ГОСТ 15506-91 Опоки литейные цельнолитые из алюминиевых и магниевых сплавов. Технические требования.

    ГОСТ 15506-91

Группа Г21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

 ОПОКИ ЛИТЕЙНЫЕ ЦЕЛЬНОЛИТЫЕ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ.

 Технические требования

 Аll-cast moulding boxes of aluminium and magnesium alloys.

Technical requirements

ОКП 39 6401

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации 224 "Технологическая оснастка"

РАЗРАБОТЧИКИ

С.С.Ткаченко; Р.Б.Евдаев; М.Ф.Калинина, руководитель темы; В.С.Золотова; В.М.Самков; В.С.Дорфман; В.Н.Славянский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1875

3. Срок проверки - 1997 г.,

периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15506-70

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

______________

* Действует ГОСТ 16093-2004, здесь и далее по тексту.

Настоящий стандарт распространяется на литейные цельнолитые опоки из алюминиевых и магниевых сплавов, предназначенные для изготовления песчаных литейных форм при машинной и ручной формовке.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. Литейные цельнолитые опоки из алюминиевых и магниевых сплавов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам ГОСТ 15491 - ГОСТ 15505.

2. Опоки должны изготовляться:

алюминиевые - из алюминиевых сплавов марок АК-7, АК-9, АК5МГ, АК5М7 по ГОСТ 1583;

магниевые - из магниевых сплавов марок МЛ5 и МЛ6 по ГОСТ 2856.

При изготовлении опок из магниевых сплавов, а также при работе с ними и хранении должны быть соблюдены требования техники безопасности и производственной санитарии.

3. Алюминиевые и магниевые опоки до механической обработки должны быть термически обработаны.

4. Неуказанные предельные отклонения размеров: H16; h16,  

.

5. Допуск плоскостности поверхности разъема - не более 0,5 мм на всей длине опоки.

6. Допуск перпендикулярности осей центрирующих отверстий к плоскости разъема опок - не более 0,1 мм на длине 200 мм.

7. Допуск параллельности плоскостей паза направляющей втулки к продольной оси опоки - не более 0,1 мм на длине 200 мм.

8. Допуск параллельности плоскостей разъема и набивки - не более 0,2 мм на длине 500 мм.

9. Поверхности опок должны быть очищены от формовочной земли. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

10. Цапфы не должны иметь дефектов (трещин, усадочных рыхлот, раковин и т.д.), понижающих их прочность.

11. Ручки, залитые в опоках, должны обеспечивать надежное соединение с основным металлом на всей длине их заделки.

12. Головки винтов во втулках после сборки должны быть закернены.

13. Опоки не должны иметь трещин и сквозных спаев. Ужимины не допускаются глубиной более

толщины стенки.

14. На боковых поверхностях и на плоскостях набивки и разъема опок не допускается наличие местных плен, наплывов и отдельных раковин различного происхождения диаметром более 4 мм и глубиной более

толщины стенки опоки.

Допускается исправление литейных дефектов при условии обеспечения необходимой прочности и товарного вида опоки.

15. Резьба - по ГОСТ 24705, поле допуска по ГОСТ 16093.

16. Маркировать на обеих боковых стенках размеры опоки в свету и по высоте, обозначение опоки и товарный знак предприятия изготовителя.

Текст документа сверен по:

официальное издание

Опоки литейные цельнолитые

из алюминиевых  и магниевых сплавов:

Сб. ГОСТов. ГОСТ 15491-91-ГОСТ 15506-91. -

М.: Издательство стандартов, 1992