ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства (с Изменением N 1).
ГОСТ Р МЭК 60851-3-2002
Группа Е49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Провода обмоточные
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Часть 3
Механические свойства
Winding wires. Test methods. Part 3.
Mechanical properties
ОКС 29.060.10
ОКП 35 9000
Дата введения 2002-07-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 "Кабельные изделия" при ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 6 февраля 2002 г. N 53-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта МЭК 60851-3-96 "Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства" с Изменением N 1 (1997 г.)
4 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 851-3-94
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12.03.2008 N 46-ст с 01.08.2008
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к методам испытаний обмоточных проводов (далее - проводов) по определению их механических свойств. Стандарт устанавливает следующие методы испытаний:
- испытание 6 - удлинение;
- испытание 7 - упругость;
- испытание 8 - гибкость и адгезия;
- испытание 11 - стойкость к истиранию;
- испытание 18 - склеивание под действием нагрева или растворителя.
Определения, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний проводов приведены в ГОСТ Р МЭК 60851-1.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4648-71 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб
ГОСТ Р МЭК 60851-1-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения
ГОСТ Р МЭК 60851-2-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 2. Определение размеров
ГОСТ Р МЭК 60851-5-2002 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства
3 Испытание 6. Удлинение
3.1 Относительное удлинение при разрыве
Относительное удлинение - это увеличение длины, выраженное в процентах от первоначальной длины.
Образец провода в виде прямого отрезка растягивают до разрыва жилы со скоростью (5±1) мм/с на установке для измерения удлинения или испытания на разрыв при испытуемой длине образца 200-250 мм. Линейное увеличение длины образца при разрыве выражают в процентах от первоначальной испытуемой длины.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение результатов трех измерений принимают за относительное удлинение при разрыве.
3.2 Прочность при растяжении
Прочность при растяжении - это отношение усилия при разрыве провода к его первоначальному сечению.
Образец провода растягивают до разрыва жилы со скоростью (5±1) мм/с на установке для испытания на разрыв, фиксирующей усилие при разрыве. Испытуемая длина образца должна быть 200-250 мм.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют первоначальное сечение и три значения усилия при разрыве. Среднее значение отношения усилия при разрыве провода к его первоначальному сечению принимают за прочность при растяжении.
4 Испытание 7. Упругость
Упругость - это угол отдачи, измеренный в градусах после намотки провода в виде спирали или после его изгиба на определенный угол.
4.1 Круглые провода с жилой номинальным диаметром от 0,080 до 1,600 мм включ.
4.1.1 Принцип испытания
Образец провода в виде прямого отрезка наматывают пятью витками вокруг оправки, диаметр которой и натяжение, прикладываемое к проводу при намотке, указаны в нормативных документах на конкретные провода. Показателем упругости является угол раскручивания конца пятого витка образца провода.
4.1.2 Испытательное устройство
Испытательное устройство представлено на рисунке 1. Размеры оправки приведены на рисунке 2 и в таблице 1.
1 - оправка; 2 - винт для фиксации оправки; 3, 4 - фиксаторы; 5 - опорная пластина; 6 - шкала
Рисунок 1 - Испытательное устройство для определения упругости
Рисунок 2 - Конструкция и размеры оправки
Таблица 1 - Размеры оправки для испытания на упругость
В миллиметрах
Диаметр* оправки | Размеры | |||||
|  |  |  |  |  |  |
5,00 | 6,0 | 7,50 | 32 | 0,30 | 0,05 | 0,13 |
7,00 |
|
|
34 | 0,40 | 0,07 | 0,18 |
10,00 |
| 9,00 |
| 0,60 | 0,10 | 0,25 |
12,50 |
|
| 40 | 0,80 | 0,14 | 0,35 |
19,00 | 10,00 | 11,00 |
45 | 1,20 | 0,20 | 0,50 |
25,00 | 12,50 | 12,50 |
| 2,00 | 0,28 | 0,70 |
37,50 |
| 14,50 | 47 | 2,40 | 0,40 | 1,00 |
50,00 |
| 17,50 | 50 | 3,00 | 0,80 | 2,00 |
* По дну канавки, если она имеется. | ||||||
Спиральная канавка, показанная на рисунке 2, позволяет облегчить намотку, но ее наличие не обязательно. Диск со шкалой (см. рисунок 1) имеет 72 деления для снятия показаний, соответствующих определенному числу градусов, на которые отклоняется конец последнего витка провода, намотанного на оправку пятью витками.
4.1.3 Проведение испытания
Оправку устанавливают в горизонтальном положении и закрепляют так, чтобы паз или отверстие для закрепления провода соответствовали нулевой отметке на шкале. Оправка должна быть присыпана тальком для предотвращения прилипания к ней провода.
Заданное натяжение прямого отрезка провода длиной 1 м создают грузом, прикрепленным к одному концу провода. Рукоятку освобождают для вращения оправки. Другой конец провода помещают в паз или отверстие так, чтобы отрезок провода достаточной длины выступал с другой стороны оправки, а провод плотно прилегал к ней. Груз медленно опускают, чтобы провод ниже оправки расположился вертикально; нуль шкалы и паз или отверстие должны быть внизу.
Свободный конец провода надежно закрепляют, оправку вращают против часовой стрелки (если смотреть со стороны шкалы) до тех пор, пока на нее не будут намотаны пять полных витков провода. Оправку продолжают вращать дальше до тех пор, пока нуль на шкале не окажется в верхнем положении. Затем рукоятку фиксируют в этом положении. Провод на оправке закрепляют, нагрузку снимают и провод обрезают примерно на 25 мм ниже конца пятого витка. Конец провода загибают в вертикальном положении и совмещают с нулем на шкале, чтобы он выполнял роль указателя.
Слева от конца провода помещают карандаш или соответствующий инструмент, чтобы предотвратить преждевременное раскручивание. Затем дают возможность проводу медленно размотаться без рывков.
Примечание - При раскручивании провода рывком получаются ошибочные результаты.
Затем оправку и шкалу снимают с фиксатора и вращают по часовой стрелке, чтобы привести указатель в вертикальное положение. Показание на шкале, отмеченное указателем, является значением угла отдачи провода. В случае особо упругих проводов указатель может повернуться более чем на один полный оборот. Тогда к показанию на шкале необходимо прибавить число 72 на каждый полный оборот раскручивания.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение результатов трех измерений принимают за величину упругости.
4.2 Круглые провода с жилой номинальным диаметром св. 1,600 мм и прямоугольные провода
4.2.1 Принцип испытания
Образец провода в виде прямого отрезка изгибают под углом 30°. Показателем упругости является значение угла отдачи после снятия нагрузки.
4.2.2 Испытательное устройство
Испытательное устройство (см. рисунок 3) имеет два зажима: подвижный 1 и неподвижный 2, а также градуированный сегмент 5 с делениями через 0,5° в пределах 0° - 30°. Градуированный сегмент представляет собой дугу, расположенную в перпендикулярной плоскости по отношению к зажимающим поверхностям. Его центр расположен на внешнем краю неподвижного зажима 2. Рычаг, точка опоры которого находится в центре дуги, может двигаться в вертикальной плоскости вдоль градуированного сегмента.
1 - подвижный зажим; 2 - неподвижный зажим; 3 - центр градуированного сегмента; 4 - ползунок;
5 - градуированный сегмент; 6 - позиция 1 рычага; 7 - позиция 2 рычага; 8 - образец провода;
9 - позиция 3 рычага; 10 - угол отдачи
Рисунок 3 - Испытательное устройство для определения упругости
Рычаг должен иметь указатель или стрелку для определения угла отдачи. На рычаге с миллиметровой шкалой длиной около 350 мм, начало которой совпадает с точкой опоры, расположен ползунок 4 с заостренным концом.
4.2.3 Образец
Образец провода длиной не менее 1200 мм сматывают с катушки с возможно меньшими деформациями. Затем его вручную выпрямляют и разрезают на три отрезка длиной 400 мм каждый. При выпрямлении не допускается удлинение образца с помощью каких-либо приспособлений. Следует избегать излишнего изгибания провода, чтобы свести к минимуму механическое упрочнение.
4.2.4 Проведение испытания
Диаметр или толщина жилы провода, умноженные на 40, определяют положение ползунка на рычаге. Образец закрепляют между зажимами во избежание его выскальзывания. Образец устанавливают в таком положении, чтобы его изгиб происходил в том же направлении, в котором провод был намотан на катушку. Длина свободного конца образца должна выступать за заостренный край ползунка на (12±2) мм.
С помощью рычага, начиная с исходной позиции 1 (отметка на шкале 30°), провод изгибают на 30° до позиции 2 (отметки на шкале 0°) в течение 2-5 с. Образец выдерживают в позиции 2 не более 2 с, а затем возвращают в обратном направлении с той же угловой скоростью, с которой он был изогнут, пока заостренный конец ползунка 4 не отойдет от образца провода. Рычаг снова поднимают до тех пор, пока конец ползунка не коснется образца провода, не изгибая его.
В этом положении указатель на рычаге будет показывать значение угла отдачи на шкале сегмента 5 (позиция 3 рычага).
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют полученные значения. Среднее значение результатов трех измерений принимают за угол отдачи.
5 Испытание 8. Гибкость и адгезия
Гибкость и адгезия отражают способность провода выдерживать растяжение, намотку, изгибание или скручивание без образования трещин на изоляции или снижения ее адгезии.
5.1 Испытание намоткой на стержень
5.1.1 Круглые провода
5.1.1.1 Круглые, эмалированные провода с жилой номинальным диаметром до 1,600 мм включ.
Если в нормативном документе на конкретный провод указана необходимость предварительного растяжения провода перед намоткой на стержень, провод следует растянуть до установленного значения согласно разделу 3. После намотки образец осматривают на наличие трещин в изоляции при увеличении, указанном в таблице 2.
Таблица 2 - Увеличение при проверке наличия трещин
Номинальный диаметр жилы, мм | Кратность увеличения* |
До 0,040 включ. | 10-15 |
Св. 0,040 до 0,500 включ. | 6-10 |
" 0,500 " 1,600 " | 1-6 |
* Однократное увеличение соответствует нормальному зрению без применения увеличительных приборов. | |
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие или отсутствие трещин.
5.1.1.2 Круглые провода с волокнистой изоляцией
Образец провода после намотки на стержень осматривают без применения увеличительных приборов или при 6-кратном увеличении на наличие просветов в изоляции до жилы.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие или отсутствие просветов до жилы.
5.1.1.3 Круглый провод с эмалево-волокнистой изоляцией
Образец провода после намотки на стержень осматривают без применения увеличительных приборов или при 6-кратном увеличении на наличие просветов в изоляции до жилы или до эмалевого слоя.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие или отсутствие просветов до жилы или до эмалевого слоя.
5.1.1.4 Круглые провода с пленочной изоляцией
Образец провода после намотки на стержень осматривают без применения увеличительных приборов или при 6-кратном увеличении на наличие просветов в изоляции до жилы или расслоения изоляции.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие или отсутствие просветов до жилы или расслоения изоляции.
5.1.2 Прямоугольные провода
Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 400 мм изгибают на 180° в двух направлениях вокруг полированного стержня, диаметр которого указан в нормативном документе на конкретный провод, до придания образцу вытянутой S-образной формы. Прямой участок провода между U-образными концами должен быть не менее 150 мм. Следует обеспечить отсутствие на образце короблений и отклонений от равномерного изгиба. Устройство для изгиба представлено на рисунке 4.
1 - опорная стойка; 2 - зажимное кольцо стержня; 3 - стержень; 4 - гайка-барашек;
5 - образец; 6 - шариковый подшипник; 7, 8 - рычаги
Рисунок 4 - Устройство для испытания намоткой на стержень
После изгибов изоляцию осматривают при 6-10-кратном увеличении на наличие трещин на эмалированных проводах, просветов в изоляции до жилы или до эмалевого слоя на проводах с волокнистой изоляцией, просветов в изоляции до жилы или расслоения изоляции на проводах с пленочной изоляцией.
Испытанию подвергают шесть образцов: три - плашмя (по толщине), три - по ребру (по ширине). Фиксируют наличие или отсутствие трещин или расслоений, просветов в изоляции до жилы или эмалевого слоя в зависимости от типа провода.
5.1.3 Провод пучковой скрутки с покрытием
Образец провода в виде прямого отрезка наматывают десятью плотными витками на полированный стержень, диаметр которого установлен в нормативном документе на конкретный провод, с усилием, указанным в 3.2.5.3 ГОСТ Р МЭК 60851-2. Должны быть приняты меры, предотвращающие закручивание образца при каждом обороте вокруг стержня.
После намотки образец осматривают без применения увеличительных приборов на наличие раскрытий покрытия.
Испытание проводят на одном образце. Фиксируют целостность или нарушение непрерывности покрытия.
5.2 Испытание растяжением (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром св. 1,600 мм)
Образец провода в виде прямого отрезка растягивают в соответствии с разделом 3 до установленного в нормативном документе на конкретный провод удлинения. После растяжения образец осматривают без применения увеличительных приборов или при 10-кратном увеличении на наличие трещин или потери адгезии.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие или отсутствие на проводе трещин и/или потерю адгезии.
5.3 Испытание рывком (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром до 1,000 мм включ.)
Образец провода в виде прямого отрезка закрепляют между клиновидными зажимами испытательного устройства (см. рисунок 5), расстояние между которыми 200-250 мм, и растягивают рывком до разрыва или удлинения, значение которого установлено в нормативном документе на конкретный провод.
1 - клиновидные зажимы; 2 - неподвижный зажим; 3 - рычаг; 4 - установленное удлинение;
5 - регулируемый ограничитель; 6 - образец
Рисунок 5 - Устройство для испытания рывком
После удлинения образец осматривают на наличие трещин или потерю адгезии при увеличении, указанном в таблице 2. Концы разорванного провода длиной 2 мм при оценке результатов не учитывают.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют наличие на проводе трещин и/или потерю адгезии.
5.4 Испытание на отслаивание (для круглых эмалированных проводов с жилой номинальным диаметром св. 1,000 мм)
Образец провода в виде прямого отрезка закрепляют в испытательном устройстве, приведенном на рисунке 6, которое имеет два зажима, расположенных на расстоянии 500 мм друг от друга. Зажим 1, вращаясь, закручивает провод. Зажим 3 перемещается вдоль горизонтальной оси и создает натяжение закручиваемого провода за счет усилия, указанного в таблице 3.
1 - вращающийся зажим; 2 - образец; 3 - неподвижный зажим
Рисунок 6 - Устройство для испытания на отслаивание
Таблица 3 - Усилие при испытании на отслаивание
Номинальный диаметр жилы, мм | Усилие, Н |
Св. 1,000 до 1,400 включ. | 25 |
" 1,400 " 1,800 " | 40 |
" 1,800 " 2,240 " | 60 |
" 2,240 " 2,800 " | 100 |
" 2,800 " 3,550 " | 160 |
" 3,550 " 4,500 " | 250 |
" 4,500 " 5,000 " | 400 |
Скребком, приведенным на рисунке 7, удаляют эмалевое покрытие с противоположных сторон провода вдоль его оси до жилы, как показано на рисунке 8.
Рисунок 7 - Скребок
Рисунок 8 - Поперечное сечение провода после удаления эмали
После вращения образец осматривают с целью определения потери адгезии. Эмаль, которую можно легко удалить с провода (например, с помощью ногтя большого пальца), считают потерявшей адгезию даже при неполном удалении эмалевого покрытия с жилы.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.