Руководящий документ РД 34.45.620-96 Правила технического обслуживания тиристорных систем возбуждения.
РД 34.45.620-96
ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ ВОЗБУЖДЕНИЯ
Дата введения 1998-03-01
РАЗРАБОТАНО АО "Фирма ОРГРЭС"
Исполнитель И.Ф.Перельман
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники 05.09.96 г.
Начальник электротехнического отдела К.М.Антипов
ВЫПУСКАЮТСЯ ВПЕРВЫЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией тиристорных систем возбуждения (СВ) в энергосистемах РАО "ЕЭС России".
Правила определяют виды и периодичность технического обслуживания работающего и находящегося в резерве оборудования СВ, плановых профилактическо-ремонтных работ выведенного из работы оборудования СВ, программы и объемы работ при разных видах технического обслуживания и ремонта.
Другой особенностью устройств СВ является то, что они являются устройствами непрерывного действия (в отличие от устройств релейной защиты, которые являются устройствами со статической готовностью к действию, т.е. выполняющими свои функции по требованию) и любой отказ устройства приводит к отказу функционирования. В связи с этим при обслуживании СВ более четко различаются проверки на работающем оборудовании СВ (техническое обслуживание) и проверки, восстановление на отключенном оборудовании; предъявляются более жесткие требования к периодичности проверок.
При проведении технического обслуживания и ремонта следует пользоваться методами проверок и испытаний, изложенными в методических указаниях, указанных в приведенном списке литературы.
В связи с тем, что последовательность и объем проверок существенно зависят от уровня разработки СВ, расположения основных функциональных узлов, их связей между собой, системы питания каждого узла в приложениях 2 и 3 приводятся краткие характеристики применяемых в эксплуатации тиристорных систем самовозбуждения и независимых тиристорных систем возбуждения.
Сокращения, применяемые в работе
СВ - система возбуждения.
ЭТЛ - электротехническая лаборатория.
АО УЭТМ - АО "Уралэлектротяжмаш".
ТП - тиристорный преобразователь.
ТПВ - тиристорный преобразователь в схеме возбуждения вспомогательного генератора.
ВТ, ПТ - выпрямительный, последовательный трансформаторы.
ВГ - вспомогательный генератор.
АГП - автомат гашения поля.
ТСН - трансформатор собственных нужд в СВ.
ТТ, ТН - измерительные трансформаторы тока и напряжения.
СУВ - система управления возбуждением.
УЗСВ - устройство защит системы возбуждения.
АРВ - автоматический регулятор возбуждения.
СУТ - система управления тиристорами.
БН - блок напряжения.
БУН - блок уставки напряжения.
БКП - блок контроля преобразователя.
ПУН - блок подгонки уставки напряжения.
БУ - блок усиления.
БЧЗ - блок частоты и защиты.
БТ - блок тока.
ОТ - ограничитель тока.
ОП - ограничитель перегрузки по току ротора с интегральными характеристиками.
БИП - блок измерения перегрузки.
БОП - блок ограничения перегрузки.
БОР - блок ограничения тока ротора.
ОМВ - ограничение минимального возбуждения.
БК - блок контроля.
РРН - резервный регулятор напряжения.
БДУ - блок дистанционного управления (резервный регулятор).
БД - блок датчиков.
СУР - секция управления и регулирования.
БПР-В, БПР-Н - блоки потенциальной развязки высоковольтной и низковольтной.
ЯСЛ, ЯПУ, ЯДУ - ячейки слежения, подгонки, дистанционного управления.
ЯНС - ячейка напряжения сети.
ДОН - датчик отклонения напряжения.
ИБ, ОБ - измерительный блок, операционный блок.
2. МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СВ;
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ МЕЖДУ ПЕРСОНАЛОМ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
2.1. Техническое обслуживание и ремонт СВ после ввода его в работу осуществляется персоналом электростанции; наладка и испытания при новом вводе, при реконструкциях, замене основных узлов СВ, как правило, осуществляются специализированной наладочной организацией (см. определения методов обслуживания и ремонта в приложении 1, п.8).
2.2. Система технического обслуживания и ремонта СТОИРОЭ (см. приложение 1, п.6.5; [1]; [5]) требует определения ответственных исполнителей работы по поддержанию и восстановлению качества оборудования электростанции, входящего в СТОИРОЭ, введения системы контроля за своевременным проведением и выполненным объемом этих работ.
Техническое обслуживание и ремонт СВ генераторов на электростанциях осуществляется персоналом электроцеха (персоналом ЭТЛ, участка ремонта, оперативным персоналом электроцеха) и цеха ТАИ. По каждому подразделению должен быть определен ответственный исполнитель. Основным цехом по объему работ и их организации является электроцех.
Головное подразделение, осуществляющее контроль за своевременным проведением работ, их объемом, определяющее порядок и последовательность всех видов технического обслуживания и ремонта СВ, назначается главным инженером электростанции. Как правило, это должна быть электротехническая лаборатория ЭТЛ электростанции либо очереди электростанции (контроль и руководство могут быть возложены на все подразделение, на группу главной схемы, на начальника ЭТЛ, одного специалиста ЭТЛ либо на специальную группу специалистов, что определяется местными условиями).
Между персоналом электростанции работы по техническому обслуживанию СВ могут распределяться следующим образом:
персонал ЭТЛ (групп главной схемы, изоляции и грозозащиты, метрологии, собственных нужд) непосредственно выполняет обслуживание всех основных функциональных систем СВ (измерение, управление, контроль, автоматика, сигнализация, защита, регулирование с помощью АРВ, системы управления тиристорами СУТ, ограничители режимов, все вторичные цепи, цепи, связанные с микроэлектроникой, микропроцессорами и т.д.), цепей собственных нужд; определяет состояние первичной схемы; проверяет электрические параметры элементов схемы возбуждения; проверяет состояние изоляции СВ и ее отдельных узлов; проводит электрические испытания СВ при работе генератора на холостом ходу и в сети;
оперативный персонал электроцеха (участок эксплуатации электроцеха) осуществляет систематические техосмотры, непрерывный контроль за сигнализацией и приборами (объем контроля, помимо руководящих документов и данных Правил, определяется начальником электроцеха, начальником ЭТЛ и согласовывается с главным инженером);
персонал электроцеха, отвечающий за эксплуатацию первичных схем генератора и блока (участок ремонта), обслуживает совместно с персоналом ЭТЛ и силовую часть СВ (выключатели и разъединители ввода, АГП, выпрямительные трансформаторы или вспомогательные генераторы, трансформаторы собственных нужд, кабели и шинопроводы, охлаждение тиристорных преобразователей - механическая ревизия коммутационных аппаратов, контактных соединений, магнитопроводов и выводов трансформаторов, ревизия ВГ и т.д.); персонал ЭТЛ при этом контролирует правильность цепей силовой схемы, электрические параметры силовых узлов, работу защит ВГ, ВТ (см. выше), проверяет в процессе испытаний функционирование силовой схемы в целом и ее отдельных элементов; персонал участка ремонта совместно с персоналом ЭТЛ выполняет замену тиристоров либо других силовых элементов преобразователей, при этом персонал участка ремонта отвечает и за регулировку момента затяжки тиристоров, а персонал ЭТЛ проводит электрические измерения, контролирует функциональное состояние преобразователя в целом; участок ремонта электроцеха осуществляет ремонт сети освещения в помещении СВ и аппаратуры поддержания температурного режима в этом помещении (контроль за освещением и температурным режимом в помещении СВ осуществляет оперативный персонал);
персоналом цеха ТАИ обслуживаются технологические приборы (расходомеры, электроконтактные и иные датчики температуры и давления); уставки приборов задает персонал электроцеха; контроль сроков проверок, объема и качества проверок осуществляет персонал ЦТАИ; проверка прохождения сигналов от данных приборов в схему при типовых пусконаладочных операциях осуществляется совместно персоналом электроцеха и оперативным персоналом ЦТАИ по программам, разработанным электроцехом; после ремонтных работ в схемах технологических защит или замены отдельных приборов, кабелей и т.д. проверку приборов производит персонал ЭТЛ и ремонтный персонал ЦТАИ.
3. ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СВ
3.1. В связи с изложенным в приложении 1 (п.9) устанавливаются следующие виды технического обслуживания:
приемо-сдаточные испытания и наладка при новом включении, а также после реконструкции, замены основных узлов СВ; тип обслуживания - П (Н); первое обозначение соответствует [2], а второе [3] (см. п.6.3 приложения 1); при замене всей системы или большинства ее основных узлов выполняется полный комплекс наладочных работ по типу П (Н); при замене отдельных основных узлов также проверяется вся система, но объем работ меньше, чем при первом вводе (оставшаяся часть схемы собрана и проходила периодические проверки);
непрерывный технический контроль и профилактические проверки основного и резервного оборудования, выполняемые оперативным персоналом на работающем оборудовании; тип обслуживания - Э1;
периодический технический контроль и профилактические проверки, выполняемые персоналом ЭТЛ на работающем и резервном оборудовании; тип обслуживания - Э2 (по смыслу виды обслуживания Э1, Э2 соответствуют понятиям технический осмотр, тестовый контроль, опробование в [3], но имеют и принципиально другие свойства).
3.2. В соответствии с положениями разд.1 и приложения 1 (п.6.3) устанавливаются следующие плановые профилактическо-ремонтные работы на выведенном из работы или из резерва основном и резервном оборудовании СВ:
первая профилактическо-ремонтная проверка T1 (К1);
текущая профилактическо-ремонтная проверка Т (К);
полная профилактическо-ремонтная проверка при капитальном ремонте генератора К (В); в скобках указаны обозначения работ в соответствии с [3], т.е. первый профилактический контроль К1, профилактический контроль К, профилактическое восстановление В.
3.3. Неплановые профилактическо-ремонтные работы (проверки, восстановление) выполняются персоналом ЭТЛ или других служб электроцеха на полностью или частично выведенном из работы оборудовании СВ по результатам непрерывного контроля оперативного персонала Э1 (тип работы Э1-1) или по результатам периодического технического контроля персоналом ЭТЛ Э2 (тип работы Э2-1). Аварийное восстановление после отказа или повреждения в СВ, выполняемое персоналом ЭТЛ, участка ремонта или ТАИ, также относится к неплановому ремонту. Проводится для выяснения причины, места и характера повреждения, устранения последствий и причины аварии. Объем и программа проверок и наладочных работ определяются характером повреждения.
4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
4.1. Особенности трех периодов эксплуатации приведены в п.7 приложения 1.
В первый приработочный период эксплуатации от времени проведения пусконаладочных работ П (Н) до первой профилактическо-ремонтной проверки T1 (К1) выявление и устранение дефектов, неисправностей, приводящих к ранним отказам, обеспечивается:
качеством выполнения пусконаладочных работ П (Н);
техническим контролем и профилактическими проверками типов Э1 и Э2; устранением определенных при этих работах дефектов и неисправностей (Э1-1, Э2-1);
окончательным устранением всех обнаруженных дефектов при первой профилактическо-ремонтной проверке T1 (К1).
В период нормальной эксплуатации после приработочного периода, т.е. от работ по T1 (К1) до первой полной профилактическо-ремонтной проверки К (В) и далее при работе СВ в течение нескольких ремонтных циклов между полными проверками К (В), выявление и устранение неисправностей и дефектов, которые могут привести к отказам с нарушением функционирования СВ, осуществляется при техническом обслуживании работающего оборудования по типам Э1, Э2 (Э1-1, Э2-1), при текущих и полных профилактическо-ремонтных работах Т (К), К (В). Сроки между работами по техническому обслуживанию работающего оборудования Э2 увеличиваются. Сроки между плановыми текущими профилактическо-ремонтными проверками Т могут корректироваться по решению главного инженера.
В период износа виды технического обслуживания и ремонта остаются такими же. Вопросы реконструкции СВ рассмотрены в [7].
4.2. В процессе непрерывного технического контроля оперативного персонала за работой СВ (тип обслуживания Э1, см. п.3.1) один раз в смену выполняется осмотр оборудования (см. п.5.1); фиксируются показания щитовых и самопишущих приборов; контролируется исправность СВ по предупреждающей сигнализации, правильности функционирования при воздействии на нее.
При обнаружении оперативным персоналом неисправностей персоналом ЭТЛ (либо под его руководством) выполняются дополнительные проверочные и при необходимости восстановительные работы (Э1-1). Вывод из работы действующего оборудования для устранения неисправностей выполняется оперативным персоналом в соответствии с типовой инструкцией или по указанию персонала ЭТЛ.
4.3. Выполняемый персоналом ЭТЛ периодический технический контроль и профилактические проверки на работающем оборудовании (Э2) осуществляются один раз в месяц в первый приработочный период эксплуатации, т.е. до первой профилактическо-ремонтной проверки T1 (К1). При этом в случае необходимости для выполнения профилактических или восстановительных работ осуществляется вывод из работы основной СВ или ее части (Э2-1).
После окончания приработочного периода эти работы выполняются один раз в квартал. На основании опыта эксплуатации решением главного инженера электростанции этот срок может быть увеличен до полугода (такое увеличение должно быть согласовано с РАО "ЕЭС России").
Необходимость сокращения сроков между проверками по типу Э2 в период износа, после длительной эксплуатации определяется главным инженером электростанции.
4.4. Первая профилактическо-ремонтная проверка Т1 (К1) на выведенном из работы оборудовании выполняется через год после ввода СВ в работу (после окончания работ по типу П (Н)) независимо от технического обслуживания по типам Э1, Э2, Э1-1, Э2-1.
В соответствии с п.4 приложения 1 поскольку разные элементы СВ имеют разные сроки износа, периодичность плановых профилактическо-ремонтных работ должна обеспечить своевременную проверку узлов с более быстрым износом. Для обеспечения этого полные профилактическо-ремонтные проверки К (В) для всех СВ должны выполняться не реже чем один раз в шесть лет. Текущие проверки Т (К) выполняются один раз в два года.
Работы по типу Т1 (К1) выполняются при первом ремонте генератора; работы по типу Т (К) - при текущих ремонтах генератора (блока) либо при нахождении их в резерве; работы по типу К (В) - при капитальных или средних ремонтах генератора (блока). В период капитальных ремонтов также выполняются работы по реконструкции СВ.
Для систем со 100% резервированием, у которых отсутствуют выходные выключатели, релейно-контакторная аппаратура, имеется возможность ремонта части аппаратуры СВ без отключения генератора (вывод одного канала в СВ4, СВ5; АРВ или ТП в СВ3 - см. приложение 2), рекомендуется в соответствии с указанным выше (К не реже одного раза в шесть лет) шестилетний проверочно-ремонтный цикл, т.е. промежуток между двумя полными ремонтными проверками К (В) - 6 лет. В этот промежуток времени на выведенном из работы оборудовании выполняются две текущие профилактическо-ремонтные проверки Т (К) - после второго и после четвертого года эксплуатации (порядок работы с одной текущей проверкой Т во время шестилетнего цикла может быть установлен решением главного инженера по результатам опыта эксплуатации СВ).
Этот же вариант шестилетнего цикла (вариант 1 в таблице) может применяться и для других СВ при соответствии условий эксплуатации (температура, вибрация) требованиям ГОСТ 21558-88, отсутствии в схеме ненадежных элементов, положительном опыте эксплуатации.
Периодичность проведения профилактическо-ремонтных проверок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ва- риант эксп- луа- тации | Прове- рочно- ре- монт- ный цикл | Количество лет эксплуатации | ||||||||||||||||||||||||
|
| 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 |
1 | 6 | П (Н) | Т1 (К1) | Т (К) |
| Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| Т |
| К (В) |
2 | 4 | П (Н) | Т1 (К1) | Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| К (В) |
| Т (К) |
| К (В) |
При сроках между капитальными ремонтами генератора четыре года для всех СВ может применяться четырехлетний ремонтный цикл с одной текущей профилактическо-ремонтной проверкой Т (К) между двумя полными проверками К (В). Для систем с повышенными температурами или вибрациями в помещении СВ этот вариант эксплуатации (вариант 2 в таблице) является обязательным.
Техническое обслуживание оборудования СВ, находящегося в работе или в резерве, во время ремонтных циклов продолжает выполняться по типам Э1 и Э2 в соответствии с пп.4.2, 4.3.
5. ПРОГРАММА РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
ОБОРУДОВАНИЯ СВ, НАХОДЯЩЕГОСЯ В РАБОТЕ ИЛИ В РЕЗЕРВЕ
(ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ, ОБЪЕМ)
Программы определяют последовательность и состав работ для тиристорных систем самовозбуждения (см. приложение 2) и тиристорных систем независимого возбуждения (см. приложение 3); основной материал приведен для систем самовозбуждения, а для систем независимого возбуждения приводятся особенности работ при техническом обслуживании.
5.1. Непрерывный технический контроль и профилактические проверки
основного и резервного оборудования, выполняемые в процессе
оперативного обслуживания работающей СВ (Э1)
Объем технического обслуживания оперативным персоналом отражен в ряде инструкций по эксплуатации. Основные моменты изложены ниже.
5.1.1. Контроль исправности системы возбуждения выполняется:
в процессе периодического регулирования реактивной мощности (плавность, диапазон), при эксплуатационных пусках, остановах (правильность функционирования);
по показаниям щитовых и самопишущих приборов (запись в соответствии с инструкцией по эксплуатации генератора) либо по автоматическому контролю параметров;
при периодических осмотрах оборудования (один раз в смену) с проверкой отсутствия признаков повышенного нагрева коммутационных аппаратов, шин, тиристорных преобразователей, запаха перегретой изоляции; положения коммутационных аппаратов; отсутствия течей в системе водяного охлаждения ТП; проверкой температуры, давления и расхода воды; отсутствия неисправностей в ТП, СУТ, АРВ (АРН) и других функциональных узлах по световой индикации на шкафах, по показаниям специальных вольтметров с переключателями в АРВ и системах управления; проверкой нормального уровня изоляции СВ (также один раз в смену по показывающему прибору в составе защиты БЭ1104, БЭ1105 или показывающему прибору в составе защиты СВ; по двум вольтметрам - один раз в смену в приработанный период, один раз в сутки - после его окончания); отсутствия в помещении возбуждения посторонних предметов, загрязнения оборудования, попадания влаги, проверкой допустимого уровня температуры в помещении;
по отсутствию или появлению предупреждающих сигналов; при появлении сигнала, если он не требует немедленного перевода на резервный возбудитель или другой канал, производится внеочередной осмотр.
5.1.2. При проверках по световой индикации в современных системах возбуждения определяются: пробитые тиристоры, сгоревший предохранитель (также по механическому указателю срабатывания), отключенная ветвь, исчезнувший импульс, потеря проводимости плеча; исправность или неисправность питания СУТ, АРВ, блоков контроля неисправностей, автономных устройств защит (УЗСВ), систем управления возбуждением СУВ; состояние самих перечисленных узлов (исправность или неисправность, готовность, неготовность, работа защит); состояние системы возбуждения (работа ограничителей, наличие перегрузки по току ротора, запрет форсировки; переключение регуляторов или каналов, гашение).
5.1.3. Контроль исправного состояния узлов АРВ (АРН) с помощью штатного вольтметра с переключателем (при повороте переключателя):
напряжения выхода АРВ, которое должно быть близко к нулю (от -1,0 до +2,0 В); существенные отклонения свидетельствуют о неисправностях в АРВ или в СУТ (например, изменение смещения);
напряжения источника питания ±12 В; отклонение или несимметрия свидетельствует о неисправности блока питания;
Аналогичный вольтметр (вольтметры) с переключателем для контроля параметров в СУТ позволяет определить исправность ряда панелей и блоков системы управления и их источников пита
ния.
5.1.4. При определении неисправности оперативный персонал в зависимости от ее характера должен:
а) устранить неисправность, если это входит в его функции (изменить режим при ошибочном вхождении в режим малой перегрузки или некоторого недовозбуждения, выполнить однократное включение выключателя в цепи собственных нужд или оперативного тока при их отключении и т.д.);
б) сообщить персоналу ЭТЛ о возникшей неисправности;
в) выполнить быстрый переход на резервный возбудитель или на резервный канал, либо погасить поле, после чего сообщить персоналу ЭТЛ.
5.1.5. Оперативным персоналом осуществляются следующие виды контроля за исправностью резервного оборудования:
а) в системах СТС со 100%-ным резервированием СВ4, СВ5 (см. приложение 2) работать на каждом преобразовательно-регулирующем канале по 1 мес (через месяц осуществлять перевод); в системах со 100%-ным резервированием АО УЭТМ (СВ3, приложение 2) аналогично через месяц переключать АРВ и ТП; кратковременный вывод резервного канала (либо АРВ, ТП в СВ3) допускать только на время проведения ревизии;
г) при наличии автономной системы водяного охлаждения (СВ1, СВ7) один раз в месяц осуществлять перевод с работающего на резервный циркуляционный насос (каждый насос должен работать по одному месяцу);
д) при осмотрах оборудования в соответствии с п.5.1.1 проверяется и состояние оборудования, находящегося в резерве.
При осмотре системы возбуждения по штатным вольтметрам (см.п.5.1.3) проверяется правильность слежения в резервном регуляторе либо в регуляторе, находящемся в резервном канале СВ со 100%-ным резервированием; в соответствии с п.5.1.3 осуществляется контроль по световой индикации и предупреждающей сигнализации всего резервного оборудования в системе со 100%-ным резервированием.
5.1.6. Для систем независимого возбуждения выполняются следующие дополнительные к пп.5.1.1-5.1.5 работы по контролю (Э1):
проверка сопротивления изоляции статора ВГ и его системы возбуждения при осмотре оборудования; контроль работы системы охлаждения и маслоснабжения ВГ в соответствии с инструкцией по генератору;
проверка показаний щитовых приборов ВГ (напряжения статора ВГ, тока возбуждения ВГ);
контроль работы тиристорного преобразователя ВГ; световая индикация, показания измерительного вольтметра;
работа на каждом из мостов преобразователя ВГ по одному месяцу (переключение через 1 мес).
5.2. Периодический технический контроль и профилактические
проверки, выполняемые персоналом электролаборатории
на работающем оборудовании (Э2)
Согласно п.4.3 эти работы выполняются в течение первого года эксплуатации один раз в месяц, а в дальнейшем один раз в квартал (этот срок по решению главного инженера электростанции может быть увеличен до полугода).
5.2.1. Объем работ по контролю основного оборудования:
а) осмотр оборудования и контроль его исправности в соответствии с пп.5.1.1-5.1.3.
Напряжения в указанных случаях измеряются по штатным вольтметрам и (или) на соответствующих гнездах лабораторными вольтметрами;
б) контроль значения пульсации в напряжении выхода АРВ (двойной амплитуды переменной составляющей в напряжении выхода), увеличение которого выше допустимого, свидетельствует о неудовлетворительной работе каналов регулирования или наличии неисправности;
в) контроль распределения тока между параллельными ветвями в плече, формы и значения напряжений на тиристорах, на выходе преобразователя;
д) определение в одном из текущих режимов работы генератора:
е) проверка стабильности и плавности регулирования во
збуждения.
5.2.2. Объем работ по контролю резервного оборудования:
в системах СВ4, СВ5 проверяется перевод на резервный канал (в СВ3 - на резервный АРВ, резервный ТП); на резервном канале (АРВ, ТП) выполняются все проверки в соответствии с п.5.2.1; осуществляется обратный перевод; контролируется слежение уставки, отсутствие толчков при переводе;
в системах СВ2, СВ6, СВ10 выполняется совместно с оперативным персоналом в соответствии с п.5.1.5, б переход на упрощенный резервный регулятор, проверка его работы, обратный перевод; контролируется слежение, отсутствие толчков при переводе;
проверка работающего на холостом ходу резервного возбудителя (при его наличии), осуществление совместно с оперативным персоналом перехода с основного на резервный возбудитель в соответствии с п.5.1.5, в, проверка его при работе генератора в сети, обратный перевод;
проверка резервного циркуляционного насоса в системе автономного охлаждения (СВ1, СВ7), работы с ним системы возбуждения (п.5.1.5, г); проверка резервных вентиляторов в системе с принудительным воздушным охлаждением, работы с ними системы возбуждения;
опробование резервных источников питания для АРВ, СУТ, систем управления возбуждением СУВ, устройств защит УЗСВ либо в секции управления и регулирования СУР (см. приложения 2, 3); проверка нормального функционирования основных узлов СВ при работе их от резервных источников питания; измерение в этом случае напряжений питания по штатным вольтметрам, в гнездах с помощью лабораторных вольтметров;
для СВ5 при наличии двух управляющих вычислительных микропроцессорных комплексов УВМК через 1 мес выполняется переключение на резервный УВМК (работа на каждом по одному месяцу); проверка нормального функционирования СВ на втором УВМК; проверка в СВ5 нормального функционирования системы информации СИ.
5.2.3. Для систем независимого возбуждения выполняются следующие дополнительные к пп.5.2.1, 5.1.5 работы по контролю (Э2):
измерение распределения токов в параллельных ветвях тиристорных мостов ВГ, проверка исправности мостов по форме напряжения на тиристорах;
опробование резервных источников питания в системах управления тиристорных мостов ВГ.
6. ПРОГРАММЫ И ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ НОВОМ ВКЛЮЧЕНИИ И ПРИ ПЛАНОВЫХ ПРОФИЛАКТИЧЕСКО-РЕМОНТНЫХ
ПРОВЕРКАХ ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ ВОЗБУЖДЕНИЯ
(САМОВОЗБУЖДЕНИЯ, НЕЗАВИСИМОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ)
Приводятся принципиальные программы пусконаладочных работ при новом включении тиристорных систем самовозбуждения и независимого возбуждения П (Н). Пусконаладочные работы включают в себя полный объем проверок и восстановительных работ. Поэтому в п.6.2 приводятся особенности плановых профилактическо-ремонтных работ T1 (К1), Т (К), К (В). В п.6.3 приводится объем работ при П (Н), T1 (К1), Т (К), К (В).
6.1. Пусконаладочные работы и испытания при новом включении П (Н)
(общие положения, принципиальные программы)
Целью пусконаладочных работ и испытаний является проверка и настройка отдельных узлов СВ применительно к требованиям для СВ конкретного генератора, комплексная совместная проверка основных функциональных узлов в наладочной схеме, проверка СВ при работе генератора на холостом ходу и в сети.
Работа выполняется, как правило, персоналом специализированной наладочной организации совместно с эксплуатационным персоналом электростанции (проверка электрической и технологической измерительной аппаратуры, измерительных преобразователей и ревизия оборудования перед наладкой выполняется эксплуатационным персоналом); при вводе головного образца в испытаниях должен принимать участие представитель завода-изготовителя или разрабатывающей организации.
Принципиальная программа пусконаладочных работ и испытаний при новом включении тиристорной системы самовозбуждения включает в себя:
подготовительные работы;
внешний осмотр, проверку правильности монтажа и соответствия схем проектным, чистку и сушку изоляции, проверку комплектности оборудования и документации;
проверку состояния изоляции отдельных узлов и цепей СВ и всех силовых цепей в целом;
наладку отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты;
наладку системы управления тиристорами СУТ;
проверку основного автоматического регулятора возбуждения, его блоков, ограничителей минимального и максимального возбуждения, взаимодействия блоков, функционирования основных каналов регулирования и ограничения;
проверку резервных автоматических регуляторов или резервных каналов возбуждения в СВ со 100%-ным резервированием; проверку схемы контроля исправности основного и резервного регуляторов;
проверку устройств контроля неисправности и защит СВ, расположенных в шкафах СВ, составляющих единый комплекс;
предварительную совместную проверку всех узлов и цепей СВ в полной схеме, в том числе опробование всех защит СВ;
проверку СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (XXX, ХКЗ, проверка защит генератора) и возбуждении генератора от тиристорной системы возбуждения, получающей питание напряжением 6,3 кВ от КРУ;
испытание системы возбуждения при работе генератора на холостом ходу;
испытание тиристорной системы возбуждения при работе генератора в сети.
Приведенная принципиальная программа относится к шести типам тиристорных систем самовозбуждения, краткие характеристики которых даны в приложении 2 (см. также разд.1 "Общие положения").
подготовительные работы;
внешний осмотр;
проверку состояния изоляции отдельных узлов системы и всей системы возбуждения в целом;
наладку отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты;
наладку систем управления тиристорами главного генератора и устройств, расположенных в шкафу совместно с СУТ (в СВ10 - ОП, фазовый детектор или ОМВ, резервный регулятор РРВ, устройства контроля неисправностей ТП, СУТ и защит; в СВ8, СВ9 - ручное управление);
наладку аппаратуры секций управления двух тиристорных мостов в схеме возбуждения ВГ;
проверку основного автоматического регулятора возбуждения, его блоков, ограничителей минимального и максимального возбуждения, взаимодействия блоков, функционирования основных каналов регулирования и ограничения;
предварительную совместную проверку узлов системы возбуждения ВГ, в том числе и опробование всех защит ВГ;
предварительную совместную проверку всех узлов и цепей системы возбуждения главного генератора, в том числе и опробование всех защит СВ;
проверку ВГ, его системы возбуждения и ТП главного генератора при работе главного генератора с номинальной частотой вращения без возбуждения либо в сети с резервным возбудителем;
проверку СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (ХКЗ, XXX, проверка защит генератора);
испытания системы независимого возбуждения при работе генератора на холостом ходу;
испытания системы независимого возбуждения при работе генератора в сети.
6.2. Особенности плановых профилактическо-ремонтных работ
Т1 (К1), Т (К), К (В)
6.2.1. Принципиальные программы работ при первой профилактическо-ремонтной проверке T1 (К1) и полной профилактическо-ремонтной проверке К (В) (см. п.4.4) существенно не отличаются от программ работ при новом включении. Объем работ при этих проверках, изложенный в п.6.3, должен обеспечить полную проверку оборудования СВ.
Вместе с тем объем работ при T1 (К1) и К (В) меньше, чем при П (Н) ввиду следующих обстоятельств:
а) при подготовительных работах не требуется изучение и анализ технического проекта, принципов работы оборудования; подбор заводских характеристик и т.д., так как эти и ряд других работ должны быть выполнены при начальном вводе. Требуется только подбор необходимой документации (схемы, протоколы предыдущих проверок и испытаний и т.д.), подготовка приборов, приспособлений, испытательных схем и допуск к работе в соответствии с нормами техники безопасности. При этом подбор или разработка необходимых для профилактическо-ремонтных работ испытательных схем, приспособлений и приборов должны быть выполнены ранее (при разработке СВ или при начальном вводе);
б) не требуется проверка принципиальных и монтажных схем, соответствия их проектным (прозвонка, соответствие сечений и типов кабелей требуемым и т.д.);
в) при профилактическо-ремонтных проверках не выполняются испытания силового оборудования СВ повышенным напряжением промышленной частоты.
Выполняется проверка сопротивления изоляции всех силовых узлов схемы СВ при К (В), как и при П (В); участков силовой схемы (см. п.6.3) без отключения кабелей или шин - при Т1 (К1), как и при Т (К).
Испытания повышенным напряжением силового оборудования в процессе эксплуатации выполняется только при реконструкции или замене узлов СВ, либо при повреждении (снижении уровня) изоляции;
г) проверка при T1 (К1) и К (В) всех основных функциональных узлов СВ (АРВ, СУТ, защиты, системы управления возбуждением и т.д.) в отличие от проверок при П (Н) выполняется в полной собранной схеме, что облегчает проверку взаимодействия блоков, панелей, узлов, а в ряде случаев позволяет отказаться от проверочных схем для питания, эквивалентных нагрузок АРВ и т.д. Количество измерений при снятии характеристик функциональных узлов должно быть уменьшено до уровня, обеспечивающего проверку соответствия наладочным или требуемым значениям;
д) силовые источники питания СВ (ВТ, ВГ) полностью проверяются в соответствии с [2] только при П (Н) и К (В). При этом срок проведения капитального ремонта ВТ или ВГ по результатам испытаний определяется главным инженером электростанции и может превышать срок ремонтного цикла СВ (так срок между капитальными ремонтами ВТ может составлять 8-10 лет, т.е. выполняться через один цикл проверки всего остального оборудования СВ). Минимальный объем проверок ВТ и ВГ при полных профилактическо-ремонтных проверках оборудования СВ указан в п.6.3. Остальной объем при капитальных и текущих проверках ВТ и ВГ определяется [2].
Определение ХКЗ, XXX и испытания витковой изоляции ВГ выполняются только при приемочных испытаниях и при полной или частичной замене обмоток.
При проверках по типу Т1, а также Т проверка ВГ и ВТ заключается в измерении напряжений и токов ВГ или ВТ, определении по измерениям нормального функционирования этих аппаратов и всей системы;
е) не требуется выполнение в полностью собранной схеме СВ отключенного генератора через год после его ввода в эксплуатацию, т.е. при работах по Т1 (К1), полной проверки действия автоматики, воздействий от ключей (опробование защит требуется);
ж) проверки при подаче в системе самовозбуждения постороннего питания на ТП, а в системе независимого возбуждения на ТПВ требуются только при П (Н) и не должны проводиться при работах по Т1 (К1) и К (В), когда требуется только проверка основных функциональных узлов с подачей на них питания напряжением 380 В переменного тока и 220 В постоянного тока;
6.2.2. Если объем проверок при Т1 (К1) и К (В) близок к объему работ при П (Н), то при более частых текущих проверках Т (К) он должен быть резко сокращен:
Устойчивость работы СВ генератора на холостом ходу и в сети при текущих проверках Т (К) проверяется в сокращенном объеме; при работе в сети проверяется только вступление в работу устройств ограничения при номинальной мощности (см. п.6.3). Ряд работ (проверка статизма регулирования, регулировочной характеристики СВ, сгона уставки при неисправностях и т.д.) при текущих проверках не выполняется;
б) особое внимание при текущих профилактическо-ремонтных проверках Т (К) обращается на:
проверку сопротивления изоляции оборудования; отсутствие посторонних предметов в шкафах, загрязнения, запыления; чистку, продувку и при необходимости сушку изоляции шкафов;
проверку качества контактных, шинно-болтовых соединений, сварки, пайки, усилий зажатия тиристоров;
работу силовых выключателей (их контактов, управления), выключателей в цепях питания основных функциональных узлов; релейно-контакторной аппаратуры управления, защиты, сигнализации;
проверку ненадежно работающих силовых предохранителей в ТП;
проверку встречающихся ненадежных элементов в системе управления тиристорами или регулирования, в частности проверку электролитических конденсаторов в некоторых типах СУТ;
проверку распределения токов между параллельными ветвями в плече;
проверку резервных и основных источников питания;
проверку резервных возбудителей (переводов возбуждения);
проверку резервных регуляторов, резервных преобразовательно-регулирующих каналов при испытаниях после текущих проверок на остановленном генераторе;
проверку датчиков аналоговых параметров генератора и СВ в АРВ, СУТ, СУВ и других функциональных узлах СВ при испытаниях после текущих проверок на остановленном генераторе.
6.3. Объем работ при новом включении П (Н) и при плановых
профилактическо-ремонтных работах Т1 (К1), Т (К), К (В)
Вторые обозначения работ К1, К, В в дальнейшем не приводятся.
6.3.1. Подготовительные работы
В состав работ входят:
а) П. Подбор технических и рабочих проектов СВ, заводских описаний СВ и ее отдельных узлов, протоколов заводских испытаний блоков и узлов СВ;
б) П. Подбор параметров турбогенератора, заводских характеристик перегрузочных способностей по току ротора и статора, диаграммы мощности генератора, в том числе характеристики в режиме недовозбуждения; данных проекта СВ и ЦС РЗАИ по уставкам защиты и автоматики (при их отсутствии - выполнение расчета уставок); подбор данных технического проекта по регулировочной характеристике возбудителя (при их отсутствии - расчет характерных точек регулировочной характеристики и ее коэффициента) ;
в) Т1, Т, К. Подготовка необходимой документации (схем, инструкций, протоколов наладки и испытаний, протоколов последней плановой профилактическо-ремонтной проверки, а также последнего периодического технического контроля Э2, паспортов оборудования, уставок защит и т.д.);
г) П. Анализ проекта, согласование замечаний с проектной или разрабатывающей организацией;
д) П. Подготовка персонала для работы по наладке и эксплуатации СВ с учетом особенностей в части измерений и техники безопасности;
е) П, Т1, Т, К. Подготовка измерительных приборов, осциллографов, генератора частоты и т.д. для наладочных работ и испытаний; подготовка комплектов заводских приспособлений, специальных наладочных устройств (ориентировочный состав приспособлений и устройств приведен в приложении 4);
ж) П, Т1, Т, К. Подготовка испытательных схем для наладки АРВ, СУТ, ограничителей, устройств контроля; защиты, системы управления возбуждением (о целесообразности применения испытательных стендов отмечено в приложении 4);
з) П, Т1, Т, К. Допуск к работе в соответствии с нормами техники безопасности.
6.3.2. Внешний осмотр, проверка правильности монтажа, соответствия схем проектным;
чистка и сушка изоляции; проверка комплектности оборудования, документации
В объем работ входят:
б) П, Т1, Т, К. Проверка отсутствия механических повреждений оборудования, посторонних предметов в шкафах;
в) П, Т1, К. Проверка правильности установки силовых блоков, субблоков и ячеек систем управления, контроля и регулирования в шкафах ТП, шкафах АРВ и т.д.; легкости установки панелей и блоков в разъемах;
г) П, Т1, К. Проверка надежности заземления корпусов всех шкафов и панелей, трансформаторов и вспомогательных генераторов СВ;
д) П. Проверка соответствия силовых кабелей, шинопроводов сечениям и маркам, указанным в проектных схемах;
е) П, Т1, Т, К. Проверка затяжки всех контактных, шинно-болтовых соединений, крепежных и изоляционных деталей; качества сварки, пайки, внешней отделки, защитных покрытий;
ж) П, Т1, Т, К. Проверка усилия зажатия тиристоров с помощью специального приспособления;
з) П, Т1, Т, К. Продувка шкафов преобразователей, а также других шкафов СВ сухим сжатым воздухом, выполнение при необходимости сушки изоляции всех шкафов и панелей сухим теплым воздухом; очистка крыш шкафов преобразователей от посторонних предметов, принятие мер к предотвращению попадания металлических предметов внутрь преобразователей через вентиляционные отверстия на крыше; чистка и продувка ТП выполняется не реже одного раза в год (при необходимости используется вывод из работы генератора и СВ при среднем ремонте блока или турбины, при нахождении их в резерве и т.д.);
и) П, К. Проверка соответствия комплектности СВ, в том числе и ЗИП, конструкторской документации. Проверка наличия заводского протокола с указанием номеров тиристоров, в том числе из состава ЗИП; для каждого тиристора должно быть приведено импульсное падение напряжения (разница этих падений напряжения для тиристоров в одном плече не должна превышать 0,05 В, если в ТУ на эту систему возбуждения не приведено другое значение).
6.3.3. Проверка состояния изоляции отдельных узлов и цепей СВ и всей системы возбуждения в целом
а) силовых токоведущих цепей тиристорных преобразователей ТП (ТПВ) со связанной с ними аппаратурой (П, К/П);
г) силовых цепей возбуждения ВГ (ВТ в схеме возбуждения ВГ, ТПВ, рубильники, обмотка возбуждения ВГ, автомат гашения поля ВГ и т.д.) со всей присоединенной аппаратурой (П, К, Т1, Т/П);
е) вторичных цепей ТП, не связанных с силовыми цепями (первичные обмотки выходных трансформаторов СУТ и связанные с ними цепи; вторичные обмотки индуктивных делителей тока и связанные с ними цепи; цепи контроля тока в ветвях, контроля перегорания предохранителей, контроля температуры тиристоров и т.д.) [П, К, Т1, Т*/П];
ж) электрических цепей каркасов (кассет) для установки блоков и панелей, связанных с внешними цепями (электромонтажа шкафов) - цепи СУТ, АРВ (АРН), резервных регуляторов; систем управления возбуждением СУВ, систем информации СИ на базе микроконтроллеров; устройств защиты на микросхемах УЗСВ; цепи контроля исправности перечисленных узлов и исправности ТП; цепи питания электронной или микропроцессорной аппаратуры, в том числе цепи вторичного электропитания (12 В, 5 В, 48 В и т.д.); контроля исправности этого питания.
При проверке изоляции электромонтажа перечисленных основных функциональных узлов, а также при проверке изоляции ТП и ТПВ по пп.а, в и г панели и блоки с электронной или микропроцессорной аппаратурой выдвигаются из разъемов (П, К, Т1, Т*/П);
з) блоков и панелей с электронной или микропроцессорной аппаратурой; проверка отсутствия замыкания на корпус с помощью высокоомного омметра (омметра с большим внутренним сопротивлением) либо проверка изоляции панелей и блоков при пониженном напряжении в соответствии с заводскими инструкциями (П, К, T1, T*/-);
и) цепей 380 В (от ТСН и от СН электростанции); цепей 220 В постоянного тока (питание резервных источников питания; цепи начального возбуждения; релейно-контакторные цепи управления, защиты и сигнализации); цепей трансформаторов тока и напряжения [2, гл.24], (П, К, Т1, Т/П, К);
Примечание. Т* - необходимость проверки определяется на основании опыта эксплуатации и выполняется по распоряжению главного инженера электростанции.
6.3.4. Наладка отдельных узлов силовой схемы, схемы собственных нужд, измерения, релейной защиты
Производится наладка:
Т1, Т. При текущих проверках в процессе испытаний СВ измеряются напряжения на вторичных обмотках ВТ, токи в фазах (при фиксированном напряжении на статоре генератора, фиксированном токе ротора);
б) последовательных трансформаторов в схемах СВ1.
Т1, Т. При текущих проверках в процессе испытаний СВ измеряются напряжения на вторичных обмотках при фиксированном токе статора;
в) вспомогательного генератора в соответствии с [2] и другими нормативными документами по проверке синхронных генераторов.
П, К. Минимальный объем: измерение сопротивления обмоток ВГ постоянному току, измерение сопротивления изоляции обмоток и испытание изоляции повышенным напряжением (см. выше), измерение сопротивления обмотки ротора переменному току, определение полярности выводов обмотки статора; в дальнейшем при номинальной частоте вращения - измерение остаточного напряжения на статоре и проверка чередования фаз ВГ на остаточном напряжении, определение и сравнение с заводскими характеристик холостого хода и короткого замыкания ВГ. испытание витковой изоляции.
Т1, Т. При текущих проверках измеряются напряжения статора, токи статора, ток и напряжение возбуждения ВГ при фиксированном токе ротора главного генератора;
г) трансформаторов собственных нужд ТСН, трансформаторов начального возбуждения.
Т1, Т. При текущих проверках измеряются напряжения на вторичных обмотках ТСН при фиксированном режиме СВ;
д) измерительных трансформаторов тока и напряжения в соответствии с [2], [3]. П, К;
е) измерительных преобразователей тока и напряжения, измерительных приборов в соответствии с метрологическими и заводскими требованиями (электрические приборы проверяются персоналом ЭТЛ, технологические - персоналом КИП). П, К;
ж) тиристорных преобразователей до подачи на них напряжения или при отключенной СВ.
П, К, Т1, Т. Проверка ТП в соответствии с пп.6.3.2, 6.3.3 (чистка и продувка, усилия зажатия тиристоров, контактные соединения, проверка изоляции и т.д.).
П, К. Проверка герметичности системы охлаждения и отсутствия течей при проведении гидравлических испытаний повышенным давлением (в ТП с системой водяного охлаждения); проверка изоляции силовых цепей ТП повторно после заполнения дистиллятом.
П. Проверка с помощью омметра отсутствия пробитых тиристоров, поврежденных R-C цепей в ТП и R-C цепей на питании мостов.
П, Т1, Т, К. Проверка целости всех параллельных ветвей плавких вставок силовых предохранителей путем подачи на предохранители постоянного (выпрямленного) тока от прогрузочного устройства.
П, Т1, К. Проверка замыкания контактов устройств сигнализации перегорания предохранителей, сигнализации температуры тиристоров;
з) силового сопротивления самосинхронизации (защитного сопротивления) в цепи ротора.
П, К. Объем: механическая ревизия и проверка изоляции в соответствии с пп.6.3.2, б, е, 6.3.3, б, в; проверка установки сопротивления на дополнительные изоляторы, измерение полного омического сопротивления, сопротивления каждой секции.
Т1, Т. Продувка, чистка изоляторов, измерение полного сопротивления;
и) других силовых резисторов в схеме СВ (в цепи начального возбуждения и т.д.) - проверка изоляции, омических сопротивлений. П, К, Т1, Т;
П, К. При первоначальном вводе проверка и регулировка выключателей выполняется в полном объеме, соответствующем заводской инструкции и [2]: измерение сопротивления изоляции и ее испытаний повышенным напряжением при соответствующих испытаниях силовых цепей (см. п.6.3.3, в, г), механическая ревизия выключателей с проверкой и регулировкой в случае необходимости требуемых зазоров, провалов, люфтов и т.д., проверка соответствия нормам переходных сопротивлений главных контактов, проверка работы блок-контактов, многократное опробование ручного, а затем и автоматического включения и отключения при номинальном и пониженном напряжениях оперативного тока; в выключателях гашения поля выполняется проверка сопротивлений шунтирующих промежутков в дугогасительной камере, отсутствие замыканий этих промежутков; проверка правильности выполнения магнитного дутья. При полных проверках СВ (К) в случае необходимости выполняется замена или восстановление изношенных деталей, ревизия контактов. Механическая ревизия и опробование должны выполняться также для контакторов и разъединителей.
Т1, Т. При текущих проверках проверяется четкость включения и отключения; при необходимости выполняется регулировка механической части, восстановление или замена изношенных частей в выключателях или контакторах; проверяется состояние контактных поверхностей (при отсутствии повреждений, нагара, раковин, оксидной пленки чистка не производится), переходные сопротивления главных контактов (соответствие норме);
л) автоматических выключателей типа АП в системе собственных нужд и регулирования (цепи 380 В, 220 В, 100 В).
П. В соответствии с заводскими материалами и [8] - механическая ревизия, проверка изоляции, проверка максимального расцепителя.
Т1, Т, К. При текущих и полных профилактическо-ремонтных работах проверяется состояние контактной системы, блок-контактов автоматов, четкость их включения и отключения;
м) устройства защиты ротора от перенапряжений (тиристорный разрядник, в прежних схемах - дуговой разрядник).
П, К. Объем - проверка элементов разрядника, изоляции, напряжения пробоя, сигнализации пробоя.
Т1, Т. При текущих проверках и после срабатывания разрядника проверяется его напряжение пробоя;
н) электромеханических реле, релейно-контакторной аппаратуры, электромагнитов и блок-контактов автоматов, выключателей и разъединителей в цепях защиты, управления и сигнализации СВ (цепи постоянного тока 220 В, токовые цепи, цепи напряжения), а также защит типа БЭ1102 (РЗР1); БЭ1104, БЭ1105 (КЗР3), т.е. аппаратуры, расположенной отдельно от выполненных на электронной или микропроцессорной технике основных функциональных узлов СВ (к ним относятся защиты и схемы управления СВ в блоках контроля БК, кассетах УЗСВ, СУВ, которые и проверяются вместе с этими узлами, см. п.6.3.9). П, Т1, Т, К.
Проверка цепей ("прозвонка") и их изоляции после поэлементной проверки в соответствии с пп.6.3.2, а и 6.3.3, и; проверка работоспособности при подаче на схемы напряжения.
Поэлементная проверка аппаратов и защит включает в себя механическую ревизию, опробование срабатывания, определение уставок. При наладке и профилактических проверках в случае необходимости выполняется чистка и регулировка контактов. Проверка работоспособности при подаче на схемы напряжения выполняется и для цепей технологических защит и автоматики системы охлаждения. Аппараты в системе охлаждения (термометры, манометры, расходомеры) проверяются персоналом ТАИ.
Работы при наладке аппаратуры и цепей, при первой, текущей и полной профилактической проверках (первом, текущем профилактическом контроле, профилактическом восстановлении) выполняются в соответствии с [3], [2] и типовыми инструкциями. Цикл проверки перечисленной аппаратуры - 6 лет, что соответствует требуемым циклам проверки основных функциональных узлов ТП.
6.3.5. Наладка и профилактические проверки систем управления тиристорами СУТ
В объем работ входят:
а) П. Подготовка СУТ к подаче питания в соответствии с заводской инструкцией и МУ по наладке;
установка перемычек для работы с требуемыми напряжениями питания блоков выпрямителей в кассете ключей (СВ4 и СВ10);
выбор с помощью перемычек кратности перегрузки; количество отказавших ветвей, при котором появляется сигнал "ограничение" или " отключение"; настройки ОП в составе СУР или СУТ-Р для турбогенератора или гидрогенератора (СВ4, СВ10);
подготовка цепей питания СУТ, АРН, РРН и СУВ (СВ6);
б) П, Т1, К, Т. Проверка работы цепей питания при подаче на них напряжения 380 В переменного тока и 220 В постоянного тока:
подача напряжения 380 В, измерение напряжений на контрольных гнездах, проверка световой индикации на блоках и кассетах;
подача постоянного напряжения 220 В; проверка напряжений на контрольных гнездах и световой индикации;
проверка работы схемы защиты при неисправностях в системе питания (повышение или снижение напряжения, СВ4, СВ10);
контроль напряжения питания выходных устройств СУТ (напряжение и частота на контрольных гнездах);
в) П, Т1, К, Т. Подготовка наладочной схемы для регулирования и настройки СУТ в соответствии с приложением 4;
г) П, Т1, К. Проверка цепей фазосмещения импульсов:
подача напряжений питания и синхронизации, проверка правильности чередования фаз напряжений, правильности следования импульсов управления, фазировка импульсов по отношению к питающему напряжению; проверка световой индикации, измерение напряжений на контрольных гнездах ячеек и кассет;
определение параметров импульсов управления (ширина, амплитуда, равномерное высокочастотное заполнение); отсутствие ложных импульсов;
проверка изменения параметров импульсов при уменьшении напряжения питания (СВ5, СВ6), при увеличении тока ротора (СВ3, СВ4);
проверка асимметрии импульсов управления;
д) П, Т1, К, Т. Экспресс-контроль состояния электролитических конденсаторов в СУТ прибором, позволяющим измерять емкость конденсаторов в схеме, без исключения их из схем.
Проверка СУТ в соответствии с изложенным при Т1, К производится в полностью собранной схеме СВ (см. п.6.2); при необходимости отключаются цепи, мешающие проверке. Во всех СВ выполняется проверка СУТ для каждого ТП, в СВ10 - для обоих комплектов дублированных функциональных узлов.
6.3.6. Проверка в системах СВ10, СВ4 блоков потенциальных развязок БПР
Производится проверка (П, К):
а) низковольтного БПР-Н для связи выхода основного регулятора АРВ-СДП1 с СУТ в СВ10 (К=1 В/В);
б) трех низковольтных блоков БПР-Н с коэффициентами 100/5,2 В/В для подачи через них напряжения 3x100 В от ТН генератора на фазовый дискриминатор (ОМВ), а после панели выпрямления на резервный регулятор РРВ в СВ10 или на основной регулятор в СВ4;
6.3.7. Проверка основного автоматического регулятора возбуждения, его блоков,
ограничителей минимального возбуждения, ограничителей перегрузки, взаимодействия блоков
В объем работ входят:
а) П, Т1, К. Проверка цепей питания АРВ, блоков основного (380 В) и резервного питания (220 В =).
Объем проверки блоков питания:
определение характеристик стабилизации, внешних характеристик;
проверка защиты от КЗ в блоках и от повышения напряжения;
проверка перехода с основного на резервное питание и наоборот;
проверка световой индикации, напряжений в контрольных гнездах, по штатному вольтметру;
б) П, Т1, К. Проверка схемы и блоков промежуточных реле в АРВ:
фиксация работы узлов АРВ, неисправностей, воздействие на внешнюю схему;
фиксация воздействия на АРВ от схем автоматики, от схем управления на микроэлектронной или микропроцессорной технике (СВ4, СВ5, СВ6, СВ10);
в) П, Т1, Т, К. Подготовка проверочной схемы в соответствии с приложением 4;
г) П, Т1, К. Проверка схемы включения и отключения АРВ, световой индикации;
д) П, Т1, К. Проверка ручного и дистанционного изменения уставки:
определение скорости изменения уставки, одинакового времени изменения в сторону "больше" и "меньше";
проверка напряжений уставки и световой индикации в крайних положениях;
проверка устойчивости хранения информации о значении уставки;
проверка ускоренного или (и) ступенчатого изменения уставки;
проверка правильности работы безынерционных и инерционных (или интегральных в СВ6) каналов напряжения;
проверка суммирующего выходного усилителя (БУ; ЯР; УМ в ОБ), определение и настройка требуемого коэффициента усиления по контрольному входу;
ж) П, Т1, К. Настройка релейной форсировки по каналу напряжения, выбор уставки;
проверка разгрузки по реактивной мощности при неисправностях и при самосинхронизации;
проверка коэффициента передачи датчика активного тока;
проверка действия ОМВ на канал напряжения;
настройка устройства защиты, выводящей эти каналы в отдельных режимах;
определение коэффициентов передачи и динамических (частотных) характеристик;
проверка передаточных коэффициентов;
настройка (в АРВ-СДП1) компаратора управления работой блока ограничения тока ротора БОР;
проверка сигнализации перегрузки;
настройка или проверка интегральных характеристик тепловой модели ограничения перегрузки;
проверка тепловой модели в режиме остывания.
проверка снижения уставки регулятора при действии ограничителя перегрузки;
проверка канала разрешения кратковременной повторной форсировки при перегреве;
проверка работы ограничителя перегрузки при воздействии от штатной защиты ротора от перегрузки;
п) П, Т1, К. Совместная проверка датчиков измерения тока ротора, измерения перегрузки и ограничителя тока ротора;
Примечание. Проверки отдельных блоков и каналов АРВ (АРН) при Т1, К, изложенные выше, выполняются в полностью собранной схеме СВ в соответствии с п.6.3.12.
6.3.8. Проверка резервных автоматических регуляторов или резервных каналов возбуждения
в СВ со 100%-ным резервированием; ручного регулирования;
проверка контроля исправности основного и резервного регуляторов
Производится проверка:
б) П, Т1, К. Упрощенные резервные регуляторы (блок БДУ- СВ2, блок РРН - в СВ6, РРВ - в СВ10) проверяются в следующем объеме:
проверка источников питания резервных регуляторов (свой блок питания у БДУ в СВ2; в СВ6 у РРН и СУТ общее питание, о проверке которого отмечено в п.6.3.5; в СВ10 - общее питание СУТ, РРВ, ОП, ФД, т.е. ОМВ); проверка индикации наличия напряжения, измерение напряжений на контрольных гнездах;
проверка диапазона, плавности и скорости изменения уставки;
проверка ограничения тока ротора при работе РРН (СВ6) полностью аналогична п.6.3.7, о, так как так же, как при работе с АРН, ограничение осуществляется блоком ограничения перегрузки БОП в составе СУТ по сигналу от СУВ;
проверка работоспособности панели фазового детектора ПФД (ограничителя минимального возбуждения), входящего в состав секции управления в СВ10 и работающего только совместно с РРВ; его действия на ускоренное изменение уставки РРВ;
проверка работы ручного регулирования в СВ8, СВ9 при отключении основного регулятора (диапазоны регулирования при работе генератора на холостом ходу и в сети; скорость изменения уставки; правильность воздействия на импульсы управления);
в) П, Т1, К. Проверка контроля исправности основного и резервного регуляторов; схем подгонки уставок регуляторов:
переключение каналов в СВ4 при неисправности в системе питания (повышение или понижение напряжения);
переключение каналов в СВ4 при неисправности в канале напряжения 3х100 В (без отключения выключателя);
проверка подгонки выхода отключенного РРН в СВ6 к напряжению выхода работающего АРН;
проверка работы диагностики неисправности РРН и запрета перехода на него в этом случае в СВ6;
6.3.9. Проверка защит СВ, устройств контроля неисправностей, систем управления возбуждением,
систем информации и сигнализации, выполненных на такой же или близкой элементной базе,
что и основные функциональные узлы СВ (АРВ, АРН, СУТ), и расположенных в шкафах СВ,
составляющих единый с ними комплекс
Проверка расположенных в отдельных шкафах и панелях "внешних" защит и релейно-контакторной аппаратуры схем управления, защит и сигнализации рассмотрена в п.6.3.4, н; эта отдельно расположенная релейная аппаратура проверяется в соответствии с [3] и [2]; настоящая программа к ней не относится (рассматриваемые устройства выполнены на микроэлектронной, микропроцессорной или полупроводниковой технике).
В объем работ входят:
а) П, Т1, К. Проверка устройств питания схем защит, контроля неисправностей, систем управления и информации по световой индикации и путем измерения напряжений на контрольных гнездах: резервированного питания блоков контроля БК в СВ2, СВ3; резервированного питания комплекса защит СВ на микросхемах УЗСВ в СВ5, СВ6; резервированного питания микропроцессорной системы управления возбуждением СУВ в СВ5, СВ6 (технологическое управление - пуск, гашение, переключение каналов и т.д.; контроль неисправностей; отдельные защиты; сигнализация); резервированного питания секции управления и регулирования СУР в СВ4 (общее питание защит, управления, контроля неисправностей, сигнализации, АРВ, СУТ) и в СВ-10;
б) П, Т1, К. Проверка и регулировка датчиков напряжения ротора, датчиков напряжения плеч ТП, датчика тока ротора, датчиков тока в ветвях в СВ4 и СВ10, используемых для контроля исправности ТП, СУТ и работы устройств ограничения и защит (см. п.6.3.6);
в) П, Т1, К. Проверка вступления в работу микроконтроллеров СУВ после подачи на них напряжения по работе световой индикации и путем тестовых проверок (СВ5, СВ6); проверка работы микроконтроллеров при основном и резервном питании;
г) П, Т1, К. Проверка в СВ5 работающей от микроконтроллеров СУВ системы информации СИ о неисправностях и событиях с выводом информации на экран;
д) П, Т1, К. Проверка при имитации неисправностей в СВ4 и СВ10 по световой индикации и внешней сигнализации:
контроля наличия и правильности чередования импульсов управления плеч;
контроля неправильной коммутации плеч НКВ;
е) П, Т1, К. Проверка при имитации неисправностей в СВ4, СВ10, СВ5, СВ6 по световой индикации и внешней сигнализации контроля исчезновения тока в ветвях; при проверке защит проверяется действие этих цепей на ограничение или гашение (каналы "ограничение", "отключение" в CR4 и СВ10);
ж) П, Т1, К. Проверка при имитации неисправности в СВ2, СВ3 контроля проводимости плеч по среднеарифметическому току в короткозамкнутых вторичных обмотках делителей тока плеча;
и) П, Т1, К. Проверка контроля исправности СУТ и ТП (имитация неисправности) в СВ5, СВ6 по сравнению напряжения выхода АРВ (АРН) с напряжением на роторе;
к) П, Т1, К. Проверка контроля исправности основного АРВ (АРН) и резервного регулятора в соответствии с п.6.3.8;
л) П, Т1, К. Проверка контроля исправности силовой схемы (включенное положение разъединителей), схемы собственных нужд (положение автоматов; переключателя в цепи собственных нужд, предназначенного для наладки); действие при неисправности на сигнализацию и автоматику;
Примечание. Изложенные проверки при Т1, К выполняются в полной схеме в соответствии с п.6.3.12.
6.3.10. Наладка и профилактические проверки аппаратуры секций управления двух тиристорных
В объем работ входят:
а) П. Подготовка цепей питания систем управления в соответствии с заводской инструкцией и методическими указаниями по наладке. Выбор с помощью перемычек (см. п.6.3.5) вида частотной характеристики фильтра при напряжении питания 380 В, выбор напряжения питания инверторных блоков (220 В постоянного тока), напряжения питания силовых блоков систем управления (380 В);
б) П, К, Т1, Т. Проверка цепей питания при подаче напряжения 380 В переменного и 220 В постоянного тока (см. п.6.3.5), проверка пуска и останова инверторных блоков питания;
в) П, К, Т1. Проверка с помощью наладочных заводских устройств при подаче 380 В на питание секции управления:
регулятора пропорционального действия ВГ в составе СУТ (изменение уставки, если оно есть, исключается); определение правильности перемещения импульсов управления от регулятора, его коэффициента усиления, который должен составлять 20-25 ед.возб.ВГ/ед.напр.ст.ВГ.
(тиристорных мостов, их систем управления с автоматическими регуляторами ВГ)
В объем работ входят:
а) П, К, Т1. Подготовка испытательной схемы.
Отключение от шин статора ВГ первичной обмотки ВТ и подключение на нее через выключатель напряжения 0,4 кВ электростанции; подача на СУТ обоих мостов через трехфазный автотрансформатор напряжения 0,4 кВ электростанции, синхронного и синфазного с напряжением, подаваемым на ВТ; подключение на выход мостов нагрузочного сопротивления (2-5 Ом, 20-40 А) вместо обмотки возбуждения ВГ (К и Т1 - схема СУТ);
б) П, К, Т1. Проверка мостов без подачи на них силового питания:
подача на СУТ одного моста напряжения 0,4 кВ через трехфазный автотрансформатор;
проверка наличия на всех тиристорах управляющих импульсов, их форм, амплитуд, длительности, правильности чередования;
проверка при установленном регуляторе и изменении значения напряжения питания СУТ правильности перемещения импульсов управления; проверка сохранения импульсов управления при снижении напряжения питания до 5-7% номинального (за счет работы инверторного источника питания).
Проверки выполняются на СУТ обоих мостов;
в) П. Проверка при подаче на тиристорный мост силового питания при работе его на холостом ходу и при подключении нагрузки (см. п.а):
г) П, К, Т1. Подключение к секциям управления мостов цепей постоянного тока 220 В и опробование схем управления ВГ: начального возбуждения, гашения инвертированием и отключением выключателя гашения поля, переключения с одного моста на другой ключом и при имитации неисправности (последнее в СВ9 и СВ10); сигналов о работе резервного питания, о неисправности (перегорании предохранителей).
6.3.12. Предварительная совместная проверка всех узлов и цепей СВ генератора
Собраны все внешние связи СВ (с БЩУ или ЦЩУ, центральной сигнализацией, цепями технологических приборов и т.д.), проверены соединения шкафов СВ между собой, поданы напряжения 380 В от СН электростанции и 220 В постоянного тока на шкафы СВ. ТП отключен от ротора и штатного источника питания.
6.3.12.1. Проверка в полной схеме без подачи на ТП силового питания:
а) П, Т. Контрольная проверка СУТ при отключенном АРВ (АРН):
наличие импульсов управления на всех тиристорах, определение их параметров (ширина, амплитуда);
Проверка блоков и схем СУТ при Т1, К в соответствии с п.6.3.5 выполняется в полной схеме СВ (цепи, мешающие проверке, отключаются);
б) П, Т. Контрольная проверка основного АРВ (АРН), выход которого включен на СУТ:
включение и отключение регулятора от ключа, если оно есть в схеме (в СВ4, СВ5 есть только ручное переключение преобразовательно-регулирующих каналов, которое и опробуется в этом случае); переход при отключении АРВ (АРН) на резервный регулятор, ручное управление или фиксированную рабочую точку (СВ8, СВ9);
проверка пульсации на выходе АРВ (АРН) при всех включенных каналах регулирования и ограничения;
автоматическая подгонка уставки АРВ при его отключении или нахождении в резервном канале (слежение за уставкой или напряжением выхода работающего регулятора или регулятора работающего канала); действие слежения за уставкой работающего АРВ (АРН) в резервном регуляторе (канале) или ручном управлении; действие цепи подгонки уставки при точной синхронизации и самосинхронизации;
Примечание к пп.б, в. Проверки блоков и каналов АРВ (АРН) при Т1, К, изложенные в п.6.3.7, производятся в описанной полной схеме;
г) П, К. Проверка воздействия от ключей с БЩУ (ЦЩУ) через релейно-контакторную аппаратуру; через микроэлектронную аппаратуру или через микропроцессорный комплекс (СВ5, СВ6):
на начальное возбуждение;
на гашение поля;
на изменение уставки АРВ или резервного регулятора (регулятора в резервном канале) либо ручного управления;
на отключение АРВ (АРН) с переходом на резервный регулятор, ручное управление или фиксированную рабочую точку, обратный переход (переключение преобразовательно-регулирующих каналов в СВ5);
на отключение и включение АГП;
на выключатели выхода рабочего возбуждения при наличии резервного возбудителя (проверка блокировок в цепях этих выключателей);
д) П, К. Проверка переключения рабочих точек СУТ и ввода ряда других блокировок при имитации включения и отключения энергоблока (генератора); включения и отключения выключателя (контактора), шунтирующего ротор на сопротивление при технологических операциях пуска, гашения поля и при возникновении перенапряжений; действия цепей точной синхронизации, самосинхронизации.
Результаты воздействий от ключей, блокировок и т.д. контролируются по положению импульсов управления, режиму регуляторов, световой индикации на шкафах СВ и пульте генератора;
е) П, Т1, К. Имитация неисправностей и действия защит (схемы и устройства проверены в соответствии с пп.6.3.4, н и 6.3.9):
имитация действия защит в СВ, в том числе и защит системы охлаждения СВ; действия защит генератора на гашение поля или переключение каналов (гашение поля определяется не только по положению аппаратов гашения поля, но и по положению импульсов управления тиристорами). При имитации неисправностей и работы защит, а также при имитации срабатывания ОМВ, ограничителей перегрузки в АРВ и СУ; неисправностей в блоках питания; при максимальной и минимальной уставках АРВ проверяется воздействие на центральную сигнализацию щита управления, световую индикацию на шкафах и пульте генератора.
В СВ5 при имитации неисправностей, работы защит, выполнении технологических операций проверяется фиксация всех событий в системе информации, проверяется ее вывод на
экран.
6.3.12.2. П. Проверка в полной схеме при подаче на ТП силового питания от постороннего источника.
В объем работ входят:
проверка фазировки питающего напряжения, напряжения питания СУТ, напряжения трансформатора собственных нужд и импульсов управления;
проверка исправности тиристоров R-С - цепей по работе сигнальных ламп тиристоров, по формам напряжений на тиристорах.
В системах СВ4, СВ5 работы по пп.6.3.12.1, 6.3.12.2 выполняются на обоих каналах.
и ТП возбуждения главного генератора ГГ при вращении ГГ с номинальной частотой вращения
на холостом ходу без возбуждения либо при работе в сети с резервным возбудителем
6.3.13.1. П. Снятие характеристики короткого замыкания ВГ и проверка защит:
а) подготовительные работы:
измерение сопротивления изоляции цепей статора и ротора ВГ;
проверка при невозбужденном вращающемся ВГ остаточного напряжения и правильности чередования фаз статора ВГ; проверка при остаточном напряжении фазировки питающих напряжений преобразователей ТПВ и ТП и их систем управления тиристорами;
подготовка схемы в соответствии с п.6.3.11 (ВТ и СУТ - от 380 В электростанции, выход ТПВ - на обмотку возбуждения ВГ по штатной схеме, управление - от постороннего источника, регулятор исключен из схемы);
установка на шинах статора ВГ трехфазной закоротки;
6.3.13.2. П. Испытания ВГ в режиме холостого хода:
г) восстановление штатной схемы возбуждения ВГ (подключение ВТ к шинам ВГ, перевод питания СУТ от ТСН, установка на место панели регулятора ПДУ, ввод защит ВГ).
6.3.13.3. Испытания системы возбуждения ВГ при нормальной штатной схеме, в замкнутом контуре регулирования:
а) П. Выполнение опыта неудачного начального возбуждения для проверки полярности начального возбуждения;
б) П, К, Т1, Т. Выполнение начального возбуждения ВГ с одним мостом (питание СУТ главного генератора отключено);
в) П, К, Т1, Т. Проверка значений напряжений на статоре ВГ, на питании преобразователей, на ТСН и на питании СУТ;
г) П, К, Т1, Т. Проверка устойчивости регулирования ВГ;
д) П, К, Т1, Т. Проверка работы тиристорного моста (распределение токов между параллельными ветвями, определение формы напряжения на тиристорах);
е) П, К, Т1, Т. Переход на второй, находящийся в резерве мост (СВ9, СВ10) и выполнение на нем аналогичных работ; обратный переход;
ж) П, К, Т1, Т. Выполнение опыта гашения поля ВГ;
з) П, К, Т1, Т. Повторное начальное возбуждение со вторым мостом; выполнение работ по пп.в и г; гашение поля;
и) П, К. Проверка начального возбуждения на остаточном напряжении без подачи тока от аккумуляторной батареи.
6.3.13.4. П, К. Проверка ТП и других элементов системы возбуждения главного генератора при отключенных силовых выходных выключателях системы:
б) подготовка системы возбуждения главного генератора к работе (ввод защит СВ главного генератора, системы охлаждения ТП главного генератора, проверка отключенного положения выходных выключателей СВ);
в) выполнение начального возбуждения ВГ в соответствии с п.6.3.13.3;
г) подача сигнала от АРВ на закрытие ТП главного генератора; подача напряжения на СУТ ТП; перевод аппаратуры в режим, соответствующий возбуждению;
з) проверка исправности тиристоров и R-C - цепей по форме напряжения на тиристорах, работе сигнальных ламп на тиристорах, световой индикации исправности преобразователей, СУТ, АРВ;
6.3.14. Проверка СВ при испытаниях генератора в процессе его первого ввода (XXX, ХКЗ, защиты)
в) проверка функционирования ограничителя перегрузки при сниженной уставке ограничения;
6.3.15. Испытание СВ при работе генератора на холостом ходу
В объем работ входят:
а) П, Т1, К, Т. Проверка режима начального возбуждения с основным и резервным регуляторами (либо с разными каналами в СВ4, СВ5); при применении регулятора типа АРВ-СДП1 фиксируется плавное, программное возбуждение; процессы осциллографируются при П, Т1, К;
б) П, Т1, К, Т. Проверка диапазона регулирования напряжения от основного и от резервного АРВ (от каждого канала);
Т. При текущих проверках устойчивость проверяется при одной настройке (в одной точке границы области устойчивости);
г) П, Т1, К. Определение устойчивости работы с резервным регулятором (или с резервным каналом);
д) П, Т1, К, Т. Проверка переходов с основного АРВ на резервный (или с канала на канал) и обратно, отсутствия толчков при переходах; правильность работы слежения; осциллографирование процессов при П, Т1, К;
е) П, Т1, К, Т. Проверка режима "фиксированной рабочей точки" на холостом ходу генератора при отключении АРВ без включения резервного регулятора в тех СВ, где предусмотрена схема с двумя рабочими точками; осциллографирование процессов при отключении и включении АРВ (П, К, Т1);
ж) П, Т1, К. Проверка обтекания током параллельных ветвей в плечах, форм напряжения на тиристорах;
з) П, Т1, К. Проверка канала снижения уставки АРВ при снижении частоты;
и) П, Т1, К. Проверка режима гашения поля при работе с основным и с резервным регуляторами (инвертирование, АГП); процессы осциллографируются;
к) П, Т1, К. Проверка гашения поля при снижении частоты ниже 45 Гц.
6.3.16. Испытание тиристорной СВ при работе генератора в сети
В объем работ входят:
а) П, Т1, К. Проверка подгонки напряжения в схеме точной синхронизации при включении генератора;
б) П, Т1, К, Т. Проверка плавности регулирования возбуждения и набора реактивной мощности после включения генератора;
в) П, Т1, К, Т. Проверка при подъеме нагрузки вплоть до номинальной характеристик датчиков реактивного, активного и полного токов статора, тока ротора, а также напряжения ротора; проверка датчиков напряжения сети и частоты;
г) проверка исправности тиристорных преобразователей при подъеме нагрузки.
П, Т1, К, Т. Проверка соответствия требуемым нормам распределения тока между параллельно работающими ветвями при номинальном токе ротора.
П, Т1, К, Т. Проверка форм напряжения на тиристорах.
П, К. Проверка работы без одного и двух тиристоров в плече;
з) П, Т1, К. Определение при номинальной или близкой к номинальной активной мощности и увеличении реактивной мощности воздействием на уставку АРВ контрольной регулировочной характеристики СВ, проверка соответствия коэффициентов усиления требуемым;
и) П, Т1, К, Т. Проверка отсутствия толчков при переходах с основного АРВ на резервный и обратно (с основного канала на резервный и обратно), правильности работы слежения; процессы осциллографируются;
к) П, Т1, К. Проверка при нулевом выходе работающего АРВ правильности настройки "фиксированной рабочей точки" при работе в сети;
м) П (головной образец СВ). Выполнение опыта искусственной форсировки при номинальной активной нагрузке генератора на головном образце СВ для проверки быстродействия (динамических характеристик), предельного напряжения форсировки, правильности работы ограничения;
н) П, Т1, К, Т; при необходимости также при среднем ремонте (см. п.5.1.4, в). Выполнение перевода на резервный возбудитель (при его наличии) и обратно, проверка правильности работы при этом блокировок и аппаратуры; осциллографирование процессов перевода;
о) П, Т1, К. Проверка статизма регулирования напряжения на шинах высокого напряжения электростанции при введенных устройствах выбора статизма в АРВ (АРН); согласование статизма регулирования проверяемого генератора со статизмом параллельно работающих генераторов;
п) П, К. Проверка работы СВ в течение 48 ч при номинальных нагрузках.
7. ОСОБЕННОСТИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (РЕМОНТА)
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ НЕПРЕРЫВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОПЕРАТИВНОГО
ПЕРСОНАЛА Э1, ПЕРИОДИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПЕРСОНАЛА ЭТЛ Э2,
ПЛАНОВЫХ ПРОФИЛАКТИЧЕСКО-РЕМОНТНЫХ ПРОВЕРОК
НА ОТКЛЮЧЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ Т1, Т, К (К1, К, В), А ТАКЖЕ
АВАРИЙНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОСЛЕ ОТКАЗА
ИЛИ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ СВ
7.1. Восстановительные и ремонтные работы выполняются при отключенной системе возбуждения или отключенном преобразовательно-регулирующем канале (преобразователе, АРВ) - в системах со 100%-ным резервированием. В системах СВ10 допускается замена при работе СВ вышедших из строя панелей канала фазосмещения, имеющих дублирующие их панели.
7.2. По месту установки выполняется восстановление, замена, ремонт элементов силовой схемы (ремонт трансформаторов, выключателей, разъединителей; замена тиристоров, R-C - цепей и других элементов тиристорных блоков или шкафов).
7.3. Поврежденные или неисправные панели или блоки на базе микроэлектроники или микропроцессорной техники заменяются на имеющиеся в составе ЗИП, после чего выполняется проверка вновь установленных узлов в полной схеме СВ в соответствии с изложенными выше программами.
7.4. Поврежденные (неисправные) панели (блоки) на базе микроэлектроники либо микропроцессорной техники отправляются на завод-изготовитель, либо ремонтируются в условиях электростанции. Ремонт на заводе-изготовителе должен быть оговорен в ТУ на систему возбуждения.
Ряд блоков не подлежит ремонту на электростанции (например, блок микроконтроллера, блоки ввода-вывода и т.д.), другие могут ремонтироваться в условиях электростанции.
Для обеспечения проверки и ремонта в лабораторных условиях на электростанциях с большим количеством генераторов (более 5-6) должны поставляться полностью укомплектованные резервные шкафы для установки проверяемого электронного оборудования (целесообразно иметь также один резервный преобразовательный шкаф, а не только оборудование в ЗИП для него: тиристоры, делители и т.д.).
Так, для СВ1 должен поставляться резервный шкаф АРВ и резервный шкаф СУТ; для СВ2 - шкаф ШУЗС; для СВ4 - шкаф СУР; для СВ5 - шкафы ШУТП и ШУСВ; для СВ6 - шкаф ШУСВ и т.д.
Для электростанций с малым количеством генераторов (менее 5) допустима поставка необходимого набора кассет, что потребует дополнительных работ по сбору необходимой проверочной схемы.
7.5. При замене тиристора в плече должен устанавливаться тиристор такого же типа с падением напряжения на нем, не отличающимся более чем на 0,05 В от падения напряжения других тиристоров этого плеча, если в ТУ на данную систему возбуждения не нормируется другое значение; при этом должно проверяться усилие зажатия тиристора.
7.6. При применении ТП, у которых в случае выхода из строя двух параллельных ветвей должен осуществляться запрет форсировки, не допускается длительная работа с несимметричным распределением токов в параллельных ветвях, если несимметрия превышает в режиме номинального тока 20% от среднеарифметического тока ветви.
При выходе из строя одного тиристора не следует допускать длительную работу ТП, а следует обеспечить замену тиристора в возможно короткие сроки.
7.7. При выходе из строя одного тиристора со сгоранием предохранителя производится замена этого тиристора; проверка остальных тиристоров не требуется.
При аварийных ситуациях, когда из строя выходит значительное количество тиристоров, необходима проверка всех оставшихся тиристоров при напряжении класса (измерения обратных и прямых токов).
Приложение 1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ТЕРМИНЫ В ОБЛАСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, НАДЕЖНОСТИ,
СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
1. Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество ([1], ГОСТ 25866-83). В общем случае эксплуатация изделия включает в себя использование его по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.
2. Надежностью, основные понятия и термины в области которой определяются ГОСТ 27.002-89, называется свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения и применения объекта может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.
3. Отказом называется событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
В ГОСТ 21558-88 на СВ при этом имеется в виду такое нарушение работоспособности, при котором происходит отключение генератора от сети или выполняется экстренный переход на резервную СВ (при ее наличии).
Понятия "дефект СВ" (отдельное несоответствие продукции установленным требованиям), "повреждение СВ" (нарушение исправного состояния объекта) характеризуют положение, при котором, несмотря на несоответствие или нарушение, сохраняется работоспособность объекта.
4. В теории надежности различают несколько видов отказов: ранние (приработочные), поздние (деградационные), постепенные (износовые), внезапные, а также ресурсные, явные или скрытые; конструктивные, производственные и эксплуатационные. Рассматриваются только первые четыре вида отказов, в большей мере, чем другие определяющие характер и периодичность технического обслуживания и ремонта.
Ранние отказы происходят в начальный период эксплуатации, когда проявляется влияние скрытых дефектов, не обнаруженных в процессе изготовления, испытаний и (или) приемочного контроля (ошибки в монтаже и при наладке, плохой контроль за качеством изделий, дефекты производства или технологии и т.д.). Уровень разработки, проектирования также влияет на количество отказов (конструктивные, производственные отказы), но в настоящей работе эти вопросы не рассматриваются; вопрос о совершенствовании СВ изложен в [7].
Поздние (деградационные) отказы происходят на заключительной стадии эксплуатации объекта в результате естественных процессов старения, изнашивания при соблюдении правил проектирования, изготовления и эксплуатации. Вероятность возникновения таких отказов в пределах полного срока службы при правильном расчете на долговечность должна быть мала, что также определяется надлежащей системой технического обслуживания и ремонта.
Постепенные отказы возникают в результате постепенного и монотонного изменения одного или нескольких параметров объекта, иначе в результате старения (износа) элементов с течением времени в процессе длительной нормальной эксплуатации.
Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением одного или нескольких параметров объекта.
Следует отметить, что реально в процессе длительной эксплуатации нельзя ориентироваться на одинаковый по скорости медленный физический, химический и моральный износ всех элементов СВ при нормальных условиях работы вплоть до возникновения постепенных отказов. Ряд элементов СВ изнашивается медленно при нормальных условиях работы (трансформаторы, шинопроводы, тиристоры), у других процессы старения идут значительно быстрее.
Ускоренные сроки износа отдельных узлов СВ определяются следующими обстоятельствами:
а) наличием недостаточно надежных силовых предохранителей в ТП;
б) наличием в ряде схем (в частности, в блоках ИПР СУТ-В4) недостаточно надежных электролитических конденсаторов; то же относится к отдельным видам регулировочных резисторов; отдельным видам транзисторов;
в) снижением в течение определенного времени сопротивления изоляции в цепях силовых преобразователей, а также в цепях систем управления и регулирования в результате загрязнения, запыления; попадания воды, посторонних предметов;
г) наличием в схемах СВ релейной аппаратуры (процессы высыхания изоляции, запыление деталей реле, повреждения контактных поверхностей и т.д.); наличием в схеме силовых автоматических выключателей, контакторов, разъединителей (подгорание силовых контактов, нарушение механической регулировки, загрязнение и т.д.);
д) факторами, ускоряющими износ тиристоров; так, если в процессе ранних отказов выходит из строя какое-то количество тиристоров (пробой), то при двухфазных коротких замыканиях с отключением этих тиристоров предохранителями остальные тиристоры тоже перегружаются по току; при этих ударных токах происходит ускоренный износ тиристоров (допускается определенное количество таких перегрузок за весь срок службы тиристора); поэтому особую роль играют проверки оборудования при вводе, четкая эксплуатационная политика в период эксплуатации.
Отказы из-за перечисленных выше факторов могут быть предотвращены при правильной эксплуатации путем своевременных профилактических проверок, своевременной замены или восстановления элементов, своевременного измерения сопротивления изоляции и ее восстановления. При этом период замены (восстановления) должен быть меньше среднего периода износа элемента, периода допустимого снижения изоляции, иначе количество отказов будет возрастать.
Следует отметить, что четкой границы между постепенным и внезапным отказом часто провести не удается ввиду отсутствия средств обнаружения источников возможных отказов и прогнозирования развития их во времени. Поэтому ввиду отсутствия подобной диагностики старения трансформаторов, тиристоров, шинопроводов, трубопровода охлаждения тиристоров, в котором, например, медленно увеличивается микротрещина, и т.д. отказ в результате медленного накопления отрицательных свойств может происходить внезапно, иметь характер внезапного отказа. По мере развития диагностики можно будет своевременно обнаруживать источники отказов, прогнозировать их развитие во времени; при этом все большее количество отказов будет относиться к категории постепенных. В настоящее время функции такой диагностики выполняет техническое обслуживание и плановые ремонты оборудования.
Ввиду изложенного в ГОСТ 27.002-89 предлагается второе определение внезапного отказа, не включающее в себя отказы в результате медленного неконтролируемого процесса старения. Под внезапным отказом понимается такой отказ, наступление которого не может быть предсказано предварительным контролем или диагностированием; при этом на устройство воздействует один или несколько факторов, каждый из которых выходит за пределы, определяемые научно-технической документацией. Эти факторы приводят к скачкообразному изменению одного или нескольких параметров объекта. В качестве примера можно привести случай пробоя между первичной и вторичной обмотками выпрямительного трансформатора и попадание напряжения статора 20 кВ на ТП с испытательным напряжением 2,8 кВ, что привело к множественным повреждениям и потере возбуждения.
Имели место случаи взрыва силовых предохранителей из-за их неисправности, что приводило к затягиванию времени отключения короткого замыкания при пробое тиристора, повреждению других тиристоров из-за превышения выделяемой в них мощностью критической величины.
Возникающие случайно внезапные отказы подчиняются общим закономерностям случайных событий.
5. Для СВ согласно ГОСТ 21558-88 со второго года эксплуатации устанавливаются следующие показатели надежности:
средняя наработка на отказ (отключение генератора или экстренная необходимость перехода на РВ) "Т", которая должна быть не менее 18000 ч;
полный срок службы, который должен быть не менее 25 лет;
5.1. Понятие "средняя наработка на отказ" является показателем безотказности [4] и представляет собой отношение суммарной наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течение этой наработки. Этому определению соответствует формула
При экспериментальной оценке средней наработки пользуются формулой
При обобщении опыта эксплуатации СВ среднюю наработку на отказ ряда рассматриваемых СВ за заданный отрезок времени определяют по формуле
Понятие о средней наработке на отказ связано с общими закономерностями отказов. Ранние (приработочные), постепенные, внезапные отказы являются случайными событиями, но подчиняются различным общим закономерностям. Последовательность случайных событий во времени называется потоком событий. Поэтому последовательность отказов называется потоком отказов, а характерной величиной для отдельных элементов и всей СВ в целом является параметр потока отказа - вероятное количество отказов в единицу времени. Применяется понятие осредненного параметра потока отказа (отношение математического ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за конечную наработку к значению этой наработки). При обработке экспериментальных данных использование осредненного параметра потока отказа позволяет применить формулу
5.2. Полный срок службы представляет собой календарную продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта, включая продолжительность всех видов ремонта, до перехода его в предельное состояние, когда восстановление становится нерентабельным.
При обобщении опыта эксплуатации СВ среднее время восстановления определяется как отношение суммарного времени восстановления рассматриваемых объектов к количеству отказов, вызвавших необходимость работ в течение этого времени
6. Основные понятия о системе технического обслуживания и ремонта оборудования электростанций (СТОИРОЭ) приведены в [1]-[3], [5].
6.1. СТОИРОЭ - это совокупность взаимосвязанных средств материально-технического обеспечения, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества оборудования, установленного на электростанциях и входящего в эту систему.
6.2. Техническое обслуживание представляет собой комплекс операций или операцию по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании его по назначению, ожидании (в состоянии резерва), хранении и транспортировании. В техническое обслуживание работающего и находящегося в резерве оборудования входит комплекс операций по осмотру при обходе, контролю технического состояния, измерениям и ряду других работ, не требующих его вывода в текущий ремонт.
6.3. Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей (разборка, вывод из работы, дефектация, контроль технического состояния, восстановление деталей или их замена, сборка, наладка, испытания и т.д.). Содержание отдельных операций ремонта может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.
По степени восстановления ресурса предусматриваются три вида ремонта: текущий (замена или восстановление отдельных частей объекта для обеспечения или восстановления его работоспособности), средний (замена или восстановление составных частей ограниченной номенклатуры для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса), капитальный (замена или восстановление любых частей, включая базовые, для восстановления полного или близкого к полному ресурса); при предельном состоянии объекта (в том числе и по моральному износу) восстановление с заменой основных узлов часто эквивалентно полной реконструкции.
Каждому виду ремонта соответствует свой объем профилактической проверки - частичный или полный. Эти проверки входят в объем ремонта.
Согласно [1], определения терминов капитальный, текущий, средний ремонт относятся к следующим объектам ремонта:
установка, т.е. комплекс взаимосвязанного оборудования для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления энергии; установкой на ТЭС является генераторная установка, т.е. генератор со вспомогательным оборудованием (также котельная, паротурбинная установки и т.д.);
оборудование, т.е. совокупность устройств, машин, механизмов, приборов, объединенных технологической схемой; в генераторной установке основным видом оборудования является генератор, одной из групп вспомогательного оборудования - система возбуждения генератора.
Вид ремонта установки и вспомогательного оборудования определяется видом ремонта основного оборудования - генератора (капитальный, текущий; средний ремонт для электрооборудования, как правило, не применяется).
Несмотря на то, что в [1] допускается отличие вида ремонта вспомогательного оборудования от вида ремонта основного оборудования (подчеркивается требование проведения его в сроки, определяемые ремонтом основного оборудования) в [2] обозначения К (испытания при капитальном ремонте электрооборудования), Т (испытания при текущем ремонте электрооборудования), а также П (приемо-сдаточные испытания вновь вводимого, реконструированного или восстановленного электрооборудования) используются для всех видов электрооборудования, в том числе и для аппаратов, вторичных цепей на напряжение до 1000 В и для систем возбуждения.
Следует отметить, что в [3] вместо обозначения Т применено обозначение К - профилактический контроль, вместо обозначения К применено обозначение В - профилактическое восстановление, а вместо обозначения работ при приемо-сдаточных, наладочных испытаниях П применено обозначение Н. Несмотря на то, что при профилактическом контроле, описанном в [3], при действительно наибольшем объеме работ по проверке и контролю имеются работы, присущие понятию о ремонте (восстановление, вывод устройств из работы), для удобства пользования разрабатываемыми Правилами будут применены в скобках обозначения, соответствующие [3]: Т (К), К (В), П (Н).
6.4. Помимо планового ремонта, плановых проверок [6], к которым относятся перечисленные виды ремонтов, неплановые виды ремонта определяются возникающими отказами, дефектами и неисправностями.
6.5. В соответствии с п.2.2.3 [1] на каждой электростанции:
устанавливается состав работ по техническому обслуживанию и ремонту и периодичность (график) их выполнения для каждого вида оборудования с учетом условий эксплуатации и требований заводов-изготовителей;
назначаются ответственные исполнители работ по техническому обслуживанию;
вводится система контроля за своевременным проведением и выполненным объемом работ по техническому обслуживанию;
сведения о выполненных работах и исполнителях оформляются в специальных журналах технического обслуживания по форме, рекомендованной ГОСТ 2.601-68.
7. В соответствии с изложенным в пп.4, 5 данного приложения период эксплуатации можно разделить на три этапа:
начальный, приработочный период эксплуатации, когда поток ранних отказов велик, но уменьшается по мере устранения неисправностей; выявление и устранение дефектов и неисправностей, приводящих к ранним отказам, перед включением обеспечивается путем тщательного выполнения наладки, а после включения путем технического контроля и профилактических проверок на работающем оборудовании в приработочный период (см. п.6.2);
период нормальной эксплуатации, когда постепенные отказы должны по возможности предотвращаться профилактическими и контрольными проверками, восстановлением либо заменой элементов (см. пп.6.2, 6.3), а наработка на отказ определяется только непрогнозируемыми внезапными отказами; сроки между видами технического обслуживания и между различными видами ремонта должны учитывать наличие элементов с ускоренным износом, с нестабильными характеристиками, снижение сопротивления изоляции и т.д.;
период износа, когда, если не принять специальных мер, количество отказов может резко возрасти; в связи с изложенным в п.4 настоящего приложения, а также в связи с тем, что при длительной эксплуатации все "узкие места" известны, такого увеличения потока отказов, как правило, не происходит; основные меры - профилактическое восстановление, замена изношенных узлов; в схемах СВ в ряде случаев не хватает материалов, комплектующих и узлов для замены изношенных, часто снятых с производства элементов; в ряде случаев выполняется реконструкция путем замены отдельных узлов на более современные ввиду отсутствия средств для полной замены СВ [7].
8. По методу технического обслуживания согласно [5] СВ относятся к системам с "методом обслуживания эксплуатационным персоналом", что соответствует обслуживанию после ввода СВ в работу, и к системам с "методом обслуживания специализированной организацией", что соответствует работам при вводе новой системы, реконструкциях и т.д. По методу ремонта согласно [5] СВ относится к "методу ремонта эксплуатирующей организацией".
9. По виду технического обслуживания согласно [5] обслуживание СВ можно отнести к следующим видам:
"техническое обслуживание при использовании"; понятие включает в себя техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению (при первом вводе и связанных с ним пусконаладочных работах, выполняемых специализированной организацией, см. п.8 данного приложения) и при использовании по назначению, т.е. при нормальной работе оборудования;
"техническое обслуживание с непрерывным контролем" (выполняется оперативным персоналом), т.е. выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния СВ;
"периодическое техническое обслуживание", которое выполняется независимо от технического состояния оборудования через определенные интервалы времени (выполняется персоналом ЭТЛ и ТАИ в соответствии с п.2.2);
"техническое обслуживание с периодическим контролем", когда контроль технического состояния выполняется в соответствии с установленной периодичностью и объемом, а объем остальных операций (имеются в виду операции по определению и устранению неисправностей, восстановлению и ремонту) определяется техническим состоянием СВ или его узлов в момент начала технического обслуживания (выполняется персоналом ЭТЛ и ТАИ).
Приложение 2
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ САМОВОЗБУЖДЕНИЯ
1. Система возбуждения типа ВТС с двухгрупповой схемой из рабочей и форсировочной групп применяется с конца 60-х годов, разработка АО "Уралэлектротяжмаш".
Отдельно от другого оборудования СВ расположены ТП и СУТ. СУТ имеет отдельное питание 380 В; в шкафу СУТ имеется блок сигнализации, в котором фиксируется перегорание одного, двух и более силовых предохранителей и перегрев тиристоров.
Отдельно расположен АРВ со своим питанием 380 В; применен АРВ типа АРВ-СД, на отдельных установках выполнена его модернизация либо замена на АРВ-СДП1.
Также отдельно расположена группа силовых щитов с выключателями, разъединителями, АГП и т.д. Применяются отдельно расположенные панели защиты, управления и сигнализации на базе релейно-контакторной аппаратуры с питанием ее от напряжения 220 В постоянного тока.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ1".
2. Система возбуждения типа СТС разработки АО "Уралэлектротяжмаш", применяемая с середины 80-х годов, условно СТС-У (СВ с подобным обозначением выпускается и другими заводами), с одногрупповой схемой из двух параллельно работающих преобразователей.
Осуществляется комплексная поставка всех шкафов (1-2 дополнительные панели). При наличии резервного возбудителя два силовых шкафа монтируются отдельно на общей раме (выключатели выхода СВ, разъединители). Остальная аппаратура устанавливается в один ряд на общем основании. АРВ и СУТ, установленные в этом ряду, имеют каждый свое резервированное питание (380 В, 220 В). Основной регулятор типа АРВ-СДП1. Имеется упрощенный резервный регулятор типа БДУ со своим отдельным резервированным питанием. Кроме АРВ и БДУ на расположенном в общем ряду шкафу управления, защит и сигнализации ШУЗС устанавливается блок контроля БК со своим питанием. БК осуществляет контроль проводимости плеч, перегорания 1, 2, 3 предохранителей, защиту от замыканий на стороне выпрямленного напряжения, перевод ТП в "диодный режим". Вся остальная релейно-контакторная аппаратура с питанием от 220 В постоянного тока также расположена в шкафу ШУЗС и вместе с БК выполняет функции защиты, контроля неисправностей, управления и сигнализации.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ2".
3. Современная система типа СТС разработки АО "Уралэлектротяжмаш" со 100%-ным резервированием - два тиристорных преобразователя со своими системами управления, два регулятора типа АРВ-СДП1; условно СТС-У - 100%. Система не "канальная" - два ТП резервируют друг друга, два регулятора, каждый из которых работает на оба ТП, резервируют друг друга.
Комплексная поставка всех шкафов, но для обеспечения удобства при реконструкции отдельно располагаются три группы шкафов (первая - ТП, СУТ, силовой ввод переменного тока, вторая - силовой ввод постоянного тока, блок контроля аналогично п.2, защиты типов БЭ1102, БЭ1104, БЭ1105; третья - АРВ-СДП1, управление, защита и сигнализация на базе релейно-контакторной аппаратуры с питанием от 220 В). Каждый СУТ и каждый АРВ имеют свое резервированное питание (380 В, 220 В). Система управления возбуждением, защита и сигнализация выполнены на релейно-контакторной аппаратуре с питанием от 220 В, за исключением отдельных защит, выделенных в блок контроля со своим питанием.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ3".
4. Современная двухканальная система со 100%-ным резервированием типов СТС-2В, СТС-2Е (с водяным и естественным воздушным охлаждением ТП) разработки АО "Электросила". В схеме два преобразовательно-регулирующих канала (АРВ1-ТП1 и АРВ2-ТП2), один из которых находится в работе, другой - в резерве.
Осуществляется комплексная поставка всех шкафов, установка их на общем основании; дополнительных панелей нет. Отдельно укомплектованных кассет АРВ, ограничителей, СУТ, управления, контроля и защит со своими источниками питания нет - все эти узлы находятся в одном шкафу (секции) управления и регулирования СУР в каждом канале; СУР в каждом канале имеет общее для всех расположенных в нем панелей и блоков резервированное питание 380 и 220 В; вся аппаратура выполнена на микроэлектронной технике. Внешние защиты типов БЭ1104, БЭ1105 с питанием от 220 В также расположены в одном из шкафов общего комплекса (секция защиты СЗ, общая для обоих каналов).
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ4".
5. Современная двухканальная система со 100%-ным резервированием типа СТС-МРУ (микропроцессорная, резервированная, унифицированная) разработки НИИЭлектромаш. В схеме два преобразовательно-регулирующих канала (АРВ1-ТП1 и АРВ2-ТП2), один из которых находится в работе, другой - в резерве.
Осуществляется комплексная поставка всех шкафов, все шкафы устанавливаются в одном ряду; дополнительных панелей нет. АРВ типа АРВ-СДП1 и СУТ (вместе с выходными усилителями) расположены в одном шкафу ШУТП1 (ШУТП2) каждого канала, однако в отличие от СВ4 имеют отдельные блоки основного и резервного питания, хотя и питание их осуществляется от общих выключателей 380 и 220 В. В общем для обоих каналов шкафу управления системой возбуждения ШУСВ расположены устройства управления, защиты, контроля и сигнализации. Система управления возбуждением, контроль неисправностей, отдельные защиты (система СУВ) выполняются на микропроцессорной базе и имеет свою систему питания от 380 и 220 В; наличие резервированного питания и двух микроконтроллеров (основной и резервный) обеспечивает надежность работы СУВ. Все основные защиты выполняются на микроэлектронной базе (кассета УЗСВ также в шкафу ШУСВ); УЗСВ имеет отдельное от СУВ резервированное питание (380 В, 220 В). На микроконтроллерах выполнена и система информации СИ в шкафу ШУСВ, с помощью которой все неисправности и все события в СВ могут вызываться на экран.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ5".
6. Современная тиристорная система самовозбуждения с одним преобразователем для турбогенераторов мощностью 2,5-63 МВт разработки НИИЭлектромаш типа СТС, условно СТС-НИИЭлектромаш.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ6".
Приложение 3
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТИРИСТОРНЫХ СИСТЕМ НЕЗАВИСИМОГО ВОЗБУЖДЕНИЯ
1. Система независимого возбуждения типа ВТН с двухгрупповой схемой из рабочей и форсировочной групп применяется с конца 60-х годов (разработка АО "Уралэлектротяжмаш") на нескольких турбогенераторах 300 и 500 МВт Урала.
Схема преобразовательной установки аналогична схеме СВ1 в приложении 2 (источник питания - вспомогательный генератор вместо выпрямительного трансформатора в СВ1). ТП и СУТ двух групп расположены рядом отдельно от другого оборудования СВ. Отдельное нерезервированное питание от напряжения 380 В имеют СУТ и АРВ. В шкафах СУТ имеется блок сигнализации, в котором фиксируется перегорание одного, двух и более силовых предохранителей и перегрев тиристоров. Отдельно расположен АРВ, работающий на обе группы. Применен АРВ типа АРВ-СД. Также отдельно расположена группа силовых щитов с выключателями, разъединителями, АГП и т.д. Применяются отдельно расположенные панели защиты, управления и сигнализации на базе релейно-контакторной аппаратуры с питанием ее от напряжения 220 В постоянного тока. Предполагается реконструкция этой системы, замена ее на современные типы СВ.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ7".
2. Система независимого возбуждения типа СТН разработки АО "Электросила", получившая с середины 70-х годов распространение на генераторах 165-800 МВт, с одногрупповой схемой из двух параллельно работающих преобразователей типа ТВ8 каждый со своей системой управления типа СУТ-В4.
В СУТ уже предусмотрено резервное питание от напряжения 220 В (основное питание - от напряжения 380 В); в составе СУТ имеется устройство ручного управления. Регулятор типа АРВ-СД установлен отдельно, имеет свое нерезервированное питание. Шкафы (щит) силового оборудования (выключатели, АГП и т.д.) расположены отдельно от ТП с СУТ и отдельно от АРВ. Все защиты, управление и сигнализация выполнены на релейно-контакторной аппаратуре с питанием от 220 В постоянного тока, расположены в отдельных шкафах. Отдельно расположен шкаф преобразователя вспомогательного генератора ВГ из двух параллельно работающих тиристорных мостов, отдельно установлен шкаф регулятора ВГ типа АРВ-ВГ на магнитных усилителях.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ8".
3. С начала 80-х годов в системе СТН вместо регулятора типа АРВ-СД стал применяться регулятор типа АРВ-СДП1, имеющий отдельное резервированное питание и также расположенный отдельно. Изменена была система возбуждения ВГ - каждый из двух тиристорных мостов обеспечивает все режимы, включая форсировку, но один находится в работе, а с другого сняты импульсы управления (горячий 100%-ный резерв, вводится при неисправностях в первом мосте). В СУТ каждого моста имеется свой встроенный регулятор - панель ПДУ. Регулятор АРВ-ВГ - изъят. Поскольку такая система применена на турбогенераторах единой серии, тип системы СТН-Е (заводское обозначение). Ввиду наличия модификаций этой системы условно описанной схеме дается обозначение СТН-1E.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ9".
4. В 80-х годах в системе СТН-Е на нескольких электростанциях вместо двух преобразователей типа ТВ8 с СУТ типа СУТ-В4 применен один тиристорный преобразователь типа ТПВ с неявным внутренним резервированием по силовой части (до 8 параллельных ветвей в плече) и новой системой управления тиристоров. Условное обозначение СВ - СТН-2Е. В новой системе управления типа СУТ-Р (резервированная) выполнено дублирование всех функциональных узлов (панелей, блоков), обеспечивающих фазосмещение и формирование импульсов управления, их усиление и преобразование. Каждый из двух комплектов этих устройств имеет отдельное питание по цепям синхронизации (два выключателя "синхронизация"). В блоках выходных устройств БУВ имеется два выпрямителя, каждый из которых подключается к одному комплекту указанных устройств. Надежность силового питания СУТ обеспечивается не только наличием резервного инверторного источника питания от 220 В, но и наличием трех параллельных выпрямителей в цепи питания 380 В. Замену панелей фазосмещения, формирования, усиления можно осуществлять на работающем оборудовании, что определяется наличием резервных узлов и возможностью определять неисправность с помощью подробной световой индикации и специального вольтметра на шкафу управления для проверки блоков. СУТ-Р содержит резервный регулятор напряжения РРН, устройство ОМВ, работающее с РРН, устройства ограничения перегрузки по току ротора ОП, в том числе и интегральное, работающее одновременно с аналогичным устройством в АРВ-СДП1. Работа СУТ-Р сочетается с подробным контролем правильности работы преобразователя и управления. В описанной СВ (СТН-2Е) также отдельно установлен регулятор типа АРВ-СДП1, отдельно силовые щиты, отдельно релейно-контакторное оборудование.
Условное обозначение этой системы в работе - "СВ10".
Приложение 4
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ СОСТАВ КОМПЛЕКТА ЗАВОДСКИХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ,
ПРОВЕРОЧНЫХ СТЕНДОВ ДЛЯ НАЛАДКИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПРОВЕРОК
1. Ориентировочно в комплект приспособлений входят:
приспособления для проверки изоляции схем (объединение цепей) и блоков;
щупы и делители для осциллографа;
синхронизатор для осциллографа;
наладочные приспособления и приборы для проверки отдельных блоков и панелей (аналогично адаптерам в АРВ-СДП1, приспособлениям ПБ, ППП - в СУТВ4 [8]);
необходимые наладочные шланги и провода;
устройство команд и индикации.
2. Во время эксплуатации целесообразно иметь готовые переносные стенды (столы) с полностью собранной схемой и необходимыми приспособлениями, пультами и приборами для проверки на месте узлов СВ (АРВ, СУТ, ограничители, устройства контроля; защиты; системы управления возбуждением). Для систем возбуждения СВ4-СВ6 целесообразно иметь один комплексный стенд (допускается и два), а для СВ1-СВ3 обязательно наличие "двух стендов - для АРВ и для СУТ. К заранее промаркированным зажимам должны подключаться необходимые устройства (ЛАТР, приборы и т.д.). Провода для подключения к зажимам СВ или ее гнездам должны быть промаркированы.
К стенду подключаются для проверки и контроля каналов АРВ или СУТ регулируемые источники напряжения 3х380 В, 3х100 В (до 140 В), 220 В постоянного тока, регулируемый ток 3х5 А (до 10 А, количество фаз определяется схемой); должна быть собрана схема изменения фазы тока по отношению к напряжению 3х100 В; предусматривается подключение генератора частоты из комплекта, указанного в п.6.2.1, е Правил.
Целесообразно оснастить проверочный стенд проектной моделью генератора и энергосистемы [13], позволяющей проверить все каналы и функции регулирования в замкнутом контуре (современная конструкция модели позволяет установить ее непосредственно в АРВ вместо одного из блоков).
Для СВ4 (АО "Электросила") возможна установка на стенде специального заводского пульта, представляющего модельный ТП для проверки с его помощью всех узлов СУТ и узлов контроля неисправностей (токов в ветвях, неправильной коммутации и т.д.).
На стенде должно быть расположено устройство команд и индикации (см. п.1 настоящего приложения).
Список использованной литературы
1. Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей: РДПр 34-38-030-92.* - М.: ЦКБ Энергоремонт, 1994.
2. Нормы испытания электрооборудования. - М.: Атомиздат, 1978.
3. Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750 кВ: РД 34.35.617-89.* - М.: СПО Союзтехэнерго, 1989.
4. ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
5. ГОСТ 18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
6. ГОСТ 21558-88 Системы возбуждения турбогенераторов, гидрогенераторов и синхронных компенсаторов. Общие технические условия.
7. Технический отчет по работе "Информационное письмо о внедрении новых схем и решений в системах возбуждения и АРВ турбогенераторов". Обзор. Шифр 94.130.603/412-36. - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1995, арх. N 50311.
8. Методические указания по наладке тиристорных систем возбуждения с АРВ сильного действия турбогенераторов ТГВ-300 и ТГВ-200. - М.: СПО ОРГРЭС, 1976.
9. Методические указания по наладке тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 165-800 МВт: МУ 34-70-024-82. - М: СПО Союзтехэнерго, 1982.
10. Методические указания по наладке тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ-2Е мощностью 160-800 МВт (дополнение к МУ 34-70-024-82). Заказ N 95105910/105. - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1995. Арх. N 50610.
11. Методические указания по испытаниям тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 165-800 МВт: МУ 34-70-029-82.- М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.
12. Методические указания по испытаниям тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ-2Е мощностью 160-800 МВт (дополнение к МУ 34-70-029-82). Заказ N 95105911/106 - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1995. Арх. N 50611.
13. Методические указания по наладке и испытаниям бесщеточной диодной системы возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 1000 МВт: МУ 34-70-140-86. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.
14. Методические указания по наладке тиристорной системы самовозбуждения серии СТС для турбо- и гидрогенераторов. - М.: СПО ОРГРЭС, 1992.
15. Инструкция по эксплуатации тиристорных систем возбуждения с АРВ сильного действия турботенераторов ТГВ-200 и ТГВ-300. - М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1973.
16. Методические указания по техническому обслуживанию тиристорной системы независимого возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 160-800 МВт: МУ 34-70-052-83. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1983.
17. Инструкция по эксплуатации системы рабочего возбуждения серии СТН-Е (типа СТН-380-3900-2Е) турбогенератора типа TBB-320-2E. - М.: АО "ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ", 1994.
18. Программы наладки и пусконаладочных испытаний системы рабочего возбуждения турбогенератора типа ТВВ-320-2Е ТЭС "ШАНЬТОУ". - М.: АО "ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ", 1996.
19. Анализ проекта системы тиристорного самовозбуждения типа СТС-2В-270-3200-2,5УХЛ4 турбогенератора Т3В-220-2УЗ, результаты испытаний узлов системы возбуждения, нового АРВ на стендах АО "Электросила" и НИИЭлектромаш. - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1994. Арх. N 50613а.
20. Методические указания по техническому обслуживанию бесщеточной диодной системы возбуждения турбогенераторов серии ТВВ мощностью 1000 МВт: МУ 34-70-138-86. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.
21. Инструкция по эксплуатации серии статических тиристорных систем возбуждения турбогенераторов мощностью 2,5-63 МВт АО "ПРИВОД". Заказ N 95105601/473 ф/ф 168. - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1996. Арх. N 50614.
22. Инструкция по эксплуатации статической тиристорной системы возбуждения типа СТС-МРУ-165-2800-2,5 для турбогенератора мощностью 110 МВт. Заказ N 95105911/106. - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1995. Арх. N 50615.
23. Обобщение опыта эксплуатации тиристорных систем возбуждения турбогенераторов 300-800 МВт (Обзор за период 1979-1980 гг.). Шифр 81.005.501. - М.: ПО "Союзтехэнерго", 1982. Арх. N 50616.
24. Анализ работы систем возбуждения турбогенераторов мощностью 165-800 МВт за 1981-1982 гг. - М.: ПО "Союзтехэнерго", 1983. Арх. N 50617.
25. Технический отчет "Обобщение опыта эксплуатации тиристорных систем возбуждения турбогенераторов мощностью 60-800 МВт (Обзор за 1986-1990 гг.). Шифр 91.105.601. - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1992. Арх. N 50618.
26. Типовые технические требования к построению схем защиты, управления и сигнализации тиристорных систем возбуждения турбогенераторов. Шифр 93.105.601/297. - М.: АО "Фирма ОРГРЭС", 1994. Арх. N 50612.
27. Отчет о научно-исследовательской работе "Разработка общих технических требований к тиристорным системам параллельного самовозбуждения турбо- и гидрогенераторов со стопроцентным резервированием силовых преобразователей". Шифр 1-021/93. - М.: АО ВНИИЭ, 1993.