ГОСТ 8692-88 Диски шлифовальные фибровые. Технические условия.

    ГОСТ 8692-88

Группа Г25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДИСКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ФИБРОВЫЕ

Технические условия

Fibre abrasive disks.

Specifications

ОКП 39 8700

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.А.Бодаква; В.Г.Гончаренко; Н.И.Григорьева (руководитель темы); Л.А.Коган; Е.А.Коровина; В.П.Метельков; С.М.Полонский; А.А.Пыльнев, канд. техн. наук; С.К.Розин, канд. техн. наук (руководитель темы); А.П.Скочко; В.Л.Слесарева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.05.88 N 1427

Изменение N 1 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 9 от 12.04.96)

За принятие проголосовали:

3 Срок проверки - 1988 г., периодичность проверки - 5 лет

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8692-82

5 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации, протокол 4-93 (ИУС 4-94)

7. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1996 г. (ИУС 11-96)

Настоящий стандарт распространяется на фибровые шлифовальные диски, предназначенные для шлифования различных материалов без применения смазочно-охлаждающих жидкостей.

Требования разд.1, 2 (кроме пп.2.2-2.5), 4-6, п.3.1 являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.

Требования по безопасности изложены в п.2.16а.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Диски должны изготовляться типов:

1 - для шлифования неметаллов, цветных металлов и их сплавов;

2 - для шлифования сталей, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.

1.2. Размеры дисков должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

________________

* Для зернистостей 80 и 63.

Пример условного обозначения фибрового шлифовального диска типа 2, диаметром диска 225 мм, диаметром отверстия 22 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистости 16-П, на фенолоформальдегидной смоле (С):

2 225

22 14А 16-П С ГОСТ 8692-88

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Диски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Диски должны изготовляться из нормального электрокорунда марок 14А, Ф14А, 13А, Ф13А, зернистостями 80, 63, 50, 40, 25, 16.

2.3. Зерновой состав шлифматериала - по ГОСТ 3647 с индексом П.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается применение шлифматериала с индексом Н.

2.4. Для изготовления дисков в качестве основы должна применяться фибра по ГОСТ 12456 и нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается применение другой фибры по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.5. Шлифматериал должен быть связан с фиброй жидким бакелитом (Б) по ГОСТ 4559 или фенолоформальдегидными смолами (С) по нормативно-технической документации.

2.6. На рабочей поверхности диска на расстоянии свыше половины радиуса от центра диска суммарная площадь, залитая связкой участков без абразивных зерен и связки, не должна превышать 1,5% площади диска типа 1, 0,5% площади диска типа 2.

2.7. По периферии диска суммарная площадь участков выкрошенного рабочего слоя не должна превышать 0,2% площади диска - для зернистостей 25 и 16; 0,5% площади диска - для зернистостей 50 и 40; 1% площади диска - для зернистостей 80 и 63.

2.8. Диски не должны иметь расслоений.

2.9. Неравномерность толщины диска, мм, не должна превышать для шлифматериалов зернистостей:

2.10. Выпуклость рабочего слоя диска не должна превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

мм

________________

* По согласованию с потребителем.

2.11. Вогнутость рабочего слоя диска не допускается. По согласованию с потребителем допускается вогнутость диска не более 5 мм для зернистостей 80-40.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12. Овальность диска не должна превышать 0,6 мм - для зернистостей 50 и мельче и 1,0 мм - для зернистостей 80 и 63.

2.13. Смещение оси отверстия диска относительно номинального расположения не должно превышать 0,3 мм - для зернистостей 50 и мельче и 0,4 мм - для зернистостей 80 и 63.

2.14. Влажность дисков должна быть 2,0-4,5%.

2.15. Значения показателя прочности закрепления абразивных зерен (

) дисков, при условии испытания по приложению 2, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица З

Зернистость шлифматериала	для типов
	1	2
80	От 1,7 до 4,0	Св. 4,0
63	" 1,9 "   4,2	"    4,2
50	" 3,3 " 11,0	"  11,0
40	" 5,0 " 13,0	"  13,0
25	" 7,0 " 15,0	"  15,0
16	" 9,0 " 17,0	"  17,0

2.16. Режущая способность дисков, г/мин, при условии испытания по приложению 2, должна быть не менее значений, указанных для шлифматериалов зернистостей:     

     2.16а. Предельная рабочая скорость диска должна быть 60 м/с.

Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.028*.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.17. На нерабочей поверхности каждого диска должны быть нанесены: