ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры.

  ГОСТ 30220-95

Группа Г26

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАНИПУЛЯТОРЫ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Типы, основные параметры и размеры

Manipulators for contact spot welding.

Types, basic parameters and dimensions

МКС 25.160.30

ОКП 38 6244     

Дата введения 2000-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП)

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 МГС от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. N 387 межгосударственный стандарт ГОСТ 30220-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

      1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на манипуляторы для контактной точечной сварки (далее - манипуляторы), предназначенные для установки и перемещения сварочного оборудования при контактной точечной сварке плоскостных металлоконструкций.

Требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

      2 Типы и исполнения

2.1 Манипуляторы должны изготавливаться следующих типов:

1 - напольные;

2 - подвесные.

2.2 Манипуляторы должны изготавливаться следующих исполнений:

по числу степеней подвижности:

- с одной степенью подвижности,

- с двумя степенями подвижности,

- с тремя степенями подвижности;

по месту размещения источника сварочного тока:

- со встроенным в конструкцию манипулятора источником сварочного тока,

- со встроенным в рабочий орган, установленный на манипулятор, источником сварочного тока,

- с отдельным (вне конструкции манипулятора) источником сварочного тока.

      3 Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры манипуляторов должны соответствовать указанным в таблице 1. Обозначения основных параметров и размеров указаны на рисунке 1.

Таблица 1

Номинальная грузоподъе- мность, кг	Производи- тельность сварки, точек/мин, не менее	Продольный ход рабочего органа , мм, не менее	Поперечный ход рабочего органа , мм, не менее	Вертикальный ход рабочего органа , мм, не менее	Максимальная абсолютная погрешность позициони- рования, мм	Скорость перемещения, м/с, не менее
100					0,5
160	40				1,0	0,5
250	30	630; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000; 6300; 10000	400; 500; 630; 800; 1000; 1250	100; 160; 250; 400	1,0	0,4
400	30		-	-	1,0	0,4
Примечания     1 Грузоподъемность включает в себя массу источника сварочного тока и рабочего органа, кроме манипуляторов с отдельным (вне конструкции манипулятора) источником сварочного тока.     2 Производительность соответствует продолжительности цикла сварки не более 0,4 с и расстоянию между сварными точками 20 мм.     3 Грузоподъемность 400 кг применяется только для манипуляторов с одной степенью подвижности

- продольный ход рабочего органа;

- поперечный ход рабочего органа;

- вертикальный ход рабочего органа

Рисунок 1

Примечание - Рисунок не определяет конструкцию манипулятора

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999