ГОСТ Р 53652.3-2009 Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов.

     ГОСТ Р 53652.3-2009

(ИСО 6259-3:1997)

Группа Л29

 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 Трубы из термопластов

 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

 Часть 3

 ТРУБЫ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ

 Thermoplastics pipes. Method for determination of tensile properties. Part 3. Polyolefin pipes

ОКС 23.040.20

ОКСТУ 2209

Дата введения 2011-01-01

 Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1015-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-3:1997 "Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов" (ISO 6259-3:1997 "Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 3: Polyolefin pipes") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА), а также путем изменения отдельных слов, фраз, ссылок, значений, которые выделены в тексте курсивом. При этом дополнительные слова, фраза, примечание, дополнительные значения выделены в тексте полужирным курсивом, а объяснения причин их включения приведены в сносках.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

 1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб из полиолефинов - полиэтилена (ПЭ) (РЕ), сшитого полиэтилена (ПЭ-Х) (РЕ-Х), полипропилена (ПП) (РР) и полибутена (ПБ) (РВ), включая следующие:

- предел текучести при растяжении;

- относительное удлинение при разрыве.

Примечания

1 Свойства сварного шва, полученного при стыковой сварке труб, могут быть определены на образцах, изготовленных механической обработкой, типы которых приведены в настоящем стандарте.

2 Общие требования к методу испытания по определению свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.

Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях А-Г.

 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52779-2007 (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001) Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов. Общие технические условия (ИСО 8085-2:2001, ИСО 8085-3:2001, MOD)

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 "Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания", MOD)

ГОСТ Р 53652.2-2009 (ИСО 6259-2:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида и ударопрочного поливинилхлорида [ИСО 6259-2:1997 "Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)", MOD]

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 "Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс", NEQ)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

 3 Сущность метода

См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.

 4 Аппаратура

См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.

 5 Испытуемые образцы

См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.

5.1 Типы испытуемых образцов

5.1.1 Общие требования

Если толщина стенки трубы 12 мм и менее, испытуемые образцы (далее - образцы) вырубают штампом-просечкой или изготовляют механической обработкой. Если толщина стенки трубы более 12 мм, образцы изготовляют только механической обработкой.

5.1.2 Размеры испытуемых образцов

Применяют образцы типа 1, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1; типа 2, форма и размеры которых приведены на рисунке 2 и в таблице 2, или типа 3, форма и размеры которых приведены на рисунке 3 и в таблице 3. Выбор типа образца зависит от толщины стенки трубы, из которой он изготовлен (5.2).

Примечания

1 Образцы типов 1 и 2 соответствуют образцам типов 1 и 2 по ГОСТ 11262*, образец типа 1 соответствует образцу типа 1 ГОСТ Р 53652.2.

2 Для того, чтобы избежать скольжения образца в зажимах, рекомендуется увеличить ширину головки

пропорционально номинальной толщине стенки

в соответствии с формулой

(мм).                                                     (1)

Рисунок 1 - Образец типа 1   Таблица 1 - Размеры образца типа 1
	Параметр	Размеры, мм
	Общая длина , не менее	115
	Начальное расстояние между зажимами	80±5
	Длина рабочей части (параллельная часть)	33±2
	Расчетная длина	25±1
	Ширина головки	25±2
	Ширина рабочей части (параллельная часть)	6±0,4
	Толщина	Соответствует толщине стенки трубы
	Большой радиус закругления	25±2
	Малый радиус закругления	14±1
Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).

Рисунок 2 - Образец типа 2   Таблица 2 - Размеры образца типа 2
	Параметр	Размеры, мм
	Общая длина , не менее	150
	Начальное расстояние между зажимами	115±0,5
	Длина рабочей части (параллельная часть)	60±0,5
	Расчетная длина	50±0,5
	Ширина головки	20±0,5
	Ширина рабочей части (параллельная часть)	10±0,5
	Толщина	Соответствует толщине стенки трубы
	Радиус закругления , не менее	60
Примечание - См. ДА.2(приложение ДА).

Рисунок 3 - Образец типа 3   Таблица 3 - Размеры образца типа 3
	Параметр	Размеры, мм
	Общая длина , не менее	250
	Начальное расстояние между центрами несущих болтов	165±5
	Длина рабочей части (параллельная часть)	25±1
	Расчетная длина	20±1
	Ширина головки	100±3
	Ширина рабочей части (параллельная часть)	25±1
	Толщина	Соответствует толщине стенки трубы
	Радиус закругления	25±1
	Диаметр отверстия	30±5
Примечание - См. ДА.3 (приложение ДА).

5.2 Изготовление образцов

Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и перечислением а) или б):

а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее

Образцы изготовляют вырубкой штампом-просечкой или механической обработкой следующих типов:

- тип 1 - для толщины стенки 5 мм и менее;

- тип 2 - для толщины стенки более 5 мм до 12 мм включительно;

б) Трубы толщиной стенки более 12 мм

Образцы изготовляют механической обработкой типа 2 или 3.

5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)

Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, соответствующим образцу типа 1 или 2, в зависимости от толщины стенки трубы.

Образец вырубают при температуре окружающей среды, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю сторону полосы и прикладывая постоянное непрерывное давление.

5.4 Способ механической обработки

См. 5.2.2.3 ГОСТ Р 53652.1.

 6 Кондиционирование

См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.

 7 Скорость испытания

Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, зависит от толщины стенки трубы, как установлено в таблице 4.

Таблица 4 - Скорость испытания

Номинальная толщина стенки трубы , мм	Способ изготовления образцов	Тип образца	Скорость испытания*, мм/мин
5	Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка	Тип 1	100±10
5< 12	Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка	Тип 2	50±5
>12	Механическая обработка	Тип 2	25±2
>12	Механическая обработка	Тип 3	10±1
* Предельные отклонения на скорость испытания приведены в соответствии с ГОСТ 11262, т.к. они не установлены в ИСО 6259-3.

Если применяют другую скорость, должна быть установлена корреляция между данными, полученными при применяемой и установленной скоростях. В случае разногласий применяют установленную скорость.

 8 Проведение испытания

См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.

Примечание - При достижении относительного удлинения 500%* испытание может быть прекращено до разрыва образца.

________________

* Значение 1000% заменено на 500% в соответствии с возможностью испытательных машин.

 9 Обработка результатов

См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.

 10 Протокол испытания

См. раздел 10 ГОСТ Р 53652.1.

Приложение А

(справочное)

 Трубы из полиэтилена (ПЭ). Основные технические требования

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полиэтилена (ПЭ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

350%.

________________

* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечания

1 Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

2 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, основным требованием является тип разрушения по сварному шву - пластический, т.е. по механизму хладотекучести.

3 Для испытуемых образцов, изготовленных из сварного стыкового соединения, при испытании сварных швов на растяжение, рекомендуется использовать метод и технические требования по ГОСТ Р 52779** (приложение Е)*.

Приложение Б

(справочное)

 Трубы из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х). Основные технические требования

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из сшитого полиэтилена (ПЭ-Х), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

350%.

________________

* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечание - Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

Приложение В

(справочное)

 Трубы из полипропилена (ПП). Основные технические требования

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве для труб из полипропилена (ПП) типов:

- гомополимер;

- блоксополимер (гетерофазный);

- рандомсополимер (статсополимер),

определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

200%.

________________

* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечание - Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

Приложение Г

(справочное)

 Трубы из полибутена (ПБ). Основные технические требования

Рекомендуемое минимальное* относительное удлинение при разрыве труб из полибутена (ПБ), определенное в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующее:

250%.

________________

* См. ДА.4 (приложение ДА).

Примечание - Для предела текучести при растяжении технические требования не нормируются.

Приложение ДА

(справочное)

 Перечень технических отклонений настоящего стандарта по отношению к ИСО 6259-3

ДА.1 В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.

Рисунок 1 и таблица 1 по ИСО 6259-3 приведены ниже.

Рисунок 1 - Испытуемый образец типа 1

Таблица 1 - Размеры испытуемого образца типа 1

ДА.2 В пункте 5.1 рисунок 2 заменен рисунком 1. На рисунке 2 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.

Таблица 2 заменена таблицей 1. В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.

Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-3 приведены ниже.

Рисунок 2 - Испытуемый образец типа 2

Таблица 2 - Размеры испытуемого образца типа 2

Обозначение	Параметр	Размеры, мм
А	Общая длина (мин.)	115
В	Ширина головки	25±1
С	Длина рабочей части, параллельная часть	33±2
D	Ширина рабочей части, параллельная часть	6
Е	Малый радиус закругления	14±1
F	Большой радиус закругления	25±2
G	Базовая длина	25±1
Н	Начальное расстояние между зажимами	80±5
I	Толщина	Соответствует толщине стенки трубы

Примечание - Внесение указанных изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.

ДА.3 На рисунке 3 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД), в таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца.

ДА.4 Вместо рекомендуемого среднего значения относительного удлинения при разрыве в приложениях А-Г указано минимальное значение, т.к. среднее значение означает, что единичное минимальное значение может быть ниже установленной нормы, которая является основным критерием оценки качества сырья для труб, технологического процесса и качества собственно труб.

ДА.5 Приложение А, примечание 2. Во избежание проведения испытания сварных стыковых соединений двумя методами рекомендуется проводить испытание в соответствии с методом, изложенным в приложении Е ГОСТ Р 52779, которое заменяет международный стандарт ИСО 13953 [1], не принятый в качестве национального стандарта, разработанный после введения в действие ИСО 6259-3 и устанавливающий отдельный метод определения стойкости к растяжению образцов сварных швов, изготовленных из стыковых сварных соединений труб или труб с соединительными деталями.

 Библиография