ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.
ГОСТ 9013-59
(ИСО 6508-86)
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МЕТАЛЛЫ
Метод измерения твердости по Роквеллу
Metals. Method of measuring Rockwell hardness
ОКСТУ 1909
Дата введения 1969-01-01*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом черных металлов Министерства черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 04.02.59
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 469-77 и ИСО 6508-86
5. Стандарт унифицирован со стандартом TGL 9011
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
Приложение 1 | |
1.2; 3.3 | |
3.3 | |
3.2 | |
3.1 |
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
8. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1979 г., октябре 1984 г., мае 1989 г. (ИУС 7-79, 1-85, 8-89)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 8, 2002 год
Обозначения параметров, их определения и схемы приложения нагрузки при определении твердости приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
Минимальная толщина образца или изделия определяется в соответствии с приложением 2.
1.3. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Разд.2. (Исключен, Изм. N 3).
3. АППАРАТУРА
3.1. Приборы для измерения твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ 23677.
Приборы для измерения твердости должны обеспечивать приложение усилий, приведенных в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
Шкала твердости | Обозначение единицы измерения | Предварительное усилие
| Основное усилие | Общее усилие | Диапазон измерений, ед. твердости |
|
| Н (кгс) |
| ||
А | HRA | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 20-88 |
В | HRB | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 20-100 |
С | НRС | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 20-70 |
D | HRD | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 40-77 |
Е | HRE | 98,07(10) | 882,6(90) | 980,7(100) | 70-100 |
F | HRF | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 60-100 |
G | HRG | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 30-94 |
Н | HRH | 98,07(10) | 490,3(50) | 588,4(60) | 80-100 |
К | HRK | 98,07(10) | 1373(140) | 1471(150) | 40-100 |
3.2. Наконечник алмазный конусный типа НК по ГОСТ 9377, угол при вершине - 120°, радиус сферической части 0,2 мм.
Предельные отклонения диаметров шарика не должны превышать:
±0,003 мм - для шарика диаметром 1,588 мм;
±0,004 мм - для шарика диаметром 3,175 мм.
3.4. Столик или подставка должны иметь твердость на опорных поверхностях не менее 50 HRC.
(Поправка. ИУС N 8-2002).
4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
4.2. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца (или изделия) должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).
4.3. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.
4.4. При измерении твердости прибор должен быть защищен от вибрации и ударов.
4.5. При измерении твердости должны соблюдаться условия:
плавное приведение наконечника в контакт с рабочей поверхностью образца (или изделия);
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию указанное время выдержки может быть увеличено до 60 с.
4.6. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка (но не менее 2 мм).
Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка (но не менее 1 мм).
4.7. На опорной поверхности образца (или изделия) не должно наблюдаться следов деформации от отпечатка.
4.8. Число твердости по Роквеллу определяется по шкале индикатора или показателя цифрового отсчетного устройства с округлением до 0,5 единицы твердости.
4.9. При измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях по шкалам А, В, С, D, F, G в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в приложении 3. Поправки прибавляются к полученным значениям твердости.
Поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.10. После смены наконечника, рабочего столика или подставки первые три измерения не учитываются.
4.11. Количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
5.1. В протоколе измерения твердости следует указать:
значения и шкалу твердости;
продолжительность выдержки индикатора под общей нагрузкой в случае отличия от стандартных условий;
обозначение образца.
Разделы 3-5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ, ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СХЕМЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ НАГРУЗКИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ТВЕРДОСТИ
Таблица 2
|
|
Обозначение | Определение параметров |
Угол при вершине алмазного конусного наконечника, градус | |
Радиус сферической части алмазного конусного наконечника, мм | |
Диаметр шарика, мм | |
| Предварительное усилие, Н (кгс) |
Основное усилие, Н (кгс) | |
Общее усилие , Н (кгс) | |
| Глубина внедрения наконечника под действием предварительного усилия, мм |
Глубина внедрения наконечника под действием основного усилия, мм | |
Глубина внедрения наконечника после снятия основного усилия в единицах измерения 0,002 мм | |
HRA, HRC*, HRD | Твердость по Роквеллу по шкалам А, С и D - (100-е) единиц твердости |
HRB, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK | Твердость по Роквеллу по шкалам В, Е, F, G, Н, К - (130-е) единиц твердости |
______________
* Твердость, измеренная по шкале С в соответствии с ГОСТ 8.064.
(Поправка. ИУС N 8-2002).
Твердость по Роквеллу обозначают символом HR с указанием шкалы твердости, которому предшествует числовое значение твердости из трех значащих цифр. Например: 61,5 HRC - твердость по Роквеллу 61,5 единиц по шкале С.
(Поправка. ИУС N 8-2002).
Схема проведения измерения твердости
при применении алмазного наконечника
Черт.1
Схема проведения измерения твердости
при применении стального наконечника
Черт.2
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
Минимальная толщина образца в зависимости от шкалы и ожидаемой
твердости при измерении твердости по шкалам А, С, D
Черт.3
Минимальная толщина образца в зависимости от шкалы
и ожидаемой твердости при измерении по шкалам B, E, F, G, H, K
Черт.4
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
Поправки, добавляемые к величинам твердости по Роквеллу,
при измерениях на выпуклых цилиндрических поверхностях
1. При измерениях по шкалам А, С, D
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость по Роквеллу | Радиус кривизны , мм | ||||||||
| 3 | 5 | 6,5 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 | 16 | 19 |
20 |
|
|
| 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
25 |
|
| 3,0 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
30 |
|
| 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 |
35 |
| 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
40 |
| 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 |
45 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
50 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
55 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 |
60 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
65 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
70 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 |
75 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 | 0 |
80 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0 |
85 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
90 | 0,5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Примечание. Поправки более 3 единиц твердости по шкалам А, С, D не допускаются.
2. При измерениях по шкалам В, F, G
Таблица 4
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость по Роквеллу | Радиус кривизны , мм | ||||||
| 3 | 5 | 6,5 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 |
20 |
|
|
| 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
30 |
|
| 5,0 | 4,5 | 3,5 | 3,0 | 2,5 |
40 |
|
| 4,5 | 4,0 | 3,0 | 2,5 | 2,5 |
50 |
|
| 4,0 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
60 |
| 5,0 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 2,0 |
70 |
| 4,0 | 3,0 | 2,5 | 2,0 | 2,0 | 1,5 |
80 | 5,0 | 3,5 | 2,5 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
90 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 |
100 | 3,5 | 2,5 | 1,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 |
Примечание. Поправки более 5 единиц твердости по шкалам В, F, G не допускаются.
Поправки, добавляемые к величинам твердости по Роквеллу
при измерениях по шкале С на сферических поверхностях
Таблица 5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость по Роквеллу | Диаметр сферы , мм | ||||||||
| 4 | 6,5 | 8 | 9,5 | 11 | 12,5 | 15 | 20 | 25 |
55 HRC | 6,4 | 3,9 | 3,2 | 2,7 | 2,3 | 2,0 | 1,7 | 1,3 | 1,0 |
60 HRC | 5,8 | 3,6 | 2,9 | 2,4 | 2,1 | 1,8 | 1,5 | 1,2 | 0,9 |
65 HRC | 5,2 | 3,2 | 2,6 | 2,2 | 1,9 | 1,7 | 1,4 | 1,0 | 0,9 |
(Поправка. ИУС N 8-2002).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3).