ГОСТ 9134-78 Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа.
ГОСТ 9134-78
Группа М19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБУВЬ
Методы определения прочности крепления деталей низа
Foot-wear.
Methods for determination of bottom parts attaching strength
Дата введения 1980-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1978 г. N 2579
Проверен в 1984 г.
Постановлением Госстандарта N 3341 от 27.09.84 г. срок действия продлен до 01.01.90*
ВЗАМЕН ГОСТ 9134-59
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в сентябре 1984 г.; Пост. N 3341 от 27.09.84 (ИУС 12-84).
ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 23.03.2015 N 150-ст c 01.09.2015
Настоящий стандарт распространяется на кожаную обувь гвоздевого, винтового, деревянно-шпилечного, прошивного, рантового, доппельного, сандального, клеепрошивного и строчечно-клеепрошивного (типа опанок) бортового и втачного крепления и устанавливает методы испытания прочности крепления деталей низа обуви.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ПОДОШВ В ОБУВИ ГВОЗДЕВОГО, ВИНТОВОГО, ДЕРЕВЯННО-ШПИЛЕЧНОГО И ПРОШИВНОГО КРЕПЛЕНИЯ
1.1. Метод отбора образцов
1.1.2. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.
1.2. Аппаратура
1.2.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину типа РТ-250 со специальным приспособлением (черт.1). Мощность машины не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью 100 мм/мин.
Черт.1
Приспособление представляет собой шарнирные клещи 1, хвостовики 2 которых, покрытые тонким слоем меди, закрепляют в верхних и нижних зажимах разрывной машины. Клещи имеют два винта 3 и 4, которыми регулируют расстояние между губками клещей длиной 40 мм. Винт 3 перед испытанием ввинчивают в планку так, чтобы выступающий конец его уперся во вторую планку тех же клещей для установления нужного расстояния между губками. Винт 4 с гайкой 5 служит для удобного закрепления образца в губках клещей.
1.3. Подготовка к испытанию
1.3.1. Образцы из низа обуви вырубают резаком или вырезают таким образом, чтобы в каждый из них вошли все элементы, образующие крепление, т.е. подошва, подложка или обводка, стелька и затяжная кромка.
1.3.2 Для характеристики каждого вида крепления испытывают не менее двух образцов из каждой полупары.
1.3.3. Образец должен быть длиной 40 мм, а ширина его зависит от расстояния линии крепления от края подошвы, т.к. шов должен располагаться вдоль образца примерно на середине его.
Чтобы не нарушить крепления, образец следует вырубать аккуратно из участков с наименьшей кривизной между носком и пучком, а в геленочной части с полевой или внутренней стороны каждой полупары.
1.3.4. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянной массы при нормальных условиях температуры (20±3) °С и относительной влажности (65±5)% не менее 24 ч.
1.4. Проведение испытания
1.4.1. Образцы заправляют в клещи (черт.2) при определении прочности крепления подошвы в обуви таким образом, чтобы губки нижних и верхних клещей 1, 3 вошли между подошвенным слоем 2 и затяжной кромкой 5 и захватили соответственно края подошвенного 2 и стелечного слоя 4 вместе с затяжной кромкой 5. Между подошвой и стелькой на том участке, где нет затяжной кромки, кладут прокладку 6.
Черт.2
1.4.2. При испытании обуви прошивного крепления в вырезанных образцах замеряют длину строчки и количество целых стежков, расположенных на длине образца. Измерение длины строчки производят с погрешностью не более 1,0 мм. Длину строчки определяют расстоянием между крайними проколами целых стежков.
1.4.3. При испытании обуви шпилечного крепления измеряют количество крепителей в образце и длину образца с погрешностью не более 1,0 мм.
1.5. Обработка результатов
За результат принимают данные по испытанию каждого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА
В ОБУВИ РАНТОВОГО ДОППЕЛЬНОГО И САНДАЛЬНОГО КРЕПЛЕНИЯ
2.1. Метод отбора образцов
2.1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.
2.2. Аппаратура
2.2.1. Для определения прочности крепления деталей низа обуви применяют разрывную машину типа РТ-250, снабженную специальными приборами (черт.3 и 4). Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью 100 мм/мин.
Черт.3
Черт.4
2.2.2. Прибор для отрыва ранта от стельки (черт.3) состоит из двух приспособлений: нижнего - для крепления ранта 7 с подошвой 8 и верхнего для крепления стельки 5 с верхом 4.
Нижнее приспособление представляет собой тиски, состоящие из двух губок 16 и 17, в которых зажимается рант с подошвой. Верхняя губка 16 неподвижна, а нижняя губка 17 передвигается вдоль направляющих 18 при помощи винта 13. Винт 13 ограничен подковкой 14, закрепленной винтом 15.
Тиски закрепляются в нижнем зажиме разрывной машины с помощью медного хвостовика 12, соединенного с направляющими 18 угольником 11 и винтами 19.
Для лучшего закрепления образца поверхности верхней и нижней губок должны иметь рифление. При испытании образцов с пористой резиновой подошвой в нижнюю губку через соответствующие отверстия дополнительно вставляют семь шпилек 9. Шпильки запрессованы в планку 10, которая должна быть прикреплена винтами к нижней губке.
Верхнее приспособление прибора представляет собой угольник 2 и планку 6, между которыми закрепляется стелька 5 и верх 4. Прижим планки к угольнику осуществляется винтами 3.
Верхнее приспособление закрепляется в верхний зажим разрывной машины медным хвостовиком.
Указанный прибор для определения прочности крепления ранта со стелькой не применяется при испытании обуви с ручной пришивкой ранта.
2.2.3. Прибор для отрыва подошвы от ранта в обуви рантового крепления, а также подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандального крепления (черт.4) состоит из двух тисков. Верхние тиски служат для закрепления ранта или заготовки 7, а нижние - для закрепления подошвы 8.
Верхние тиски неподвижны. Нижние тиски перемещаются относительно верхних по направляющим стержням 12, головки 4 которых ввинчены в верхние тиски. Верхние тиски закрепляют в верхний зажим разрывной машины при помощи медного хвостовика 1, привинченного к отростку верхних тисков 2, а нижние тиски закрепляют в нижний зажим разрывной машины медным хвостовиком 15, шарнирно связанным с отростком нижних тисков 14.
Губки верхних тисков 16 и нижних тисков 17 в сомкнутом состоянии должны входить между рантом или заготовкой 7 и подошвой 8.
При повороте винта 3 планка 6 зажимает рант или заготовку, а при повороте винта 13 планка 10 зажимает подошву.
Чтобы во время испытания образец не выскользнул, губки 16 и 17 и планки 6 и 10 должны иметь рифление.
Планки с боковой и частично с передней стороны тисков ограничены направляющими деталями 5 и 11.
2.3. Подготовка к испытанию
2.3.1. Образцы для испытания вырубают из обуви резаком или вырезают таким образом, чтобы в каждый образец вошли все элементы, образующие крепление: подошва, рант, стелька, затяжная кромка и скрепляющие швы в обуви рантового крепления и подошва, накладной рант, заготовка и скрепляющие швы в обуви доппельного и сандального крепления.
Образец должен иметь длину 40 мм и ширину 30-45 мм в зависимости от ширины уреза и расстояния от основания губы до края стельки. Скрепляющие швы должны располагаться вдоль образца.
Чтобы не нарушить крепление, вырубать образцы следует аккуратно из участков обуви с наименьшей кривизной, т.е. между носком и пучком, а в геленочной части - с полевой или внутренней стороны обуви.
2.3.2. Для характеристики каждого вида крепления двуниточного и однониточного швов следует подвергнуть испытанию не менее двух образцов из каждой полупары.
2.3.3. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянной массы при нормальных условиях температуры 20±3 °С и относительной влажности (65±5)% не менее 24 ч.
2.3.4. Перед испытанием в вырубленных или вырезанных образцах замеряют длину шва и количество целых стежков, расположенных по длине образца для двуниточного и однониточного швов. Длину шва определяют между крайними проколами целых стежков. Измерение длины шва производят с погрешностью не более 1,0 мм.
2.4. Проведение испытания
2.4.1. Испытание прочности крепления ранта со стелькой или ранта с подошвой в обуви рантового крепления производят на одном и том же образце. В начале производят испытания прочности крепления ранта со стелькой, а затем - с подошвой.
2.4.2. Заправку образца при отрыве ранта от стельки (черт.3) производят следующим образом: подошву 8 вместе с рантом 7 закрепляют в тисках между губками 17 и 16 так, чтобы верхняя губка входила между рантом 7 и верхом 4 без нарушения целостности однониточного шва; стельку с верхом закрепляют между рифлеными поверхностями угольника 2 и пластинки 6, вставленной между стелькой 5 и подошвой 8.
Закрепление стельки 5 и верха 4 достигают путем поворота винтов 3, сближающих планку 6 с угольником 2.
При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв ранта с подошвой от стельки с верхом.
2.4.3. Заправку образца при отрыве подошвы от ранта (черт.4) в обуви рантового крепления или подошвы от заготовки в обуви доппельного и сандального крепления производят следующим образом: образец стороной, противоположной фрезерованному краю, вставляют в тиски так, чтобы сомкнутые губки 16 и 17 вошли между рантом или заготовкой 7 и подошвой 8. Сначала зажимают рант или заготовку 7 планкой 6 и губкой 16, а затем зажимают подошву 8 планкой 10 и губкой 17. При этом двуниточная строчка, скрепляющая рант с подошвой, должна проходить у края зуба на всем протяжении. При опускании нижнего зажима разрывной машины происходит отрыв подошвы от ранта или заготовки.
2.5. Обработка результатов
За результат испытаний принимают данные по испытанию каждого образца. Форма записи результатов испытаний приведена в рекомендуемом приложении.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ БОРТОВОГО, КЛЕЕПРОШИВНОГО, СТРОЧЕЧНО-КЛЕЕПРОШИВНОГО И ВТАЧНОГО КРЕПЛЕНИЯ
3.1. Отбор образцов
Отбор образцов - по ГОСТ 9289.
3.2. Аппаратура
3.2.1. Машина разрывная типа РТ-250.
Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения образцов более чем в 10 раз. Нижние зажимы должны двигаться со скоростью (100+10) мм/мин.
3.2.2. Линейки измерительные - по ГОСТ 427, ГОСТ 17435.
3.3. Подготовка к испытанию
3.3.1. Перед проведением испытания устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины - 40 мм, для обуви втачного метода крепления - 25 мм.
3.3.2. Для определения прочности крепления подошвы вырубают (вырезают) образцы из участков с наименьшей кривизной с наружной и внутренней сторон полупары (по два образца из каждой полупары) обуви.
Образцы вырубают таким образом, чтобы в каждый из них вошли все элементы, образующие крепление: материалы заготовки верха и подкладки, подошва.
3.3.4. Чтобы исключить выползание нитей при разрыве образца, шов закрепляют ниткой, продернутой при помощи ручной швейной иглы через крайние проколы и завязанной двойным узлом. При этом номер нитки должен совпадать с номером нитки, применяемой для крепления подошвы с верхом.
3.3.5. Перед проведением испытания образцы выдерживают не менее 24 ч при нормальных условиях: относительной влажности (65±5)% и температуре (20±3)°С.
3.4. Проведение испытаний
3.4.1. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы ниточный шов располагался посередине между зажимами разрывной машины и параллельно граням зажимов.
3.4.2. При испытании определяют разрывную нагрузку и отмечают характер разрыва (по материалу верха, шву, бортику формованной подошвы).
3.5. Обработка результатов
За результат испытаний принимают минимальное значение прочности крепления подошвы каждой полупары.
Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ГВОЗДЕ-БОРТОВОГО МЕТОДА
КРЕПЛЕНИЯ ПОДОШВЫ С ЗАГОТОВКОЙ ВЕРХА ОБУВИ
4.1. Метод отбора образцов
4.1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 9289-78.
4.2. Аппаратура
4.2.1. Для проведения испытания применяют разрывные машины типа РТ-250м и других типов с аналогичными характеристиками и специальное приспособление (черт.5). Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку разрушения образцов более чем в 10 раз.
Черт.5
4.2.2. Приспособление (см. черт.5) состоит из корпуса 1, в верхней части которого жестко крепится винтами 2 неподвижная губка 3. Подошва 4 испытуемой полупары обуви зажимается между губкой 3 и головкой 5 винта 6 рукояткой 8. Цилиндрический штифт 7 приспособления устанавливается в гнездо закрепления нижнего зажима разрывной машины 9.
4.3. Подготовка к испытанию
4.3.1. Перед проведением испытания расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают 25 мм. Спускают шток разрывной машины, вынимают нижний зажим, устанавливают вместо него приспособление и возвращают в исходное положение. Устанавливают скорость 100 мм/мин.
4.3.2. В случае цельной заготовки (не имеющей ремешков) ее надрезают так (черт.6), чтобы образовался образец I прямоугольной формы шириной 40 мм (ширина параллельна линии крепления) и длиной 55 мм (считая от затяжной кромки), соединенный с подошвой 2 по затяжной кромке крепителями 3. Надрезание верха должно быть выполнено тщательно, чтобы исключить повреждение или нарушение крепителя. При наличии подкладки заготовку надрезают вместе с ней.
Черт.6
Крепители (гвозди, скобы, заклепки и т.п.) должны размещаться по ширине образцов равномерно и отстоять от краев образца на равном расстоянии. При этом расстояние от крайних скоб до края образца должно быть не менее 1 мм, а шляпки крайних гвоздей, заклепок могут быть расположены вровень с краем образца.
4.3.3. Цельную заготовку каждой испытуемой полупары надрезают в четырех местах: в участке верха, соединенного с носочно-пучковой частью подошвы (с полевой и внутренней сторон), и в участке верха, соединенного с геленочной частью подошвы (с полевой и внутренней сторон).
4.3.4. В ремешковой обуви с шириной ремешка (по линии крепления) более 40 мм подготовка производится по п.4.3.2. Если ширина ремешков (по линии крепления) меньше или равна 40 мм, то надрезание заготовки не производят.
4.3.5. В обуви с ремешковой заготовкой определяют прочность крепления не менее четырех ремешков каждой полупары. По возможности для испытания выбирают ремешки таким образом, чтобы одни из них были скреплены с носочно-пучковой частью подошвы (с полевой и внутренней сторон), другие - с геленочной или каблучной частью подошвы (с полевой и внутренней сторон).
4.3.6. Образцы перед испытанием должны быть выдержаны до постоянной массы при температуре (20±3) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% не менее 24 ч.
4.3.7. На каждом образце или ремешке определяют количество крепителей и расстояние между крайними крепителями в сантиметрах.
4.3.8. При проведении испытания обуви с высоким каблуком допускается удалять каблук.
4.4. Проведение испытания
4.4.1. Полупару обуви устанавливают в приспособлении подошвой вниз так, чтобы участок подошвы, скрепленный с надрезанной частью цельной заготовки или ремешков, расположился между губкой 3 и головкой 5, а торцы подошвы 4 и губки 3 совпали (см. черт.5). Зажимают подошву рукояткой 8. Надрезанную часть цельной заготовки (при наличии подкладки вместе с ней) или ремешок закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины.
4.4.2. При испытании устанавливают разрывную нагрузку и отмечают характер разрыва (по материалу, крепителю, подошве и т.п.).
4.5. Обработка результатов
4.5.3. За результат принимают данные по испытанию каждого образца. Форма записи результатов приведена в рекомендуемом приложении 2.
Разд.4. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
ФОРМА
записи результатов определения прочности крепления подошв обуви винтового,
деревянно-шпилечного, гвоздевого и прошивного методов крепления
ФОРМА
записи результатов испытания прочности крепления подошвы
с рантом и заготовкой
записи результатов испытания прочности ранта со стелькой*
ФОРМА
записи результатов определения прочности гвозде-бортового метода
крепления подошвы с заготовкой верха обуви
Чат GPT