Свод правил ВСП 12-04-03/МО РФ Правила производства монтажа, наладки и приемки в эксплуатацию автоматических установок газового пожаротушения и пожарной сигнализации объектов военной инфраструктуры Вооруженных Сил Российской Федерации.

ВСП 12-04-03

--------------------

МО РФ

ВЕДОМСТВЕННЫЙ СВОД ПРАВИЛ

 ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖА, НАЛАДКИ И ПРИЕМКИ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ И ПОЖАРНОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ ВОЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ ВООРУЖЕННЫХ СИЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Дата введения 2003-07-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН 26 Центральным научно-исследовательским институтом Министерства обороны Российской Федерации.

2. ВНЕСЕН Военно-научным комитетом Начальника строительства и расквартирования войск Министерства обороны Российской Федерации.

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Начальником строительства и расквартирования войск - заместителем Министра обороны Российской Федерации 10 июня 2003 года.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий ведомственный свод правил определяет требования к монтажу, наладке и приемке в эксплуатацию автоматических установок газового пожаротушения (далее - АУГП), зарядных станций (далее - ЗС) и пожарной сигнализации (далее - ПС) на объектах Вооруженных Сил Российской Федерации.

Требования имеют обязательный характер для всех организаций, производящих монтаж, наладку и приемку в эксплуатацию АУГП и ПС на объектах ВС РФ.

 2 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применены термины и определения, регламентированные НПБ 54, ГОСТ 12.1.033 и ВСН 21-02.

 3 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.4.026-76*. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 12.1.033-81. ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ Р 50969-96. Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытания

НПБ 88-2001. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования

ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

ПБ 10-115-96* (с изм. ИПБ 03-147-97). Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

ПУЭ-98. Правила устройства электроустановок

РД 78.145-93. Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ

СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства

СНиП 3.05.07-85. Системы автоматизации

ВСН 07-81/МО. Технические правила контроля качества и приемки монтажных работ на объектах Министерства обороны

ВСН 09-81/МО*. Технические правила контроля качества и приемки строительных работ на объектах Министерства обороны

ВСН 25-09.67-85/Минприбор. Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения

ВСН 25.09.68-85/Минприбор*. Правила производства и приемки работ. Установки охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации

ВСН 21-02-01/МО РФ. Установки газового пожаротушения автоматические объектов Вооруженных Сил Российской Федерации. Нормы и правила проектирования

 4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем документе приняты следующие обозначения и сокращения:

АУГП - автоматические установки газового пожаротушения;

ЗС - зарядная станция;

ПС - пожарная сигнализация;

ОТВ - огнетушащие вещества;

НИИЦ ПБ ВС РФ (далее - НИИЦ ПБ) - Научно-исследовательский испытательный центр пожарной безопасности Вооруженных Сил Российской Федерации;

ППР - планово-предупредительный ремонт;

ТО - техническое обслуживание.

 5 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ И НАЛАДКЕ АУГП И ПС

5.1 Монтаж и наладка АУГП и ПС производится в соответствии с рабочей документацией и с обязательным участием эксплуатационного персонала в монтаже оборудования.

5.2 Монтаж должен выполняться, как правило, укрупненными блоками или узлами, индустриальными методами с применением механизмов, специальных приспособлений и механизированного инструмента.

5.3 Организация монтажа оборудования должна быть построена на основе четкого планирования и разделения работ на подготовительные и монтажно-сборочные.

5.4 Подготовительные работы, выполняемые одновременно с производством основных строительных работ:

- разметка трасс трубопроводов и кабельной электропроводки;

- разметка мест установки узлов управления, средств крепления;

- сверление или пробивка отверстий в стенах и перегородках для прокладки коммуникаций.

5.5 К монтажно-сборочным работам относятся:

- монтаж батарей (сборок), размещаемых в специальных помещениях - станциях пожаротушения;

- прокладка трубопроводов по установленным конструкциям;

- монтаж узлов управления и арматуры установок, выпускных насадков, систем автоматизации установок пожарной сигнализации.

5.6 Монтаж оборудования станции пожаротушения должен выполняться в период после приема помещений под монтаж до проведения окончательных работ (последняя окраска панелей).

5.7 Монтаж трубопроводов и электрических проводок выполняется после первого этапа отделочных работ.

5.8 Выполнение подготовительных работ необходимо производить, как правило, специализированными механизированными звеньями.

5.9 Для повышения индустриализации монтажных работ составляются и передаются в монтажно-заготовительные приобъектовые мастерские заказы на изготовление рядков, конструкций крепления трубопроводов, кабельных проводок по типовым альбомам, предварительно заготавливаются элементы и узлы слаботочной и силовой электропроводок, заказывается изготовление конструкций для крепления извещателей пожарной сигнализации, составляются перечни потребного оборудования и механизмов, а также заявки на необходимые материалы.

5.10 К началу настройки технологической аппаратуры должны быть сданы в комплексное опробование установки газового пожаротушения и пожарной сигнализации на местном или дистанционном управлении, которые защищают помещения, задействованные при настройке технологической аппаратуры.

5.11 При выполнении работ по монтажу, наладке и приемке в эксплуатацию АУГП и ПС следует оформлять производственную документацию, виды и содержание которой должны соответствовать обязательному приложению.

 6 МОНТАЖ, НАЛАДКА И ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АУГП И ЗС

      6.1 Монтаж оборудования централизованных АУГП и ЗС

6.1.1 Монтажу на станциях газового пожаротушения подлежат: сборки модулей газового пожаротушения (далее по тексту раздела - сборки), батареи газового пожаротушения (далее по тексту раздела - батареи), изотермические резервуары, распределительные устройства, побудительно-пусковые секции, баллон-ресивер, испытательный баллон.

6.1.2 При подготовке оборудования к монтажу необходимо произвести расконсервацию, осмотр и ревизию отдельных узлов.

6.1.3 При осмотре батарей и сборок необходимо согласно требованиям ПБ 10-115 проверить соответствие изделий технической документации, отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность, наличие паспортов на сосуды, работающих под давлением или наличие на верхней сферической части каждого баллона нанесенных клеймением заводом-изготовителем паспортных данных.

Если до приемки в эксплуатацию, сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию (6.3.6 и 6.3.12 ПБ 10-115), то эти работы проводятся по технологии, согласованной с Инспекцией гостехнадзора ВС РФ. Разработку и согласование технологии обеспечивает заказчик.

Для модулей и изотермических резервуаров проверяют дополнительно:

- срок периодического освидетельствования баллона (сосуда);

- соответствие паспорта на заправку модуля (батареи) газом рабочей документации и трафарета заправщика на баллоне (только для модулей (батарей), поставляемых с ОТВ).

6.1.4 До истечения гарантийного срока разборка и ревизия опломбированного оборудования без разрешения завода-изготовителя запрещается.

6.1.5 Сборки (батареи), содержащие 100% резерв ОТВ, подключают к станционному коллектору через обратный клапан (клапаны). Сборки (батареи) должны находиться в режиме местного пуска. При этом их пусковые цепи подключают к приборам, обеспечивающим переключение сборок (батарей) с резервом ОТВ в дистанционный режим включения с пожарного поста.

6.1.6 Допускается совместное хранение расчетного количества ОТВ и его 100% резерва в изотермическом резервуаре при условии оборудования последнего запорно-пусковым устройством с реверсивным приводом и техническими средствами его управления.

6.1.7 К предохранительным клапанам (устройствам) изотермического резервуара подключают дренажный трубопровод для отвода газа в безопасную зону.

6.1.8 При наличии нескольких направлений подачи ОТВ пусковые элементы устройств ручного местного пуска батарей (сборок) и распределительных устройств должны иметь таблички с указанием защищаемого помещения (направления).

6.1.9 Крепление секций и узлов оборудования к конструкциям, фундаментам, стенам и между собой необходимо выполнять только разъемными соединителями (хомутами на болтах).

6.1.10 Распределитель воздуха необходимо крепить к стене помещения на высоте, удобной для обслуживания. Баллон-ресивер также крепить к стене специальными полухомутами.

6.1.11 Головки болтов в плоскости гаек в болтовых соединениях должны всей поверхностью плотно прилегать к плоскостям скрепляемых деталей, резьба болтов - быть полной, болт - выходить из гайки не менее чем на две нитки резьбы и не более чем на высоту гайки, число шайб, подкладываемых под гайку - не более двух, под головку болта - одна.

6.1.12 Монтаж ЗС должен осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и специальных указаний рабочей документации. Непосредственно перед монтажом производится технический осмотр, в ходе которого должны быть определены:

- комплектность поставки;

- наличие дефектов и поломок;

- целостность заводских пломб;

- наличие заглушек и т.д.

6.1.13 ЗС, опломбированные заводом-изготовителем, разборке и ревизии на месте монтажа не подлежат.

6.1.14 ЗС, не имеющие пломб и поступающие на строительную площадку в собранном виде, перед монтажом необходимо подвергать частичной разборке и проверке для снятия консервирующих покрытий, а также определения состояния подшипников, клапанов, сальников, лабиринтных уплотнений и систем смазки.

6.1.15 Смещение осей отверстий для фундаментных болтов фундамента под ЗС в плите от проектного положения не должно превышать 20 мм.

6.1.16 Перед установкой ЗС верхнюю поверхность фундамента с бетонной подливкой следует насечь, очистить и тщательно промыть.

6.1.17 Выверку ЗС, установленной на фундаменте, необходимо производить с помощью стальных накладок (плоских или клиновых), оставшихся в бетонной подливке, и инвентарных винтовых домкратов, удаляемых после отвердения подливки.

6.1.18 Максимальное отклонение высотной отметки установленной ЗС и смещение ее основных осей в плане от проектных должно быть не более 10 мм.

6.1.19 Движущиеся и вращающиеся части ЗС должны быть ограждены, корпус компрессора заземлен.

6.1.20 Валы ЗС и электродвигателя с клиноременной передачей должны быть параллельны, а торцы шкивов - располагаться в одной плоскости.

6.1.21 Центровку валов ЗС и электродвигателя следует производить с помощью специальных приспособлений.

6.1.22 При центровке агрегатов необходимо соблюдать следующие основные требования:

- в агрегатах с редуктором прицентровка ЗС, гидромуфты и электродвигателя производится к редуктору, выверенному, закрепленному и зафиксированному штифтами или шпильками на фундаментной плите или раме;

- в агрегатах без редуктора электродвигатели прицентровывают к ЗС, выверенной и зафиксированной на фундаментной плите (раме);

- в агрегатах с гидромуфтой без редуктора ЗС и электродвигатель прицентровывают к гидромуфте, выверенной и прикрепленной к фундаментной плите (раме).

6.1.23 Требования при центровке агрегата по соединительным полумуфтам валов:

- центровку агрегата, не имеющего общей для ЗС и электродвигателя плиты, следует выполнять предварительно до заливки фундаментных блоков бетонной смесью и окончательно после их заливки и завинчивания с последующей подливкой фундаментных рам;

- центровку агрегата, имеющего общую плиту (раму), следует производить после ее подливки и завинчивания фундаментных болтов.

6.1.24 При центровке валов агрегата ЗС замеры необходимо производить в четырех положениях при совместном повороте полумуфт на 90° для определения перекоса и параллельного смещения осей.

6.1.25 Центровку агрегата по полумуфтам следует считать удовлетворительной, если разность диаметрально противоположных значений перекоса и параллельного смещения осей не превышает величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

6.1.26 Положение ЗС и электродвигателя после окончательной центровки агрегатов по фундаментной плите (раме) необходимо зафиксировать контрольными штифтами или шпильками в соответствии с заводскими чертежами.

6.1.27 Если при окончательной центровке агрегата ЗС заводская шлифовка будет нарушена, новую необходимо выполнить после обкатки и последующей проверки центровки агрегата.

6.1.28 Перед пуском ЗС должна быть проведена ревизия, регламент которой определяются заводом-изготовителем, а также сроками и особенностями хранения ЗС. При наличии гарантии завода-изготовителя и при нормальных условиях хранения ревизия ЗС не производится. Если ЗС смонтирована в период до шести месяцев после получения и отсутствует гарантия завода-изготовителя, производится неполная ревизия с частичной разборкой и осмотром агрегата. Если ЗС смонтирована по истечении шести месяцев хранения и отсутствует заводская гарантия, ЗС подвергается полной ревизии. Ревизию организует заказчик в соответствии с 2.8 СНиП 3.05.05.

6.1.29 После установки и закрепления оборудования необходимо произвести соединение пусковых побудительных и наполнительных коллекторов секций и узлов оборудования согласно рабочей и заводской документации.

6.1.30 После окончания монтажных работ элементы и узлы станций пожаротушения, требующие опознавания, должны окрашиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.

      6.2 Монтаж оборудования модульных АУГП

6.2.1 В модульных установках модули (сборки) могут располагаться как в защищаемом помещении, так и вне его.

6.2.2 Подготовка модулей (сборок) к монтажу - в соответствии с 6.1.2...6.1.7 настоящих правил.

6.2.3 Модули следует крепить к строительным конструкциям с применением штатных узлов крепления или аналогичных, изготовленных в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации модуля.

При этом манометр и трафарет модуля следует размещать в зоне, удобной для визуального обзора.

6.2.4 При подключении двух и более модулей к общему трубопроводу следует применять баллоны модулей:

- одного типоразмера с одинаковым наполнением ОТВ и давлением газа-вытеснителя, если в качестве ОТВ применяется сжиженный газ в соответствии с 7.7.10 ВСН 21-02;

- с одинаковым давлением ОТВ, если в качестве ОТВ применяется сжатый газ согласно 7.7.10 ВСН 21-02.

6.2.5 Модули с запасом ОТВ монтажу не подлежат. Они хранятся согласно 7.4.4 ВСН 21-02.

      6.3 Монтаж трубопроводов

6.3.1 Монтаж трубопроводов должен выполняться в соответствии с ВСН 25-09.67, СНиП 3.05.05 и настоящими правилами.

6.3.2 Монтаж трубопроводов должен обеспечивать прочность и плотность соединений труб с арматурой, приборами и между собой, надежность крепления труб на опорных конструкциях, возможность осмотра труб, а также их продувку или промывку с учетом требований 7.7.6 ВСН 21-02.

6.3.3 Каждый прямой участок трубопровода следует укладывать не менее чем на две опоры, узлы и блоки пространственной конфигурации при монтаже крепить так, чтобы их смещение под влиянием силы тяжести было исключено.

6.3.4 Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами из стальных труб указаны в таблице 2.

Таблица 2 - Рекомендуемые максимальные расстояния между опорами из стальных труб

Окончание таблицы 2

Минимальное расстояние от строительных конструкций до трубопровода 0,02 м.

6.3.5 Тип трубного соединения должен соответствовать рабочей документации.

Разъемные соединения труб следует выполнять, как правило, в местах, где разборка трубопровода необходима в период эксплуатации АУГП.

При прокладке трубопроводов за несъемными подвесными потолками, в закрытых штрабах и в подобных случаях их монтаж следует производить только на сварке.

Прокладка трубопроводов через стены, перекрытия и другие строительные конструкции должна выполняться только в гильзе.

Участок трубопроводов в месте прокладки через стену выполняют без стыков. Указанный участок до прокладки окрашивают. При размещении участка трубопровода в гильзе зазор между ними уплотняют несгораемым материалом.

6.3.6 Запрещается располагать соединения труб на конденсаторах, изогнутых участках, в стенах и перегородках, несущих конструкциях. Соединения труб необходимо размещать на расстоянии не менее 0,2 м от опорных точек.

6.3.7 Резьбовые соединения и арматура, устанавливаемая на трубопроводах, должны располагаться в местах с учетом возможности осмотра, аварийной разборки, ремонта и замены.

6.3.8 Сварочные работы должны производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05 и соблюдением правил пожарной безопасности. Сварные соединения трубопроводов должны соответствовать ГОСТ 16037. К производству сварочных работ на сосудах, работающих под давлением, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273.

6.3.9 При отсутствии в рабочих чертежах особых указаний по сварке технология выполнения и порядок контроля сварных швов устанавливаются ГОСТ 16037 и ВСН 07-81.

6.3.10 Сварка трубопроводов при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С должна выполняться с учетом требований ВСН 07-81.

6.3.11 Проверку качества сварных швов трубопроводов необходимо производить внешним осмотром сварных швов, систематическим пооперационным контролем в процессе монтажа. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки трубопроводов.

6.3.12 Сварное соединение труб следует браковать в соответствии с требованиями ГОСТ 16037.

6.3.13 После сварки стыков трубопровода и затяжки фланцевых соединений следует окончательно затянуть хомуты и другие крепежные детали, возможно дополнительное регулирование положения трубопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

6.3.14 Соединение модулей с трубопроводом должно выполняться в соответствии с 7.7.7 ВСН 21-02.

6.3.15 При пайке медных труб допускаются следующие типы соединений: внахлестку с разбортовкой одной трубы, встык с внешней муфтой. Протекание припоя, образование грата или наплывов на внутренней поверхности труб не допускается.

6.3.16 Соединять трубы с оборудованием необходимо только фланцевыми или штуцерно-ниппельными соединениями.

6.3.17 При отключении отдельных модулей от общего трубопровода (коллектора) его свободные штуцеры закрывают заглушками или обратными клапанами.

6.3.18 Крепление трубопроводов к строительным конструкциям необходимо производить стандартными опорами и подвесками.

6.3.19 Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также элементам технологического оборудования не допускается.

6.3.20 При групповой прокладке трубопроводов различных марок и диаметров на общих несущих конструкциях следует принимать наименьшее из допустимых для данных трубопроводов расстояние между точками крепления.

6.3.21 Трубопроводы следует прокладывать с уклоном, обеспечивающим сток конденсата. Величины уклонов приведены в 7.7.2 ВСН 21-02.

6.3.22 Конструкция трубопровода должна обеспечивать возможность слива воды после проведения гидравлических испытаний, а также последующей продувки сжатым газом до удаления влаги. При необходимости предусматривают соответствующие штуцеры, заглушки и т.п.

6.3.23 Изменения направления трубопроводов в установках газового пожаротушения необходимо выполнять изгибом труб.

6.3.24 Трубопроводы необходимо укладывать на несущую конструкцию или подвесные детали без перекосов. Забивка клиньев между трубой и несущей опорой для устранения перекосов запрещается.

6.3.25 При переходе через температурные швы зданий на трубопроводах необходимо устанавливать П-образные компенсаторы.

6.3.26 Трубопроводы, расположенные на предприятиях, в которых предъявляются особые требования к эстетике, окрашиваются в соответствии с этими требованиями, класс покрытия при этом должен быть не ниже IV согласно требованиям ГОСТ 9.032.

      6.4 Монтаж выпускных насадков

Монтаж выпускных насадков выполняется в соответствии с ВСН 25-09.67.

      6.5 Монтаж электропроводки

6.5.1 Монтаж видов электропроводок должен выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06, СНиП 3.05.07, ПУЭ и настоящих правил.

6.5.2 Соединения и ответвления электропроводки должны соответствовать требованиям 7.2 РД 78.145.

      6.6 Монтаж электрооборудования

Монтаж электрооборудования выполняется в соответствии с 11.1 ВСН 25-09.67.

      6.7 Индивидуальные испытания

6.7.1 Индивидуальные испытания оборудования АУГП проводятся монтажной организацией с привлечением наладочной организации для наладки электрооборудования и аппаратов защиты.

ТРУБОПРОВОДЫ

6.7.2 После окончания монтажа трубопроводы подвергают наружному осмотру, испытаниям на прочность и герметичность в соответствии со СНиП 3.05.05, ГОСТ Р 50969, ВСН 21-02 и настоящими правилами.

6.7.3 При наружном осмотре проверяют:

- соответствие прокладки трубопровода рабочей документации;

- правильность и законченность монтажа;

отсутствие на трубопроводах трещин, неплотностей, перекосов фланцевых соединений и т.п.

6.7.4 Вид испытаний (прочность и герметичность), способ испытаний (гидравлический и пневматический), величина испытательного давления, продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.

6.7.5 Перед проведением испытаний трубопроводы следует продуть сжатым воздухом и, при необходимости (в случае закупорки трубопроводов), промыть водой до устойчивого появления чистой воды из спускного устройства трубопровода. После промывки трубопровод АУГП необходимо продуть сжатым воздухом.

Подключение трубопроводов к оборудованию АУГП (модулям, батареям и т.п.) не производят. Свободные участки трубопроводов и штуцеры для насадков закрывают заглушками. Места расположения заглушек на трубопроводах следует отметить предупредительными знаками, пребывание людей вблизи этих мест во время испытаний запрещено.

6.7.6 Манометры, применяемые при испытаниях, должны соответствовать требованиям ПБ 10-115.

6.7.7 Трубопроводы, подводящие испытательную среду от баллонов (сосудов), предварительно необходимо испытать в собранном виде с запорной арматурой и манометрами гидравлическим давлением.

6.7.8 Диаметры трубопроводов подводки жидкости для испытания должны обеспечивать возможность заполнения трубопроводов в течение необходимого времени.

6.7.9 Для гидравлических испытаний в качестве испытательной среды рекомендуется вода, при этом температура окружающего воздуха при испытаниях должна быть не ниже 5 °С.

6.7.10 При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С гидравлические испытания рекомендуется проводить водным раствором хлорида кальция с последующей промывкой трубопровода горячей водой.

6.7.11 Концентрация хлорида кальция в воде в зависимости от температуры замерзания представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Концентрация хлорида кальция в воде в зависимости от температуры замерзания

6.7.12 Устройство для подвода испытательной среды должно находиться в самой низкой точке трубопровода, а для отвода воздуха (воздушник) - в самой высокой.

6.7.13 Между манометрами и трубопроводом должен находиться трехходовой кран или вентиль, позволяющий продувать манометр и подсоединять контрольный манометр.

6.7.14 Доступ к штуцерам для продувки, опорожнения и наполнения трубопровода, а также к воздушникам и манометрам следует обеспечить надежными лесами или подмостями с лестницами и перилами.

6.7.15 До начала испытаний необходимо установить охранную зону. Воздушные компрессоры или баллоны со сжатым газом следует располагать за пределами охранной зоны.

6.7.16 Значение испытательного давления при отсутствии указаний в рабочей документации должно соответствовать требованиям табл.2 СНиП 3.05.05.

Трубопроводы распределительной сети внутри защищаемого помещения согласно 7.7.5 ВСН 21-02 испытаниям на герметичность не подвергаются.

6.7.17 Под испытательным давлением трубопроводы следует выдержать 5 мин, затем давление снизить до рабочего и произвести тщательный осмотр трубопроводов.

6.7.18 Трубопроводы следует считать прошедшими испытания, если при гидравлическом испытании не будет падения давления, а при осмотре не выявлено трещин и течи.

6.7.19 Пневматические испытания на прочность не допускаются для трубопроводов, расположенных в помещениях при наличии в них людей или оборудования и других трубопроводов, которые могут быть повреждены при разрушении испытуемого трубопровода.

6.7.20 При пневматических испытаниях обстукивание трубопроводов не допускается.

6.7.21 Пневматические испытания проводятся в соответствие с инструкцией безопасного ведения испытательных работ, которая разрабатывается с учетом местных условий проведения испытаний.

6.7.22 Разделение трубопроводов при испытаниях на участки (в случае необходимости), совмещение испытаний на прочность и герметичность, а также способы выявления дефектов (обмазка мыльным раствором, применение течеискателей и др.) определяет организация, которая проводит испытания, если отсутствуют соответствующие указания в рабочей документации.

6.7.23 Побудительные трубопроводы следует выдерживать под испытательным давлением 24 часа. Трубопроводы выдержали испытание, если падение давления не превысило 0,02 МПа.

6.7.24 При проведении гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов испытательное давление необходимо поднимать по ступеням: 1-я - 0,05

; 2-я - 0,5

; 3-я -

; 4-я - испытательное давление. На промежуточных ступенях подъема давления следует выдерживать 1-3 мин при этом падение давления не допускается.

6.7.25 Результаты испытаний трубопроводов на прочность и герметичность необходимо оформлять актом (см. обязательное приложение).

6.7.26 Наружные подводящие трубопроводы подлежат гидравлическим или пневматическим испытаниям. Испытания трубопроводов, прокладываемых в непроходных тоннелях и каналах, производятся до их перекрытия после проверки качества сварки и нанесения изоляции.

6.7.27 На участке трубопровода, предъявляемого к испытаниям, должны быть закончены работы по заделке стыков, устройству упоров (анкерных и угловых), подбивке пазух, очистке внутренней поверхности трубопровода, закрытию концов трубопровода заглушками и закреплению их временными упорами. Бетон и раствор, уложенные при монтаже трубопровода, должны приобрести проектную прочность. При отсутствии на испытываемом участке трубопровода стыковых соединений, не воспринимающих основные усилия, временные упоры для закрепления заглушек разрешается не устанавливать.

6.7.28 При испытаниях трубопроводов по участкам следует применять глухие фланцы или заглушки.

ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

6.7.29 После монтажа электропроводки подвергаются внешнему осмотру и испытаниям. При внешнем осмотре устанавливается соответствие проводок рабочей документации и 6.5 настоящих правил.

6.7.30 Испытание электропроводок следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07, НПБ 88, ПУЭ.

6.7.31 Результаты измерения сопротивления изоляции должны оформляться протоколом (см. обязательное приложение).

6.7.32 Испытанию на герметичность подлежат полностью смонтированные защитные трубопроводы, закрепленные на несущих конструкциях с протянутыми в них проводами или кабелями, проложенными во взрывоопасных зонах класса B-I, В-Ia и В-II.

6.7.33 Испытание следует проводить сжатым воздухом, очищенным от пыли и масла. Величина испытательного давления - 0,25 МПа. Испытываемый участок считается годным для эксплуатации, если в течение 3 мин давление уменьшилось не более чем на 0,2 МПа.

6.7.34 При локальных испытаниях разделительных уплотнений сами трубопроводы во взрывоопасных зонах испытанию давления на герметичность не подлежат.

6.7.35 После испытаний крышки фитингов, коробок, резьбовые пробки для спуска конденсата во всех проверяемых помещениях должны быть опломбированы.

6.7.36 Результаты испытаний на герметичность следует оформлять протоколом (см. обязательное приложение).

      6.8 Пусконаладочные работы АУГП

6.8.1 Пусконаладочные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями технической документацией предприятий-изготовителей и настоящих правил.

6.8.2 Начало и окончание пусконаладочных работ следует устанавливать в каждом конкретном случае заказчиком и пусконаладочной организацией в договоре на выполнение работ с учетом графика строительно-монтажных работ и срока ввода объекта в эксплуатацию.

6.8.3 Пусконаладочные работы следует осуществлять в три стадии:

- первая стадия - подготовительные работы;

- вторая стадия - автономная наладка (наладка отдельных элементов, законченных монтажом);

- третья стадия - комплексная наладка.

6.8.4 На первой стадии осуществляется:

- определение комплектности рабочих чертежей и заводской документации;

- изучение проектных решений, эксплуатационных документов (паспортов, инструкций заводов-изготовителей на измерительные приборы, пожарные извещатели, приемные концентраторы), определяется возможность работы данной приемной станции с принятыми типами пожарных извещателей;

- оборудование необходимым инвентарем и контрольно-измерительными приборами рабочих мест;

- разработка необходимых для выполнения пусконаладочных работ мероприятий по безопасным методам труда, пожарной безопасности и производственной санитарии;

- проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

6.8.5 На второй стадии производятся следующие работы:

- проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации;

- проверка (прозвонка) цепей вторичной коммутации схем управления, блокировки, сигнализации;

- проверка и испытание схем управления, блокировки, сигнализации (проверка на срабатывание промежуточных реле, пускателей, приборов внешней оптической и звуковой сигнализации;

- проверка сопротивления изоляции вторичных цепей со всеми присоединительными аппаратами;

- испытание повышенным напряжением цепей вторичной коммутации, схем управления, блокировки и сигнализации);

- проверка на функционирование схем управления, блокировки и сигнализации;

- проверка и настройка пожарных извещателей до установки их в рабочих точках в объеме инструкции завода-изготоиителя;

- проверка и настройка приемных пунктов сигнализации на различные режимы (обрыв, непрерывность, дежурный, тревога) в объеме заводской инструкции по эксплуатации;

- проверка шлейфов сигнализации, включая подгонку сопротивления и проверку правильности включения выносных устройств (резисторов, диодов и т.п.).

6.8.6 На третьей стадии осуществляются работы по комплексной наладке системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации, в том числе:

- проверка функционирования шлейфов с бесконтактными или контактными извещателями путем использования источников дыма или тепла в соответствии с эксплуатационной документацией заводов-изготовителей (проверка правильности прохождения сигнала от пожарных извещателей до пультов пожарной сигнализации);

- вывод установки автоматического пожаротушения на рабочий режим;

- вывод установки пожарной сигнализации на рабочий режим;

- корректировка значений параметров настройки всей АУГП в целом;

- испытание систем автоматизации АУГП для обеспечения ее безотказной работы;

- проверка обеспечения в случаях, предусмотренных рабочей документацией, отключения систем вентиляции;

- анализ работы АУГП и ПС в эксплуатации.

6.8.7 Результаты проведения пусконаладочных работ должны оформляться актом (см. обязательное приложение).

6.8.8 После проведения пусконаладочных работ оформленная отчетно-техническая документация по наладочным работам передается заказчику.

      6.9 Комплексное опробование

6.9.1 Необходимость проведения комплексного опробования АУГП определяется заказчиком.

6.9.2 Комплексное опробование АУГП проводятся по программе и графику, разработанным заказчиком с привлечением пусконаладочной организации и службы эксплуатации объекта.

6.9.3 Рабочая комиссия определяет достаточность безопасных мер, намеченных программой комплексного опробования АУГП, и проводит эти испытания.

6.9.4 Перед сдачей в эксплуатацию АУГП должна подвергаться обкатке в течение не менее 1 месяца в ручном режиме работы. При этом должны производиться автоматическая регистрация всех случаев срабатывания приборов пожарной сигнализации или управления. При отсутствии за это время ложных срабатываний или иных нарушений АУГП переводится в автоматический режим работы. В противном случае АУГП подлежит повторному регулированию и проверке.

6.9.5 Испытание работоспособности АУГП при комплексном опробовании проводится путем измерения сигналов, снимаемых с контрольных точек основных функциональных узлов извещателей и вторичных приборов по схемам, приведенным в технической документации. При этом в качестве нагрузки к пусковым цепям следует подключать имитаторы пусковых устройств (пиропатронов), электрические характеристики которых соответствуют характеристикам устройств.

6.9.6 Пиропатроны, используемые в качестве имитаторов, следует размещать в специальных конструкциях, обеспечивающих безопасность их применения.

6.9.7 Результаты комплексного опробования АУГП следует оформлять актом (см. обязательное приложение).

      6.10 Проверка эффективности АУГП

6.10.1 Проверка эффективности АУГП обязательна. При использовании в АУГП в качестве ОТВ хладонов, а также в исключительных случаях необходимость проверки определяется заказчиком по согласованию с НИИЦ ПБ.

6.10.2 Для проверки эффективности АУГП используются холодные либо огневые испытания. Обеспечение нормативной огнетушащей концентрации ОТВ в защищаемом помещении проверяют измерением концентрации ОТВ при холодных испытаниях или по факту тушения модельных очагов пожара при огневых испытаниях в соответствии с ГОСТ Р 50969.

Проверку эффективности АУГП с помощью огневых испытаний следует проводить по согласованию с НИИЦ ПБ.

6.10.3 Испытания проводятся по методике, согласованной с НИИЦ ПБ.

6.10.4 Рабочая комиссия определяет достаточность безопасных мер, намеченных методикой испытаний АУГП, и проводит данные испытания.

6.10.5 Точки измерения концентрации (или модельные очаги пожара) располагают на уровнях 1/10, 1/2 и 9/10 от высоты помещения. Количество и места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) на каждом уровне определяется методикой проведения испытаний. Места расположения точек измерения концентрации (модельных очагов пожара) не должны находится в зоне непосредственного воздействия струй ОТВ, подаваемых из насадков.

6.10.6 В ходе холодных испытаний концентрацию ОТВ измеряют газоанализатором.

6.10.7 При проведении огневых испытаний используют модельные очаги пожара - емкости с горючей нагрузкой, в качестве которой, как правило, применяют характерные для защищаемого помещения горючие материалы. Количество горючего материала определяют методикой испытаний, оно должно быть достаточным для обеспечения продолжительности горения в течение не менее 10 мин после начала подачи ОТВ в защищаемое помещение. Запрещается заполнять емкости горючими материалами, которые могут создать в помещении взрывоопасную концентрацию.

6.10.8 Перед зажиганием модельных очагов пожара АУГП переводиться в автоматический режим работы. При этом регистрируется время срабатывания пожарных извещателей, продолжительность задержки пуска и подачи ОТВ, время окончания тушения модельных очагов пожара.

6.10.9 При холодных испытаниях установку считают выдержавшей испытания, если концентрация ОТВ во всех точках измерения достигает значений не ниже нормативных за время, не превышающее время подачи ОТВ, при этом допускается снижение концентрации ОТВ в точках измерения не более чем на 20% в течение 15 мин.

6.10.10 При огневых испытаниях установку считают выдержавшей испытания, если все очаги потушены за время, не превышающее время подачи ОТВ, и повторное воспламенение не произошло за время не менее 15 мин.

6.10.11 Результаты огневых или холодных испытаний АУГП оформляют протоколом (см. обязательное приложение).

      6.11 Приемка в эксплуатацию

6.11.1 Приемка в эксплуатацию АУГП производится комиссией, назначаемой заказчиком. Состав, порядок и продолжительность работы рабочей комиссии определяются в соответствии с "Положением о взаимоотношениях организаций-заказчиков и генеральных подрядчиков в капитальном строительстве Министерства обороны Российской Федерации".

6.11.2 Комиссия должна:

- проверить соответствие выполненных монтажных и пусконаладочных работ рабочей документации, технической документации заводов-изготовителей и настоящим правилам (в технической документации завода-изготовителя должен быть указан срок службы сосудов, работающих под давлением);

- произвести проверку соответствия выполненных монтажных и пусконаладочных работ требованиям нормативной документации;

- провести комплексное опробование АУГП;

- провести приемку оборудования после комплексного опробования.

6.11.3 При обнаружении комиссией несоответствия выполненных работ рабочей документации составляется протокол выявленных недостатков (дефектов, несоответствий), а также дефектная ведомость с указанием сроков исправления недостатков и организаций, ответственных за их устранение.

6.11.4 Приемка установки в эксплуатацию должна оформляться актом (см. обязательное приложение).

      6.12 Опытная эксплуатация

6.12.1 Необходимость проведения опытной эксплуатации и ее продолжительность определяют заказчик и специализированная (сервисная) организация, осуществляющая техническое обслуживание (ТО) и планово-предупредительный ремонт (ППР).

6.12.2 В период опытной эксплуатации АУГП назначаются:

- лицо, ответственное за эксплуатацию установки;

- квалифицированные специалисты для выполнения работ по ТО и ППР (при отсутствии договора со специализированной организацией);

- оперативный (дежурный) персонал для круглосуточного контроля за исправным и работоспособным состоянием установки, а также вызова пожарной охраны в случае возникновения пожара.

6.12.3 В период опытной эксплуатации АУГП утверждается технический регламент работ, вносятся уточнения в эксплуатационную документацию. Проверяется сохранность ОТВ и газа-вытеснителя в соответствии с требованиями рабочей документации, технической документацией на модули (изотермический резервуар) и ГОСТ Р 50969 через 12 месяцев после сдачи АУГП в эксплуатацию.

6.12.4 Состав работ, критерии оценки и исполнительная документация определяются соглашением между заказчиком и сервисной организацией с учетом индивидуальных особенностей объекта.

 7 МОНТАЖ, НАЛАДКА И ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПС

      7.1 Общие положения

7.1.1 Монтаж пожарных извещателей, приборов и аппаратуры ПС выполняется в соответствии с ВСН 25-09.68.

Требования электроснабжения установок пожарной сигнализации даны в разделе 6 РД 78.145.

7.1.2 Монтаж шлейфов установок ПС должен производиться в соответствии с рабочей документацией и с учетом требований СНиП 3.05.06, ПУЭ, а также с 6.5 настоящих правил.

      7.2 Заземление установок ПС

7.2.1 Элементы электротехнического оборудования АУГП и ПС должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.007.0 по способу защиты человека от поражения человека электрическим током.

7.2.2 Защитное заземление (зануление) электрооборудования АУГП и ПС должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП 3.05.06, ГОСТ 12.1.030 и технической документацией завода-изготовителя.

      7.3 Пусконаладочные работы и комплексное опробование ПС

7.3.1 Пусконаладочные работы установок ПС должны выполняться в соответствии с 6.8 настоящих правил.

7.3.2 После окончания пусконаладочных работ проводится по решению заказчика комплексное опробование установок ПС в соответствии с 6.9 настоящих правил.

7.3.3 При проведении комплексного опробования установок ПС следует руководствоваться 6.8.6 настоящих правил.

7.3.4 Окончание пусконаладочных работ оформляется актом о приемке установок ПС в эксплуатацию (см. обязательное приложение).

      7.4 Приемка в эксплуатацию установок ПС

7.4.1 Приемка в эксплуатацию установок ПС производится в соответствии с 6.11 настоящих правил.

7.4.2 При приемке в эксплуатацию установок ПС комиссия производит:

- внешний осмотр установок;

- измерение сопротивления шлейфа сигнализации и его изоляции;

- испытание работоспособности установок.

7.4.3 При внешнем осмотре комиссия проверяет состояние линейной части шлейфов сигнализации и соответствие проложенных электропроводок, установленных извещателей, приборов, коробок рабочей документации.

7.4.4 Измерение сопротивления шлейфа сигнализации не должно превышать паспортных данных на установленный приемно-контрольный прибор. Сопротивление электрической изоляции шлейфа по отношению к земле должно быть не менее 1 МОм.

7.4.5 Программа испытаний при приемке в эксплуатацию установок ПС разрабатывается заказчиком и пусконаладочной организацией.

7.4.6 Испытание установок ПС с извещателями однократного действия производится путем создания импульсов, имитирующих срабатывание извещателя (обрыв цепи должен производиться в последнем извещателе шлейфа сигнализации).

7.4.7 Испытание установок ПС с извещателями многократного действия должно производиться путем имитации условий, возникающих при реальной обстановке (пожаре). Для этого в зоне извещателя создают определенную температуру (для тепловых извещателей), задымление (для дымовых) и другие условия реальной обстановки в соответствии с эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.

7.4.8 При обнаружении несоответствий выполненных работ рабочей документации следует руководствоваться 6.11.3 настоящих правил.

7.4.9 Приемка установок в эксплуатацию должна оформляться актом комиссия (см. обязательное приложение).

      7.5 Проверка эффективности обнаружения пожара установками ПС

7.5.1 Проверка эффективности обнаружения пожара проводится для ответственных помещений, не подлежащих защите автоматических установок пожаротушения (АУП), по заданию заказчика и при согласовании с НИИЦ ПБ.

7.5.2 Методика экспериментальной проверки эффективности обнаружения пожара разрабатывается с учетом местных условий применения установки ПС (влияние вентиляции и конвективных потоков, технологического оборудования объекта и т.п.). Методика согласуется со службой эксплуатации объекта и с НИИЦ ПБ.

7.5.3 Методика должна предусматривать воздействие на пожарные извещатели имитаторов соответствующих факторов пожара.

7.5.4 Критерием оценки эффективности обнаружения пожара является время срабатывания установки ПС от воздействия имитатора (имитаторов) фактора пожара.

7.5.5 При проверке установки ПС в составе АУГП отключают ее пусковые цепи от исполнительных устройств.

7.5.6 В качестве нагрузки к пусковым цепям следует подключить имитаторы в соответствии с 6.9.5 настоящих правил.

7.5.7 Действие имитаторов факторов пожара не должно причинять ущерб защищаемому объекту.

7.5.8 Результаты испытания следует оформлять протоколом (см. обязательное приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

(обязательное)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ, ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО МОНТАЖУ, НАЛАДКЕ И ПРИЕМКЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ АУГП И ПС

 БИБЛИОГРАФИЯ

1. Положение о взаимоотношениях организаций-заказчиков и генеральных подрядчиков в капитальном строительстве Министерства обороны Российской Федерации. Утверждено заместителем Министра обороны Российской Федерации - Начальником строительства и расквартирования войск 10 февраля 1997 года.