ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования.

       

     ГОСТ Р ИСО 24497-2-2009

 

Группа Т51

 

      

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

 

Контроль неразрушающий

 

МЕТОД МАГНИТНОЙ ПАМЯТИ МЕТАЛЛА

 

Часть 2

 

Общие требования

 

Non-destructive testing. Metal magnetic memory. Part 2. General requirements

ОКС 77.040

ОКСТУ 0009

Дата введения 2010-12-01

 

      

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

 

Сведения о стандарте

 

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

 

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 "Техническая диагностика"

 

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2009 г. N 587-ст

 

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 24497-2:2007 "Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Часть 2. Общие требования" (ISO 24497
2007* "Non-destructive testing - Metal magnetic memory - Part 2: General requirements", IDT).
 

 

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в приложении А

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 52005-2003

 

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 

 

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к применению метода магнитной памяти металла деталей, узлов, оборудования и конструкций различного назначения.

 

Назначение метода:

 

- определение неоднородности напряженно-деформированного состояния оборудования и конструкций и выявление зон концентрации напряжений - основных источников развития повреждений;

 

- определение мест отбора проб металла в зонах концентрации напряжений для оценки структурно-механического состояния;

 

- ранняя диагностика усталостных повреждений и оценка ресурса оборудования и конструкций;

 

- сокращение объема контроля и материальных затрат при его использовании в сочетании с традиционными методами неразрушающего контроля;

 

- контроль качества сварных соединений различных типов и конструктивного исполнения (в том числе контактной, точечной сварки);

 

- экспресс-сортировка новых и бывших в эксплуатации изделий машиностроения по их структурной неоднородности.

 

 

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

 

ИСО 9712-2005 Квалификация и сертификация персонала. Неразрушающий контроль

 

ЕН 473-2005 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования

 

 

      3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

 

МПМ - магнитная память металла;

 

ЗКН - зона(ы) концентрации напряжений;

 

ОК - объект контроля;

 

СМПР - собственное магнитное поле рассеяния.

Примечание - В процессе проведения контроля методом магнитной памяти металла ЗКН характеризуется резким локальным изменением намагниченности на поверхности ОК, которое проявляется резким магнитным потоком рассеяния СМПР. ЗКН формируются в местах концентрации дефектов, неоднородности структуры металла или в зонах устойчивых полос скольжения, обусловленных статическими или циклическими нагрузками.

 

 

      4 Общие положения

4.1 Метод МПМ относится к неразрушающему пассивному феррозондовому магнитному методу.

 

4.2 Метод МПМ основан на измерении и анализе распределения собственных магнитных полей рассеяния металла изделий, отражающих их структурную и технологическую наследственность, включая сварные соединения. При контроле используют естественную намагниченность, сформировавшуюся в процессе изготовления изделия в слабом магнитном поле*. Для оборудования, находящегося в эксплуатации, магнитная память проявляется в необратимом изменении намагниченности металла в направлении действия максимальных напряжений от рабочих нагрузок.

________________

* Слабое магнитное поле - геомагнитное поле и другие внешние поля в области Рэлея.

 

4.3 Метод МПМ определяет ЗКН, наличие дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.

 

Примечание - Для деталей и изделий машиностроения ЗКН в металле обусловлены технологией их изготовления (плавкой, ковкой, прокаткой, точением, штамповкой, термической обработкой и др.).

 

4.4. Для работающего оборудования метод МПМ дает определение ЗКН, обусловленных комплексным действием технологических факторов, конструктивных особенностей узла и рабочими нагрузками.

 

4.5 Для контроля оборудования различного технологического назначения используют конкретные отраслевые методики и руководящие документы, согласованные или утвержденные Госгортехнадзором РФ и другими государственными и отраслевыми контрольными органами. Для оборудования, неподведомственного Госгортехнадзору РФ, могут быть использованы методики, утвержденные руководителем предприятия.

 

4.6 Метод МПМ применяют на изделиях из ферро- и парамагнитных сталей и сплавов, чугунах, без ограничения контролируемых размеров и толщин, включая сварные соединения.

 

Примечание - Аустенитные стали допускается контролировать методом МПМ, если их микроструктура чувствительна к трансформации
фазы под действием статических или циклических нагрузок.
 

4.7 Температурный диапазон применения метода МПМ регламентируют условия нормальной и безопасной работы оператора (специалиста). Приборы контроля должны быть работоспособны при температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С.

 

 

      5 Требования к объекту контроля

5.1 При использовании метода МПМ оборудование и конструкции контролируют как в рабочем состоянии (под нагрузкой), так и при их останове (после снятия рабочей нагрузки).

 

5.2 Зачистка и подготовка поверхности не требуются. Изоляцию рекомендуется снять. В отдельных случаях на ОК допускается немагнитная изоляция. Максимально допустимый слой изоляции по толщине определяют опытным путем.

 

5.3 Диапазон толщин металла в зонах контроля указывают в методиках на данный ОК.

 

5.4 К ограничивающим факторам применения метода МПМ относят:

 

- искусственную намагниченность металла;

 

- постороннее ферромагнитное изделие на ОК;

 

- наличие вблизи (ближе 1 м) ОК источника внешнего магнитного поля и поля от электросварки.

 

5.5 Акустические шумы и механические вибрации ОК не оказывают влияния на результаты контроля.

 

      6 Требования к средствам контроля

6.1 Для контроля оборудования с использованием метода МПМ применяют специализированные магнитометрические приборы, имеющие соответствующие сертификаты. В описании указанных приборов должны быть типовые методики определения ЗКН.

 

6.2 Принцип действия указанных приборов должен быть основан на фиксации импульсов тока в обмотке феррозонда при помещении его в СМПР приповерхностного пространства ОК. В качестве датчиков для измерения напряженности СМПР могут быть использованы феррозондовые или другие магниточувствительные преобразователи: полимеры или градиентометры.

 

6.3 Приборы должны быть снабжены экраном для графического представления параметров контроля, регистрирующим устройством на базе микропроцессора, блоком памяти и сканирующим устройством в виде специализированных датчиков. Должна быть обеспечена возможность передачи информации от прибора к компьютеру и распечатки ее на принтере. В комплекте с прибором должно поставляться программное обеспечение для обработки результатов контроля на компьютере.

 

6.4 В комплекте с прибором поставляют специализированные датчики. Тип датчиков определяется методикой и ОК. На датчиках должно быть не менее двух каналов измерений, один из которых измерительный, а другой используют для отстройки от внешнего магнитного поля Земли.

 

В корпусах датчиков должен быть электронный блок усиления измеряемого поля и датчик для измерения длины контролируемого участка.

 

6.5 На ОК, где затруднительно использовать сканирующие устройства, допускается применять магнитометрические приборы с цифровой индикацией напряженности магнитного поля.

 

6.6 На погрешность измерения СМПР влияют следующие факторы:

 

- чистота поверхности ОК;

 

- расстояние датчика от поверхности ОК;

 

- скорость сканирования датчика вдоль поверхности ОК;

 

- чувствительность датчика.

 

Допустимая погрешность измерений должна быть указана в методиках в зависимости от ОК.

 

6.7 Должны быть обеспечены следующие метрологические характеристики приборов:

 

- основная относительная погрешность измерения магнитного поля для каждого канала измерений - не более ±5%;

 

- относительная погрешность измеряемой длины - не более ±5%;

 

- диапазон измерений приборов - не менее ±1000 А/м;

 

- минимальный шаг сканирования (расстояние между двумя соседними точками контроля) - 1 мм;

 

- уровень шумов, обусловленный работой процессора и микросхем, - не более ±5 А/м.

 

 

      7 Подготовка к контролю

7.1 Подготовка к контролю состоит из:

- анализа технической документации на ОК и составления карты (формуляра) ОК;

 

- выбора типов датчиков и приборов контроля;

 

- настройки и калибровки приборов и датчиков в соответствии с инструкцией, указанной в паспорте прибора;

 

- условного деления объекта контроля на отдельные участки и узлы, имеющие конструктивные особенности, и обозначения их в формуляре ОК.

 

7.2 Анализ технической документации на объект контроля включает в себя:

 

- выявление марок сталей и типоразмера узлов;

 

- анализ режимов работы ОК и причин отказов (повреждений);

 

- выявление конструктивных особенностей узлов, мест расположения сварных соединений.

 

 

      8 Проведение контроля

8.1 Измеряют нормальную и/или тангенциальную составляющие собственного магнитного поля рассеяния
на поверхности ОК непрерывным или точечным сканированием датчиком прибора, при этом на поверхности ОК определяют зоны с экстремальными изменениями поля
и линии с нулевым значением поля
(
=0). Эти зоны и линии соответствуют зонам концентрации остаточных напряжений.
 
8.2 Для количественной оценки уровня концентрации остаточных напряжений определяют коэффициент интенсивности
, А/м
, изменения магнитного поля
по формуле
 
,                                                                (1)
 
где
- разность поля
между двумя точками контроля,
- расстояние между точками контроля.
 
Зоны максимальной концентрации остаточных напряжений соответствуют максимальному градиенту нормальной и/или тангенциальной составляющей поля
.
 
8.3 Результаты контроля записывают в блок памяти приборов и затем, используя соответствующее программное обеспечение, определяют ЗКН с максимальным значением
и считывают среднее значение
для всех зон КН, выявленных на объекте контроля.
 
8.4 После определения значений  
и
для всех зон, выявленных при контроле, выделяют две-три ЗКН с самыми большими значениями
 и вычисляют магнитный показатель деформационной способности
по формуле
 
.                                                                   (2)
 
Отношение
рассчитывают отдельно для градиентов нормальной и тангенциальной составляющих поля.
 
Если
превышает предельное значение
, то делают вывод о предельном состоянии металла, предшествующем повреждению ОК.
 
Магнитный показатель
характеризует деформационную способность металла на стадии упрочнения перед разрушением и определяют в лабораторных и промышленных условиях по специальной методике.
 
8.5 В ЗКН с максимальными значениями
выполняют дополнительный контроль разрушающими или неразрушающими методами и отбирают наиболее представительную пробу металла или образец для исследования структуры и механических свойств металла.
 

      9 Оформление результатов контроля

9.1 Результаты контроля фиксируют в протоколе, при этом указывают следующие данные:

 

- наименование узлов и участков, на которых выявлены ЗКН;

 

- экстремальные значения поля
и его градиента
в ЗКН;
 

- результаты дополнительного контроля в ЗКН другими методами неразрушающего контроля;

 

- визуальные наблюдения;

 

- наработку объекта контроля с начала эксплуатации;

 

- тип прибора, используемого при контроле;

 

- выводы по результатам контроля;

 

- дату контроля, фамилию и подпись специалиста, выполнявшего контроль.

 

9.2 К протоколу прикладывают формуляр объекта контроля с обозначением на нем зон контроля и выявленных ЗКН.

9.3 По результатам контроля составляют заключение с анализом результатов, выводами и приложением магнитограмм, характеризующих состояние объекта контроля.

 

9.4 Результаты контроля сохраняют до следующего обследования ОК.

 

 

      10 Требования безопасности

10.1 К проведению контроля допускают лиц, прошедших обучение по методу МПМ с аттестацией на уровни квалификации I и II.

 

Контроль методом МПМ проводит персонал, имеющий соответствующую квалификацию. Для подтверждения квалификации персонала проводят сертификацию в соответствии с требованиями ИСО 9712 и ЕН 473.

 

10.2 Лица, участвующие в магнитном контроле, должны выполнять правила техники безопасности, установленные для работников данной отрасли промышленности.

 

10.3 Перед допуском к контролю методом МПМ все лица, участвующие в работе, должны пройти соответствующий инструктаж и подготовку по технике безопасности с регистрацией в специальном журнале.

 

При каждом изменении условий производства работ проводят инструктаж. Ответственный за проведение инструктажа и подготовку операторов должен иметь инженерный уровень (III уровень).

 

10.4 При проведении контроля в специфических промышленных условиях применяют индивидуальные средства защиты.

 

10.5 При проведении контроля на высотных конструкциях применяют леса, лестницы или люльки, соответствующие стандартам, нормам и правилам техники безопасности

 

Приложение А

(обязательное)

 

 Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам)

Таблица А.1

 

 

 

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 9712:2005

-

*

ЕН 473:2005

-

*

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

 

Чат GPT

Вверх