ГОСТ Р 8.611-2005 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Методика поверки (с Поправкой).
ГОСТ Р 8.611-2005
Группа Т88.6
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная система обеспечения единства измерений
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ
ЭТАЛОННЫЕ 1, 2 И 3-ГО РАЗРЯДОВ
Методика поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements.
Standard thermoelectric platinumrhodium/platinum converters of the first,
the second and the third grades. Verification procedure
ОКС 17.020
Дата введения 2005-07-01
Предисловие
Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения" и ГОСТ Р 1.2-92 "Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Уральским научно-исследовательским институтом метрологии (ФГУП УНИИМ)
2 ВНЕСЕН Управлением метрологии и надзора Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 февраля 2005 г. N 21-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2005 год
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на термоэлектрические платинородий-платиновые эталонные преобразователи 1, 2 и 3-го разрядов типа ППО (далее - термопреобразователи), предназначенные для передачи размера единицы температуры в диапазоне от 300 °С до 1200 °С по ГОСТ 8.558 и ГОСТ Р 52314, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.338-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки
ГОСТ 8.558-93 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры
ГОСТ 10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических преобразователей. Технические условия
ГОСТ 18389-73 Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия
ГОСТ 21007-75 Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия
ГОСТ Р 52314-2005 Преобразователи термоэлектрические платинородий-платиновые и платинородий-платинородиевые эталонные 1, 2 и 3-го разрядов. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 нестабильность термопреобразователя: Изменение первоначальной градуировочной характеристики термопреобразователя после отжига или в эксплуатации за межповерочный интервал.
3.2 неоднородность термопреобразователя: Расхождение значений термоэлектродвижущей силы (далее - ТЭДС), возникающее между отдельными участками термоэлектродов термопреобразователя, имеющими неодинаковые физико-химические свойства по длине, при попадании их в неоднородное температурное поле.
3.3 показатель чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя: Отношение электрического сопротивления одного и того же участка платинового термоэлектрода термопреобразователя при температуре 100 °С к его электрическому сопротивлению при температуре 0 °C.
4 Операции поверки
4.1 При проведении поверки термопреобразователей выполняют операции, указанные в таблице 1. Знак "+" в таблице 1 указывает, что проведение операции обязательно, знак "-" - необязательно.
Таблица 1 - Операции поверки
Наименование операции | Номер пункта настоящего стандарта | Проведение операции при поверке | |
|
| первичной | периодической |
Внешний осмотр | 9.1 | + | + |
Определение метрологических характеристик термопреобразователей: |
|
|
|
- нестабильности | 9.2 | + | + |
- неоднородности | 9.3 | + | + |
- показателя чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя | 9.4 | + | - |
Определение градуировочной характеристики термопреобразователя: |
|
|
|
- 1-го разряда | 9.5 | + | + |
- 2-го или 3-го разряда | 9.6 | + | + |
4.2 Межповерочный интервал должен быть не более:
- двух лет - термопреобразователей 1-го разряда;
- одного года - термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов.
5 Средства поверки
5.1 При проведении поверки должны быть использованы следующие эталонные и рабочие средства измерений и вспомогательное оборудование:
5.1.1 Установки для реализации реперных точек металлов Международной температурной шкалы МТШ-90 [2], в которые входят:
5.1.2 Рабочий эталон нулевого разряда (эталонный платинородий-платиновый термоэлектрический термометр) для определения неоднородности термопреобразователя 1-го разряда и для измерений температуры плавления реперных точек металлов [диапазон температур: от 600 °С до 1100 °С; СКО результата воспроизведения единицы температуры: ±(0,20...0,25) °С].
5.1.3 Термопреобразователь 1-го разряда для градуировки термопреобразователей 2-го разряда и определения неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов [диапазон температур: от 300 °С до 1100 °С; доверительная погрешность: ±(0,25...0,60) °С].
5.1.4 Термопреобразователь 2-го разряда для градуировки термопреобразователей 3-го разряда [диапазон температур: от 300 °С до 1200 °С; доверительная погрешность: ±(0,4...1,0) °С].
5.1.5 Термопреобразователь платинородий-платиновый рабочий для контроля температуры в печах [диапазон температур: от 300 °С до 1200 °С; предел допускаемой погрешности: ±(1,5...6,0) °С].
5.1.8 Бестермоточный переключатель с контактной электродвижущей силой (далее - ЭДС), не превышающей 0,05 мкВ (суммарная паразитная ЭДС всей измерительной цепи: не более 0,2 мкВ).
5.1.9 Две малоинерционные трубчатые печи сопротивления для отжига и градуировки типа МТП-2М [3] (далее - печи) [рабочий диапазон температур: от 100 °С до 1200 °С, градиент температуры в средней части печи при температуре (1200±20) °С: не более 0,8 °С/см].
Печь N 1 используют для отжига термопреобразователей, печь N 2 - для их градуировки.
5.1.10 Устройство для дробления льда типа УДЛ-1 [4].
5.1.12 Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650±10) мм и наружным диаметром от 20 до 25 мм.
5.1.13 Охранные трубы из прозрачного кварцевого стекла длиной (650±10) мм и наружным диаметром от 40 до 45 мм.
5.1.14 Охранные тонкостенные пробирки из прозрачного кварцевого стекла длиной (500±10) мм и наружным диаметром от 7 до 8 мм. Допускается применять пробирки из оксида алюминия.
5.1.15 Проволока диаметром 0,5 мм из платины или платинородиевого сплава любой марки по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 60 мм для обвязки пучка термопреобразователей.
5.1.16 Проволока диаметром от 0,3 до 0,5 мм из платины марки ПлТ по ГОСТ 10821 или марки Пл по ГОСТ 18389 в отожженном состоянии в отрезках длиной не менее 30 мм для обвязки спаев термопреобразователей.
5.1.17 Стеклянные пробирки длиной (150±10) мм и внутренним диаметром (6,5±0,5) мм для термостатирования свободных концов термопреобразователей.
5.1.18 Медные нелуженые провода диаметром от 0,3 до 0,5 мм в изоляции (марка меди не хуже М1) для подключения термопреобразователей к электроизмерительному прибору.
5.1.19 Линейка металлическая измерительная (диапазон измерений: от 0 до 500 мм, цена деления: 1 мм).
5.1.20 Серийная установка УПСТ-2М [5], предназначенная для поверки и градуировки эталонных термоэлектрических преобразователей 2-го и 3-го разрядов и рабочих термоэлектрических преобразователей всех типов, характеристики оборудования которой соответствуют техническим и метрологическим характеристикам средств поверки по 5.1.7-5.1.10.
5.2 Допускается при поверке термопреобразователей использовать установку УПСТ-2М или ее отдельные комплектующие блоки или другие средства поверки, нормированные метрологические характеристики которых не уступают указанным в 5.1.7-5.1.10.
6 Требования безопасности и требования к квалификации поверителя
6.1 Электроизмерительный прибор (установка) и печи должны быть надежно заземлены в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на них.
6.2 Во время проведения поверки необходимо избегать соприкосновения незащищенных частей тела с корпусом печи и с нагретыми термопреобразователями при извлечении их из печи.
6.3 Помещение, в котором проводят поверку (далее - помещение), должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
6.4 В помещении категорически запрещается курить, хранить горючие и химически опасные вещества и материалы.
6.5 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителей согласно [6] и имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже III при работе с установками напряжением до 1000 В.
7 Условия поверки
7.1 Температура воздуха, относительная влажность, барометрическое давление, вибрация в помещении должны соответствовать установленным в эксплуатационных документах на применяемые средства поверки.
7.2 В помещении не должно быть пыли, дыма, пара и газов.
7.3 Изменение температуры воздуха в помещении не должно превышать 0,5 °С в течение 1 ч.
7.4 При работе с термопреобразователями следует принять меры, исключающие возможность пластического деформирования и загрязнения термоэлектродов термопреобразователя.
8 Подготовка к поверке
8.1 Проверяют наличие эталонных и рабочих средств измерений и вспомогательного оборудования, указанных в разделе 5.
8.2 Проверяют соответствие условий поверки требованиям раздела 7.
8.3 Подготовляют к работе эталонные средства измерений, установки для реализации реперных точек, печи N 1 и N 2 в соответствии с требованиями эксплуатационных документов на них.
8.4 Подготовляют термопреобразователи к поверке следующим образом:
8.4.1 Термопреобразователи с чистой поверхностью термоэлектродов, но с поврежденной или загрязненной керамической изоляцией освобождают от изоляции и армируют запасной керамической трубкой.
8.4.2 Термопреобразователи, подвергнутые переармированию или другим пластическим деформациям, а также термопреобразователи 1-го разряда перед первичной и периодической поверками, 2-го и 3-го разрядов перед первичной поверкой отжигают следующим образом:
8.4.2.1 Перед отжигом свободные концы термопреобразователей освобождают от гибких изоляционных трубок.
8.4.2.2 Термопреобразователи (не более шести штук) помещают в печь N 1 на глубину (300±5) мм, отжигают в течение 1 ч при температуре (1100±20) °С и охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении.
8.5 При термостатировании свободных концов термопреобразователей выполняют следующие операции:
8.5.1 Сосуд Дьюара заполняют однородной смесью льда и воды. Стеклянные пробирки по 5.1.17 погружают в льдоводяную смесь на глубину не менее 120 мм. Расстояние между пробирками должно быть не менее 15 мм.
8.5.2 Свободные концы термопреобразователей и концы медных измерительных проводов по 5.1.18 складывают вместе и плотно обматывают медной нелуженой проволокой для получения электрически надежного контакта, затем погружают в стеклянные пробирки в льдоводяную смесь.
Свободные концы термопреобразователей термостатируют за 5-10 мин до проведения измерений для установления теплового равновесия между льдоводяной смесью и термопреобразователем.
8.5.3 Термостатирование свободных концов термопреобразователей при температуре 0 °С проводят при подготовке термопреобразователей к градуировке прямым сличением, а также в реперных точках металлов и при определении чистоты платинового термоэлектрода.
8.5.4 При градуировке термопреобразователей поэлектродным сличением свободные концы термопреобразователей термостатируют в сухоблочном термостате при одной и той же температуре в диапазоне от 0 °С до 25 °С. Допускается при градуировке поэлектродным сличением термостатировать свободные концы термопреобразователей при температуре 0 °С по 8.5.2.
9 Проведение поверки
9.1 Внешний осмотр
9.1.1 Проверяют наличие паспорта термопреобразователя при представлении его на первичную поверку или свидетельства о поверке при представлении на периодическую поверку.
9.1.2 Проверяют комплектность, упаковку, маркировку, габаритные размеры термопреобразователя на соответствие требованиям ГОСТ Р 52314 и эксплуатационных документов на термопреобразователь конкретного типа.
9.1.3 Проверяют отсутствие явных повреждений элементов конструкции, нарушений электрической цепи.
Шарик на рабочем конце термопреобразователя должен иметь гладкую (без раковин) блестящую поверхность.
Допускается наличие не более одной точки сварки по длине свободных концов термопреобразователя.
9.1.4 Термопреобразоватепи, не удовлетворяющие требованиям 9.1.1-9.1.3, к дальнейшей поверке не допускают.
9.2 Определение нестабильности
9.2.1 Нестабильность термопреобразователей при первичной поверке определяют в последовательности, приведенной ниже:
а) определяют значения ТЭДС термопреобразоватепей при температуре, соответствующей реперной точке меди:
- для 1-го разряда - в расплавленном металле по 9.5, но на одной "площадке" затвердевания меди;
- для 2-го и 3-го разрядов - поэлектродным сличением по 9.6.3;
б) помещают термопреобразователи в печь N 1 на глубину (300±5) мм и отжигают в течение 2-3 ч при температуре (1100±20) °С. Затем термопреобразователи охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении;
в) повторяют процедуру определения значения ТЭДС в реперной точке меди отожженных термопреобразователей 1-го разряда по 9.5, а отожженных термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов - по 9.6.3.
Изменение ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди после отжига не должно превышать 3, 6 и 8 мкВ для термопреобразователей 1, 2 и 3-го разрядов соответственно.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд.
9.2.2 Нестабильность термопреобразователей при периодической поверке определяют, градуируя их в реперной точке меди в соответствии с перечислением а) 9.2.1 и сравнивая полученное значение ТЭДС в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке.
Изменение значений ТЭДС термопреобразователей в реперной точке меди за межповерочный интервал не должно превышать 5, 8 и 10 мкВ для термопреобразователей 1, 2 и 3-го разрядов соответственно.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд или статус рабочих термопреобразователей.
9.3 Определение неоднородности
9.3.1 Определение неоднородности термопреобразователей проводят при температуре (1100±10) °С поэлектродным сличением по 9.6.3, измеряя расхождение значений ТЭДС термопреобразователя при температуре (1100±10) °С на глубинах погружения в печь N 2 250 и 300 мм.
При определении неоднородности термопреобразователей 1-го разряда используют изученный на неоднородность термопреобразователь 1-го разряда или рабочий эталон нулевого разряда по 5.1.2, а при определении неоднородности термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов - термопреобразователь 1-го разряда.
9.3.2 Определение неоднородности термопреобразователей 1-го разряда проводят отдельно от градуировки, а 2-го и 3-го разрядов - совместно с градуировкой.
9.3.3 Расхождение значений ТЭДС термопреобразователя на глубинах погружения в печь N 2 250 и 300 мм при первичной поверке термопреобразователей всех разрядов, а при периодической поверке термопреобразователей 1-го разряда не должно превышать 3 мкВ.
При периодической поверке неоднородность должна быть не более 6 и 8 мкВ для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов соответственно.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им более низкий разряд или статус рабочих термопреобразователей.
9.4 Определение показателя чистоты платинового термоэлектрода термопреобразователя
9.4.1 Показатель чистоты платинового термоэлектрода поверяемого термопреобразователя определяют при первичной поверке по формуле
9.4.3 Операции сличения платиновых термоэлектродов выполняют по 9.6.3.1-9.6.3.4, заложив в пучок поверяемых термопреобразователей ОТП. Свободные концы термопреобразователей и ОТП термостатируют при температуре 0 °С. При этом термоэлектрод ОТП должен быть подключен к зажиму электроизмерительного прибора по 5.1.7, помеченному знаком "-" (минус).
9.4.5 Значение показателя чистоты платиновых термоэлектродов поверяемых термопреобразователей должно быть не менее 1,3920.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих термопреобразователей.
9.5 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 1-го разряда
9.5.1 Термопреобразователи 1-го разряда при первичной и периодической поверках градуируют в реперных точках металлов в последовательности:
- в точке затвердевания меди 1084,620 °С;
- в точке затвердевания алюминия 660,323 °С;
- в точке затвердевания цинка 419,527 °С.
Порядок операций, проводимых при градуировке в расплавленных металлах, единый для всех реперных точек.
9.5.2 Подготовляют установки для реализации реперных точек к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них.
9.5.3 Металл в ампулах реперных точек нагревают до температуры, превышающей температуру его затвердевания на 10 °С. Выдерживают расплавленный металл при этой температуре в течение 10-15 мин. Температуру в ампуле реперной точки (далее - ампула) контролируют рабочим платинородий-платиновым термопреобразователем.
Из ампулы удаляют контрольный термопреобразователь и заменяют его на поверяемый для градуировки последнего.
9.5.4 Термостатируют свободные концы поверяемого термопреобразователя при температуре 0 °С и подключают их к электроизмерительному прибору по 5.1.7.
9.5.5 Снижают значение силы тока в обмотке печи до значения, при котором металл в ампуле охлаждается со скоростью от 0,5 до 1,5 °С/мин, обеспечивая "площадку" затвердевания металла.
9.5.7 После окончания измерений ТЭДС в реперных точках металлов термопреобразователь медленно извлекают из ампулы и охлаждают до температуры воздуха в помещении.
9.5.8 При первичной поверке термопреобразователя его градуировку в реперных точках меди, алюминия и цинка повторяют на двух "площадках" затвердевания металла.
9.5.9 Расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на двух "площадках" затвердевания меди не должно превышать 2 мкВ, а на "площадках" затвердевания цинка и алюминия - 1,5 мкВ.
Если расхождение превышает вышеуказанные значения, термопреобразователь необходимо градуировать на третьей "площадке" затвердевания меди.
Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на третьей и второй "площадках" затвердевания меди превышает 2 мкВ, термопреобразователь следует отжечь по 8.4.2 и градуировать на четвертой "площадке".
Если расхождение отдельных результатов измерений ТЭДС термопреобразователя на четвертой и третьей "площадках" составляет более 2 мкВ, термопреобразователь бракуют.
9.5.10 При периодической поверке допускается однократная градуировка термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках меди, алюминия и цинка, если расхождение результата градуировки в реперной точке меди с соответствующим значением из свидетельства о предыдущей поверке не превышает 5 мкВ. В остальных случаях градуировку выполняют два раза в каждой реперной точке.
9.5.11 Значения ТЭДС термопреобразователей, мкВ, должны быть следующими в точках затвердевания:
- меди: 10574±30;
- алюминия: 5860±17;
- цинка: 3447±14.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям 9.5.11, бракуют или переводят в рабочие термопреобразователи.
9.5.12 Допускается градуировать термопреобразователи 1-го разряда в расплавленных металлах классическим "тигельным" методом в реперных точках "Цинк", "Сурьма" и "Медь". Температуру затвердевания металлов контролируют рабочим эталоном нулевого разряда по 5.1.2.
9.6 Определение градуировочной характеристики термопреобразователя 2-го или 3-го разряда
9.6.1 Термопреобразователи 2-го и 3-го разрядов градуируют сличением: поэлектродным (основной метод) или прямым с эталонным термопреобразователем более высокого разряда в печи N 2.
9.6.2 Градуировку термопреобразователей выполняют при температурах, близких к температурам затвердевания меди, алюминия и цинка с отклонением от них не более 10 °С, начиная с температуры, соответствующей точке затвердевания меди.
9.6.3 При градуировке методом поэлектродного сличения выполняют следующие операции:
9.6.3.1 Поверяемые термопреобразователи, подлежащие сличению, складывают в общий плотный пучок с термопреобразователем более высокого разряда (эталонным термопреобразователем), выравнивают рабочие концы и обвязывают армирующие керамические трубки в двух местах отрезками платиновой проволоки. Общее число термопреобразователей в пучке должно быть не более пяти вместе с эталонным термопреобразователем.
9.6.3.2 Вытягивают на 12-15 мм из керамических трубок рабочие концы термопреобразователей и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платиновой проволоки, при этом электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован только в месте их связки.
9.6.3.3 Пучок термопреобразователей помещают в рабочее пространство печи N 2 на глубину (300±5) мм и центрируют его по оси печи.
Рекомендуется для выравнивания температурного поля в центральной зоне печи использовать выравнивающие никелевые блоки.
9.6.3.4 Свободные концы всех термопреобразователей термостатируют при одной и той же температуре по 8.5.4 или при температуре 0 °С по 8.5.2 и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 в соответствии с указаниями эксплуатационных документов на него по схеме, приведенной в ГОСТ 8.338 (приложение Г).
9.6.3.5 Нагревают печь до температуры, близкой к температуре затвердевания металлов. Отклонение от нее не должно превышать 10 °С. Начинают градуировку с температуры (1084±10) °С. Температуру в печи контролируют по показаниям эталонного термопреобразователя в пучке в начале и конце серии измерений.
Изменение температуры в печи при поэлектродном сличении за серию измерений не должно превышать 5 °С.
9.6.3.6 Порядок измерений при поэлектродном сличении:
а) измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя;
Измерения ТЭДС выполняют, переходя последовательно от первого поверяемого термопреобразователя к последнему, затем повторяют измерения в обратном порядке до получения требуемого числа отсчетов.
Число отсчетов должно быть равно четырем для каждого термоэлектрода при градуировке термопреобразователей 2-го разряда и двум - для термопреобразователей 3-го разряда;
в) измеряют ТЭДС эталонного термопреобразователя.
9.6.3.8 Уменьшают глубину погружения термопреобразователей в рабочее пространство печи до (250±5) мм и повторяют измерения.
9.6.4 При градуировке методом прямого сличения выполняют следующие операции:
9.6.4.1 Проводят подготовительные операции по 9.6.3.1-9.6.3.3.
9.6.4.2 Термоэлектроды всех поверяемых термопреобразователей термостатируют при температуре 0 °С и подключают к электроизмерительному прибору по 5.1.7 по схеме, приведенной в приложении Б ГОСТ 8.338.
9.6.4.3 Нагревают печь N 2 до заданной температуры. Температуру контролируют с помощью эталонного термопреобразователя более высокого разряда, с которым ведут сличение, в начале и конце измерений. Изменение температуры за время серии измерений должно быть плавным и не должно превышать 1 °С.
Измерения ТЭДС термопреобразователей по 9.6.3.6 или 9.6.4.4 проводят на глубинах погружения в печь 300 и 250 мм, совмещая градуировку поэлектродным и прямым сличениями с определением неоднородности и нестабильности термопреобразователей.
10 Обработка результатов измерений
10.1 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя 1-го разряда в реперных точках
10.1.2 Значение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди должно быть равно (10574±30) мкВ.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют или присваивают им статус рабочих термопреобразователей.
- при первичной поверке
- при периодической поверке
10.1.4 Значения нестабильности термопреобразователя при первичной и периодической поверках не должны превышать 3 и 5 мкВ соответственно.
10.2 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов поэлектродным сличением
Вычисления для каждой температуры градуировки и глубины погружения в печь выполняют раздельно.
Термопреобразователи, не удовлетворяющие этому требованию, бракуют.
уры.
10.2.8 После проверки по 10.2.7 рассчитанные значения ТЭДС при 1200 °С уменьшают на 8 мкВ для приведения к МТШ-90 [2].
10.3 Обработка результатов измерений при градуировке термопреобразователя прямым сличением
мВ/°С.
10.3.4 Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 10.2.3-10.2.8.
10.3.5 Результаты измерений при поверке по разделу 9 и их обработки по разделу 10 настоящего стандарта записывают в протоколы поверки, формы которых приведены в приложении А.
11 Оформление результатов поверки
11.1 На термопреобразователи, прошедшие поверку с положительными результатами и признанные годными к применению, выдают свидетельство о поверке в соответствии с [7].
11.2 На титульном листе свидетельства о поверке термопреобразователя должны быть представлены следующие данные:
- наименование и обозначение типа;
- заводской номер;
- изготовитель и год изготовления;
- наименование юридического лица, которому принадлежит термопреобразователь;
- наименование и обозначение нормативного документа на методику поверки;
- диапазон градуировки;
- дата поверки;
- указание срока проведения следующей поверки;
- оттиск клейма поверителя.
11.3 В разделе "Результаты поверки" свидетельства о поверке приводят следующие данные:
- округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя при температурах 419,527 °С; 660,323 °С; 1084,62 °С (для термопреобразоватепей всех разрядов);
- округленные до 0,001 мВ значения ТЭДС термопреобразователя для целых сотен градусов Цельсия в диапазоне температур от 300 °С до 1200 °С (для термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов);
11.4 Термопреобразователи, не удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта, к выпуску в обращение и применению не допускают и на них выдают извещение о непригодности с указанием причин в соответствии с [7].
Приложение А
(справочное)
Формы протоколов поверки термопреобразователей
А.1 Форма протокола поверки термопреобразователя 1-го разряда
Протокол N
поверки термопреобразователя 1-го разряда
Номер поверяемого термопреобра- зователя | Кем представлен | Год выпуска | Длина термоэлектродов, мм | Вид поверки (первичная, периодическая) | |
|
|
| положительного | отрицательного |
|
|
|
|
|
|
|
Средства поверки:
2 Установка для реализации реперных точек:
- точка затвердевания цинка,
- точка затвердевания алюминия,
- точка затвердевания меди.
Результаты поверки
1 Замечания при внешнем осмотре | |
|
|
| |
Таблица 1 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди до отжига
Номер измерения | ТЭДС поверяемого термопреобразователя до отжига, мВ | |
| 1-я площадка | 2-я площадка |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|
Среднее* |
|
|
 . | ||
________________
* Здесь и далее: среднее арифметическое значение ТЭДС термопреобразователя.
Таблица 2 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке меди после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке
Номер измерения | ТЭДС поверяемого термопреобразователя после отжига, мВ | |
| 1-я площадка | 2-я площадка |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|
Среднее |
|
|
 . | ||
Таблица 3 - Проверка неоднородности термопреобразователя после отжига при первичной поверке и в эксплуатации при периодической поверке
Номер измерения | Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя | ТЭДС пары термоэлектродов, мкВ | Глубина погружения термопреобразователя, мм | |
|
| N……. |
| |
|
| | |
|
1 |
|
|
| 300 |
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
 ; |
|
|
| |
|
|
| ||
1 |
|
|
| 250 |
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
; |
|
|
| |
|
|
| ||
|
|
| ||
Номер измерения | Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ | Значение  для поверяемого термопреобраэователя, мкВ |
|
| N....... |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
Среднее |
|
|
 | ||
Таблица 5 - Градуировка термопреобразователя в реперной точке алюминия
Номер измерения | ТЭДС поверяемого термопреобразователя, мВ | |
| 1-я площадка | 2-я площадка |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|
Среднее |
|
|
 | ||
Примечание -  - ТЭДС термопреобразователя при температуре 660,323 ° С из свидетельства о предыдущей поверке. | ||
Таблица 6 - Градуировка термопреобразователя в реперной точке цинка
Номер измерения | ТЭДС поверяемого термопреобразователя, мВ | |
| 1-я площадка | 2-я площадка |
1 |
|
|
2 |
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
5 |
|
|
Среднее |
|
|
 | ||
Примечание -  - ТЭДС термопреобразователя при температуре 419,527 ° С из свидетельства о предыдущей поверке. | ||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Термопреобразователь типа | N | годен (не годен), соответствует | ||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||
разряду, выписано свидетельство N | . | |||||||||||
|
|
| ||||||||||
Дата | Поверил | |||||||||||
|
|
| подпись |
| инициалы, фамилия | |||||||
А.2 Форма протокола поверки термопреобразователя 2-го или 3-го разряда
Протокол N 2
поверки термопреобразователя ... разряда поэлектродным сличением
Номер поверяемого термопреобра- зователя | Кем представлен | Год выпуска | Длина термоэлектрода, мм | Вид поверки (первичная, периодическая) | |
|
|
| положительного | отрицательного |
|
|
|
|
|
|
|
Средства поверки:
2 Измерительный прибор типа ____________________, N______________________.
Результаты поверки
1 Замечания при внешнем осмотре | |
|
|
| |
Таблица 1 - Определение нестабильности и неоднородности термопреобразователей
Номер измерения | Температура, °С/ТЭДС термопреоб- разователя | ТЭДС в реперной точке меди до отжига, мкВ | Глубина погружения термопреоб- разователя, мм | ||||||||
|
| N...* | N... | N... | N... |
| |||||
|
| | | | | | | | |
| |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 300 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 250 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
, мкВ |
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||
 |
|
|
|
|
| ||||||
________________
* Здесь и далее: номер поверяемого термопреобразователя.
Окончание таблицы 1
Номер измерения | Температура, °С/ТЭДС термопреоб- разователя | ТЭДС в реперной точке меди до отжига, мкВ | Глубина погружения термопреоб- разователя, мм | ||||||||
|
| N... | N... | N... | N... |
| |||||
|
| | | | | | | | |
| |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 300 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 250 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
| |||||||||
, мкВ |
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
| ||||||
 |
|
|
|
|
| ||||||
Примечание -  - ТЭДС термопреобразователя при температуре 1084,62 ° С из свидетельства о предыдущей поверке. | |||||||||||
Таблица 2 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке алюминия
Номер измерения | Температура, °С/ТЭДС термопреоб- разователя | ТЭДС в реперной точке алюминия, мкВ | Глубина погружения термопреоб- разователя, мм | ||||||||
|
| N... | N... | N... | N... |
| |||||
|
| | | | | | | | |
| |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 300 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 250 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
, мкВ |
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||
 |
|
|
|
|
| ||||||
Таблица 3 - Определение ТЭДС термопреобразователя в реперной точке цинка
Номер измерения | Температура, °С/ТЭДС термопреоб- разователя | ТЭДС в реперной точке цинка, мкВ | Глубина погружения термопреоб- разователя, мм | ||||||||
|
| N... | N... | N... | N... |
| |||||
|
| | | | | | | | |
| |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 300 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 250 | |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
|
|
|
|
|
| ||||||
, мкВ |
|
| |||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||
 |
|
|
|
|
| ||||||
Номер измерения | Температура, °С/ТЭДС термопреобразователя, мВ | Значение мкВ, поверяемого термопреобразователя | |||
|
| N… | N… | N… | N… |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
Среднее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
Таблица 5 - Исходные данные для расчета градуировочной таблицы
Температура, °С | Обозначение параметра | ТЭДС термопреобразователя, мВ | |||
|
| N... | N... | N... | N... |
1084,62 |  |
|
|
|
|
660,323 |  |
|
|
|
|
419,527 |  |
|
|
|
|
Таблица 6 - Расчет градуировочной таблицы
Температура, °С | Термопреобразователь N____________ | |||||
| , мВ | , мВ | , мВ | , мВ | Разности ТЭДС | |
|
|
|
|
| первые | вторые |
300 |
|
|
|
| 0 | 0 |
400 |
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
700 |
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|
|
|
900 |
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
|
|
|
Примечание - При внесении в свидетельство о поверке расчетного значения ТЭДС при 1200 °С его следует уменьшить на 0,008 мВ. | ||||||
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Термопреобразователь типа | N | годен (не годен), соответствует | ||||||||||
|
|
|
|
|
| |||||||
разряду, выписано свидетельство N | . | |||||||||||
|
|
| ||||||||||
Дата | Поверил | |||||||||||
|
|
| подпись |
| инициалы, фамилия | |||||||
Приложение Б
(справочное)
Таблицы для вычисления значений ТЭДС платинородий-платиновых
термопреобразователей, градуированных в реперных точках цинка (419,527 °С),
алюминия (660,323 °С) и меди (1084,62 °С)
Формула (Б.1) может быть представлена в виде:
Значения ТЭДС термопреобразователей 2-го и 3-го разрядов при температуре 1200 °С, рассчитанные по формуле (Б.6), следует уменьшить на 0,008 мВ для приведения к МТШ-90 [2].
Примечание - Машинную обработку результатов измерений ТЭДС термопреобразователей осуществляют с помощью программы определения значений ТЭДС термопреобразователей в диапазоне от 300 °С до 1200 °С при температурах, кратных 100, разработанной и аттестованной ФГУП УНИИМ в соответствии с [8].
Таблица Б.1
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 3,437 | 3,438 | 3,439 | 3,440 | 3,441 | 3,442 |
300 | 6,0674 | 6,0691 | 6,0709 | 6,0726 | 6,0744 | 6,0762 |
400 | 3,8248 | 3,8259 | 3,8270 | 3,8281 | 3,8293 | 3,8304 |
500 | 2,0115 | 2,0121 | 2,0127 | 2,0132 | 2,0138 | 2,0144 |
600 | 0,6274 | 0,6276 | 0,6277 | 0,6279 | 0,6281 | 0,6283 |
700 | -0,3275 | -0,3276 | -0,3277 | -0,3278 | -0,3279 | -0,3280 |
800 | -0,8532 | -0,8534 | -0,8537 | -0,8539 | -0,8542 | -0,8544 |
900 | -0,9496 | -0,9499 | -0,9502 | -0,9505 | -0,9507 | -0,9510 |
1000 | -0,6169 | -0,6170 | -0,6172 | -0,6174 | -0,6176 | -0,6178 |
1100 | 0,1451 | 0,1452 | 0,1452 | 0,1453 | 0,1453 | 0,1453 |
1200 | 1,3363 | 1,3367 | 1,3371 | 1,3375 | 1,3379 | 1,3383 |
Продолжение таблицы Б.1
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 3,443 | 3,444 | 3,445 | 3,446 | 3,447 | 3,448 |
300 | 6,0779 | 6,0797 | 6,0815 | 6,0832 | 6,0850 | 6,0868 |
400 | 3,8315 | 3,8326 | 3,8337 | 3,8348 | 3,8359 | 3,8371 |
500 | 2,0150 | 2,0156 | 2,0162 | 2,0168 | 2,0173 | 2,0179 |
600 | 0,6285 | 0,6287 | 0,6288 | 0,6290 | 0,6292 | 0,6294 |
700 | -0,3281 | -0,3282 | -0,3283 | -0,3284 | -0,3285 | -0,3286 |
800 | -0,8547 | -0,8549 | -0,8552 | -0,8554 | -0,8557 | -0,8559 |
900 | -0,9513 | -0,9516 | -0,9518 | -0,9521 | -0,9524 | -0,9527 |
1000 | -0,6179 | -0,6181 | -0,6183 | -0,6185 | -0,6187 | -0,6188 |
1100 | 0,1454 | 0,1454 | 0,1455 | 0,1455 | 0,1455 | 0,1456 |
1200 | 1,3387 | 1,3390 | 1,3394 | 1,3398 | 1,3402 | 1,3406 |
Продолжение таблицы Б.1
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 3,449 | 3,450 | 3,451 | 3,452 | 3,453 | 3,454 |
300 | 6,0885 | 6,0903 | 6,0921 | 6,0938 | 6,0956 | 6,0974 |
400 | 3,8382 | 3,8393 | 3,8404 | 3,8415 | 3,8426 | 3,8437 |
500 | 2,0185 | 2,0191 | 2,0197 | 2,0203 | 2,0209 | 2,0214 |
600 | 0,6296 | 0,6298 | 0,6299 | 0,6301 | 0,6303 | 0,6305 |
700 | -0,3286 | -0,3287 | -0,3288 | -0,3289 | -0,3290 | -0,3291 |
800 | -0,8562 | -0,8564 | -0,8567 | -0,8569 | -0,8571 | -0,8574 |
900 | -0,9529 | -0,9532 | -0,9535 | -0,9538 | -0,9540 | -0,9543 |
1000 | -0,6190 | -0,6192 | -0,6194 | -0,6196 | -0,6197 | -0,6199 |
1100 | 0,1456 | 0,1457 | 0,1457 | 0,1458 | 0,1458 | 0,1458 |
1200 | 1,3410 | 1,3414 | 1,3418 | 1,3422 | 1,3425 | 1,3429 |
Окончание таблицы Б.1
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 3,455 | 3,456 | 3,457 | 3,458 | 3,459 | 3,460 |
300 | 6,0991 | 6,1009 | 6,1027 | 6,1044 | 6,1062 | 6,1080 |
400 | 3,8448 | 3,8460 | 3,8471 | 3,8482 | 3,8493 | 3,8504 |
500 | 2,0220 | 2,0226 | 2,0232 | 2,0238 | 2,0244 | 2,0249 |
600 | 0,6307 | 0,6309 | 0,6310 | 0,6312 | 0,6314 | 0,6316 |
700 | -0,3292 | -0,3293 | -0,3294 | -0,3295 | -0,3296 | -0,3297 |
800 | -0,8576 | -0,8579 | -0,8581 | -0,8584 | -0,8586 | -0,8589 |
900 | -0,9546 | -0,9549 | -0,9552 | -0,9554 | -0,9557 | -0,9560 |
1000 | -0,6201 | -0,6203 | -0,6205 | -0,6206 | -0,6208 | -0,6210 |
1100 | 0,1459 | 0,1459 | 0,1460 | 0,1460 | 0,1461 | 0,1461 |
1200 | 1,3433 | 1,3437 | 1,3441 | 1,3445 | 1,3449 | 1,3453 |
Таблица Б.2
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 5,842 | 5,843 | 5,844 | 5,845 | 5,846 | 5,847 |
300 | -5,3625 | -5,3634 | -5,3643 | -5,3653 | -5,3662 | -5,3671 |
400 | -0,7644 | -0,7645 | -0,7647 | -0,7648 | -0,7649 | -0,7651 |
500 | 2,6901 | 2,6905 | 2,6910 | 2,6915 | 2,6919 | 2,6924 |
600 | 5,0010 | 5,0018 | 5,0027 | 5,0036 | 5,0044 | 5,0053 |
700 | 6,1683 | 6,1694 | 6,1704 | 6,1715 | 6,1725 | 6,1736 |
800 | 6,1920 | 6,1931 | 6,1941 | 6,1952 | 6,1962 | 6,1973 |
900 | 5,0721 | 5,0730 | 5,0739 | 5,0747 | 5,0756 | 5,0765 |
1000 | 2,8086 | 2,8091 | 2,8096 | 2,8101 | 2,8106 | 2,8111 |
1100 | -0,5984 | -0,5985 | -0,5986 | -0,5987 | -0,5988 | -0,5989 |
1200 | -5,1491 | -5,1500 | -5,1509 | -5,1517 | -5,1526 | -5,1535 |
Продолжение таблицы Б.2
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 5,848 | 5,849 | 5,850 | 5,851 | 5,852 | 5,853 |
300 | -5,3680 | -5,3689 | -5,3698 | -5,3708 | -5,3717 | -5,3726 |
400 | -0,7652 | -0,7653 | -0,7655 | -0,7656 | -0,7657 | -0,7659 |
500 | 2,6928 | 2,6933 | 2,6938 | 2,6942 | 2,6947 | 2,6952 |
600 | 5,0061 | 5,0070 | 5,0078 | 5,0087 | 5,0095 | 5,0104 |
700 | 6,1746 | 6,1757 | 6,1767 | 6,1778 | 6,1789 | 6,1799 |
800 | 6,1984 | 6,1994 | 6,2005 | 6,2015 | 6,2026 | 6,2037 |
900 | 5,0773 | 5,0782 | 5,0791 | 5,0799 | 5,0808 | 5,0817 |
1000 | 2,8115 | 2,8120 | 2,8125 | 2,8130 | 2,8135 | 2,8139 |
1100 | -0,5990 | -0,5991 | -0,5992 | -0,5993 | -0,5994 | -0,5996 |
1200 | -5,1544 | -5,1553 | -5,1561 | -5,1570 | -5,1579 | -5,1588 |
Продолжение таблицы Б.2
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 5,854 | 5,855 | 5,856 | 5,857 | 5,858 | 5,859 |
300 | -5,3735 | -5,3744 | -5,3754 | -5,3763 | -5,3772 | -5,3781 |
400 | -0,7660 | -0,7661 | -0,7662 | -0,7664 | -0,7665 | -0,7666 |
500 | 2,6956 | 2,6961 | 2,6965 | 2,6970 | 2,6975 | 2,6979 |
600 | 5,0113 | 5,0121 | 5,0130 | 5,0138 | 5,0147 | 5,0155 |
700 | 6,1810 | 6,1820 | 6,1831 | 6,1841 | 6,1852 | 6,1862 |
800 | 6,2047 | 6,2058 | 6,2068 | 6,2079 | 6,2090 | 6,2100 |
900 | 5,0825 | 5,0834 | 5,0843 | 5,0852 | 5,0860 | 5,0869 |
1000 | 2,8144 | 2,8149 | 2,8154 | 2,8159 | 2,8163 | 2,8168 |
1100 | -0,5997 | -0,5998 | -0,5999 | -0,6000 | -0,6001 | -0,6002 |
1200 | -5,1597 | -5,1606 | -5,1614 | -5,1623 | -5,1632 | -5,1641 |
Продолжение таблицы Б.2
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 5,860 | 5,861 | 5,862 | 5,863 | 5,864 | 5,865 |
300 | -5,3790 | -5,3799 | -5,3809 | -5,3818 | -5,3827 | -5,3836 |
400 | -0,7668 | -0,7669 | -0,7670 | -0,7672 | -0,7673 | -0,7674 |
500 | 2,6984 | 2,6988 | 2,6993 | 2,6998 | 2,7002 | 2,7007 |
600 | 5,0164 | 5,0173 | 5,0181 | 5,0190 | 5,0198 | 5,0207 |
700 | 6,1873 | 6,1884 | 6,1894 | 6,1905 | 6,1915 | 6,1926 |
800 | 6,2111 | 6,2121 | 6,2132 | 6,2143 | 6,2153 | 6,2164 |
900 | 5,0878 | 5,0886 | 5,0895 | 5,0904 | 5,0912 | 5,0921 |
1000 | 2,8173 | 2,8178 | 2,8183 | 2,8187 | 2,8192 | 2,8197 |
1100 | -0,6003 | -0,6004 | -0,6005 | -0,6006 | -0,6007 | -0,6008 |
1200 | -5,1650 | -5,1658 | -5,1667 | -5,1676 | -5,1685 | -5,1694 |
Продолжение таблицы Б.2
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 5,866 | 5,867 | 5,868 | 5,869 | 5,870 | 5,871 |
300 | -5,3845 | -5,3855 | -5,3864 | -5,3873 | -5,3882 | -5,3891 |
400 | -0,7676 | -0,7677 | -0,7678 | -0,7679 | -0,7681 | -0,7682 |
500 | 2,7011 | 2,7016 | 2,7021 | 2,7025 | 2,7030 | 2,7034 |
600 | 5,0215 | 5,0224 | 5,0232 | 5,0241 | 5,0250 | 5,0258 |
700 | 6,1936 | 6,1947 | 6,1957 | 6,1968 | 6,1979 | 6,1989 |
800 | 6,2174 | 6,2185 | 6,2196 | 6,2206 | 6,2217 | 6,2227 |
900 | 5,0930 | 5,0938 | 5,0947 | 5,0956 | 5,0964 | 5,0973 |
1000 | 2,8202 | 2,8207 | 2,8211 | 2,8216 | 2,8221 | 2,8226 |
1100 | -0,6009 | -0,6010 | -0,6011 | -0,6012 | -0,6013 | -0,6014 |
1200 | -5,1702 | -5,1711 | -5,1720 | -5,1729 | -5,1738 | -5,1747 |
Окончание таблицы Б.2
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 5,872 | 5,873 | 5,874 | 5,875 | 5,876 | 5,877 |
300 | -5,3900 | -5,3910 | -5,3919 | -5,3928 | -5,3937 | -5,3946 |
400 | -0,7683 | -0,7685 | -0,7686 | -0,7687 | -0,7689 | -0,7690 |
500 | 2,7039 | 2,7044 | 2,7048 | 2,7053 | 2,7057 | 2,7062 |
600 | 5,0267 | 5,0275 | 5,0284 | 5,0292 | 5,0301 | 5,0310 |
700 | 6,2000 | 6,2010 | 6,2021 | 6,2031 | 6,2042 | 6,2053 |
800 | 6,2238 | 6,2249 | 6,2259 | 6,2270 | 6,2280 | 6,2291 |
900 | 5,0982 | 5,0990 | 5,0999 | 5,1008 | 5,1016 | 5,1025 |
1000 | 2,8231 | 2,8236 | 2,8240 | 2,8245 | 2,8250 | 2,8255 |
1100 | -0,6015 | -0,6016 | -0,6017 | -0,6018 | -0,6019 | -0,6020 |
1200 | -5,1755 | -5,1764 | -5,1773 | -5,1782 | -5,1791 | -5,1799 |
Таблица Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,542 | 10,543 | 10,544 | 10,545 | 10,546 | 10,547 |
300 | 1,6089 | 1,6091 | 1,6092 | 1,6094 | 1,6095 | 1,6097 |
400 | 0,1899 | 0,1899 | 0,1899 | 0,1900 | 0,1900 | 0,1900 |
500 | -0,4820 | -0,4820 | -0,4821 | -0,4821 | -0,4821 | -0,4822 |
600 | -0,4067 | -0,4067 | -0,4068 | -0,4068 | -0,4068 | -0,4069 |
700 | 0,4157 | 0,4158 | 0,4158 | 0,4158 | 0,4159 | 0,4159 |
800 | 1,9853 | 1,9855 | 1,9856 | 1,9858 | 1,9860 | 1,9862 |
900 | 4,3020 | 4,3024 | 4,3028 | 4,3032 | 4,3036 | 4,3040 |
1000 | 7,3658 | 7,3665 | 7,3672 | 7,3679 | 7,3686 | 7,3693 |
1100 | 11,1767 | 11,1778 | 11,1789 | 11,1799 | 11,1810 | 11,1820 |
1200 | 15,7348 | 15,7363 | 15,7378 | 15,7393 | 15,7408 | 15,7423 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,548 | 10,549 | 10,550 | 10,551 | 10,552 | 10,553 |
300 | 1,6098 | 1,6100 | 1,6101 | 1,6103 | 1,6104 | 1,6106 |
400 | 0,1900 | 0,1900 | 0,1900 | 0,1901 | 0,1901 | 0,1901 |
500 | -0,4822 | -0,4823 | -0,4823 | -0,4824 | -0,4824 | -0,4825 |
600 | -0,4069 | -0,4070 | -0,4070 | -0,4070 | -0,4071 | -0,4071 |
700 | 0,4160 | 0,4160 | 0,4160 | 0,4161 | 0,4161 | 0,4162 |
800 | 1,9864 | 1,9866 | 1,9868 | 1,9870 | 1,9872 | 1,9873 |
900 | 4,3044 | 4,3048 | 4,3052 | 4,3056 | 4,3060 | 4,3064 |
1000 | 7,3700 | 7,3707 | 7,3714 | 7,3721 | 7,3728 | 7,3735 |
1100 | 11,1831 | 11,1842 | 11,1852 | 11,1863 | 11,1873 | 11,1884 |
1200 | 15,7438 | 15,7453 | 15,7468 | 15,7483 | 15,7498 | 15,7513 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,554 | 10,555 | 10,556 | 10,557 | 10,558 | 10,559 |
300 | 1,6107 | 1,6109 | 1,6110 | 1,6112 | 1,6113 | 1,6115 |
400 | 0,1901 | 0,1901 | 0,1901 | 0,1902 | 0,1902 | 0,1902 |
500 | -0,4825 | -0,4826 | -0,4826 | -0,4827 | -0,4827 | -0,4827 |
600 | -0,4072 | -0,4072 | -0,4072 | -0,4073 | -0,4073 | -0,4073 |
700 | 0,4162 | 0,4162 | 0,4163 | 0,4163 | 0,4164 | 0,4164 |
800 | 1,9875 | 1,9877 | 1,9879 | 1,9881 | 1,9883 | 1,9885 |
900 | 4,3069 | 4,3073 | 4,3077 | 4,3081 | 4,3085 | 4,3089 |
1000 | 7,3742 | 7,3749 | 7,3756 | 7,3763 | 7,3770 | 7,3777 |
1100 | 11,1895 | 11,1905 | 11,1916 | 11,1926 | 11,1937 | 11,1948 |
1200 | 15,7528 | 15,7542 | 15,7557 | 15,7572 | 15,7587 | 15,7602 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,560 | 10,561 | 10,562 | 10,563 | 10,564 | 10,565 |
300 | 1,6116 | 1,6118 | 1,6120 | 1,6121 | 1,6123 | 1,6124 |
400 | 0,1902 | 0,1902 | 0,1903 | 0,1903 | 0,1903 | 0,1903 |
500 | -0,4828 | -0,4828 | -0,4829 | -0,4829 | -0,4830 | -0,4830 |
600 | -0,4074 | -0,4074 | -0,4075 | -0,4075 | -0,4075 | -0,4076 |
700 | 0,4164 | 0,4165 | 0,4165 | 0,4165 | 0,4166 | 0,4166 |
800 | 1,9887 | 1,9888 | 1,9890 | 1,9892 | 1,9894 | 1,9896 |
900 | 4,3093 | 4,3097 | 4,3101 | 4,3105 | 4,3109 | 4,3113 |
1000 | 7,3784 | 7,3791 | 7,3798 | 7,3805 | 7,3812 | 7,3819 |
1100 | 11,1958 | 11,1969 | 11,1979 | 11,1990 | 11,2001 | 11,2011 |
1200 | 15,7617 | 15,7632 | 15,7647 | 15,7662 | 15,7677 | 15,7692 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,566 | 10,567 | 10,568 | 10,569 | 10,570 | 10,571 |
300 | 1,6126 | 1,6127 | 1,6129 | 1,6130 | 1,6132 | 1,6133 |
400 | 0,1903 | 0,1903 | 0,1904 | 0,1904 | 0,1904 | 0,1904 |
500 | -0,4831 | -0,4831 | -0,4832 | -0,4832 | -0,4832 | -0,4833 |
600 | -0,4076 | -0,4077 | -0,4077 | -0,4077 | -0,4078 | -0,4078 |
700 | 0,4167 | 0,4167 | 0,4167 | 0,4168 | 0,4168 | 0,4169 |
800 | 1,9898 | 1,9900 | 1,9902 | 1,9904 | 1,9905 | 1,9907 |
900 | 4,3117 | 4,3122 | 4,3126 | 4,3130 | 4,3134 | 4,3138 |
1000 | 7,3826 | 7,3832 | 7,3839 | 7,3846 | 7,3853 | 7,3860 |
1100 | 11,2022 | 11,2032 | 11,2043 | 11,2054 | 11,2064 | 11,2075 |
1200 | 15,7707 | 15,7722 | 15,7736 | 15,7751 | 15,7766 | 15,7781 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,572 | 10,573 | 10,574 | 10,575 | 10,576 | 10,577 |
300 | 1,6135 | 1,6136 | 1,6138 | 1,6139 | 1,6141 | 1,6142 |
400 | 0,1904 | 0,1905 | 0,1905 | 0,1905 | 0,1905 | 0,1905 |
500 | -0,4833 | -0,4834 | -0,4834 | -0,4835 | -0,4835 | -0,4836 |
600 | -0,4078 | -0,4079 | -0,4079 | -0,4080 | -0,4080 | -0,4080 |
700 | 0,4169 | 0,4169 | 0,4170 | 0,4170 | 0,4171 | 0,4171 |
800 | 1,9909 | 1,9911 | 1,9913 | 1,9915 | 1,9917 | 1,9919 |
900 | 4,3142 | 4,3146 | 4,3150 | 4,3154 | 4,3158 | 4,3162 |
1000 | 7,3867 | 7,3874 | 7,3881 | 7,3888 | 7,3895 | 7,3902 |
1100 | 11,2085 | 11,2096 | 11,2107 | 11,2117 | 11,2128 | 11,2139 |
1200 | 15,7796 | 15,7811 | 15,7826 | 15,7841 | 15,7856 | 15,7871 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,578 | 10,579 | 10,580 | 10,581 | 10,582 | 10,583 |
300 | 1,6144 | 1,6145 | 1,6147 | 1,6149 | 1,6150 | 1,6152 |
400 | 0,1905 | 0,1906 | 0,1906 | 0,1906 | 0,1906 | 0,1906 |
500 | -0,4836 | -0,4837 | -0,4837 | -0,4837 | -0,4838 | -0,4838 |
600 | -0,4081 | -0,4081 | -0,4082 | -0,4082 | -0,4082 | -0,4083 |
700 | 0,4171 | 0,4172 | 0,4172 | 0,4173 | 0,4173 | 0,4173 |
800 | 1,9920 | 1,9922 | 1,9924 | 1,9926 | 1,9928 | 1,9930 |
900 | 4,3166 | 4,3171 | 4,3175 | 4,3179 | 4,3183 | 4,3187 |
1000 | 7,3909 | 7,3916 | 7,3923 | 7,3930 | 7,3937 | 7,3944 |
1100 | 11,2149 | 11,2160 | 11,2170 | 11,2181 | 11,2192 | 11,2202 |
1200 | 15,7886 | 15,7901 | 15,7916 | 15,7931 | 15,7945 | 15,7960 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,584 | 10,585 | 10,586 | 10,587 | 10,588 | 10,589 |
300 | 1,6153 | 1,6155 | 1,6156 | 1,6158 | 1,6159 | 1,6161 |
400 | 0,1907 | 0,1907 | 0,1907 | 0,1907 | 0,1907 | 0,1907 |
500 | -0,4839 | -0,4839 | -0,4840 | -0,4840 | -0,4841 | -0,4841 |
600 | -0,4083 | -0,4084 | -0,4084 | -0,4084 | -0,4085 | -0,4085 |
700 | 0,4174 | 0,4174 | 0,4175 | 0,4175 | 0,4175 | 0,4176 |
800 | 1,9932 | 1,9934 | 1,9936 | 1,9937 | 1,9939 | 1,9941 |
900 | 4,3191 | 4,3195 | 4,3199 | 4,3203 | 4,3207 | 4,3211 |
1000 | 7,3951 | 7,3958 | 7,3965 | 7,3972 | 7,3979 | 7,3986 |
1100 | 11,2213 | 11,2223 | 11,2234 | 11,2245 | 11,2255 | 11,2266 |
1200 | 15,7975 | 15,7990 | 15,8005 | 15,8020 | 15,8035 | 15,8050 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,590 | 10,591 | 10,592 | 10,593 | 10,594 | 10,595 |
300 | 1,6162 | 1,6164 | 1,6165 | 1,6167 | 1,6168 | 1,6170 |
400 | 0,1908 | 0,1908 | 0,1908 | 0,1908 | 0,1908 | 0,1909 |
500 | -0,4842 | -0,4842 | -0,4843 | -0,4843 | -0,4843 | -0,4844 |
600 | -0,4085 | -0,4086 | -0,4086 | -0,4087 | -0,4087 | -0,4087 |
700 | 0,4176 | 0,4177 | 0,4177 | 0,4177 | 0,4178 | 0,4178 |
800 | 1,9943 | 1,9945 | 1,9947 | 1,9949 | 1,9951 | 1,9952 |
900 | 4,3215 | 4,3220 | 4,3224 | 4,3228 | 4,3232 | 4,3236 |
1000 | 7,3993 | 7,4000 | 7,4007 | 7,4014 | 7,4021 | 7,4028 |
1100 | 11,2276 | 11,2287 | 11,2298 | 11,2308 | 11,2319 | 11,2329 |
1200 | 15,8065 | 15,8080 | 15,8095 | 15,8110 | 15,8125 | 15,8139 |
Продолжение таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,596 | 10,597 | 10,598 | 10,599 | 10,600 | 10,601 |
300 | 1,6171 | 1,6173 | 1,6174 | 1,6176 | 1,6177 | 1,6179 |
400 | 0,1909 | 0,1909 | 0,1909 | 0,1909 | 0,1909 | 0,1910 |
500 | -0,4844 | -0,4845 | -0,4845 | -0,4846 | -0,4846 | -0,4847 |
600 | -0,4088 | -0,4088 | -0,4089 | -0,4089 | -0,4089 | -0,4090 |
700 | 0,4178 | 0,4179 | 0,4179 | 0,4180 | 0,4180 | 0,4180 |
800 | 1,9954 | 1,9956 | 1,9958 | 1,9960 | 1,9962 | 1,9964 |
900 | 4,3240 | 4,3244 | 4,3248 | 4,3252 | 4,3256 | 4,3260 |
1000 | 7,4035 | 7,4042 | 7,4049 | 7,4056 | 7,4063 | 7,4070 |
1100 | 11,2340 | 11,2351 | 11,2361 | 11,2372 | 11,2382 | 11,2393 |
1200 | 15,8154 | 15,8169 | 15,8184 | 15,8199 | 15,8214 | 15,8229 |
Окончание таблицы Б.3
, ° С | Значение при , мВ | |||||
| 10,602 | 10,603 | 10,604 | 10,605 | 10,606 | 10,607 |
300 | 1,6181 | 1,6182 | 1,6184 | 1,6185 | 1,6187 | 1,6188 |
400 | 0,1910 | 0,1910 | 0,1910 | 0,1910 | 0,1911 | 0,1911 |
500 | -0,4847 | -0,4848 | -0,4848 | -0,4848 | -0,4849 | -0,4849 |
600 | -0,4090 | -0,4090 | -0,4091 | -0,4091 | -0,4092 | -0,4092 |
700 | 0,4181 | 0,4181 | 0,4182 | 0,4182 | 0,4182 | 0,4183 |
800 | 1,9966 | 1,9968 | 1,9969 | 1,9971 | 1,9973 | 1,9975 |
900 | 4,3264 | 4,3268 | 4,3273 | 4,3277 | 4,3281 | 4,3285 |
1000 | 7,4077 | 7,4084 | 7,4091 | 7,4098 | 7,4105 | 7,4112 |
1100 | 11,2404 | 11,2414 | 11,2425 | 11,2435 | 11,2446 | 11,2457 |
1200 | 15,8244 | 15,8259 | 15,8274 | 15,8289 | 15,8304 | 15,8319 |
Библиография
[1] РМГ 29-99 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрология. Основные термины и определения
[2] Документ Международного Бюро по мерам и весам, 1989. Международная температурная шкала МТШ-90
[3] ТУ 50-240-80 Малоинерционная трубчатая печь сопротивления для отжига и градуировки МТП-2М
[4] ТУ 50-240-80 Устройство для дробления льда УДЛ-1
[5] ТУ 50-96 ДДШ 1.270.003 Установка для поверки и градуировки датчиков температуры УПСТ-2М
[6] ПР 50.2.012-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аттестации поверителей средств измерений
[7] ПР 50.2.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений
[8] МИ 2174-91 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения