ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе (с Изменениями N 1, 2).
ГОСТ 15613.4-78
Группа К29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ
Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при
статическом изгибе
Glued massive wood. Methods for determining the ultimete strength of serrate
glued joints in static bending
ОКСТУ 5309
Дата введения 1979-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлеспромом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Т.П.Внукова, С.Н.Пластинин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.78 N 1907
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14349-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.1 | |
1.2.3, 2.2.2 | |
1.4.2, 2.2.4 | |
2.1, 2.3.4 | |
1.1, 1.3.4 | |
1.1, 2.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1 и 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)
Настоящий стандарт распространяется на массивную клееную древесину и устанавливает методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе.
Сущность методов заключается в определении максимальной нагрузки, разрушающей образец при изгибе, и вычислении напряжения (предела прочности) при этой нагрузке. Методы различаются между собой размерами образцов.
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ НА ОБРАЗЦАХ НАТУРНЫХ РАЗМЕРОВ
1.1. Аппаратура
Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
1 - нагружающий нож; 2 - образец; 3 - стальная площадка; 4- ось (каток)
Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
Аппаратура и материалы для определения влажности древесины - по ГОСТ 16588.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Отбор и подготовка образцов
1.2.1. Метод отбора, количество образцов и их влажность должны устанавливаться нормативным документом на конкретный вид клееной продукции.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2.2. Образцы склеивают специально или выпиливают из готовой продукции в виде прямоугольной призмы с соединением посередине длины.
В случае специального изготовления образцы склеивают по технологии, установленной для данного вида клееной продукции, и из древесины той породы, из которой изготовляют эту продукцию.
На концах образца пороки и дефекты, соответствующие установленным нормам испытываемой клееной продукции, допускаются.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2.4. Образцы должны иметь сечение по толщине и ширине, равное полному сечению испытываемой клееной продукции.
1.2.5. Если оборудование не позволяет испытывать образцы полного сечения, допускается испытание образцов уменьшенного сечения.
При испытании нагруженном на пласть клееную продукцию распиливают на несколько образцов равной ширины, каждый из которых испытывают.
При испытании на кромку из клееной продукции выпиливают образцы толщиной не менее одной трети ширины испытываемой продукции. При этом, если толщина образца составляет половину или более ширины испытываемой клееной продукции, то испытывают один образец от сечения. Если толщина образца менее половины ширины испытываемой клееной продукции, то вырезают по одному образцу из обеих половин сечения. Каждый образец, испытываемый на кромку, должен включать кромку первоначального поперечного сечения испытываемой клееной продукции. При испытании эта кромка размещается в растянутой зоне (на опорах).
1.2.6. Шероховатость поверхности испытываемых образцов должна соответствовать шероховатости поверхности испытываемой клееной продукции.
1.2.7. До изготовления испытания образцов заготовки выдерживают в помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% не менее 3 сут после склеивания без нагрева и не менее 1 сут после склеивания с нагревом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.3. Проведение испытаний
1.3.2. Испытания проводят по схеме, приведенной на чертеже, с приложением нагрузки на пласть или кромку. Направление приложения нагрузки устанавливается нормативно-технической документацией на испытываемую клееную продукцию.
Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым порокам и дефектам на концах образца, не учитывают.
1.3.4. Непосредственно после испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16588. Пробу на влажность берут вблизи излома из каждой половины образца. За контрольную величину принимают большее значение влажности одной из половин образца.
1.3.3, 1.3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4.2. Статистическую обработку результатов испытаний выполняют по ГОСТ 16483.0.
1.4.3. За результат испытания одного соединения при нагружении на пласть принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образцов, вырезанных из этого соединения.
За результат испытания одного соединения при нагружении на кромку при двух испытанных образцах, вырезанных из этого соединения, принимают меньшее значение предела прочности.
1.4.4. (Исключен, Изм. N 2).
1.4.5. Результаты измерений и испытаний записывают в протокол (см. приложение).
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ НА МАЛЫХ ЧИСТЫХ ОБРАЗЦАХ (ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ)
2.1. Аппаратура
Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения не более 1% с диапазоном нагрузок 0,2-2 кН (0,02-0,2 тс).
Приспособление для испытания, штангенциркуль по п.1.1.
Аппаратура и материалы для определения влажности древесины - по ГОСТ 16483.7.
2.2. Отбор и подготовка образцов
2.2.1. Метод отбора, количество образцов и их влажность устанавливают в соответствии с целью исследования.
В случае специального изготовления образцы склеивают по технологии, установленной для данного вида соединений. Древесина образцов должна быть свободной от видимых пороков по ГОСТ 2140 и дефектов склеивания.
2.2.3. Расположение шипов в образце по ширине соединения должно быть симметричным относительно продольной оси образца и одинаковым во всех испытываемых образцах.
2.2.4. Изготовление образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0.
2.3. Проведение испытаний
2.3.1. Образцы измеряют в соответствии с п.1.3.1.
2.3.2. Испытания образцов проводят по схеме, приведенной на чертеже п.1.3.2 при вертикальном расположении шипов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.4. Непосредственно после испытаний определяют влажность каждого образца в соответствии с ГОСТ 16483.7. Пробу на влажность берут из каждой половины образца.
2.4. Обработка результатов
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образцов, выпиленных из одного соединения.
2.4.3. Результаты измерений и испытаний записывают в протокол (см. приложение).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
определения предела прочности зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе
Назначение испытаний___________________________________________________________
Дата склеивания_______________________________________________________________________
Порода древесины___________________________________________________________
Наименование и марка клея_____________________________________________________________
Параметры соединения: длина шипа, мм (см)______________________________________________
шаг соединения, мм (см)_________________________
затупление шипа, мм (см)________________________
Режим склеивания:
Температура, °С________________________________________________________________________
Скорость перемещения нагружающей головки испытательной машины, мм/мин, или скорость нагружения, МПа/с______________________________________________
|
|
|
|
|
|
|
|
Маркировка образца | Размеры поперечного сечения образца, мм (см) | Расстояние между центрами опор , мм (см) | Максимальная разрушающая нагрузка , Н (кгс) | Предел прочности  , МПа (кгс/см ) | Влажность  ,% | Характер разрушения | |
| ширина | толщина |
|
|
|
|
|
|
|
Подпись________________
| Расшифровка подписи______________ |
Дата___________________ |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Измененная редакция, Изм. N 2).