ГОСТ Р ИСО 11413-2014 Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями.

     ГОСТ Р ИСО 11413-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 ТРУБЫ И ФИТИНГИ ПЛАСТМАССОВЫЕ

 Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями

 Plastics pipes and fittings. Preparation of test piece assemblies between a polyethylene pipe and an electrofusion fitting

ОКС 25.160.10,

        23.040.20;

       75.200*

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана" (ФГАУ "НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана"), Национальным Агентством Контроля Сварки (СРО НП "НАКС"), Ассоциацией сварщиков полимерных материалов (АСПМ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 октября 2014 г. N 1298-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11413:2008* Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями (ISO 11413:2008 Plastics pipes and fittings - Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusion fitting).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

 Введение

ИСО 11413 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования текучих сред", подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования".

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает порядок подготовки для испытаний контрольных образцов соединения полиэтиленовых (ПЭ) труб или фитингов с закладными нагревателями (например, муфт или седловых отводов).

Критерии получения соединения включают такие параметры, как температура окружающей среды, условия плавления, размеры фитинга и трубы, конфигурация трубы (поставка в бухтах или отрезках), с учётом условий эксплуатации, указанных в соответствующих стандартах на продукцию.

Настоящий стандарт может распространяться на другие формы труб, например, обжатую или профилированную трубу, в зависимости от инструкции производителя.

      2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее ссылочного документа (включая все его изменения):

ИСО 4427-2 Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы полиэтиленовые и фитинги для водоснабжения. Часть 2. Трубы (ISO 4427-2, Plastics piping systems - Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply - Part 2: Pipes).

ИСО 4427-3 Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы полиэтиленовые и фитинги для водоснабжения. Часть 3. Фитинги (ISO 4427-3, Plastics piping systems - Polyethylene (РЕ) pipes and fittings for water supply - Part 3: Fittings).

ИСО 4437 Трубопроводы полиэтиленовые (РЕ) заглубленные для подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. (ISO 4437, Buried polyethylene (РЕ) pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications)

.

__________________

Заменен на ИСО 4437-1 Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 1. Общие положения (ISO 4437-1 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 1: General), ИСО 4437-2 Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 2. Трубы (ISO 4437-2 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes), ИСО 4437-3 Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 3. Фитинги (ISO 4437-3 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings), ИСО 4437-5 Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 5. Годность для целей системы (ISO 4437-5 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 5: Fitness for purpose of the system). Для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ИСО 8085-2 Фитинги полиэтиленовые для полиэтиленовых труб, используемых для подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 2. Фитинги под раструб для сварки встык, для сварки враструб с использованием нагревательных приборов и для электросварки (ISO 8085-2, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 2: Spigot fittings for butt fusion, for socket fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings)

.

___________________

Заменен на ИСО 4437-3 Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 3. Фитинги (ISO 4437-3 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings). Для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ИСО 8085-3 Фитинги полиэтиленовые для полиэтиленовых труб, используемых для подачи газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 3. Фитинги, присоединяемые электросваркой (ISO 8085-3, Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 3: Electrofusion fittings)

.

___________________

3аменен на ИСО 4437-3 Системы пластмассовых трубопроводов для подачи газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 3. Фитинги (ISO 4437-3 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings). Для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

ИСО 14531-1 Трубы и фитинги пластмассовые. Системы трубопроводов из сетчатого полиэтилена для транспортировки газообразного топлива. Метрическая серия. Технические условия. Часть 1. Трубы (ISO 14531-1, Plastics pipes and fittings - Crosslinked polyethylene (PE-X) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels - Metric series - Specifications - Part 1: Pipes).

ИСО 15494 Системы пластмассовых трубопроводов промышленного назначения. Полибутен (РВ), полиэтилен (РЕ) и полипропилен (РР). Технические условия на компоненты и систему. Метрическая серия (ISO 15494, Plastics piping systems for industrial applications - Polybutene (PB), polyethylene (PE) and polypropylene (PP) - Specifications for components and the system - Metric series).

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

контрольное время

(reference time)

t

: Теоретическое время сварки, установленное производителем фитинга при контрольной температуре окружающей среды.

3.2

энергия сварки

(fusion energy): Электрическая энергия, поступающая во время сварки на закладной нагреватель фитинга при заданном значении температуры окружающей среды

Т

, и с электрическими параметрами, значения которых лежат в пределах диапазона указанного производителем.

Примечание 1 - Производитель фитингов требует фиксировать в технической документации любые изменения энергии сварки в зависимости от температуры окружающей среды в диапазоне от

Т

до

Т

.

Примечание 2 - При изменении энергии (вне допустимого диапазона) необходимо учесть сопротивление закладной спирали детали.

3.3

контрольная энергия

(reference energy): Энергия, поступающая на закладной нагреватель фитинга с номинальным электрическим сопротивлением, и с номинальными параметрами сварки, и определяемая производителем при контрольной температуре окружающей среды

T

.

3.4

максимальная энергия

(maximum energy): Максимальное значение энергии сварки, поступающей для сварки при заданной температуре окружающей среды

Т

.

3.5

минимальная энергия

(minimum energy): Минимальное значение энергии сварки, поступающей для сварки при заданной температуре окружающей среды

Т

.

3.6

номинальная энергия

(nominal energy): Номинальное значение энергии сварки, поступающей для сварки при заданной температуре окружающей среды

Т

.

      4 Обозначения

      4.1 Основные обозначения (см. рисунок А.1)

D

- среднее значение внутреннего диаметра раструбного конца фитинга в зоне сварки, измеренное в радиальной плоскости, расположенной параллельно плоскости торца фитинга на расстоянии

L

+0,5

L

;

D

- максимальное теоретическое значение наружного диаметра раструбного конца фитинга

D

, установленное производителем фитинга;

D

- максимальный внутренний диаметр раструбного конца фитинга в зоне сварки;

D

- минимальный внутренний диаметр раструбного конца фитинга в зоне сварки;

d

- наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга;

d

- средний наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга в соответствии со стандартами на продукцию, рассчитываемый по измеренной окружности;

d

- средний наружный диаметр трубы или трубного конца фитинга после подготовки к сборке путём зачистки (удаления) поверхностного слоя ручным или механическим способом, рассчитываемый по измеренной в радиальной плоскости окружности с центром в зоне сварки на расстоянии

L

+0,5

L

со стороны раструбного конца фитинга после сборки;

L

- номинальная длина зоны сварки, которая указывается производителем фитинга;

L

- номинальная длина между раструбным концом фитинга и ближайшим концом зоны сварки;

е

- номинальная толщина стенки трубы, в миллиметрах;

e

- глубина зачищенного (удаленного) ручным или механическим способом поверхностного слоя трубы.

      4.2 Зазоры

4.2.1 Фитинги с раструбными концами

С

- зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром незачищенной трубы

С

- зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром зачищенной трубы

Примечание -

С

может быть получено путем механической обработки незачищенной трубы, чтобы привести ее средний наружный диаметр

d

к значению

d

, вычисленному по уравнению (см. также примечание к 5.1):

С

- максимальный теоретический зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром незачищенной трубы

С

- максимальный теоретический зазор между внутренним диаметром раструбного конца фитинга и наружным диаметром зачищенной трубы

Примечание -

С

может быть получено путем механической обработки незачищенной трубы для приведения ее среднего наружного диаметра

d

к значению

d

, вычисленному по уравнению:

4.2.2 Седловые отводы

Зазор между седловым отводом и трубой принимается равным нулю.

      4.3 Температура окружающей среды

Т

- температура окружающей среды, при которой была проведена сварка

Примечание - Температура окружающей среды может изменяться от минимальной температуры

T

до максимальной температуры

T

, указанной в стандарте на продукцию или по соглашению между производителем и потребителем.

T

- контрольная температура окружающей среды (23

±2)°

С;

T

- максимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного соединения;

T

- минимальная допустимая температура окружающей среды для выполнения сварного соединения.

      5 Сварка контрольного образца

      5.1 Общие положения

Соединения должны быть изготовлены с применением труб и/или фитингов с трубным концом в соответствии с ИСО 4427-2, ИСО 4427-3, ИСО 4437, ИСО 8085-2, ИСО 8085-3, ИСО 14531-1, ИСО 15494 или другими стандартами, в зависимости от условий применения, например, стандартами для ремонта труб и фитингов с закладными нагревателями, размеры которых соответствуют нормам ИСО 8085-3 или ИСО 4427-3, или другим стандартам. Если не указано иное, трубы должны быть рассчитаны на то же давление, что и фитинг. Подготовка сварного соединения для испытания должна производиться в соответствии с письменными инструкциями производителя фитинга.

Если производителем не рекомендована большая глубина зачищенного слоя трубы, то минимальная глубина зачищенного слоя

e

должна быть равна 0,2 мм.

Примечание - В случае, когда трубы не нуждаются в зачистке, минимальная глубина зачищенного слоя

e

может быть равна нулю.

      5.2 Процедура сварки

Для подготовки образцов выполняют следующую процедуру, где перечисления d) и f) должны проводиться при контроле температуры окружающей среды, с допустимыми отклонениями ±2°С, включающем контроль температуры фитинга, труб и зажимного устройства. Фитинги не могут быть использованы ранее, чем через 170 ч после их изготовления.

а) Проводят измерения свариваемых частей для определения размерных характеристик при температуре

T

в соответствии с 4.1 и рисунком А.1.

в) Подготавливают трубы для достижения необходимого зазора при температуре

T

в соответствии с 4.2.

c) Проводят сборку фитинга и трубы в соответствии с инструкциями производителя.

d) Образец и соответствующее устройство выдерживают в течение времени, приведенного в таблице 1, при температуре окружающей среды

Т

, указанной в приложении С.

Таблица 1 - Время кондиционирования

Номинальная толщина стенки е , мм	Минимальное время кондиционирования, ч
3	1
3 8	3
8 16	6
16 32	10
32	16

e) После кондиционирования, если это применимо в соответствии с приложением С, измеряют сопротивление закладного нагревателя и определяют значение электрических параметров в соответствии с приложением D. Определение сопротивления закладного нагревателя проводится с использованием измерительного оборудования при температуре

T

и фитинга при температуре кондиционирования.

f) Сварку образцов, собранных при температуре

Т

, проводят в соответствии с инструкциями производителя фитингов и условиями, приведенными в приложении С.

g) Контрольный образец после сварки оставляют остывать до температуры окружающей среды.

h) Передают образцы на испытания, указанные в соответствующих стандартах на продукцию.

Приложение А

(обязательное)

Обозначения размеров соединения раструбного конца фитинга и трубы

L

- номинальная длина зоны сварки;

L

- длина неоплавленной части фитинга

, где

С

- длина окружности незачищенной трубы

, где

С

- длина окружности трубы внутри фитинга

Рисунок А.1 - Размеры соединения раструбного конца фитинга и трубы

Приложение В

(обязательное)

Диаграмма изменения энергии сварки от температуры окружающей среды

Рисунки В.1 и В.2 показывают различные формы графиков зависимости энергии от температуры (см. также приложение С)

X - температура; Y - энергия сварки

Рисунок В.1 - График с плавным регулированием энергии

X - температура; Y - энергия сварки

Рисунок В.2 - График с постоянной энергией

Приложение С

(обязательное)

Условия подготовки труб и фитингов

Таблица С.1 - Условия подготовки трубы и фитинга

Условия	Температура окружающей среды, Т	Конфигурация трубы	Зазор	Энергия	Усилие прижатия
1	T	Длинномерная в бухтах или прямая в отрезках, от условий поставки	С	контрольная	обычное
2.1	T	Прямая в отрезках	С	номинальная	обычная
2.2	T	Прямая в отрезках	С	минимальная	минимальное
3.1	T	Прямая в отрезках	С	номинальная	обычная
3.2	T	Прямая в отрезках	С	максимальная	максимальное
4	T	Прямая в отрезках	С	максимальная	минимальное
5	T	Длинномерная в бухтах или прямая в отрезках, от условий поставки	С	максимальная	максимальное
Примечание -  Условия 1-5 применимы к графикам, показанным на рисунках В.1 и В.2.
Другие формы, например повторно округленные трубы, рассматриваются как прямые трубы.   В случае применения седловых отводов зазор принимается равным нулю.   Применяется к соединениям с седловыми отводами, где нагрузка должна контролироваться.   В соответствии с инструкциями производителя.

Приложение D

(справочное)

Определение электрических параметров получения сварного соединения с допусками используемой энергии, напряжения и тока по ИСО 12176-2

D.1 Максимальная энергия при температуре окружающей среды

Т

Для блоков управления с контролем энергии энергия определяется как номинальная энергия плюс допуск.

Для блоков управления с контролем напряжения подаваемое напряжение вычисляется по формуле (D.1):

.                                                                            (D.1)

Для блоков управления с контролем силы тока сила подаваемого тока вычисляется по формуле (D.2):

,                                                                           (D.2)

где

V

- максимальное выходное напряжение блока управления, В (номинальное + допуск);

I

- максимальный выходной ток, А (номинальный + допуск);

R

- минимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при

T

;

R

- максимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при

T

;

R

- сопротивление деталей, измеренное с помощью схемы четырехплечного моста сопротивления с данными, представленными в таблице D.1, при температуре окружающей среды

Т

, указанной для соединения.

Процедура измерения сопротивления закладного нагревателя включает в себя: использование измерительного оборудования при температуре окружающей среды (23

±2)°

С, кондиционирование фитинга при

T

или

T

и измерение сопротивления закладного нагревателя фитинга в течение 30 с после его извлечения из камеры кондиционирования.

D.2 Минимальная энергия при температуре окружающей среды

Т

Для блока управления с контролем энергии энергия определяется как номинальная энергия минус допуск.

Для блока управления с контролем напряжения приложенное напряжение вычисляется по формуле (D.3):

.                                                                   (D.3)

Для блоков управления с контролем тока приложенный ток вычисляется по формуле (D.4):

,                                                                 (D.4)

где

V

- минимальное выходное напряжение, В (номинальное минус допуск);

I

- минимальный выходной ток, А, (номинальный минус допуск);

R

- минимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при

T

;

R

- максимальное сопротивление, заявленное производителем, Ом, при

T

;

R

- сопротивление, измеренное с помощью схемы четырехплечного моста сопротивления с характеристиками, представленными в таблице D.1, фитинга кондиционированного при температуре окружающей среды

Т

, установленной для соединения.

Процедура измерения сопротивления закладного нагревателя включает в себя использование измерительного оборудования при температуре окружающей среды (23

±2)°

С, кондиционирование фитинга при

T

или

T

и измерение сопротивления закладного нагревателя фитинга в течение 30 с после извлечения из места кондиционирования.

Таблица D.1 - Характеристики моста сопротивления

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА.1

 Библиография