ГОСТ 32312-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Метод определения максимальной рабочей температуры.
ГОСТ 32312-2011
(EN 14706:2005)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК
Метод определения максимальной рабочей температуры
Thermal insulating products for engineering equipment of buildings and industrial installations. Method for determination of maximum service temperature
МКС 91.100.60
Дата введения 2015-10-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством "Производители современной минеральной изоляции "Росизол" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии европейского стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 8 декабря 2011 г. N 39)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт
|
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения
|
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан
|
Киргизия | KG | Кыргызстандарт
|
Молдова | MD | Молдова-Стандарт
|
Россия | RU | Росстандарт
|
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт
|
Узбекистан | UZ | Узстандарт
|
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. N 240-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32312-2011 (EN 14706:2005) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.
5 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому стандарту ЕN 14706:2005* "Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры" ("Thermal insulating products for building equipment and industrial installations - Determination of maximum service temperature", MOD) путем исключения ссылок на европейский региональный и международные стандарты, не принятые в качестве межгосударственных стандартов (EN 12429, ISO 7884-1, ISO 7884-7).
Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским стандартам, используемым в качестве ссылочных, приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на плоские теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок, и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения максимальной рабочей температуры.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ EN 823 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения толщины
ГОСТ EN 12085 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения линейных размеров образцов, предназначенных для испытаний
ГОСТ 32313 (EN 14303:2009) Изделия из минеральной ваты теплоизоляционные промышленного производства, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
3.1
|
максимальная рабочая температура: Наиболее высокая температура, при которой теплоизоляционное изделие заданной толщины, предназначенное для конкретного применения, будет продолжать функционировать в установленных пределах эксплуатационных характеристик.
[ГОСТ 31913-2011 (EN ISO 9229:2007), статья 2.6.9.1] |
Примечания
1 К эксплуатационным характеристикам могут быть отнесены: стабильность размеров, теплофизические или механические показатели, изменение внешнего вида и сопротивляемость к появлению опасных явлений, например внутренний разогрев (см. приложения А и С), а также возможные требования в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.
2 В соответствии с методом, приведенным в настоящем стандарте, образец подвергается воздействию температур, начиная с температуры окружающей среды до максимальной рабочей температуры. Данный метод может не отражать реальных условий применения изделия, когда изделие подвергается воздействию температур с обеих лицевых поверхностей, например в многослойных системах, или когда изделие имеет покрытие, ограничивающее его максимальную рабочую температуру.
4 Сущность метода
При одностороннем термическом воздействии при заданной скорости подъема температуры до максимальной рабочей температуры в течение заданного времени измеряют толщину образца в процессе термического воздействия, длину и ширину - до термического воздействия и после остывания образца до температуры окружающей среды.
Примечание - Процедура может быть итерационным процессом.
Дополнительные требования к оценке максимальной рабочей температуры конкретного изделия описаны в приложениях к настоящему стандарту или могут быть приведены в стандартах или технических условиях на изделие конкретного вида.
5 Средства испытаний
Пример устройства, рекомендуемого для определения максимальной рабочей температуры, приведен на рисунке 1.
Устройство включает в себя:
5.1 Плоскую квадратную или круглую нагревательную пластину с равномерным распределением температуры в зоне измерения на горячей поверхности и тепловым потоком, проходящим перпендикулярно к поверхности пластины. Отклонение от плоскостности нагревательной пластины не должно превышать 1 мм в зоне измерений при окружающей температуре.
Температура нагревательной пластины должна быть регулируемой с точностью ±10°С или ±2% заданной температуры (выбирают меньшее значение). Нагревательная пластина должна нагреваться со скоростью 50°С/ч и/или 300°С/ч.
5.3 Квадратную или круглую нагружающую пластину размером, равным размеру образца, и массой, достаточной для создания требуемой нагрузки на образец.
5.4 Прибор (например, электромеханический) для измерения толщины образца в процессе испытаний с точностью до 0,1 мм.
При определении толщины образца следует учитывать изменение размеров деталей прибора вследствие термического расширения (например, кварцевого стержня) до момента достижения максимальной рабочей температуры.
5.5 Температурные датчики (например, термопары), фиксирующие температуру нагревательной пластины с точностью ±1%, но менее ±1°С. Термопары располагают в канавках нагревательной пластины.
|
 |
Рисунок 1 - Пример устройства для определения максимальной рабочей температуры
6 Образцы
6.1 Размеры образцов
Толщина образца - 100 мм или наибольшая возможная толщина, если толщина изделия менее 100 мм.
Длина и ширина или диаметр для отдельных видов изделий указаны в приложениях А-D или могут быть приведены в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.
Примечания
1 В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие размеры образцов могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.
2 С целью создания реальных условий применения изделия испытания могут быть проведены для многослойных систем, в которых применяют данное изделие.
6.2 Число образцов
Число образцов указывают в стандарте или технических условиях на изделие. Если число образцов не указано, то испытывают не менее трех образцов.
Примечание - В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.
6.3 Кондиционирование образцов
Образцы перед испытанием выдерживают не менее 6 ч при температуре (23±5)°С. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)% в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида, но не менее 24 ч.
7 Методика проведения испытаний
7.1 Условия проведения испытаний
Начальная температура образца и нагревательной пластины должна быть (23±5)°С.
7.2 Проведение испытаний
Образец помещают в устройство так, чтобы был обеспечен достаточный контакт между образцом и нагревательной пластиной.
Примечание - Для изделий из полиэтилена и эластичной пенорезины см. приложение D.
Температуру нагрева образца повышают со скоростью 50°С/ч или 300°С/ч в соответствии со стандартом или техническими условиями на изделие или в соответствии с приложениями к настоящему стандарту.
По достижении ожидаемой максимальной рабочей температуры нагрев прекращают и поддерживают достигнутую температуру нагревательной пластины в течение 72 ч с допуском ±10°С или ±2% достигнутой температуры (выбирают меньшее значение).
Визуально осматривают образец и фиксируют все изменения, произошедшие с образцом при испытании.
Дополнительные требования, указанные в стандарте или технических условиях на изделие или в приложениях к настоящему стандарту, в части визуальных наблюдений и/или испытаний должны быть выполнены.
8 Обработка и представление результатов испытаний
8.1 Изменение толщины во времени
Строят графики зависимости изменения толщины образца и температуры нагревательной пластины от времени. Пример графика приведен на рисунке 2.
|
 |
Рисунок 2 - Пример графика изменения толщины образца и температуры нагревательной пластины во времени
8.2 Изменение размеров
В случае если образцы имеют цилиндрическую форму, вместо значений длины и ширины в расчетах применяют значения диаметра и изменения диаметра образца, подставляя в формулу (2) вместо значения длины значение диаметра.
Если среднеарифметическое значение изменения какого-либо размера превышает значение, заданное в стандарте или технических условиях на изделие, то испытания следует повторить при меньших температурах до получения результатов, соответствующих требованиям стандарта или технических условий на изделие. В этом случае достигнутую температуру считают максимальной рабочей температурой (см. рисунок 3), обеспечивается выполнение требований 8.3 и 8.4.
|
 |
Рисунок 3 - Пример определения максимальной рабочей температуры через 72 ч
Шаг для максимальной рабочей температуры, °С, приведен в приложениях к настоящему стандарту или задан в стандарте или технических условиях на изделие. Если шаг не задан, то максимальную рабочую температуру ниже 100°С декларируют с шагом не менее 5°С, выше 100°С - с шагом 10°С.
Примечание - Не допускается сравнивать результаты испытаний изделий разной толщины и/или испытанных под разными нагрузками.
8.3 Дополнительные испытания и/или наблюдения
Результаты визуальных наблюдений должны фиксироваться.
Если приложения к настоящему стандарту и/или стандарт или технические условия на изделие содержат какие-либо дополнительные требования, то они должны учитываться при расчетах и/или визуальных наблюдениях.
8.4 Внутренний разогрев
Явление внутреннего разогрева наблюдается в случае, когда температура образца в любой момент испытания превышает температуру нагревательной пластины.
Методика испытаний по определению наличия внутреннего разогрева приведена в приложениях к настоящему стандарту.
9 Точность метода
Примечание - Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода, однако при последующем его пересмотре такие данные будут в него включены.
10 Отчет об испытаниях
Отчет об испытаниях должен содержать:
а) ссылку на настоящий стандарт;
b) идентификацию изделия:
1) наименование изделия, предприятия-изготовителя или поставщика,
2) код маркировки изделия,
3) вид изделия,
4) вид упаковки,
5) форму поставки изделия в лабораторию,
6) дополнительную информацию (если необходимо), например номинальные размеры, номинальную плотность;
c) методику проведения испытания:
1) подготовку к испытанию и порядок отбора образцов, например, кто и в каком месте проводил отбор образцов,
2) условия кондиционирования образцов,
3) любые отклонения от требований, приведенных в разделах 6 и 7 (если необходимо),
4) дату проведения испытаний,
5) размеры и число образцов,
6) выбранную скорость повышения температуры,
7) общую информацию об испытаниях,
8) обстоятельства, которые могли бы повлиять на результаты испытаний.
Примечание - Сведения об оборудовании и о лаборанте, проводившем испытания, должны находиться в лаборатории, однако в отчете их не указывают;
d) результаты испытаний:
1) все графики отдельных испытаний при определении зависимости изменения размеров и температуры нагревательной пластины от времени,
2) все единичные и среднеарифметические значения изменений размеров. Указывают вид изменения размеров: расширение или усадка,
3) все единичные и среднеарифметические значения максимальной рабочей температуры,
4) результаты визуальных наблюдений,
5) дополнительные результаты, требуемые в соответствии с приложениями к настоящему стандарту, стандартом или техническими условиями на изделие.
Приложение А
(обязательное)
Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий из минеральной ваты
А.1 Введение
Для изделий из минеральной ваты в метод испытаний, приведенный в настоящем стандарте, должны быть внесены следующие дополнительные требования.
А.2 Образцы
А.2.1 Кондиционирование образцов
У прошивных матов с обкладкой из металлической сетки перед испытаниями должны быть удалены сетка и прошивка.
Любой профиль на поверхности плит должен быть срезан. Обкладки не удаляют.
А.2.2 Размеры образцов
А.3 Методика проведения испытаний
А.3.1 Условия испытаний
Испытания начинают при начальных температурах образца и нагревательной пластины от 20°С до 50°С. В случае разногласий выбирают температуру (23±5)°С.
Нагрузка на образец должна быть 500 Па.
А.3.2 Проведение испытаний
Для изделий из минеральной ваты определяют только изменение толщины.
Температуру нагрева образца повышают со скоростью 300°С/ч.
|
 |
Рисунок А.1 - Схема устройства для определения максимальной рабочей температуры прошивных матов с металлической сеткой
А.4 Дополнительные испытания и/или наблюдения
Примечание - Любое органическое вещество, как правило, выгорает в какой-либо части образца при температуре около 250°С, что не ухудшает теплофизических свойств изделия, поэтому результат испытания не может считаться неудовлетворительным.
А.5 Испытание на наличие внутреннего разогрева
|
 |
1 - температура, °С; 2 - время, ч
Рисунок А.2 - Типовые температурные графики испытаний по определению внутреннего разогрева
Приложение В
(обязательное)
Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий из пеностекла
В.1 Введение
Для изделий из пеностекла в метод испытаний, приведенный в настоящем стандарте, должны быть внесены следующие дополнительные требования.
В.2 Средства испытаний
Ширина теплоизоляции боковых граней образца в устройстве должна быть не менее 100 мм.
В.3 Образцы
В.3.1 Кондиционирование образцов
При кондиционировании с образцов не удаляют обкладки.
В.3.2 Размеры образцов
В.4 Методика проведения испытаний
Образец нагревают со скоростью 50°С/ч.
В.5 Дополнительные испытания и/или наблюдения
В.5.1 Наблюдения
Примечание - Изменение цвета при температуре, превышающей 250°С, не является браковочным признаком и не ухудшает теплофизических свойств изделия, поэтому не может считаться неудовлетворительным результатом испытания.
Приложение С
(обязательное)
Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий из фенольного пенопласта
С.1 Введение
Для изделий из фенольного пенопласта в метод испытаний, приведенный в настоящем стандарте, должны быть внесены следующие дополнительные требования.
С.2 Образцы
С.2.1 Размеры образцов
С.2.2 Кондиционирование образцов
Образцы перед испытанием высушивают при температуре (70±2)°С, а затем выдерживают при температуре (23±2)°С и относительной влажности воздуха (50±5)%.
С.3 Методика проведения испытаний
Образец нагревают со скоростью 50°С/ч до температуры, декларируемой производителем как максимальная рабочая температура.
С.4 Дополнительные испытания и/или наблюдения
|
 |
1 - температура, °С; 2 - время, ч
Примечание - Обесцвечивание или изменение цвета образца не ухудшает теплофизических свойств изделия, поэтому не может считаться неудовлетворительным результатом испытания.
Рисунок С.1 - Типовые температурные графики испытаний по определению внутреннего разогрева
Приложение D
(обязательное)
Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий из пенополиэтилена (PEF) и эластичной пенорезины (FEF)
D.1 Введение
Для изделий из пенополиэтилена и эластичной пенорезины в метод испытаний, приведенный в настоящем стандарте, должны быть внесены следующие дополнительные требования.
D.2 Средства испытаний
Ширина теплоизоляции боковых граней образца в устройстве должна быть не менее 20 мм. Зазор должен быть минимальным, например, не более 3 мм.
D.3 Размеры образцов
D.4 Методика проведения испытаний
Для изделий из пенополиэтилена и эластичной пенорезины определяют только изменение толщины.
В случае если невозможно добиться плотного прилегания образца к нагревательной пластине, его приклеивают к ней или к другой равномерно плоской металлической пластине. Укладывают образец на нагревательную пластину металлической пластиной вниз. Следует убедиться, что нагревательная и металлическая пластины имеют плотный контакт. Нагрузку на образец создают с помощью нагружающей плоской металлической пластины: 50 Па - для эластичной пенорезины, 250 Па - для пенополиэтилена.
Скорость повышения температуры при нагреве образца - 50°С/ч.
Ожидаемую максимальную рабочую температуру поддерживают с нагреваемой стороны образца в течение 72 ч с точностью ±2% или ±10°С от этой температуры (принимают меньшее значение).
Примечание - Вследствие термического расширения газа в порах ячеистого материала во время его нагревания от начальной температуры до максимальной рабочей температуры (газовый закон) толщина образца может увеличиться (см. график на рисунке D.1).
|
 |
1 - условия окружающей среды с приложением нагрузки на образец; 2 - период нагревания; 3 - период испытания; 4 - дополнительный период охлаждения и повторного нагревания (только для иллюстрации)
Рисунок D.1 - Типовой пример графиков зависимости изменения толщины образца и температуры нагревательной пластины от времени
D.5 Обработка и представление результатов испытаний
Изменение размеров рассчитывают по формуле (1).
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов европейским стандартам
Таблица ДА.1
|
|
|
Обозначение ссылочного межгосударственного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта |
IDT | EN 823:1994 "Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение толщины"
| |
IDT | EN 12085:1997 "Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве. Определение линейных размеров образцов для испытания"
| |
ГОСТ 32313-2011 (EN 14303:2009) | MOD | EN 14303:2009 "Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Изделия из минеральной ваты заводского изготовления. Технические условия"
|
Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты;
- MOD - модифицированные стандарты.
| ||
|
|
|
УДК 662.998.3:006.354 | МКС 91.100.60 | MOD |
Ключевые слова: теплоизоляционные изделия, максимальная рабочая температура, испытания, расчет | ||