ГОСТ 26201-84 Ферротитан, ферромолибден и феррованадий. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов (СТ СЭВ 4040-83).
ГОСТ 26201-84
(СТ СЭВ 4040-83)
Группа В19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЕРРОТИТАН, ФЕРРОМОЛИБДЕН И ФЕРРОВАНАДИЙ
Методы отбора и подготовки проб для химического
и физико-химического анализов
Ferrotitanium, ferromolybdenum and ferrovanadium.
Sampling and sample preparation methods for chemical and physical-chemical analyses
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.07.85
до 01.07.95*
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Поздеев, С.Р.Бердникова, Г.Б.Крушина, Н.А.Чирков
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член коллегии В.Г.Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1984 г. N 1856
ВЗАМЕН ГОСТ 20279-74, ГОСТ 20516-75, ГОСТ 23177-78, ГОСТ 24361-80
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферротитана, ферромолибдена, феррованадия.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4040-83.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
Размер максимальных частиц (кусков), мм | Минимальная масса точечной пробы, кг | ||
| ферротитана | ферромолибдена | феррованадия |
100 и более | 5,0 | 5,0 | 1,0 |
50 | 3,5 | 3,5 | 0,5 |
25 | 1,5 | 1,5 | 0,2 |
10 и менее | 0,5 | 0,5 | 0,2 |
Точечная проба должна состоять не менее, чем из трех кусков.
2.2. Количество точечных проб
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса опробуемого ферросплава, т | Ферротитан | Ферромолибден | Феррованадий | |||||
| высокопроцентный | низкопроцентный |
|
| ||||
|  , % | , % | , % | , % | ||||
До 0,5 включ. | 7 | 0,60 | 2 | 0,51 | 8 | 0,57 | 5 | 0,60 |
Св. 0,5 " 1 " | 7 | 0,60 | 3 | 0,42 | 12 | 0,47 | 7 | 0,51 |
" 1 " 3 " | 7 | 0,60 | 5 | 0,33 | 21 | 0,36 | 9 | 0,45 |
" 3 " 5 " | 7 | 0,60 | 7 | 0,28 | 28 | 0,31 | 12 | 0,39 |
" 5 " 10 " | 9 | 0,53 | 9 | 0,24 | - | - | 15 | 0,35 |
" 10 " 15 " | 12 | 0,47 | 10 | 0,23 | - | - | - | - |
" 15 " 25 " | 14 | 0,42 | 12 | 0,21 | - | - | - | - |
" 25 " 40 " | 17 | 0,38 | 13 | 0,20 | - | - | - | - |
" 40 " 65 " | 20 | 0,35 | 16 | 0,18 | - | - | - | - |
" 65 " 100 " | 24 | 0,32 | 18 | 0,17 | - | - | - | - |
Для ферромолибдена масса партии - от 3 до 6 т.
2.2.2. При опробовании упакованного ферромолибдена количество отбираемых упаковочных единиц и количество точечных проб, взятых из одной упаковочной единицы, должно соответствовать указанному в табл.3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
Масса опробуемого ферросплава, т | Количество, шт. | Погрешность отбора проб ферромолибдена, , % | ||
| упаковок в партии | упаковок, отбираемых для опробования | точечных проб от одной упаковочной единицы |
|
До 0,5 включ. | 1 | 1 | 8 |
|
| 2 | 2 | 4 | 0,59 |
| 3 | 3 | 3 |
|
Св. 0,5 до 1 " | 2 | 2 | 5 |
|
| 3 | 3 | 4 | 0,48 |
| 4 | 4 | 3 |
|
| 5 | 4 | 3 |
|
" 1 " 3 " | 3 | 3 | 6 |
|
| 4 | 4 | 5 | 0,36 |
| от 5 до 6 | 5 | 4 |
|
| " 7 " 10 | 7 | 3 |
|
| " 11 " 15 | 8 | 3 |
|
" 3 " 6 " | от 8 до 9 | 7 | 4 |
|
| " 10 " 13 | 8 | 4 | 0,32 |
| " 14 " 25 | 11 | 3 |
|
2.2.3. Методы отбора точечных проб от партии, поставляемой без упаковки, и от партии, поставляемой в упакованном виде, проводят в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.4.
Таблица 4
|
|
|
|
Наименование ферросплава | Погрешность подготовки проб,  , % | ||
| Титан | Молибден | Ванадий |
Ферротитан высокопроцентный | 0,50 | - | - |
Ферротитан низкопроцентный | 0,40 | - | - |
Ферромолибден | - | 0,60 | - |
Феррованадий | - | - | 0,40 |
За контролируемые показатели качества приняты массовые доли титана в ферротитане, молибдена в ферромолибдене, ванадия в феррованадии.
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают до частиц, полностью проходящих через сито с сеткой с размерами отверстий (10х10) мм, и сокращают в соответствии с табл.5. Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.
Таблица 5
|
|
|
Размер максимальных частиц в пробе, мм | Минимальная масса сокращенной пробы, кг | |
| высокопроцентного ферротитана, ферромолибдена и феррованадия | низкопроцентного ферротитана |
10,0 | 10,0 | 6,0 |
5,0 | 3,0 | 2,2 |
2,8 | 1,2 | 1,0 |
1,0 | 0,4 | 0,4 |
0,5 | 0,2 | 0,2 |
0,16 | 0,2 | 0,2 |
3.4. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.5. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.6.
Таблица 6
|
|
|
|
|
Масса опробуемого ферросплава, т | Общая погрешность,  , % | |||
| Ферротитан | Ферромолибден | Феррованадий | |
| высокопроцентный | низкопроцентный |
|
|
До 0,5 включ. | 0,93 | 0,72 | 0,92 | 0,78 |
Св. 0,5 " 1 " | 0,93 | 0,66 | 0,86 | 0,71 |
" 1 " 3 " | 0,93 | 0,60 | 0,81 | 0,67 |
" 3 " 5 " | 0,93 | 0,58 | 0,79 | 0,63 |
" 5 " 10 " | 0,89 | 0,56 | - | 0,61 |
" 10 " 15 " | 0,85 | 0,55 | - | - |
" 15 " 25 " | 0,83 | 0,54 | - | - |
" 25 " 40 " | 0,81 | 0,54 | - | - |
" 40 " 65 " | 0,79 | 0,53 | - | - |
" 65 " 100 " | 0,78 | 0,53 | - | - |
Для ферромолибдена масса партии - от 3 до 6 т.
3.6. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Пример подготовки объединенной пробы ферромолибдена
Четыре лабораторные пробы для химического анализа
________________
+ Одна из стадий может быть опущена.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ
1.1. Количество точечных проб, общую погрешность опробования партии рассчитывали по ГОСТ 17260-80.
1.2. Неоднородность партии определена экспериментально и указана в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ферросплав | Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами  , % | Приме- чание | ||||||||
| внутри упаковки | между упаковками | в партии |
| ||||||
| Титан | Молиб- ден | Вана- дий | Титан | Молиб- ден | Вана- дий | Титан | Молиб- ден | Вана- дий |
|
Ферротитан высокопроцентный | - | - | - | - | - | - | 0,78 | - | - | Без вычета  ,  |
Ферротитан низкопроцентный | 0,25 | - | - | 0,26 | - | - | 0,36 | - | - | " |
Ферромолибден | - | 0,72 | - | - | 0,37 | - | - | 0,81 | - | " |
Феррованадий низкопроцентный | - | - | 0,62 | - | - | 0,25 | - | - | 0,67 | " |
Таблица 2
|
|
|
|
Ферросплав | Среднее квадратическое отклонение подготовки проб,  , % | ||
| Титан | Молибден | Ванадий |
Ферротитан высокопроцентный | 0,25 | - | - |
Ферротитан низкопроцентный | 0,20 | - | - |
Ферромолибден | - | 0,30 | - |
Феррованадий низкопроцентный | - | - | 0,20 |
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ферросплав | Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений, , % | Среднее квадратическое отклонение метода анализа, , % | |||||||
|
| Пересчитано из "а" для двух параллельных определений | Принято для расчета общей погрешности | ||||||
| Титан | Молибден | Ванадий | Титан | Молиб- ден | Вана- дий | Титан | Молиб- ден | Вана- дий |
Ферротитан высокопроцентный | 0,6 | - | - | 0,2166 | - | - | 0,25 | - | - |
Ферротитан низкопроцентный | 0,4 | - | - | 0,1444 | - | - | 0,15 | - | - |
Ферромолибден | - | 0,5 | - | - | 0,1905 | - | - | 0,20 | - |
Феррованадий | - | - | 0,4 | - | - | 0,1444 | - | - | 0,15 |
1.6. При изменении технологии выплавки или разливки, методов формирования партий и других факторов исходные данные определяются экспериментально.