ГОСТ 18268-72 Пластмассы ячеистые эластичные. Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии (с Изменениями N 1, 2).
ГОСТ 18268-72
Группа Л29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ
Метод определения относительной остаточной деформации при сжатии
Flexible cellular plastics. Method of test for spesific compression set
ОКСТУ 2209
Дата введения 1974-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.В.Кия-Оглу, И.В.Шамов, П.И.Селиверстов, Л.А.Некрасова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 07.12.72 N 2210
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. В стандарт введен МС ИСО 1856-80
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
1.2 | |
2.4 | |
1.4, 3.1, 3.3 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (апрель 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1979 г., декабре 1987 г. (ИУС 3-79, 3-88)
Настоящий стандарт распространяется на эластичные ячеистые пластмассы и устанавливает метод определения относительной остаточной деформации при сжатии материалов после выдержки их в течение заданного времени при постоянной температуре и деформации с последующей выдержкой без нагрузки.
В стандарт введен международный стандарт ИСО 1856-80.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. АППАРАТУРА И ПРИБОРЫ
1.1. Для определения относительной остаточной деформации при сжатии применяется приспособление, состоящее из двух гладких стальных плит, расположенных параллельно (см. чертеж). Одна из плит перемещается относительно другой при помощи винта.
1 - нижняя пластина; 2 - верхняя пластина; 3 - винт; 4 - гайка; 5 - прокладка
1.2. Расстояние между плитами устанавливается с помощью прокладок с погрешностью не более 0,1 мм и измеряется штангенциркулем по ГОСТ 166.
1.3. Для проведения испытаний при повышенных температурах используют воздушный термостат, позволяющий поддерживать температуру (70±2) °С в течение всего времени испытаний.
1.4. Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают в соответствии с ГОСТ 25015.
1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.2. Образцы вырезают так, чтобы направление сжатия совпадало с направлением вспенивания. Образцы не должны иметь поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой структуры. Допускается использовать образцы с поверхностной пленкой, если это предусмотрено в стандартах или технических условиях на материал.
Время выдержки материала от момента его получения до испытания не менее 72 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. Для испытания берут не менее пяти образцов, если в стандартах и технических условиях на материал нет других указаний.
2.4. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)%, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Линейные размеры образцов измеряют в соответствии с ГОСТ 25015 и устанавливают на нижнюю плиту на расстоянии не менее 1 см друг от друга и сжимают верхней плитой до 50% деформации, если в стандартах или технических условиях на материал нет других указаний.
3.2. Образцы помещают в нагретый до (70±2) °С термошкаф в течение 15 мин после их сжатия и выдерживают при этой температуре (22±1) ч. Если образцы испытывают при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, то их выдерживают в сжатом состоянии в течение (72±1) ч.
Условия испытания указывают в стандартах или технических условиях на материал.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. По истечении заданного времени образцы в течение 1 мин освобождают и дают "отдыхать" в ненагруженном состоянии на деревянной подложке в течение 30±1 мин при условиях кондиционирования (п.2.4), после чего измеряют их толщину в соответствии с ГОСТ 25015 с погрешностью не более 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также пределы допускаемой суммарной погрешности измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Результаты испытаний оформляют протоколом, который должен содержать:
а) наименование и марку материала, номер партии, наличие поверхностной пленки;
б) условия кондиционирования;
в) температуру и продолжительность испытания;
г) толщину образца до и после испытания;
д) относительную остаточную деформацию, отдельные и средние значения;
е) наименование предприятия-изготовителя материала, дату испытания и обозначение настоящего стандарта;
ж) число параллельных определений.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).