Технические условия ТУ 14-1-3577-2016 Лента из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш).
|
|
| МКС 77.140.50* ________________ * Измененная редакция, Изм. N 1. |
|
|
| УТВЕРЖДАЮ: |
|
|
| Директор ЦССМ ФГУП |
| "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина", |
| Председатель ТК 375 |
| "Металлопродукция из черных |
| металлов и сплавов" |
|
|
| Г.Н.Ерёмин |
|
|
| 27.07.2016 г. |
ЛЕНТА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 14-1-3577-2016
(взамен ТУ 14-1-3577-83)
Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина"
Срок действия: с 01.10.2016 г. до 01.10.2026 г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
|
|
|
|
|
|
СОГЛАСОВАНЫ | РАЗРАБОТАНЫ | ||||
|
| ||||
Начальник НИО ФГУП "ВИАМ" | Зав. отделом стандартизации | ||||
| металлопродукции ЦССМ | ||||
N И-16-9779 | О.Г.Оспенникова | ФГУП "ЦНИИчермет | |||
| им.И.П.Бардина" | ||||
от 17.06.2016 г. |
| ||||
|
| С.А.Горшков | |||
Технический директор АО |
| ||||
"Металлургический завод "Электросталь" | 17.05.2016 г. | ||||
|
| ||||
N 1063-ПС/13 | И.В.Кабанов |
| |||
|
| ||||
от 25.07.2016 г. |
| ||||
|
| ||||
Технический директор ПАО "Ашинский |
| ||||
Металлургический завод" |
| ||||
|
| ||||
N 16-05а/266 | Д.С.Якшук |
| |||
|
| ||||
от 22.06.2016 г. |
|
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное 07.09.2021 и введенное в действие c 01.11.2021
Настоящие технические условия распространяются на ленту из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш), выплавленной методом электрошлакового переплава.
Примеры условных обозначений:
Лента толщиной 0,50 мм, шириной 400 мм, нагартованная (Н), повышенной точности изготовления (ПТ), с необрезной кромкой (НО), из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш), второй группы поверхности класса В (2В): Лента 0,50х400-Н-ПТ-НО-08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш)-2В ТУ 14-1-3577-2016.
Лента толщиной 0,60 мм, шириной 250 мм, мягкая (М), нормальной точности изготовления (НТ), с обрезной кромкой (О), с термической обработкой образцов по режиму 2, из стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш): Лента 0,60х250-М-НТ-О-2-08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш) ТУ 14-1-3577-2016.
Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий, приведён в Приложении А.
Код на марку стали приведен в приложении Б.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1 Сортамент
1.1 Ленту изготовляют толщиной от 0,30 до 1,20 мм включительно, шириной от 100 до 400 мм включительно.
Толщина ленты, предельные отклонения по толщине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 4986.
Ленту термически обработанную, мягкую (М) поставляют нормальной точности изготовления (НТ), ленту нагартованную (Н) - повышенной точности изготовления (ПТ).
1.2 Ленту изготовляют с обрезной (О) или необрезной (НО) кромкой.
1.3 Ленту поставляют в рулонах или в рулонах из сварного подката.
При поставке ленты из сварного подката, сварной шов браковочным признаком не является и отмечается с одной стороны при толщине ленты более 0,3 мм.
1.4 Отклонение от плоскостности на отрезке ленты длиной 1 м должно соответствовать таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
|
|
|
Толщина ленты | Отклонение от плоскостности, не более | |
| для мягкой ленты | для нагартованной ленты |
От 0,30 до 0,50 включ. | 30 | 12 |
Св. 0,50 до 1,20 включ. | 20 | 20 |
2 Технические требования
2.1 Химический состав стали марки 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш) по ковшовой пробе должен соответствовать указанному в таблице 2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь | Титан |
не более | 14,00-15,00 | 4,70-5,50 | 1,75-2,50 | 0,15-0,30 | ||||
0,08 | 0,70 | 0,70 | 0,018 | 0,020 |
|
|
|
|
2.1.1 В готовой продукции допускаются следующие отклонения от массовой доли химических элементов: по марганцу, кремнию, меди - плюс 0,10% каждого элемента, по хрому - минус 0,50%, по никелю - плюс 0,20%, по фосфору - плюс 0,005%; по остальным элементам - в соответствии с ГОСТ 5632.
2.1.2 Массовая доля остаточных элементов - в соответствии с ГОСТ 5632.
2.2 Ленту поставляют в термически обработанном мягком (М) состоянии без дрессировки или нагартованном (Н) состоянии. Состояние поставки оговаривают в заказе.
2.2.1 Рекомендуемый режим термической обработки ленты:
- нормализация с температуры (950-975)°С,
- отпуск при температуре (200-350)°С, выдержка 8 ч.
При соответствии механических свойств требованиям таблицы 3, после нормализации отпуск при температуре (200-350)°С допускается не проводить.
2.2.2 При поставке ленты в нагартованном состоянии нормализацию с температуры (950-975)°С проводят перед нагартовкой.
2.3 Механические свойства ленты в состоянии поставки и на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
|
|
|
|
|
Состояние поставки ленты | Режим термической обработки контрольных образцов | Механические свойства, не менее | ||
|
| Временное сопротивление , Н/мм | Предел текучести , Н/мм | Относительное удлинение , % |
Мягкое | Без дополнительной термической обработки (состояние поставки) | 980 | 780 | 8 |
Мягкое | Режим 1
Старение при температуре (450±10)°С, выдержка 1 ч ±10 мин, охлаждение на воздухе | 1230 | 1080 | 9 |
| Режим 2
Старение при температуре (510±10)°С, выдержка 2,5 ч ±10 мин, охлаждение на воздухе | 1130 | 980 | 8 |
Нагартованное | Старение при температуре (450±10)°С, выдержка 1 ч ±10 мин, охлаждение на воздухе | 1370 | 1275 | 5 |
Примечания
1 Нормы относительного удлинения ( ) факультативны не менее, чем на 5 плавках. Фактические результаты контроля заносят в документ о качестве. Нормы относительного удлинения ( ) уточняют после набора статистических данных. 2 Режим термической обработки контрольных образцов для мягкой ленты оговаривают в заказе. При отсутствии в заказе номера режима термической обработки образцов, выбор режима осуществляет поставщик. |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4 Качество поверхности нагартованной ленты должно соответствовать второй группе и классу качества поверхности "В" или "Г" - по ГОСТ 4986.
Поверхность мягкой ленты должна быть без окалины, рябизны и следов перетрава.
На обеих сторонах мягкой ленты допускаются отдельные мелкие царапины, отпечатки, вмятины и пологие зачистки при глубине их залегания не более половины предельных отклонений по толщине.
Допускается серый цвет поверхности мягкой ленты с различными оттенками. Тёмный цвет поверхности не является браковочным признаком.
3 Правила приёмки и методы испытаний
3.1 Правила приемки и методы испытаний ленты - в соответствии с ГОСТ 4986 со следующими дополнениями.
3.1.1 Предел текучести ленты определяют при толщине 0,6 мм и более.
3.1.3 Толщину ленты контролируют микрометром по ГОСТ 6507, ширину - рулеткой по ГОСТ 7502.
3.1.4 Испытания на изгиб проводят на продольных образцах по ГОСТ 14019.
4 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение
4.1 Маркировка, упаковка, оформление документации, транспортирование и хранение ленты должны соответствовать требованиям ГОСТ 4986.
|
|
|
| Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП | |
| "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина": | |
|
| |
| 26.07.2016 г. | |
|
| |
| Зав. отделом стандартизации | |
| металлопродукции | |
|
| |
|
| С.А.Горшков |
Приложение А
(обязательное)
Перечень нормативных документов (НД), на которые имеются ссылки в тексте технических условий
|
|
|
Обозначение и наименование нормативного документа | Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения, в котором имеется ссылка | |
Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия | 1.1, 2.4, 3.1, 4.1 | |
Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки | 2.1.1, 2.1.2 | |
Микрометры. Технические условия | 3.1.3 | |
Рулетки измерительные металлические. Технические условия | 3.1.3 | |
Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент | 3.1.2 | |
Материалы металлические. Метод испытания на изгиб | 3.1.4 |
Приложение А (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение Б
(справочное)
Коды на марки стали (сплавов)
|
|
Марка стали (сплава) | Код марки стали (сплава) |
08Х15Н5Д2Т-Ш (ЭП410-Ш, ВНС2-Ш) | 8417 |
Приложение Б (Измененная редакция, Изм. N 1).