказчика.
5.3 Работы по построению геодезической разбивочной основы для строительства следует выполнять в соответствии с указаниями ППГР, составленными на основе генерального плана и стройгенплана объекта строительства.
5.4 При оценке соответствия выполненных геодезических работ совместно с заказчиком должно быть проверено:
- соблюдение методик и правил выполнения работ;
- применяемое оборудование;
- квалификация специалистов;
- условия окружающей среды при выполнении геодезических измерений;
- применение актуальных справочных и нормативных данных при выполнении камеральных работ;
- правильность оформления результатов измерений.
6 Правила производства земляных работ. Оценка соответствия
6.1 При выполнении земляных работ, устройстве оснований и фундаментов необходимо соблюдать требования нормативных документов по организации строительного производства, геодезическим работам, технике безопасности, правилам пожарной безопасности и охране окружающей среды при выполнении строительно-монтажных работ.
6.2 Земляные сооружения, основания и фундаменты должны соответствовать проекту и выполняться в соответствии с ППР.
6.3 Применяемые при земляных работах материалы, изделия и конструкции должны соответствовать требованиям проектов и действующих стандартов. Замена указанных в проекте грунтов, материалов, изделий и конструкций, являющихся составными частями возводимого сооружения или его основания, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
6.4 Приемку и оценку соответствия земляных работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ следует выполнять, руководствуясь требованиями действующих нормативных документов.
7 Специальные вспомогательные сооружения и устройства
7.1 Конструкции СВСиУ следует изготавливать в соответствии с проектом с учетом требований настоящего стандарта.
7.2 Расположенные в пределах судового хода СВСиУ должны быть оборудованы судовой сигнализацией и специальными защитными конструкциями от навала судов.
7.3 При установке опор СВСиУ на лежневое основание должен быть обеспечен отвод от основания поверхностных вод.
7.4 Проектом СВСиУ опорам и подмостям придается строительный подъем с учетом следующих значений остаточных деформаций:
2 мм - при обжатии в местах примыкания дерева к дереву на одно пересечение (контакт);
1 мм - при обжатии в местах примыкания дерева к металлу на одно пересечение (контакт);
10 мм - при осадке плотно подбитых лежней;
5 мм - при осадке песочниц, заполненных песком.
7.5 При расположении площадок для сборки пролетных строений на насыпи подхода к мостовому сооружению необходимо выполнять заблаговременную отсыпку грунта с его послойным уплотнением, соответствующим требованиям проекта. С поверхности насыпи должен быть обустроен водоотвод.
Перед каждым циклом сборки или надвижки и после каждого ливневого дождя необходимо проводить нивелировку площадки и устранение возникающих деформаций.
7.6 При надвижке пролетных строений верхние накаточные пути должны плотно прилегать к нижнему поясу надвигаемой конструкции с учетом конфигурации всех выступающих из конструкции деталей. В случае необходимости установки между низом пролетного строения и плоскостью скольжения накаточного устройства на опоре, конструкции опоры должны быть рассчитаны на неравномерное загружение.
7.7 Плавучие системы следует комплектовать из понтонов закрытого типа или металлических барж. Перед установкой в систему каждый понтон или баржа должны быть испытаны и приняты по акту.
7.8 При перемещении плавучих систем с помощью буксиров системы должны быть снабжены аварийными якорями и приспособлениями для непосредственного закрепления якорных тросов на корпусе.
7.9 Применяемые при выполнении работ плавучие краны должны иметь остойчивость, допускающую осуществление монтажных работ при скорости ветра до 10 м/с и волнении до двух баллов (при высоте волны до 25 см).
7.10 Предусмотренные проектом испытания СВСиУ должны быть проведены в соответствии с программой до их загружения.
7.11 СВСиУ перед эксплуатацией должны быть осмотрены и приняты специальной комиссией, на что должен быть составлен акт. Перечень СВСиУ, подлежащих приемке, необходимо приводить в ППР.
7.12 Состояние СВСиУ следует систематически контролировать. Осмотр и освидетельствование СВСиУ необходимо проводить перед их загружением и после прохода паводка.
8 Правила производства арматурных работ. Оценка соответствия
8.1 Общие положения
8.1.1 При выполнении арматурных работ следует соблюдать требования ГОСТ 23118, ГОСТ Р 57997 и настоящего стандарта, а для конструкций с использованием стальных фибр (фибробетонных) следует учитывать требования ГОСТ Р 52751.
8.1.2 Порядок установки арматуры должен быть увязан с технологической схемой бетонирования конструкции. Установка арматуры должна опережать бетонирование не менее чем на одну захватку.
8.1.3 Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.
8.1.4 Строповка арматурных изделий должна проводиться по схемам строповки (паспортам), предоставленным их изготовителями (поставщиками), или по схемам, разработанным специализированными организациями.
8.1.5 Защиту сварных арматурных и закладных изделий от коррозии следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 31384 и проектной документации.
8.2 Правила производства работ с ненапрягаемой арматурой
8.2.1 Устройство бессварочных стыковых соединений (обжимных, винтовых и др.) должно выполняться по технологическим регламентам применительно к конкретному объекту строительства.
8.2.2 Всю установленную арматуру сборных и монолитных конструкций (за исключением случаев, оговоренных в рабочей документации) следует принимать до их бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.
8.2.3 Сварка арматурного каркаса для железобетонных элементов мостовых сооружений и водопропускных труб не допускается.
8.3 Правила производства работ с напрягаемой арматурой
8.3.1 Все работы по предварительному натяжению ВА на строительной площадке должны вестись в соответствии со специальными технологическими регламентами на этот вид работ (ТРПН), являющимися составной частью ППР.
8.3.2 Перемещать ВА, в том числе пучки, кранами без приспособлений или текстильных строп, предохраняющих их от резких перегибов, повреждений и загрязнения, запрещается.
8.3.3 Транспортирование каналообразователей должно осуществляться в специальных контейнерах либо с применением иных приспособлений, исключающих их повреждение и искривление, в том числе при погрузочно-разгрузочных работах.
8.3.4 Закрепление каналообразователя в проектном положении должно осуществляться на фиксирующих рамках, устанавливаемых с шагом по длине конструкции от 80 до 120 см.
8.3.5 В случае, когда каналообразователь используется после бетонирования не сразу, его концы после предварительной продувки сухим теплым воздухом должны быть закрыты.
8.3.6 Перед установкой ВА в забетонированную конструкцию проходимость канала должна быть проверена с помощью специального калибра, соответствующего внутреннему диаметру канала. При этом канал необходимо продуть сухим теплым воздухом и в случае необходимости прочистить.
8.3.7 Запрещается выполнение сварочных работ в непосредственной близости от ВА и каналообразователей без защиты их от воздействия повышенной температуры и искр, а также включение ВА в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.
8.3.8 В процессе установки ВА запрещается приваривать (прихватывать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т.п.
8.3.9 ВА следует устанавливать в сроки и в условиях, исключающих возможность возникновения коррозии. При протягивании (проталкивании) ВА через каналообразователи следует предусматривать меры по предотвращению ее повреждения.
8.3.10 Усилия, порядок и последовательность напряжения ВА должны быть указаны в проекте. До начала работ по натяжению для всех контрольных образцов используемой в процессе натяжения ВА должны быть получены положительные результаты механических испытаний.
8.3.11 Рабочие параметры оборудования для натяжения ВА следует контролировать с использованием средств измерений, метрологическая пригодность которых подтверждена калибровкой.
8.3.12 В процессе натяжения ВА следует контролировать: усилие натяжения; усилие запрессовки клиновых захватов анкера; удлинение пучка (вытяжка); деформации в анкере; равномерность натяжения отдельных элементов пучка; равномерность натяжения проволок в каждом канате, в том числе уход центральной проволоки.
Все измерения и наблюдения в процессе натяжения должны фиксироваться актами или в журнале работ по натяжению.
8.3.13 При натяжении арматуры на бетон необходимо обеспечить выполнение следующих условий:
- прочность бетона конструкции и ее частей должна быть не ниже установленной проектом для данной стадии, что должно подтверждаться неразрушающими методами контроля или испытанием контрольных образцов;
- до начала процесса натяжения в бетоне не должно быть дефектов и повреждений;
- обжимаемая конструкция должна опираться в местах, указанных в проекте, опорные узлы должны иметь свободу перемещения, опалубка монолитных конструкций должна быть в указанном проектом положении;
- анкеры и домкраты должны быть отцентрированы относительно оси напрягаемой арматуры и сохранять это свое положение в процессе натяжения.
8.3.14 Необходимые требования и мероприятия при натяжении арматуры на упоры:
- предварительно выбрать слабину арматуры; при натяжении группы арматурных элементов или канатов подтянуть их с усилием, составляющим 20% контролируемого при натяжении, и закрепить в подтянутом положении;
- следить за состоянием и сохранением проектного положения арматуры, а также оттяжек или других удерживающих приспособлений в местах ее перегиба;
- обеспечить компенсацию снижения натяжения в арматурных элементах, натягиваемых первыми, перетяжкой или последующей подтяжкой части арматурных элементов;
- порядок натяжения ВА осуществляется строго по проекту.
8.3.15 Передачу усилия натяжения ВА с упоров на бетон конструкции следует проводить при достижении бетоном прочности не ниже указанной в проекте.
8.3.16 Минимальные температуры окружающей среды при работе с насосными установками, домкратами и манометрами должны устанавливаться в соответствии с их паспортными данными.
8.3.17 Все измерения в процессе натяжения должны фиксироваться в журнале работ по натяжению. Результаты натяжения ВА на объектах строительства в обязательном порядке передаются проектной организации на согласование.
8.4 Допускаемые отклонения при установке арматуры приведены в приложении А настоящего стандарта.
8.5 Оценка соответствия выполнения арматурных работ
8.5.1 При оценке соответствия выполненных арматурных работ совместно с заказчиком должно быть проверено:
- состояние арматуры (не допускается наличие загрязнений и следов коррозии на поверхности арматуры);
- соответствие проектным значениям установленной арматуры по маркировке и диаметру;
- соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
- значение толщины защитного слоя бетона;
- надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
- качество выполнения объединения узлов каркаса;
- соответствие проектным значениям габаритных размеров вязаных арматурных каркасов и сеток.
8.5.2 Для напрягаемой арматуры дополнительно проверяется:
- продолжительность хранения высокопрочной арматуры, стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях;
- отклонения при заготовке, установке и натяжении напрягаемой ВА от проектных значений;
- отклонения в расстояниях между канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры;
- точность установки опорных закладных деталей;
- отклонение от проектного положения каналообразователей в поперечном сечении конструкции при установке;
- ровность каналообразователя с исключением проектной кривизны;
- отклонение от проектного положения домкратов при групповом натяжении ВА;
- допускаемое отклонение контролируемой длины арматурного элемента (расстояние между внутренними плоскостями анкеров с высаженными головками);
- перекос опорных (упорных) поверхностей в местах установки домкратов и анкеров;
- точность установки домкратов при групповом натяжении ВА;
- допускаемые отклонения значений величин усилий натяжения арматуры домкратами;
- отклонение значения величины вытяжки от проектной;
- допускаемые суммарные потери усилий натяжения, вызываемые трением в домкратах и анкерных закреплениях;
- отклонения в контролируемой длине двухпетлевых элементов при натяжении;
- продолжительность нахождения арматурных элементов в каналах до инъецирования без специальной защиты.
9 Правила производства бетонных работ. Оценка соответствия
9.1 Бетонные работы включают в себя: приготовление, транспортирование и подачу бетонной смеси к месту укладки, укладку и уплотнение бетонной смеси, уход за твердеющим бетоном
9.2 Приготовление и транспортировка бетонной смеси
9.2.1 Приготовлять и транспортировать бетонную смесь следует в соответствии с ГОСТ 7473. При этом бетонную смесь следует приготовлять в смесителях принудительного перемешивания; допускается приготовление бетонных смесей с подвижностью 5 см и более в гравитационных смесителях (свободного падения).
9.2.2 Бетонную смесь на объект строительства следует доставлять автобетоносмесителями.
9.3 Укладка и уплотнение бетонной смеси
9.3.1 Работы по укладке бетонной смеси требуется выполнять по технологическим регламентам, разработанным применительно к конкретной конструкции объекта строительства с обязательным проведением теплофизических расчетов для определения температурных режимов укладки.
9.3.2 Бетонную смесь следует укладывать в форму или опалубку горизонтальными слоями без технологических разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При значительных площадях поперечного сечения бетонируемой конструкции допускается укладывать и уплотнять бетонную смесь наклонными слоями, образуя горизонтальный опережающий участок длиной от 1,5 до 2 м в каждом слое. Угол наклона к горизонту поверхности уложенного слоя бетонной смеси перед ее уплотнением не должен превышать 30°. После укладки и распределения бетонной смеси по всей площади укладываемого слоя уплотнение следует начинать с опережающего участка.
9.3.3 Температура бетонной смеси в нормальных климатических условиях должна составлять от 10°С до 25°С, если иное не предусмотрено договором на поставку. Температура бетонной смеси в зимних условиях не должна быть менее 10°С, если иное не оговорено договором на поставку. Температура бетонной смеси в жаркую сухую погоду при бетонировании конструкций с МП более трех не должна превышать 35°С. Температура бетонной смеси для массивных конструкций с МП менее трех не должна превышать 20°С.
9.3.5 Запрещается подавать в бетонируемую конструкцию бетонную смесь, потерявшую к моменту укладки заданную удобоукладываемость. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси добавлением воды на месте укладки запрещается. Восстанавливать удобоукладываемость бетонной смеси на месте укладки допускается добавлением пластифицирующих добавок или суперпластификаторов под контролем лаборатории при условии, что общее количество добавок в смеси не будет превышать максимально допустимое количество, установленное для данного типа добавок.
9.3.6 Перед бетонированием горизонтальные и наклонные бетонные поверхности должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда.
9.3.7 Для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном требуется:
- удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
- срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
- удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
- очистить поверхность бетона от сора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.
9.3.8 Опалубка, правильность ее установки, закрепление опалубки и поддерживающих ее частей должны быть приняты в соответствии с ГОСТ 34329, ГОСТ Р 52752, СП 49.13330.2012 и [1]. Опалубка перед бетонированием должна быть очищена от снега, наледи, цементной пленки и грязи струей горячего воздуха.
9.3.9 Виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы допускается применять для уплотнения только бетонных конструкций; толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя бетонной смеси не должна превышать 25 см.
При бетонировании железобетонных конструкций поверхностное вибрирование может быть применено для уплотнения верхнего слоя бетона и отделки поверхности.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на величину от 5 до 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов - должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка. Бетонную смесь в каждом уложенном слое или на каждой позиции перестановки наконечника вибратора следует уплотнять до прекращения оседания и появления на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста.
9.3.10 При бетонировании температуру укладываемой бетонной смеси следует увязывать с температурой основания в соответствии с таблицей 9.1.
Таблица 9.1 - Допустимая температура укладываемой бетонной смеси в зависимости от температуры основания
|
|
Температура поверхностного слоя жесткого основания, на которое укладывается бетон, °С | Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, °С |
5 | 10 (не более) |
10 | от 10 до 20 (не более) |
От 15 до 20 | от 10 до 25 |
9.3.11 При бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций температура основания не должна превышать 35°С.
9.3.12 В процессе укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием форм, опалубки и поддерживающих подмостей. При обнаружении деформаций или смещений отдельных элементов опалубки, подмостей или креплений следует принять немедленные меры к их устранению и в случае необходимости приостановить работы на этом участке.
9.4 Уход за твердеющим бетоном
9.4.1 Мероприятия по уходу за бетоном (порядок, сроки и контроль), порядок и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
9.4.2 Открытые поверхности свежеуложенного бетона немедленно после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) следует надежно предохранить от испарения воды.
9.4.3 Свежеуложенный бетон должен быть защищен от попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть обеспечена в течение срока, обеспечивающего набором бетона не менее 70% проектной прочности.
9.4.4 Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 2,5 МПа.
9.5 Выполнение работ при отрицательных температурах
9.5.1 Методы бетонирования при отрицательных температурах следует принимать с учетом типа бетонируемой конструкции, технологии бетонирования, состава бетонной смеси, климатических условий.
9.5.2 Требования к выполнению бетонных работ при отрицательных температурах должны регламентироваться технологическим регламентом с учетом результатов теплотехнических расчетов конструкций тепляков (укрытий), обеспечивающих постоянный температурный режим (градиент) контролируемых конструкций: ядро-поверхность.
9.5.3 Применяемые методы бетонирования при отрицательных температурах должны обеспечивать достижение бетоном критической прочности к требуемому сроку. При отсутствии данных о значении критической прочности в проектной документации значение критической прочности бетона несущих конструкций следует принимать не менее 70% от проектной прочности. Если для бетонируемой конструкции установлены помимо прочности проектные требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, значение критической прочности следует принимать не менее 85% от проектной прочности.
9.6 Технические требования к бетону и бетонным элементам конструкций приведены в приложении Б к настоящему стандарту.
9.7 При оценке соответствия выполненных бетонных работ следует проверять:
- соответствие конструкций рабочим чертежам;
- соответствие составов бетонных смесей требованиям проектной и рабочей документации (подобранные составы должны соответствовать требованиям ГОСТ 27006);
- подготовку бетонного основания при укладке бетонной смеси на ранее уложенной слой (не допускаются наличие на поверхности цементной пленки, наплывы и участки с нарушенной структурой, загрязнения и инородные предметы);
- соответствие подвижности смеси заданным проектным значениям (подвижность смеси не должна отличаться от заданной более чем на ±15%, а жесткость более чем на ±20%);
- соответствие бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте (отклонения в меньшую сторону не допускаются);
- соответствие применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий предъявляемым к ним требованиям;
- соответствие поверхности конструкций требованиям, установленным проектной документацией и ГОСТ 13015;
- соответствие рабочих швов бетонирования предъявляемым к ним требованиям.
Примечание - Контроль качества бетона по показателям прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости проводится в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 10060, ГОСТ 12730.5.
10 Правила производства работ при устройстве оснований и фундаментов. Оценка соответствия
10.1 Работы по устройству оснований и фундаментов следует выполнять в соответствии с проектом, ПОС и ППР, составленных с учетом местных условий, требований настоящего стандарта и действующих нормативных документов.
10.2 Отступления от проекта при производстве работ подлежат обязательному согласованию с проектной организацией с внесением соответствующих изменений в установленном порядке в проектную документацию.
10.3 Устройство свайных фундаментов
10.3.1 До начала основных работ по устройству свайного фундамента необходимо подготовить строительную площадку в соответствии с требованиями ППР и настоящего стандарта.
Верх строительной площадки должен возвышаться над уровнем подземных или поверхностных вод не менее чем на 0,75 м с учетом нагонной волны.
10.3.2 До начала основных работ по устройству свайного фундамента следует проверить работоспособность оборудования и механизмов в соответствии с инструкциями по их эксплуатации, а также энергоснабжение, наличие требуемых расходных материалов.
Примечание - Здесь и далее в настоящем разделе к расходным материалам относятся металлопрокат, пиломатериалы, горюче-смазочные материалы и т.д.
10.3.3 Разметку свайного поля в плане и по высоте следует проводить по геодезической основе с закреплением на местности положения осей всех рядов свайных элементов в соответствии с проектом. Положение осей рядов свай на местности, покрытой водой, требуется закреплять путем установки геодезических знаков на берегу.
10.3.4 Устройство забивных свай и свай-оболочек
10.3.4.1 Для фиксирования направления погружаемой сваи следует в соответствии с ППР устраивать направляющие каркасы.
10.3.4.2 При погружении свай в водотоках направляющие каркасы следует располагать на плавучих средствах, временных подмостях и опирать на дно водоема через маячные сваи.
Примечание - В качестве плавучих средств допускается использовать баржи, понтоны и т.п.
Плавучую систему с каркасом на месте ее установки необходимо раскрепить якорями.
10.3.4.3 Сваи следует погружать на проектную глубину до получения расчетного отказа.
Опережающую разработку песчаных грунтов при устройстве буронабивных свай, столбов следует выполнять на расстоянии от 1 до 2 м ниже ножа оболочки при условии наличия в ее полости избыточного давления воды, превышающего на величину от 4 до 5 м уровень грунтовых вод в скважине.
10.3.4.4 Глубину лидерных скважин следует принимать равной 0,9 заглубления сваи в грунт, а диаметр - 0,9 диаметра цилиндрической или 0,8 диагонали призматической сваи и уточнять по результатам пробной забивки.
10.3.4.5 В толщу мерзлых грунтов сваи следует погружать в лидерные скважины.
Непосредственная забивка свай допускается в пластичномерзлые глинистые или суглинистые грунты (по ГОСТ 25100, ГОСТ 33063), не имеющие твердых включений.
10.3.4.6 Сваи-оболочки, столбы в зоне положительных температур грунта и воды (по всей их высоте или только в нижней части) следует заполнять бетонной смесью после приемки работ по их погружению, извлечению из полости грунта, зачистки, приемки оснований (в том числе уширенной полости) и установки в случае необходимости арматурного каркаса.
10.3.4.7 Не допускается укладка бетонной смеси способом свободного сбрасывания в наклонные и обводненные сваи-оболочки. Бетонную смесь в них следует укладывать методом ВПТ или бетононасосами.
Во избежание расслоения бетонной смеси не допускается попадание ее на арматурный каркас и стенки скважины.
10.3.4.8 Укладка бетонной смеси методом ВПТ проводится без вибрации при осадке конуса не менее 16 см.
Заполнение внутреннего пространства сваи-оболочки должно проводиться при непрерывной подаче бетонной смеси в вертикально перемещаемую трубу при ее поднятии. Конец трубы должен быть все время погружен в уложенный бетон не менее чем на 0,8 м.
10.3.5 Устройство буронабивных свай
10.3.5.1 Работы по бурению скважин следует проводить в соответствии с технологическим регламентом в составе ППР и требованиями заводской инструкции по эксплуатации применяемого бурового оборудования.
Бетонирование буронабивных свай следует проводить с помощью бетонолитной трубы.
10.3.5.2 В процессе бурения скважины на всю глубины сваи следует:
- непрерывно совершать возвратно-вращательные и поступательные движения обсадной трубы;
- по мере необходимости наращивать обсадную трубу очередными секциями при помощи крана. Уровень нижнего конца обсадной трубы должен быть ниже уровня разрабатываемой скважины. Допустимая разница уровней устанавливается в ППР, но не должна быть менее 0,5 м;
- высыпать извлекаемый грунт на огражденную площадку, с которой он должен позже вывозиться, либо сразу на транспортное средство, предназначенное для вывоза грунта;
- по мере извлечения из скважины грунта фиксировать границы напластований различных грунтов по изменению их вида и консистенции.
10.3.5.3 При достижении забоем проектной отметки перед установкой арматурного каркаса забой должен быть зачищен от бурового шлама сжатым воздухом.
Примечание - При возможной задержке бетонирования бурение необходимо приостановить, не доводя забой до проектной отметки на величину значением от 1 до 2 м. Возобновить работу следует после устранения причин задержки, непосредственно перед началом бетонирования.
10.3.5.4 В целях предотвращения подъема и смещения в скважине арматурного каркаса укладываемой бетонной смесью или в процессе извлечения бетонолитной инвентарной обсадной трубы, а также во всех случаях армирования не на полную глубину буровой сваи, столба в конструкции каркаса должны быть предусмотрены фиксаторы для закрепления его в проектном положении.
10.3.5.5 Во время всех операций по установке арматурного каркаса следует проводить вращение обсадных труб во избежание засасывания их в скважине.
10.3.5.6 При устройстве буронабивных свай, столбов забой скважины перед началом укладки бетонной смеси должен быть очищен от грунтового шлама. При укладке бетонной смеси в обводненных скважинах следует выдерживать минимальный временной диапазон между временем зачистки забоя и началом бетонирования, установленный технологическим регламентом.
10.3.5.7 Заполнение скважин бетонной смесью в неустойчивых грунтах по ГОСТ 34276 следует начинать после зачистки забоя скважины, но не позднее чем через 8 ч после окончания бурения, а в устойчивых грунтах - не позднее чем через 24 ч. При более длительном перерыве необходимо проводить повторную зачистку забоя перед установкой арматурного каркаса.
10.3.5.8 Укладку бетонной смеси в скважину рекомендуется проводить на всю глубину без перерывов (в один этап). При больших глубинах скважины допускается бетонирование в несколько этапов, вызываемых технологическими перерывами, связанными с извлечением (демонтажем) отдельных секций бетонолитных и обсадных труб.
10.3.5.9 Уровень столба бетонной смеси на каждом этапе должен быть таким, чтобы уложенный бетон не начал схватываться до подъема обсадной и бетонолитной труб, но не менее чем на 2 м выше низа ножевой секции обсадной и бетонолитной трубы.
10.3.5.10 Укладку бетонной смеси следует вести при обеспечении скорости заполнения скважины не менее 4 погонных метров в час. После заполнения очередных 4 погонных метров скважины должен проводиться подъем обсадных и бетонолитных труб и демонтаж их верхних секций.
10.3.5.11 При расположении верха буронабивной сваи в грунте бетонирование следует вести до отметки на 0,8 м выше проектного положения из расчета всплывания шламового бетона, который должен быть удален.
10.3.5.12 При отрицательных температурах после окончания бетонирования сваи ее верх должен быть защищен от промерзания. Температура бетонной смеси в момент укладки должна быть не ниже 5°С.
10.3.5.13 Укладку бетона после перерыва разрешается возобновлять только при достижении бетоном прочности не менее 2,5 МПа и осушении скважины.
10.3.6 Устройство ростверка свайного фундамента
10.3.6.1 После завершения работ по погружению свай в соответствии с ППР необходимо уложить тампонажный слой бетона и откачать воду из котлована под ростверк.
Примечание - Тампонажный слой бетона, уложенный подводным способом, запрещается использовать в качестве рабочей (несущей) части ростверка.
10.3.6.2 Срезку голов свай следует проводить по технологическому регламенту в составе ППР с обеспечением предусмотренных проектом выпусков арматуры.
10.3.6.3 Требования к технологии производства работ для устройства ростверков свайных фундаментов аналогичны требованиям к технологии устройства фундаментов на естественном основании, приведенным в 10.4.
10.3.7 Оценка соответствия работ по устройству свайных фундаментов
10.3.7.1 При проверке на соответствие законченного строительством свайного фундамента проектной документации оценивается объем и качество выполненных работ с проверкой актов освидетельствования скрытых работ и освидетельствования ответственных конструкций. При этом контролю подлежат:
- соответствие конструкции свайного фундамента проектной документации;
- согласование с проектной организацией отклонений от проекта (при наличии);
- соответствие применяемых материалов и изделий требованиям проекта;
- соответствие выполненных объемов работ по исполнительной документации требованиям проектной документации;
- полнота и качество освидетельствования скрытых работ, ответственных конструкций, ведение исполнительной документации.
10.3.7.2 Оценка соответствия выполненных работ при устройстве свайных фундаментов должна проводиться на основании:
- проектной документации;
- утвержденной к производству работ рабочей документации;
- паспортов заводов-изготовителей на сваи или сваи-оболочки, товарный бетон и арматурные каркасы;
- актов лабораторных испытаний контрольных бетонных образцов;
- актов геодезической разбивки осей фундаментов;
- исполнительных схем фактического расположения свай с указанием их отклонений в плане и по высоте;
- общих журналов работ, специальных журналов, сводных ведомостей и журналов забивки или вибропогружения свай;
- журналов результатов динамических испытаний свай на несущую способность по грунту;
- журналов результатов статических испытаний свай на несущую способность по грунту;
- журналов контроля сплошности бетона свай.
10.4 Устройство фундаментов на естественном основании
10.4.1 Разработка котлованов
10.4.1.1 Котлованы под фундаменты опор мостовых сооружений должны разрабатываться при наличии утвержденного проекта, геологических разрезов и данных о горизонтах грунтовых, меженных и высоких вод.
10.4.1.2 Грунт в котлованах следует разрабатывать механическим или гидромеханическим способом согласно ППР.
10.4.1.3 Перерыв между разработкой котлована и началом устройства фундамента должен быть таким, чтобы не допустить обрушения стен котлована и заполнения его дождевыми водами.
10.4.1.4 При производстве работ с водоотливом откачку воды следует выполнять из временного колодца, дно которого должно быть ниже подошвы котлована.
10.4.1.5 Разработку котлована с открытым водоотливом, располагаемым в непосредственной близости к опорам действующего моста, следует проводить с применением (в целях предотвращения осадок и деформаций опор) следующих дополнительных мер:
- в случае разработки котлована в мелком песчаном или супесчаном грунте по ГОСТ 33063 и расположении при этом дна котлована на одном уровне или ниже подошвы фундамента существующей опоры, необходимо в ППР предусмотреть устройство ограждения, не допускающего возможности выноса из-под существующего фундамента в котлован частиц грунта;
- если дно котлована расположено ниже подошвы фундамента существующей опоры, необходимо, кроме устройства ограждения, разрабатывать котлован послойно.
Примечание - Открытый водоотлив из котлованов допускается применять в случаях, не вызывающих нарушение структуры грунта в основании строящихся или расположенных вблизи зданий и сооружений.
10.4.1.6 При разработке котлована в зимних условиях необходимо применять меры против промерзания грунта в основании.
10.4.2 Ограждение и крепление котлованов
10.4.2.1 Производство работ, связанных с нахождением работников в выемках с вертикальными стенками без крепления выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений, допускается при глубинах не более:
- 1,0 м - в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах по ГОСТ 25100, ГОСТ 33063;
- 1,25 м - в супесях по ГОСТ 25100, ГОСТ 33063;
- 1,5 м - в суглинках и глинах по ГОСТ 25100, ГОСТ 33063.
Примечание - При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2°С допускается увеличение наибольшей глубины вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпуче-мерзлых, но не более чем до 2 м.
10.4.2.2 На открытых водотоках, в рыхлых и насыщенных водой грунтах по ГОСТ 25100, ГОСТ 33063 и в стесненных условиях возведения опор вблизи действующих транспортных или других сооружений устройство котлованов необходимо проводить под защитой шпунтового ограждения.
10.4.2.3 При увлажнении полностью или частично разработанного котлована без креплений должны быть приняты следующие меры против обрушения или сползания грунта:
- прекращение работ до осушения откосов;
- уменьшение крутизны откосов;
- установка креплений.
10.4.3 Подготовка оснований и устройство фундаментных подушек
10.4.3.1 Фундаменты следует устраивать на песчаной по ГОСТ 32824 гравийной или щебеночной по ГОСТ 32703 подушке толщиной от 0,2 до 0,3 м. Верх подушки необходимо разровнять под правило и уплотнить трамбованием. Гравийную и щебеночную подушку следует пролить цементно-песчаным раствором марки М300 по ГОСТ 25328. Объем раствора должен составлять от 50% до 60% от объема подушки.
10.4.3.2 При водонасыщенных глинистых грунтах по ГОСТ 25100, ГОСТ 33063 в основании на дно котлована следует уложить и утрамбовать слой щебня толщиной не менее 0,1 м, с предварительным удалением верхнего разжиженного слоя грунта. Верх щебеночного слоя должен располагаться не выше проектной отметки заложения фундамента.
10.4.4 Обратная засыпка котлованов
10.4.4.1 Обратную засыпку котлованов (заполнение пазух) следует проводить грунтом слоями толщиной не более 20 см с трамбованием каждого слоя. Грунт для обратной засыпки котлованов, технология и степень уплотнения должны быть определены в проектной документации.
10.4.4.2 При устройстве фундамента в зимних условиях засыпка мерзлым грунтом не допускается.
Примечание - Если основание фундамента должно быть сохранено в вечномерзлом состоянии, то пазухи котлована следует засыпать смесью из 60% талого и 40% мерзлого грунта по объему с послойным трамбованием. Противопучинные мероприятия, теплоизоляция и дренажные устройства должны выполняться одновременно с обратной засыпкой пазух котлована.
10.4.5 Оценка соответствия выполненных работ по устройству фундаментов на естественном основании проводится в соответствии с требованиями, указанными в 10.3.7.
10.4.6 Устройство ограждений котлованов с помощью шпунтовых ограждений и буросекущих свай
10.4.6.1 Погружение в грунт деревянных, стальных и композитных шпунтовых свай следует проводить в соответствии с ППР.
10.4.6.2 Погружение шпунтовых свай следует вести захватками от 10 до 30 м, при этом первые сваи погружаются при контроле их вертикального положения в двух плоскостях.
10.4.6.3 На каждой захватке погружение шпунтовых свай следует проводить повторяющимися последовательными проходками от концов к середине и обратно таким образом, чтобы разница в отметках низа соседних свай не превышала, в зависимости от степени трудности погружения (тяжелой, средней и легкой), соответствующих значений:
- для плоского шпунта: 0,5 м; 1,0 м; 2,0 м;
- для других профилей: 1,5 м; 3,0 м; 5,0 м.
Примечание - Степень трудности погружения шпунта характеризуется скоростью его погружения в грунт:
- тяжелое погружение - менее 50 см/мин;
- погружение средней трудности - от 50 до 200 см/мин;
- легкое погружение - более 200 см/мин.
10.4.6.4 При погружении шпунта вибрационным способом следует применять гидравлические наголовники, обеспечивающие жесткую связь вибропогружателя со шпунтовыми сваями. При этом краны должны иметь грузоподъемность на 50% больше суммарной массы вибропогружателя и наголовника при соответствующем вылете стрелы.
10.4.6.5 Погружение шпунтовых свай вдавливанием следует проводить в соответствии с установками, в которых усилие вдавливания создается полиспастной системой, гидравлическими или механическими (винтовыми) домкратами.
Усилие вдавливания при погружении сваи должно превышать несущую способность грунта в 1,4 раза для глинистых грунтов и в 1,75 раза - для песчаных по ГОСТ 25100, ГОСТ 33063.
Примечание - Предпочтение вдавливанию следует отдавать при устройстве ограждений вблизи существующих инженерных сооружений.
10.4.6.6 Для предотвращения и исправления веерности вибропогружатель или устройство для вдавливания следует устанавливать со сдвигом относительно центра тяжести погружаемой сваи (пакета свай) в сторону, противоположную отклонению на величину значением от 10% до 20% от ширины сваи (пакета свай).
10.4.6.7 Распорки в каждом ярусе обвязки следует монтировать при заглублении котлована на 1,5 м ниже уровня этого яруса.
10.4.6.8 Способ устройства грунтовых анкеров шпунтовых стенок должен быть определен в ППР.
10.4.6.9 Шпунтовые перемычки из ячеек замкнутого контура, заполняемые грунтом, следует устанавливать по периметру котлована и соединять между собой перегородками из шпунтовых свай сваркой по ГОСТ 5264.
Шпунтовые сваи следует собирать в ячейки по шаблону в соответствии с ППР на берегу, доставлять ячейки к месту установки и погружать их в грунт вибрационным способом.
10.4.6.10 Устройство буросекущих свай диаметром от 330 до 1020 мм следует выполнять с применением непрерывного полого проходного шнека с использованием обсадных труб и двойного ротора.
Бурение следует проводить специальными буровыми установками, оснащенными двумя вращателями, из которых верхний при прохождении скважин приводит в движение проходной полый шнек, а нижний - синхронно вращает обсадную трубу в противоположном направлении.
10.4.7 Оценка соответствия выполненных работ по устройству ограждения фундамента выполняется в соответствии с требованиями 10.3.7.1.
10.5 Устройство котлованов, подготовка оснований и устройство фундаментов водопропускных труб
Дополнительно к указанным в 10.1-10.4 правилам производства работ при устройстве котлованов, подготовке оснований и устройстве фундаментов, следует соблюдать приведенные далее требования.
10.5.1 До начала работ по устройству котлованов должны быть выполнены подготовительные работы: корчевка кустарника, выравнивание и планировка площадки бульдозерами. Зона монтажа должна быть не менее 10 м в каждую сторону от оси водопропускной трубы. При планировке площадки следует обеспечить требуемый уклон поверхности для стока воды.
10.5.2 Русло водотока со стороны входного оголовка на расстоянии не менее 1,5 м от контура котлована следует перекрыть грунтом и отвести воду во временное русло или выполнить обваловывание строительной площадки.
10.5.3 Основание водопропускной трубы в виде гравийно-песчаной подушки должно устраиваться после зачистки дна котлована путем распределения слоя песчано-гравийной смеси проектной толщины и последующего уплотнения слоя катками вибрационного действия или механическими трамбовками.
10.5.4 Основание водопропускной трубы должно быть уплотнено до проектной величины, но не менее 0,95 от максимальной плотности.
10.5.5 Под входными и выходными оголовками следует устраивать щебеночное основание по той же технологии, что и основание под тело водопропускной трубы.
10.5.6 Устройство блочных фундаментов водопропускных труб
10.5.6.1 Монтаж блочных фундаментов должен начинаться со стороны выходного оголовка. Блоки фундаментов должны укладываться с соблюдением порядка, предусмотренного ППР.
10.5.6.2 В процессе установки секций фундаментных блоков на подготовленное основание необходимо проверять горизонтальность ряда и уклон водопропускной трубы по верху фундамента. Блоки следует укладывать сразу в проектное положение.
10.5.6.3 После укладки каждого ряда блоков вертикальные швы должны заливаться цементным раствором с уплотнением.
10.5.6.4 Толщина слоя раствора, на который укладывается очередной блок, должна быть не более 2 см, марка раствора - не ниже М150 по ГОСТ 28013, подвижность - от 11 до 13 см.
10.5.6.5 Разрывы в фундаменте должны заделываться бетонным раствором класса не ниже В20 по ГОСТ 18105.
10.5.7 Устройство сборных или монолитных фундаментных плит водопропускных труб
10.5.7.1 Работы следует начинать с монтажа фундаментов оголовков до уровня подошвы секций водопропускной трубы. Затем пазухи котлована необходимо заполнить щебнем по ГОСТ 32703 с заливкой цементно-песчаным раствором по ГОСТ 28013 или слоями песчано-гравийной смеси по ГОСТ 23735 толщиной от 10 до 15 см с послойным уплотнением.
10.5.7.2 Устройство монолитных фундаментных плит выполняется в аналогичной последовательности с учетом указанных ранее требований к арматурным, бетонным и опалубочным работам.
11 Правила производства работ при возведении опор мостовых сооружений. Оценка соответствия
11.1 Устройство опор мостовых сооружений должно вестись в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ППР, разработанными в соответствии с утвержденной проектной документацией и технологическими регламентами на отдельные виды работ.
11.2 Бетонная поверхность фундамента перед устройством опоры должна быть очищена от грязи, а при работе в зимнее время также от снега и льда. Бетонную поверхность фундамента под опору допускается очищать одним из следующих способов: водной или воздушной струей, металлическими щетками, абразивоструйной установкой или отбойным инструментом.
При обработке водной или воздушной струей прочность бетона в поверхностном слое ростверка должна быть в пределах от 0,3 до 0,4 МПа, избыточное давление воздуха должно составлять от 0,4 до 0,5 МПа (от 3,94 атм до 4,93 атм), а расстояние от сопла до поверхности при работе - от 10 до 15 см.
11.3 Поверхность фундамента, на которой будет проводиться устройство опор, должна быть обильно увлажнена водой не менее чем за 6 ч и поддерживаться во влажном состоянии до начала выполнения работ.
11.4 Арматурные выпуски из фундамента должны быть очищены от налипшего бетона и грязи металлической щеткой или пескоструйной установкой. Искривленные арматурные выпуски должны быть выправлены.
11.5 Общие требования к устройству монолитных опор
11.5.1 При монтаже опалубки зазоры и уступы между смежными листами опалубки более 1,5 мм следует загерметизировать.
11.5.2 Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна перед укладкой бетонной смеси покрываться смазкой в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.5.3 Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей в соответствии с ППР.
11.5.4 Для прохода по установленным арматурным каркасам следует устраивать временные деревянные настилы и трапы в соответствии с ППР.
11.5.5 Арматурные работы в ригеле или оголовке опоры должны заканчиваться до установки опалубки прикреплением фиксаторов защитного слоя согласно требованиям технологического регламента. По завершении арматурных работ арматурный каркас должен быть укрыт защитным материалом для защиты от попадания мусора.
11.5.6 Работы по укладке бетонной смеси требуется выполнять по технологическим регламентам, разработанным применительно к конкретной конструкции объекта строительства, с обязательным применением при разработке технологического регламента теплофизических расчетов для определения температурных режимов укладки.
11.5.7 Уход за бетоном должен охватывать следующие работы:
- укрытие открытых поверхностей свежеуложенного бетона после окончания бетонирования (в том числе и при перерывах в укладке) влагозащитными материалами по ГОСТ 10354 с целью предотвращения испарения воды и попадания атмосферных осадков. Защита открытых поверхностей бетона должна быть выполнена в течение срока, обеспечивающего приобретение бетоном прочности не менее 70% от проектной;
- измерение температуры бетона и окружающего воздуха;
- регулирование температуры остывания бетона путем отключения теплогенераторов, демонтажа тепляка, а затем опалубки;
- испытание контрольных образцов.
11.6 Устройство облицовки монолитных опор
11.6.1 Перед установкой облицовочные камни должны быть промыты от грязи и пыли, а в зимнее время также очищены от льда и снега.
11.6.2 Массивную и навесную облицовки из камней правильной формы следует устраивать, соблюдая следующие требования:
- боковые грани камней по периметру должны быть перпендикулярны к лицевой поверхности камней;
- перевязка вертикальных швов в двух смежных рядах должна быть не менее 10 см, а для угловых камней - не менее 15 см.
11.6.3 Перед устройством навесной облицовки из плит следует нанести раствор на бетон опоры, затем установить один ряд плоских камней по периметру опоры. Расстояние между плоскими камнями следует фиксировать с помощью деревянных клиньев в соответствии с требованиями проекта и технологического регламента. Установку каждого следующего ряда облицовки допускается проводить после заполнения раствором швов.
11.6.4 Установку камней следует проводить насухо на клиньях, с подклинкой хвостов камней.
11.6.5 Очередной ряд облицовочных камней следует устанавливать по раскладочным чертежам до бетонирования опоры (насухо). Количество устанавливаемых одновременно рядов должно быть не более двух.
11.6.6 Толщина швов массивной облицовки из природных камней чистой и получистой тески должна быть от 6 до 8 мм, а из камней, обработанных в грубый прикол, - от 10 до 15 мм.
11.6.7 В сводах толщина швов массивной облицовки должна выдерживаться: на внутренней поверхности - от 6 до 10 мм и на наружной - не более 20 мм, на всем протяжении шва его толщина по ширине конструкции должна быть одинаковой.
11.6.8 До укладки бетонной смеси швы между камнями следует законопатить на глубину не более 30 мм.
11.6.9 Заполнение ядра опоры бетонной смесью следует выполнять на высоту ниже верхней поверхности уложенного ряда камней на 10 см.
11.6.10 Перед бетонированием следующего слоя в опоре необходимо поверхность ранее уложенного бетона очистить от грязи, цементной пленки и промыть водой. На обработанную поверхность нанести слой цементно-песчаного раствора толщиной от 1,5 до 2,0 см. Укладка бетонной смеси должна быть выполнена не позднее начала схватывания цементно-песчаного раствора.
11.6.11 После окончания бетонирования опоры все швы должны быть расчищены и расшиты раствором в соответствии с проектом. Швы следует расшивать при температуре наружного воздуха не ниже 5°С. Профиль швов при расшивке должен быть вогнутым, глубиной от кромок изделия от 5 до 10 мм.
11.6.12 Расшитые швы должны быть прикрыты влагозащитным материалом по ГОСТ 10354 не менее трех дней.
11.7 Устройство монолитных бетонных и железобетонных опор
Устройство монолитных бетонных и железобетонных опор включает в себя следующие основные технологические операции:
- подготовительные работы (согласно 11.1-11.4);
- арматурные работы (согласно разделу 8);
- опалубочные работы (согласно разделам 8 и 9);
- бетонные работы (согласно разделу 9);
- уход за бетоном (согласно разделу 8 и 11.5.7);
- заключительные работы (согласно 11.8).
11.8 Заключительные работы при устройстве опор
11.8.1 После окончания устройства опор необходимо демонтировать все детали опалубки. Демонтаж опалубки следует проводить в соответствии с ППР или с технологическим регламентом при наборе бетоном прочности в соответствии с таблицей 11.1 при условиях сохранения формы.
Таблица 11.1 - Технические требования к бетону при демонтаже опалубки
|
|
Наименование показателя | Значение показателя |
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: |
|
- вертикальных из условия сохранения формы: | 0,5 МПа |
- горизонтальных и наклонных при пролете: |
|
до 6 м
| 70% проектной |
свыше 6 м | 80% проектной |
Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) | Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией |
11.8.2 Необходимо провести зачистку бетонной поверхности от бетонных наплывов, остатков бетона на горизонтальных плоскостях.
11.8.3 При обнаружении на бетонной поверхности трещин, раковин, пористости требуется выполнить их локализацию в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.9 Устройство пустотелых опор и пилонов
11.9.1 Для устройства пустотелых опор и пилонов должна быть подготовлена переставная опалубка или агрегат со скользящей опалубкой в соответствии с требованиями ППР и технологического регламента.
11.9.2 Арматурный каркас следует наращивать в процессе бетонирования опоры. Стержни вертикальной арматуры длиной от 3,0 до 3,5 мм следует стыковать сначала с арматурными выпусками цокольной части, а затем наращивать по мере бетонирования.
11.9.3 Скользящую опалубку требуется заполнять бетонной смесью со скоростью до 7 см/ч на высоту 110 см. В дальнейшем скорость подъема скользящей опалубки принимается в зависимости от температуры воздуха и времени выдержки бетона в опалубке в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.9.4 Для уплотнения бетонной смеси следует применять глубинные вибраторы с гибким валом.
11.9.5 После каждого перемещения скользящей опалубки необходимо с нижних подвесных подмостей осматривать качество поверхности бетона на отсутствие трещин, раковин и пор. При обнаружении дефектов их следует затирать цементно-песчаным раствором.
11.10 Требования по устройству сборных железобетонных опор
11.10.1 Блоки должны доставляться к каждой опоре комплектом.
11.10.2 Блоки должны быть очищены от загрязнений, в зимнее время - от снега и льда, а арматурные выпуски при необходимости выправлены.
Примечание - Способы выправки погнутых арматурных выпусков должны исключать их излом (или появление трещин) и нарушение бетона защитного слоя.
11.10.3 При устройстве опор-стенок расположенные в один ряд вертикальные блоки следует устанавливать по одному вплотную друг к другу, соединяя с фундаментом и друг с другом в соответствии с проектом и технологическим регламентом.
11.10.4 Железобетонные столбы в столбчатых опорах следует устанавливать в заранее пробуренные в грунте скважины.
11.10.5 Данные о производстве работ по монтажу сборных конструкций и омоноличиванию стыков следует вносить в журнал работ, а также фиксировать в процессе монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.
11.10.6 Арматурные выпуски из блоков и закладные изделия в блоках необходимо сваривать после закрепления сборных элементов в проектном положении в соответствии с указаниями ППР.
11.10.7 Омоноличивание стыков блоков следует проводить после приемки арматурных работ и монтажа опалубки в стыках блоков.
11.10.8 Стыки блоков, в которых не предусмотрена проектом сварка арматурных выпусков, следует омоноличивать после выверки их положения и закрепления в проектном положении стыкуемых элементов способами, предусмотренными проектом, и после вязки арматурного каркаса.
11.10.9 Бетонные поверхности блоков, образующих стык, до укладки бетонной смеси следует очистить от грязи и промыть, а непосредственно перед бетонированием - обильно увлажнить. Бетонную смесь необходимо укладывать встык непрерывно с уплотнением. Открытые поверхности уложенного бетона должны быть защищены от испарения влаги влагозащитным материалом по ГОСТ 10354 или нанесением пленкообразующего материала.
11.10.10 Фактическую прочность бетона омоноличивания блоков следует определять испытанием серии контрольных кубиков, изготовленных из бетонной смеси омоноличивания по ГОСТ 10180 и ГОСТ 5802. Для определения прочности следует изготавливать не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены или в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.11 Устройство сборно-монолитных опор
11.11.1 Монтаж контурных блоков следует проводить порядно.
Последовательность работ при монтаже контурных блоков должна быть следующей:
- блоки зафиксировать в проектном положении с помощью арматурных стержней, привариваемых к арматурным петлевым выпускам;
- закрыть горизонтальные швы между блоками с наружной стороны опоры полиэтиленовым шнуром для исключения вытекания раствора, а вертикальные - деревянными рейками (нащельниками).
11.11.2 Допускается проводить монтаж не более шести рядов блоков по высоте при условии сохранения контурных размеров опоры и проектных положений контурных блоков по высоте. Установка первого ряда блоков на ростверк фундамента должна вестись по одному с использованием подкладок, регулирующих положение блока по высоте. При этом положение верхней поверхности каждого блока следует контролировать нивелиром и уровнем, а наклон боковой поверхности - отвесом (уровнем). После установки всех блоков следует выполнить повторную проверку их положения в плане и в профиле.
11.11.3 После установки всех вертикальных блоков следует осуществить их перекрестное закрепление друг с другом и с ростверком с помощью привариваемых арматурных стержней.
11.11.4 При монтаже горизонтальных пустотелых блоков каждый блок следует устанавливать в проектное положение на деревянные подкладки, с помощью которых регулируется их высотное положение (путем подбора различной толщины).
11.11.5 Бетонные работы и заполнение швов раствором
11.11.5.1 В опоре с контурными блоками заполнение горизонтальных швов раствором требуется проводить изнутри до бетонирования ядра опоры.
11.11.5.2 В горизонтальные швы опор с контурными и горизонтальными пустотелыми блоками раствор должен заливаться изнутри опоры непрерывно, без вибрирования, в жидкой консистенции, в одном направлении по периметру опоры для предотвращения появления воздушных полостей. Заливка раствора с двух противоположных сторон не допускается.
11.11.5.3 При температуре окружающей среды более 35°С необходимо дополнительно осуществлять специальные меры по содержанию поверхности блоков в шве перед заливкой раствором во влажном состоянии.
11.11.5.4 Работы по бетонированию ядра опоры допускается проводить после набора раствором прочности в швах не менее требуемой, указанной в ППР (минимум через одни сутки) или по результатам испытания контрольных кубиков по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802.
11.11.5.5 После набора раствором необходимой прочности в швах опор из горизонтальных блоков следует провести расшивку швов с наружной стороны в соответствии с требованиями технологического регламента.
11.12 Оценка соответствия выполненных работ
11.12.1 Оценку соответствия выполненных работ по каждой опоре следует проводить по мере завершения их устройства перед устройством пролетных строений.
11.12.2 При проверке законченной строительством конструкции опоры на соответствие проектной документации оценивается объем и качество выполненных работ. При этом должны быть проверены:
- исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием - изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектной организацией - разработчиком чертежей, и документы об их согласовании;
- заводские технические паспорта на бетонные и железобетонные конструкции, блоки, облицовочные камни;
- документы (сертификаты соответствия, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
- соответствие применяемых материалов и изделий требованиям проекта;
- соответствие выполненных объемов работ по исполнительной документации требованиям проектной документации;
- акты освидетельствования скрытых работ;
- акты освидетельствования ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- журналы работ;
- документы о контроле качества сварных соединений;
- другие документы, указанные в чертежах.
12 Правила производства работ при возведении пролетных строений мостовых сооружений. Оценка соответствия
12.1 Требования к транспортированию и хранению материалов, изделий, конструкций и оборудования
12.1.1 Крупногабаритные балки, сборные элементы пролетных строений и опор, а также предварительно напряженные железобетонные конструкции следует перевозить в соответствии с требованиями специально разработанных проектов или технических условий.
12.1.2 Установленные на транспортные средства конструкции должны быть надежно закреплены от воздействия ветровых, динамических и центробежных нагрузок. При этом необходимо обеспечивать установленные габариты, свободное прохождение груза на кривых участках пути, подвижность одного из концов конструкции в случае погрузки конструкций на сцеп, а также устойчивость плавучих транспортных средств.
12.1.3 При транспортировании и хранении металлоконструкций должно быть исключено повреждение лакокрасочного покрытия и грунтовки, а также попадание воды и грязи внутрь водопропускной трубы и других элементов замкнутого контура.
12.1.4 При хранении металлоконструкций должно быть исключено их соприкосновение с грунтом; минимальный зазор между конструкцией и грунтом - 150 мм. На конструкциях не должна застаиваться вода. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.