ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников (СТ СЭВ 1195-78).

    ГОСТ 9450-76

(СТ СЭВ 1195-78)

Группа Т59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОТВЕРДОСТИ

ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ НАКОНЕЧНИКОВ

Measurements microhardness by diamond instruments indentation

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Матвеевский Р.М., д-р техн. наук (руководитель темы); Беркович Е.С., канд. техн. наук; Рыньков Р.H., канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 09.01.76 г. N 68

3. Срок проверки - 1996 г.;

периодичность проверки - 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Проверен в 1991 г. Постановлением Госстандарта N 1665 от 29.10.91 снято ограничение срока действия

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1981 г., октябре 1991 г. (ИУС 11-81, 1-92)

Настоящий стандарт устанавливает метод измерения микротвердости изделий и образцов из металлов, сплавов, минералов, стекол, пластмасс, полупроводников, керамики, тонких листов, фольги, пленок, гальванических, диффузионных, химически осажденных и электроосажденных покрытий вдавливанием алмазных наконечников.

Испытуемые материалы по твердости ограничены изделиями (образцами) из алмаза и их производными.

Стандарт устанавливает два метода испытаний:

по восстановленному отпечатку (основной метод);

по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод).

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 1195-78 в части измерения микротвердости металлов методом восстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием (по Виккерсу).

 1. ИСПЫТАНИЯ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

1.1. Испытание на микротвердость вдавливанием по методу восстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени. После удаления нагрузки и измерения параметров полученного отпечатка число микротвердости следует определить по формулам (см. пп.1.4-1.7) или по табл.1-28, приведенным в приложении 1.

1.2. При испытании следует применять алмазные наконечники, форма рабочей части которых должна соответствовать указанной в таблице. Указания по выбору наконечников приведены в приложении 2.

1.3. Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности полученного отпечатка.

1.4. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число микротвердости

вычисляют по формуле

,                                               (1)

если

выражена в ньютонах

,

если

выражена в килограмм-силах).

1.5. Для трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника число микротвердости

вычисляют по формуле

,                                            (2)

если

выражена в ньютонах

,

если

выражена в килограмм-силах).

1.6. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число микротвердости

вычисляют по формуле

,                        (3)

если

выражена в ньютонах

,

если

выражена в килограмм-силах).

1.7. Для бицилиндрического наконечника число микротвердости (

) следует вычислять по формуле

,                               (4)

если

выражена в ньютонах

(

,

если

выражена в килограмм-силах).

В формулах (1)-(4) приняты следующие обозначения:

- нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кгс);

- условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм

;

- размер отпечатка, мм;

- среднее арифметическое длин обеих диагоналей квадратного отпечатка, мм;

- радиус цилиндра, равный 2 мм;

и

- углы разных заострений алмазных наконечников, гра

д.

1.8. Микротвердость, определенную по пп.1.4-1.7, обозначают соответственно

,

,

и

с указанием нагрузки в кгс и продолжительности ее приложения. Для микротвердости

продолжительность приложения нагрузки не указывают, если она в пределах 10-15 с.

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 с:

0,01.

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,98 Н, приложенной в течение 30 с:

01/30.

Микротвердость, определенная трехгранной пирамидой с основанием в виде равностороннего треугольника при нагрузке 0,0491 Н, приложенной в течение 5 с:

0,005/5.

Микротвердость, определенная четырехгранной пирамидой с ромбическим основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 10 с:

0,01/10.

 2. ИСПЫТАНИЕ ПО МЕТОДУ НЕВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

2.1. Определение микротвердости вдавливанием по методу невосстановленного отпечатка заключается в нанесении на испытуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени, с одновременным измерением глубины отпечатка. Число микротвердости следует определять по формулам (5)-(8).

2.2. Испытания по методу невосстановленного отпечатка следует проводить, когда требуются дополнительные характеристики материала (упругое восстановление, релаксация, ползучесть при нормальной температуре).

2.3. При испытании применяют алмазные наконечники с формой рабочей части, указанной в таблице.

2.4. Число микротвердости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки на условную площадь боковой поверхности отпечатка, соответствующую его измеренной глубине.

2.5. Для четырехгранной пирамиды с квадратным основанием число микротвердости

вычисляют по формуле

,                                                (5)

если

выражена в ньютонах

,

если

выражена в килограмм-силах).

2.6. Для трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника число микротвердости

вычисляют по формуле

,                                           (6)

если

выражена в ньютонах

,

если

выражена в килограмм-силах).

2.7. Для четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием число микротвердости

вычисляют по формуле

,                                            (7)

если

выражена в ньютонах;

,

если

выражена в килограмм-силах).

2.8. Для бицилиндрического наконечника число микротвердости (

) вычисляют по формуле

,

если

выражается в ньютонах;

(

,

если

выражена в килограмм-силах).

В формулах (5)-(8) приняты следующие обозначения:

- нормальная нагрузка, приложенная к алмазному наконечнику, Н (кгс);

- условная площадь боковой поверхности полученного отпечатка, мм

;

- глубина отпечатка, мм.

2.9. Формулы (5), (6), (7) и (8) получены из соотношений между размерами

или

и высотой

жестких геометрических тел форм рабочей части алмазных наконечников (см. таблицу):

;

;

;

Наименование алмазных наконечников	Параметры заострения алмазных наконечников	Форма отпечатков
1. Четырехгранная пирамида с квадратным основанием	°
2. Трехгранная пирамида с основанием в виде равностороннего треугольника	; ;
3. Четырехгранная пирамида с ромбическим основанием	;
4. Бицилиндрический наконечник	;   мм - радиус цилиндра

2.10. Микротвердость, определенная по пп.2.5-2.8, обозначается соответственно

,

,

и

с указанием нагрузки в кгс и продолжительности ее приложения.

Примеры условных обозначений

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка четырехгранной пирамидой с квадратным основанием при нагрузке 0,098 Н, приложенной в течение 15 c:

0,01/15.

Микротвердость, определенная по высоте невосстановленного отпечатка бицилиндрическим наконечником при нагрузке 0,0491 Н, приложенной в течение 5 с:

0,005/5.

 3. АППАРАТУРА

3.1. Для измерения микротвердости алмазными наконечниками применяют приборы по ТУ 3-3.1377-83.

3.2. Приборы комплектуют алмазными наконечниками в соответствии с требованиями, установленными в ТУ 3-3.1377-83.

3.3. В процессе испытаний прибор для измерения микротвердости должен обеспечивать соблюдения следующих условий:

плавное внедрение алмазного наконечника в испытуемый материал под действием приложенной к нему нормальной нагрузки

;

сохранение постоянства действия приложенной к алмазному наконечнику нагрузки в течение установленного времени;

допускаемые погрешности нагружения не должны превышать:

для нагрузок 0,1 Н и менее - 2% от номинального значения;

для нагрузок более 0,1 Н - 1% от номинального значения.

3.4. Прибор должен быть защищен от воздействия возможных вибраций, передаваемых через стены, пол зданий или через стол, на котором установлен прибор, амортизирующим устройством, предусмотренным в ТУ 3-3.1377-83.

3.5. Проверка приборов перед испытанием - по ТУ 3-3.1377-83.

3.6. Прибор должен быть снабжен микроскопом для отсчета отпечатков. Калибровочный коэффициент микроскопа должен быть установлен так, чтобы погрешность не превышала ±0,5% измеряемого значения.

Минимальное увеличение микроскопа должно быть:

200

- для отпечатков свыше 25 мкм;

300

- для отпечатков от 76 до 125 мкм;

400

- для отпечатков менее 76 мкм.

Примечание. Для измерения отпечатка при увеличении 200

применяют объектив с апертурой не менее 0,4.

 4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Поверхность испытуемого изделия (образца) должна быть свободной от загрязнения на участке нанесения отпечатка. Шероховатость испытуемой поверхности изделия (образца) не должна быть грубее

мкм, определяемой по ГОСТ 2789-73.

4.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры предосторожности, учитывая возможное изменение твердости испытуемой поверхности вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.

4.3. Испытуемое изделие (образец) должно быть установлено на предметном столике прибора так, чтобы в процессе испытания оно не смещалось, не прогибалось и не поворачивалось.

4.4. Поверхность изделия (образца), подлежащая испытанию, должна быть установлена перпендикулярно к оси алмазного наконечника.

4.5. Рабочая поверхность алмазного наконечника и поверхность испытуемого изделия должны быть сухими (без смазки).

 5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. При испытании материала изделия (образца) на микротвердость вдавливанием применяют нагрузки 0,049(0,005); 0,0981(0,01); 0,1962(0,02); 0,4905(0,05); 0,981(0,1); 1,962(0,2) или 0,0491(0,005); 0,0981(0,01); 0,1962(0,02); 0,4905(0,05); 0,981(0,1); 1,962(0,2); 4,905(0,5) Н (кгс).

При определении микротвердости металлов четырехгранной пирамидой с квадратным основанием допускается применять нагрузки 0,0098(0,001); 0,0196(0,002) и 2,943(0,3) Н (кгс).

5.2. (Исключен, Изм. N 2).

5.3. Для получения наиболее точного результата измерения микротвердости нагрузка

должна быть возможно большей.

5.4. На стороне изделия (образца), противоположной испытуемой, после нанесения отпечатка не должно быть следов деформации материала, заметных невооруженным глазом.

5.5. При измерении микротвердости покрытий из однородного материала (гальванических, диффузионных, цементованных и др.) на металле или на других материалах нагрузка

должна быть тем меньше, чем тоньше слой покрытия. Если толщина испытуемого слоя неизвестна, то рекомендуется провести несколько измерений при различных нагрузках: 0,098; 0,196; 0,490; 0,981 Н и т.д.

Если материал основы [сердцевина изделия (образца)] не влияет на результат измерений, то значения микротвердости совпадут или будут близки друг к другу.

Если значения микротвердости при возрастании нагрузки будут уменьшаться или увеличиваться, то нагрузку следует уменьшать до тех пор, пока две смежные нагрузки не будут давать совпадающие или близкие друг к другу результаты.

5.6. Разность размеров

или

одного отпечатка не должна превышать 3% от меньшего значения.

5.7. Расстояние от центра отпечатка до края изделия (образца) должно быть не менее двойного размера отпечатка. Расстояние между центрами отпечатков, нанесенных на одну поверхность, должно превышать размер отпечатка более чем в три раза.

5.8. Нагружение должно осуществляться плавно, без толчков. Скорость опускания алмазного наконечника не должна сказываться на размерах отпечатка. Продолжительность выдержки должна составлять не менее 3 с.

5.9. Измерение размеров отпечатков выполняется на микроскопе в светлом поле с погрешностью отсчитывания ±0,5 от наименьшего деления шкалы при объективе увеличения 30-40 (численная апертура

).

5.10. Испытания проводят при температуре окружающей среды (20±5) °С.

5.11. Число отпечатков и место их нанесения на изделие (образец) должно устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

5.12. При измерении микротвердости изделия (образца) с криволинейной поверхностью, когда радиус кривизны на один-два порядка больше размера отпечатка, числа микротвердости имеют условное значение - для сравнения микротвердости поверхностей одинаковой кривизны.

5.13. При измерении микротвердости изделий (образцов) из неоднородных, пористых, анизотропных материалов, когда требования пп.4.1 и 5.3-5.7 невыполнимы, шероховатость поверхности, величина нагрузки, время нагружения и выдержки под нагрузкой, допустимое искажение формы отпечатков, соотношение между минимальной толщиной слоя (образца) и глубиной отпечатка, введение поправочных коэффициентов на кривизну поверхности должны устанавливаться в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

 6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Значения микротвердости вычисляют по формулам (1)-(8) или находят в таблицах приложения 1.

6.2. Размеры

или

отпечатка по его измеренной глубине

находят в таблице приложения 3.

6.3. За число микротвердости принимают среднее арифметическое результатов отдельных измерений.

6.4. Числа микротвердости разрешается округлять до целых единиц при двухзначных и более значениях и до одного-двух десятичных знака - при однозначных. Относительная погрешность округления числа микротвердости не должна превышать 2% от измеренной величины микротвердости.

6.5. В протоколе испытания следует указать:

обозначение испытанного изделия (образца);

тип прибора с указанием характеристик примененной оптики (объектив, окуляр);

обозначение микротвердости;

размеры отпечатков;

значение микротвердости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ЧИСЛА МИКРОТВЕРДОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИИ ВДАВЛИВАНИЕМ АЛМАЗНЫХ

НАКОНЕЧНИКОВ ПО МЕТОДУ ВОССТАНОВЛЕННОГО ОТПЕЧАТКА

Таблица 1

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	579	371	258	189	145	114
10	92,7	76,6	64,4	54,9	47,3	41,2	36,2	32,1	28,6	25,7
20	23,2	21,0	19,2	17,5	16,1	14,8	13,7	12,7	11,8	11,0
30	10,3	9,6	9,0	8,5	8,0	7,6	7,1	6,8	6,4	6,1

Таблица 2

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	1159	742	515	378	290	229
10	185,4	153,2	128,8	109,7	94,6	82,4	72,4	64,2	57,2	51,4
20	46,4	42,0	38,3	35,0	32,2	29,7	27,4	25,4	23,6	22,0
30	20,6	19,3	18,1	17,0	16,0	15,1	14,3	13,5	12,8	12,2
40	11,6	11,0	10,5	10,0	9,6	9,2	8,8	8,4	8,0	7,7

Таблица 3

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	2318	1483	1030	757	579	458
10	371	306	258	219	189	165	145	128	114	103
20	92,7	84,1	76,6	70,1	64,4	59,3	54,9	50,9	47,3	44,1
30	41,2	38,6	36,2	34,0	32,1	30,3	28,6	27,1	25,7	24,4
40	23,2	22,1	21,0	20,1	19,2	18,3	17,5	16,8	16,1	15,4
50	14,8	14,3	13,7	13,2	12,7	12,3	11,8	11,4	11,0	10,7
60	10,3	10,0	9,6	9,3	9,1	8,8	8,5	8,3	8,0	7,8

Таблица 4

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	-	3708	2575	1892	1448	1144
10	927	766	644	549	473	412	362	321	286	257
20	232	210	192	175	161	148	137	127	118	110
30	1030	96,5	90,5	85,1	80,2	75,7	75,5	67,7	64,2	60,9
40	57,9	55,1	52,6	50,1	47,9	45,8	43,8	42,0	40,2	38,6
50	37,1	35,6	34,3	33,0	31,8	30,6	29,6	28,5	27,6	26,6
60	25,8	24,9	24,1	23,4	22,6	21,9	21,3	20,7	20,1	19,5
70	18,9	18,4	17,9	17,4	16,9	16,5	16,0	15,6	15,2	14,9
80	14,5	14,1	13,8	13,5	13,1	12,8	12,5	12,2	12,0	11,7
90	11,4	11,2	11,0	10,7	10,5	10,3	10,1	9,9	9,7	9,5

Таблица 5

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	-	-	5149	3784	2897	2289
10	1854	1532	1288	1097	946	824	724	642	572	514
20	464	420	383	351	322	297	274	254	236	221
30	206	193	181	170	160	151	143	135	128	122
40	116,0	110,0	105,1	100,3	95,8	91,6	87,6	83,9	80,5	77,2
50	74,2	71,3	68,6	66,0	63,6	61,3	59,1	57,1	55,1	53,3
60	51,5	49,8	48,2	46,7	45,3	43,9	42,6	41,3	40,1	39,0
70	37,8	36,8	35,8	34,8	33,9	33,0	32,1	31,3	30,5	29,7
80	29,0	28,3	27,6	26,9	26,3	25,7	25,1	24,5	24,0	23,4
90	22,9	22,4	21,9	21,4	21,0	20,5	20,1	19,7	19,3	18,9
100	18,5	18,2	17,8	17,5	17,1	16,8	16,5	16,2	15,9	15,6
110	15,3	15,1	14,8	14,5	14,3	14,0	13,8	13,5	13,3	13,1
120	12,9	12,7	12,5	12,3	12,1	11,9	11,7	11,5	11,3	11,1
130	11,0	10,8	10,6	10,5	10,3	10,2	10,0	9,9	9,7	9,6

Таблица 6

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 1,962 Н (200 гс)

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
10	3708	3065	2575	2194	1892	1648	1448	1283	1144	1027
20	927	841	766	701	644	593	549	509	473	441
30	412	386	362	341	321	303	286	271	257	244
40	232	221	210	201	192	183	175	168	161	154
50	148	143	137	132	127	123	118	114	110	107
60	103	99,7	96,5	93,4	90,5	87,8	85,1	82,6	80,2	77,9
70	75,7	73,6	71,5	69,6	67,7	65,9	64,2	62,5	60,9	59,4
80	57,9	56,5	55,1	53,8	52,6	51,3	50,1	49,0	47,9	46,8
90	45,8	44,8	43,8	42,9	42,0	41,1	40,2	39,4	38,6	37,8
100	37,1	36,3	35,6	35,0	34,3	33,6	33,0	32,4	31,8	31,2
110	30,6	30,1	29,6	29,0	28,5	28,0	27,6	27,1	26,6	26,2
120	25,7	25,3	24,9	24,5	24,1	23,7	23,4	23,0	22,6	22,3
130	21,9	21,6	21,3	21,0	20,7	20,3	20,0	19,8	19,5	19,2
140	18,9	18,7	18,4	18,1	17,9	17,6	17,4	17,2	16,9	16,7
150	16,5	16,3	16,0	15,8	15,6	15,4	15,2	15,0	14,9	14,7
160	14,5	14,3	14,1	14,0	13,8	13,6	13,5	13,3	13,1	13,0
170	12,8	12,7	12,5	12,4	12,2	12,1	12,0	11,8	11,7	11,6
180	11,4	11,3	11,9	11,1	11,0	10,8	10,7	10,6	10,5	10,4
190	10,3	10,2	10,1	10,0	9,9	9,8	9,7	9,6	9,5	9,4

Таблица 7

Числа микротвердости при испытании вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 4,905 Н (500 гс)

	Числа микротвердости
Диагональ отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
10	-	-	-	-	-	-	3621	3208	2861	2568
20	2318	2102	1915	1752	1609	1483	1371	1272	1182	1102
30	1030	965	905	851	802	757	715	677	642	609
40	579	551	526	501	479	458	438	420	402	386
50	371	356	343	330	318	306	296	285	276	266
60	257	249	241	234	226	219	213	207	200	195
70	189	184	179	174	169	165	160	156	152	149
80	145	141	138	135	131	128	125	122	120	117
90	114	112	110	107	105	103	101	98,5	96,5	94,6
100	92,7	90,9	89,1	84,7	85,7	84,1	82,5	81,0	79,5	78,0
110	76,6	75,2	73,9	72,6	71,3	70,1	68,9	67,7	66,6	65,5
120	64,4	63,3	62,3	61,3	60,3	59,3	58,4	57,5	56,6	55,7
130	54,9	54,0	53,2	52,4	51,6	50,9	50,1	49,4	48,7	48,0
140	47,3	46,6	46,0	45,3	44,7	44,1	43,5	42,9	42,3	41,8
150	41,2	41,0	40,1	40,0	39,1	39,0	38,1	37,6	37,1	36,7
160	36,2	35,8	35,3	34,9	34,5	34,0	33,6	33,2	32,8	32,5
170	32,1	31,7	31,3	31,0	30,6	30,3	30,0	29,6	29,3	28,9
180	28,6	28,3	28,0	27,7	27,4	27,4	26,8	26,5	26,2	26,0
190	25,7	25,4	25,1	24,9	24,6	24,4	24,1	23,9	23,6	23,4
200	23,2	22,9	22,7	22,5	22,3	22,1	21,8	21,6	21,4	21,2
210	21,0	20,8	20,6	20,4	20,2	20,1	19,9	19,7	19,5	19,3
220	19,2	19,0	18,8	18,6	18,5	18,3	18,1	18,0	17,8	17,7
230	17,5	17,4	17,2	17,1	16,9	16,8	16,6	16,5	16,3	16,2
240	16,1	16,0	15,8	15,7	15,6	15,4	15,3	15,2	15,1	15,0

Таблица 8

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,049 Н (5 гс)

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	490	314	218	160	122	97
10	78,5	61,9	54,5	46,4	40,0	34,9	30,7	27,2	24,2	21,7
20	19,6	17,8	16,2	14,8	13,6	12,6	11,6	10,8	10,0	9,3
30	8,7	8,2	7,7	7,2	6,8	6,4	6,1	5,7	5,4	5,2

Таблица 9

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,098 Н (10 гс)

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	981	628	436	320	245	194
10	157	130	109	93	80	70	61	54	48	43
20	39,2	35,6	32,4	29,7	27,3	25,1	23,2	21,5	20,0	18,7
30	17,4	16,3	15,3	14,4	13,6	12,8	12,1	11,5	10,9	10,3
40	9,8	9,3	8,9	8,5	8,1	7,7	7,4	7,1	6,8	6,5

Таблица 10

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,196 Н (20 гс)

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	1962	1256	872	641	490	387
10	314	259	218	185	160	139	122	108	97	87
20	78,5	71,2	64,8	59,3	54,5	50,2	46,4	43,1	40,0	37,3
30	34,9	32,7	30,6	28,8	27,2	25,6	24,2	22,9	21,7	20,6
40	19,3	18,7	17,8	17,0	16,2	15,5	14,8	14,2	13,6	13,1
50	12,5	12,1	11,6	11,2	10,8	10,4	10,0	9,7	9,3	9,0
60	8,7	8,4	8,2	7,9	7,7	7,4	7,2	7,0	6,8	6,6

Таблица 11

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,490 Н (50 гс)

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	4906	3140	2180	1602	1226	969
10	785	648	545	464	400	349	306	271	242	217
20	196	178	162	148	136	125	116	107	100	93
30	87,2	81,7	76,6	72,0	67,9	64,0	60,5	57,3	54,3	51,6
40	49,0	46,6	44,5	42,4	40,5	38,7	37,0	35,5	34,1	32,7
50	31,4	30,1	29,0	27,9	26,9	25,9	25,0	24,1	23,3	22,5
60	21,8	21,1	20,4	19,8	19,1	18,6	18,0	17,5	17,0	16,5
70	16,0	15,6	15,2	14,7	14,3	13,9	13,6	13,2	12,9	12,6
80	12,2	11,9	11,6	11,4	11,1	10,8	10,6	10,4	10,1	9,9
90	9,7	9,5	9,3	9,1	8,9	8,7	8,5	8,3	8,2	8,0

Таблица 12

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 0,981 Н (100 гс)

	Числа микротвердости
Размер отпечатка , мкм	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	-	-	-	-	-	6280	4361	3204	2453	1938
10	1570	1297	1090	929	801	697	613	543	484	435
20	392	356	324	296	272	251	232	215	200	186
30	174	163	153	144	135	128	121	114	108	103
40	98,1	93,4	89,0	84,9	81,1	77,5	74,2	71,1	68,1	65,4
50	62,8	60,4	58,1	55,9	53,8	51,9	50,1	48,3	46,7	45,1
60	43,6	42,2	40,8	39,5	38,3	37,1	36,0	35,0	34,0	33,0
70	32,0	31,1	30,3	29,4	28,7	27,9	27,2	26,5	25,8	25,1
80	24,5	23,9	23,3	22,8	22,2	21,7	21,2	20,7	20,3	19,8
90	19,4	18,9	18,5	18,1	17,7	17,4	17,0	16,7	16,3	16,0
100	15,7	15,4	15,1	14,8	14,5	14,2	14,0	13,7	13,5	13,2
110	13,0	12,7	12,5	12,3	12,1	11,9	11,7	11,5	11,3	11,1
120	10,9	10,7	10,5	10,4	10,2	10,0	9,9	9,7	9,6	9,4
130	9,3	9,1	9,0	8,9	8,7	8,6	8,5	8,4	8,2	8,1
140	8,0	7,9	7,8	7,7	7,6	7,5	7,4	7,3	7,2	7,1

Таблица 13

Числа микротвердости при испытании вдавливанием трехгранной алмазной пирамиды

при нагрузке 1,962 Н (200 гс)