ГОСТ 15961-89 Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности.
ГОСТ 15961-89
Группа Г83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАШИНЫ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ
Общие требования к условиям и методам
измерения точности
Metal forging machines. General requirements
for conditions and methods of accuracy measuring
ОКП 38 2000
Дата введения 1991-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
И.С.Калениченко, канд. техн. наук; В.К.Белильцев; Ю.И.Беленцов; В.И.Ткаченко; Т.Л.Псарева; В.П.Жуков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.11.89 N 3000
3. Срок проверки - 1999 г.,
периодичность проверки - 10 лет.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 15961-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2.601-68 | 2.2 |
4.7 | |
3.1 | |
3.3 |
Настоящий стандарт распространяется на кузнечно-прессовые машины (далее в тексте - КПМ) всех видов и устанавливает общие требования к условиям, методам и средствам измерения точности КПМ.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Измерение точности КПМ проводится с целью контроля соответствия действительных отклонений параметров КПМ нормам точности, предусмотренным стандартами на нормы точности, техническими условиями (ТУ) или другими заменяющими их нормативно-техническими документами (НТД).
Нормы точности КПМ должны обеспечивать получение изделий заданной формы и размеров, а также создание оптимальных условий для работы инструмента и самих КПМ.
1.2. Точность КПМ характеризуется следующими показателями:
1) геометрическая точность базовых поверхностей под заготовку и инструмент;
2) геометрическая точность траекторий движения рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;
3) точность взаимосвязанных относительных движений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;
4) точность позиционирования рабочих органов, несущих заготовку и инструмент;
5) точность геометрических форм и расположения поверхностей готовых деталей;
6) точность геометрических форм и размеров заготовок (изделий), получаемых при выполнении технологических операций.
В стандарты допускается включать контроль других показателей, способствующих получению изделий заданной точности и улучшению условий работы инструмента и КПМ, в том числе требования по балансировке рабочих органов.
Номенклатура и количество показателей точности КПМ, включаемых в стандарты, определяется в зависимости от конкретного вида КПМ и ее технологического назначения.
1.3. Условия и методы измерения точности КПМ должны быть введены в стандарты с указанием:
1) базы для проведения измерения точности;
2) специфики отсчета отклонений (если такая имеется);
3) требований к точности сборочных единиц и деталей, которые при проведении измерений не устанавливаются на КПМ, но влияют на точность ее работы;
4) конкретных требований к точности КПМ (параметры, методы измерения точности, нормируемые участки, их допеки или предельные отклонения по ним);
5) наименований используемых средств измерения, типы, классы точности средств измерения и соответствующие стандарты.
1.4. Значения регулируемых зазоров в направляющих подвижных органов КПМ в стандартах не регламентируются (кроме машин ударного действия).
1.5. Измерения точности должны проводиться после сборки и обкатки путем контроля параметров с помощью соответствующих средств измерения. При этом допускается снятие кожухов, щитков и других съемных частей и приспособлений, не влияющих на точность КПМ, при соблюдении всех требований безопасности.
1.6. Измерения, которые нельзя или нецелесообразно осуществлять на собранной КПМ, проводятся в процессе изготовления КПМ, результаты измерений должны вноситься в свидетельство о приемке.
1.7. Измерения точности КПМ, собираемых на месте эксплуатации или действующие в составе автоматических линий, гибких производственных модулей и т.п., необходимо проводить у потребителя после их окончательной сборки, выверки и регулировки. Допускается при этом измерения точности у изготовителя не проводить.
2. ТРЕБОВАНИЯ К УСЛОВИЯМ ИЗМЕРЕНИЙ ТОЧНОСТИ КПМ
2.1. Измерения точности КПМ должны проводиться при единых минимальных величинах зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу или под нагрузкой, если в стандартах и ТУ на конкретные виды КПМ не указаны другие условия. Регулировка величин зазоров допускается, если это указано в ТУ. Величины зазоров должны обеспечивать требуемую точность КПМ.
2.2. Измерения точности КПМ должны проводиться после их установки в соответствии с указаниями, приведенными в разработанных по ГОСТ 2.601* эксплуатационных документах и обеспечивающими безопасность работ и достоверность результатов измерений.
Допускаемое отклонение при выверке КПМ по уровню не должно превышать 0,2 мм/м, если условия установки не указаны особо в стандартах на конкретные виды КПМ (при установке на виброопоры; под наклоном и т.п.).
2.3. С целью сокращения погрешностей измерений перед проведением измерений должны быть приняты меры по выравниванию температур КПМ и средств измерений.
3. ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ
3.1. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей машин - по ГОСТ 24642.
3.2. Нормы точности после капитального ремонта КПМ должны соответствовать требованиям стандартов, использовавшихся при изготовлении КПМ.
3.3. Если конструктивные особенности КПМ не позволяют произвести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения или определен по ГОСТ 24643. При пересчете допуск менее 0,01 мм округляют до 0,01 мм.
4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ И СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЙ
4.1. Методы измерений точности кузнечно-прессовых машин указаны в приложении 1.
4.2. Допускается применять методы и средства измерений, не предусмотренные стандартами на нормы точности при условии, что они отвечают назначению и обеспечивают необходимую точность.
При необходимости результаты этих измерений должны проверяться только с помощью методов, предусмотренных стандартами.
4.3. При установке в горизонтальной плоскости поверочной линейки на две равновысокие опоры, последние должны располагаться в точках наименьшего прогиба.
4.4. При контроле плоскостности и прямолинейности расстояние от края поверхности до крайних, расположенных по периметру, сечений не должно превышать 5% от длины указанных сечений, но быть не более 50 мм, если в стандартах не указаны другие значения.
4.5. При оценке результатов измерений должны вноситься поправки, учитывающие систематические погрешности применяемых средств измерений.
4.6. Суммарная погрешность каждого метода измерения не должна превышать 25% допуска на изготовление по данному параметру точности.
4.7. Термины и определения основных метрологических понятий - по ГОСТ 16263*.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ МАШИН
1. Плоскостность поверхностей, базирующих заготовку и инструмент
1.1. Шаброванные поверхности контролируют при помощи поверочных плит - "на краску". Если на собранной машине невозможно осуществить контроль данным способом, его проводят при помощи методов, изложенных в пп.1.2-1.6.
1.2. Контроль горизонтальных поверхностей размером до 1600х2500 мм
Черт.1
На контролируемую поверхность 1 (черт.1) устанавливают призматические опоры 2, равной высоты (приложение 2), на которые устанавливают поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальной стойке, у которой основание соосно с измерительным наконечником, с предварительно установленным в средней части шкалы нулевым показанием в соответствии с высотой призматических опор.
За допуск плоскостности принимают наибольшее из двух абсолютных значений: расстояние между диагональными сечениями или алгебраическую разность наибольшего и наименьшего отклонений относительно прямых, соединяющих концы измеряемых сечений.
1.3. Контроль вертикальных рабочих поверхностей размером 1600x1600 мм
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.