ГОСТ 15137-77 Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Метод определения прочности во вращающемся барабане.

ГОСТ 15137-77

(СТ СЭВ 1151-78)

Группа A39

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 РУДЫ ЖЕЛЕЗНЫЕ И МАРГАНЦЕВЫЕ,

АГЛОМЕРАТЫ И ОКАТЫШИ

 Метод определения прочности

во вращающемся барабане

 Iron and manganese ores, agglomerates and pellets.

Determination of tumbler strength

ОКСТУ 0709

Срок действия c 01.01.78

до 01.01.93*

________________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N - Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 2, 1993 год).

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной Металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.А.Арсентьев, В.П.Маковей, Н.Н.Петрик

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 мая 1977 г. N 1326

3. Срок первой проверки - 1991 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 15137-69

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1151-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 14.05.87 N 1593

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1987 г.) с изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1981 г., сентябре 1984 г., мае 1987 г. (ИУС 8-81; ИУС 1-85; ИУС 8-87).

Настоящий стандарт распространяется на железные, доменные и сортированные руды, марганцеворудные концентраты крупностью свыше 10 мм, агломераты и окатыши (далее - руда) и устанавливает метод определения прочности.

Метод основан на механической обработке во вращающемся стальном барабане и последующем определении ситовым анализом изменения гранулометрического состава пробы, характеризующего способность руды сопротивляться удару и истиранию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

1.1. Отбор проб - по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытания применяют:

барабан (см. чертеж) цилиндрический диаметром 1000 мм и длиной 500 мм (размеры внутренние), изготовленный из стального листа с толщиной стенок не менее 5 мм. На внутренней поверхности барабана по всей образующей цилиндра в продольном направлении приварены два равноотстоящих стальных уголка размером 50х50х5 мм. Уголки крепятся так, что выступающие полки направлены к оси барабана, а приваренные - против направления его вращения.

Барабан для определения прочности железорудных

 и марганцевых материалов

1 - барабан; 2 - загрузочный люк; 3 - уголки; 4 - крышка люка; 5 - счетчик оборотов

В барабане имеется загрузочный люк, закрывающийся крышкой с резиновой прокладкой. Крышка имеет кривизну барабана и устанавливается заподлицо с его внутренней поверхностью. Один из уголков крепится к крышке барабана, чтобы облегчить удаление пробы. Так как длина крышки по образующей барабана составляет 400 мм, то на крышку крепится отрезок уголка длиной 400 мм и дополнительно два отрезка по 50 мм крепятся на внутреннюю поверхность барабана таким образом, чтобы выступающие полки всех трех отрезков уголка при закрытой крышке располагались в одной плоскости.

Барабан снабжен электроприводом, счетчиком оборотов и автоматическим устройством для остановки барабана. Барабан подлежит замене, если толщина стенок его уменьшается за счет износа до 3 мм. Уголки заменяют, если износ их рабочих полок по ширине достигает 5 мм;

весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,1% от определяемой массы;

сита с сетками, имеющими квадратные отверстия с размером сторон 40, 25, 16, 10, 5 (6,3) и 0,5 мм;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5) °С, с терморегулятором;

ящики, лопаты, совки, щетки, поддон металлический.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Из объединенной пробы, полученной по ГОСТ 26136-84 и ГОСТ 20784-75, отбирают пробу массой 60 кг и крупностью:

10-40 мм - для доменных и сортированных руд, марганцево-рудных концентратов;

5-40 мм - для агломератов;

5-25 мм - для окатышей.

При содержании в пробе агломерата кусков крупностью свыше 40 мм более 10% эти куски дробят, просеивают через сито с сеткой 10 мм и фракцию свыше 10 мм объединяют с пробой агломерата крупностью свыше 10 до 40 мм. При необходимости пробу подсушивают при температуре 105 °С. Пробу массой 60 кг делят на четыре части по 15 кг каждая для испытания в барабане.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2. (Исключен, Изм. N 1).

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Условия испытаний:

масса пробы для испытаний - (15±0,15) кг;

частота вращения барабана - (25±1) об/мин;

количество оборотов - 200.

4.2. Пробу для испытания загружают в барабан, плотно закрывают крышкой, включают счетчик оборотов и барабан приводят в движение.

После 200-го оборота барабан автоматически останавливается, весь материал выгружают и просеивают сначала на сите с размером сторон ячеек 5 (6,3) мм, после чего продукт крупностью менее 5 (6,3) мм просеивают на сите с размером сторон ячеек 0,5 мм. Полученные при рассеве массы фракции свыше 5 (6,3) мм, от 5 (6,3) мм до 0,5 мм и менее 0,5 мм взвешивают раздельно. Если расхождение между массой пробы, взятой для испытания, и суммарной массой отдельных фракций превысит 2%, испытание повторяют.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. (Исключен, Изм. N 1).

5.2. Прочность руд, агломератов и окатышей (

) в процентах вычисляют по формуле

,                                                  (1)

где

- масса фракции свыше 5 (6,3) мм после испытания в барабане, кг;

- масса фракции менее 5 (6,3) мм и свыше 0,5 мм после испытания в барабане, кг;

- масса фракции менее 0,5 мм после испытания в барабане, кг.

5.3. Сопротивление руды истиранию (

) в процентах вычисляют по формуле

.                                                (2)

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Результаты определений округляют до первого десятичного знака.

5.5. Определение прочности руды производят на одной пробе.

5.6. При возникновении разногласий в определении показателя прочности проводят параллельные определения на двух пробах.

5.7. Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать значений, указанных в таблице.

5.5-5.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенные величины, определение повторяют.

За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1987