ГОСТ 29104.17-91 Ткани технические. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости.

     ГОСТ 29104.17-91

Группа М09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

 Метод определения стойкости к истиранию по плоскости

 Industrial fabrics. Method for determination of surface abrasion resistance

ОКСТУ 8209, 8309

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Стулов, канд. техн. наук; И.С.Давыдова, канд. техн. наук; В.М.Землякова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 N 1550

3. Срок первой проверки - 1997 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на технические ткани и устанавливает метод определения стойкости к истиранию по плоскости.

Сущность метода заключается в определении количества циклов истирания, выдерживаемых тканью до разрушения одной-двух нитей (для фильтровальных и многослойных тканей) или до образования дыры (для других видов технических тканей).

Стойкость к истиранию по плоскости характеризует способность ткани выдерживать, не разрушаясь, внешнее трение.

 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 1,2 м.

1.2. Из каждой точечной пробы ткани на расстоянии не менее 50 мм от кромки по диагонали вырезают двенадцать элементарных проб в виде кружков диаметром (85±2) мм при испытании фильтровальных тканей и десять элементарных проб - при испытании других видов технических тканей.

 2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Для проведения испытаний применяют:

прибор ДИТ-М в соответствии с черт.1, состоящий из пялец 4, истирающих головок 2, бегунков 3, опоры для пялец 5, рычажно-грузовой системы 6, счетчика 1.

Прибор ДИТ-М для определения стойкости тканей к истиранию по плоскости

1 - счетчик; 2 - истирающая головка; 3 - бегунки; 4 - пяльцы; 5 - опора для пялец; 6 - рычажно-грузовая система

Черт.1

Допускается применять приборы типов ИТ-3М, ИТ-3М-1. При использовании прибора ИТ-3М-1 элементарные пробы заправляют в бегунки, а абразив - в пяльцы;

шкурку шлифовальную тканевую по ГОСТ 5009 (абразив);

кисточку мягкую.

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.

3.2. Из шкурки шлифовальной тканевой вырезают кружки диаметром (25±1) мм.

3.3. Элементарные пробы тканей помещают на тонкопроводящую резину в соответствии с черт.2, находящуюся поверх эластичного основания 2. На элементарную пробу накладывают металлическое кольцо 3 и закрепляют на пяльцах 4 с помощью обоймы 5.

Пяльцы

1 - токопроводящая резина; 2 - эластичное основание; 3 - металлическое кольцо; 4 - пяльцы: 5 - обойма

Черт.2

3.4. Пяльцы устанавливают на приборе ДИТ-М (черт.1) при опущенной опоре 5. В нижнее положение опору пялец переводят с помощью рычажно-грузовой системы 6 и фиксируют защелкой.

3.5. Кружки абразива заправляют в обоймы 2 (в соответствии с черт.3) бегунков 3, затем в них вставляют грибки 1, после чего обоймы навинчивают на бегунки 3.

Бегунок

1 - грибок;

 2 - обойма;

 3 - бегунок; 4 - абразив

Черт.3

После испытаний каждой элементарной пробы абразив меняют на новый.

3.6. Испытания проводят при давлении абразива на элементарную пробу ткани, равном 100 кПа (1 кгс/см

) и частоте вращения головки прибора 100 мин

.

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания до разрушения одной-двух нитей

4.1.1. Счетчик 1 (черт.1) числа циклов перемещения абразива устанавливают на нуль. Пяльцы 4 с заправленной элементарной пробой с помощью рычажно-грузовой системы 6 осторожно поднимают до соприкасания с абразивом, заправленным в истирающую головку 2, и включают прибор.

4.1.2. Проводят предварительное истирание двух контрольных элементарных проб до разрушения одной-двух нитей. Для этого прибор периодически (через каждые 10-20 циклов) останавливают, удаляют абразивную пыль мягкой кисточкой и осматривают поверхность пробы ткани.

При разрушении одной-двух нитей прибор включают и записывают по счетчику количество циклов истирания.

Определяют среднее арифметическое количества циклов истирания до разрушения одной-двух нитей контрольных элементарных проб (

).

Гарантированное количество циклов истирания (

) до первого останова прибора, необходимого для осмотра поверхности проб, вычисляют по формуле

.                                                         (1)

Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.

Интервал (

) между последующими остановами прибора вычисляют по формуле

.                                                       (2)

Вычисление проводят до целого числа с последующим округлением до числа, кратного пяти.

4.1.3. Определение стойкости к истиранию опытных элементарных проб проводят в соответствии с п.4.1.1.

Первый останов прибора делают при показании счетчика, равном (

) циклов.

При останове прибора кисточкой удаляют накопившуюся пыль с абразива и элементарной пробы и осматривают истираемую поверхность.

Далее остановы прибора, вплоть до разрушения одной-двух нитей, осуществляют через каждые (

) циклов.

При разрушении одной-двух нитей на поверхности опытной элементарной пробы прибор выключают.

Количество циклов до разрушения одной-двух нитей при истирании каждой элементарной пробы записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

4.2. Испытания до образования дыры

4.2.1. Истирание элементарных проб до образования дыры проводят в соответствии с п.4.1.1.

Смену абразива при испытаниях проводят после каждых 5 тыс. циклов истирания элементарных проб.

4.2.2. При образовании дыры на одной из элементарных проб прибор автоматически останавливается. Количество циклов истирания фиксируют счетчиком и записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

Головку с разрушенной элементарной пробой отключают. Прибор вновь включают в работу до разрушения второй, заправленной в него, элементарной пробы.

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Истирание до разрушения одной-двух нитей

По каждой элементарной пробе подсчитывают количество циклов истирания (

) no формуле

,                                                  (3)

где

- номер опытной элементарной пробы;

       

- показания счетчика;

       

- интервал между остановами прибора.

5.1.1. За показатель стойкости ткани к истиранию по плоскости (

) принимают среднее арифметическое количества циклов истирания до разрушения одной-двух нитей всех опытных элементарных проб, определенное по формуле

,                                                           (4)

где

- количество опытных элементарных проб.

Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Результаты испытаний записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

5.2. Истирание до образования дыры

За показатель стойкости к истиранию принимают среднее арифметическое количества циклов истирания всех элементарных проб.

Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

Результаты испытания записывают в протокол по форме, указанной в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Наименование ткани

Порядковый номер ( ) опытной элементарной пробы	Количество циклов ( ) истирания до разрушения одной-двух нитей или до образования дыры
1
2
3
4
5

Стойкость к истиранию по плоскости

Дата испытаний

Подпись проводившего испытания