Руководящий документ РД 34.17.451-98 Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций.

Руководящий документ РД 34.17.451-98 Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций.

РД 34.17.451-98

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО МАГНИТНОМУ КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА ТРУБ

ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Срок действия с 1998-04-01

до 2008-04-01*

________________

* См. ярлык "Примечания"

РАЗРАБОТАН Всероссийским теплотехническим научно-исследовательским институтом (ВТИ)

ИСПОЛНИТЕЛИ В.А.Богачев, В.Ф.Злепко, Б.Э.Школьникова (ВТИ);

М.И.Гончарь, Е.И.Дарвин, И.В.Титов (ГРЭС-4 и ТЭЦ-23 ОАО "Мосэнерго");

И.В.Кузин (Кузнецкая ТЭЦ ОАО "Кузбассэнерго")

СОГЛАСОВАН Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора Российской Федерации 25 мая 1998 г.

Начальник B.C.Котельников

УТВЕРЖДЕН Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 19 января 1998 г.

Первый заместитель начальника А.П.Берсенев

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий руководящий документ распространяется на котлы теплоэлектростанций, эксплуатирующиеся при температуре пара 450 °С и выше, и устанавливает порядок проведения магнитного контроля тепловой неравномерности пароперегревательных труб поверхностей нагрева из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Тепловая неравномерность и длительный перегрев металла являются одной из основных причин снижения срока службы поверхностей нагрева котлов ТЭС.

1.2 Основой магнитного метода контроля состояния металла служит обнаруженное при обследовании экранной системы и конвективных пароперегревателей явление намагничивания труб при эксплуатации, получившее название температурный магнитный гистерезис (ТМГ).

1.3 Магнитный контроль:

- базируется на явлении ТМГ без применения искусственного намагничивания котельных труб;

- направлен на поиск труб максимальной намагниченности для последующей их отбраковки. При реализации магнитного контроля значительно сокращается количество вырезок, они становятся представительными, ускоряется получение данных о работоспособности металла. Получаемую информацию рекомендуется применять при корректировке топочного режима котла;

- является составной частью комплекса средств, включающих визуальный и измерительный контроль наружного диаметра и толщины стенки труб, металлографические исследования, анализ статистики повреждений, используемых для определения срока дальнейшей эксплуатации поверхностей нагрева. В отличие от РД 34.17.446-97, направленного на выявление концентраторов механических напряжений, настоящие методические указания служат для идентификации тепловой неравномерности отдельных труб и поверхности нагрева в целом.

2 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

2.1 Методические указания:

- распространяются на котлы тепловых электростанций, эксплуатирующиеся при тeмпературе пара 450 °С и выше;

- устанавливают порядок проведения магнитного контроля пароперегревательных труб поверхностей нагрева из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса;

- предназначены для проведения магнитного контроля труб, испытавших после монтажа или ремонта не менее трех температурных циклов, нагревание до рабочих и охлаждение до комнатных температур (от +5 до +40 °С) при пусках и остановах котла;

- не распространяются на плавниковые и ошипованные трубы, трубы с плакирующим (наплавленным) слоем или состоящие из участков из сталей различных классов.

2.2 Допускается применение методических указаний для проведения магнитного контроля труб, не относящихся к пароперегревательному тракту.

2.3 Магнитный контроль труб следует проводить при наработке поверхности нагрева 100 тыс. ч. Сроки и объемы контроля для каждой ТЭС могут быть скорректированы по результатам анализа условий эксплуатации и повреждаемости узлов.

2.4 Магнитный контроль проводится лабораторией металла и сварки ТЭС, службой металла и сварки АО-Энерго или специализированной организацией.

3 КВАЛИФИКАЦИЯ СПЕЦИАЛИСТОВ

К выполнению магнитного контроля труб поверхностей нагрева допускаются специалисты по магнитному (магнитопорошковому) контролю, аттестованные в соответствии с правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю и прошедшие обучение в ВТИ.

4 АППАРАТУРА

4.1 Магнитный контроль труб поверхностей нагрева следует проводить магнитометром с феррозондовым преобразователем для измерения нормальной составляющей вектора магнитной индукции или напряженности поля, имеющим следующие технические данные:

- диапазон измерения индукции ±2000 мкТ или напряженности магнитного поля ±2000 А/м;

- погрешность измерения не более 5%;

- автономное питание напряжением не выше 9 В.

Магнитометр должен быть рассчитан для работы в следующих климатических условиях:

- при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С;

- при относительной влажности окружающего воздуха не более 98% при температуре +25 °С.

4.2 К магнитометру должны быть приложены формуляр и инструкция завода-изготовителя.

4.3 Работоспособность магнитометра должна проверяться специалистом ежедневно в начале и конце смены в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

4.4 Поверку магнитометра необходимо выполнять в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя.

4.5 Для проведения магнитного контроля рекомендуется использовать апробированный на практике магнитный диагностический комплекс МДКС производства ВТИ, включающий портативный цифровой магнитометр МФ-24ФМ с дифференциальным феррозондовым преобразователем, сканирующее устройство и программу PERLITE.

5 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

5.1 Магнитный контроль следует проводить на всех трубах поверхности нагрева (узла) по всей длине и высоте (ширине) обогреваемой зоны. Гибы труб должны быть включены в контролируемый участок. При горизонтальной ориентации узла в пространстве контроль проводится по всей длине труб, при вертикальной ориентации допускается проведение контроля в нижней части узла в зоне гибов. Если расположение очага повреждений известно, то контролируется только часть труб, например все трубы первых змеевиков пакетов на входе и (или) выходе или участок труб, при этом координаты участка каждой трубы должны быть идентичны.

5.2 Магнитный контроль не проводится на трубах новых и с ремонтными вставками, не испытавших трех температурных циклов, а также на отглушенных.

5.3 Рабочие места для выполнения контроля должны быть подготовлены. При необходимости следует установить леса, помосты, лестницы и ограждения, располагая их не ближе 200 мм от контролируемых труб. Для работы в труднодоступных местах и на высоте в помощь специалисту должен быть выделен вспомогательный персонал.

5.4 Поверхность труб в зоне перемещения феррозондового преобразователя должна быть очищена водой от отложений, грязи и пыли по всей длине. Ширина подготовленной под контроль зоны должна составлять не менее половины периметра трубы. Допустимая толщина отложений на трубах не более 1 мм. Если толщина отложений после очистки водой составит более 1 мм, то их следует удалить инструментами из неферромагнитных материалов (молоток, скребок и т.п. из латуни, дюралюминия, аустенитной стали).

5.5 При подготовке рабочего места запрещается касаться контролируемых труб ферромагнитными предметами.

5.6 Другие работы на трубах до проведения магнитного контроля запрещаются.

5.7 При магнитном контроле температура металла труб и окружающего воздуха должна быть от +5 до +40 °С.

5.8 Во время магнитного контроля электродуговая сварка может вестись на удалении от контролируемого узла не менее чем на 10 м.

5.9 Перед началом мaгнитного контроля специалист обязан:

- получить задание (заявку) на контроль с указанием типа котла и его станционного номера, наименования поверхности нагрева, номера хода и змеевика, номинальных размеров труб (диаметра и толщины), марки стали и наработки;

- ознакомиться с конструкцией узла и документацией, в которой указаны допущенные отклонения от проекта, трубы отглушенные, новые и с ремонтными вставками, результаты предшествующего контроля, а также количество пусков-остановов котла после последнего ремонта контролируемого узла;

- убедиться в отсутствии препятствий для проведения магнитного контроля.

5.10 Магнитный контроль проводится продольным сканированием одной и той же образующей всех труб. Предпочтение отдается той образующей, сканирование которой позволяет войти в растянутую зону гиба.

5.11 Магнитный контроль не проводится в зонах труб, находящихся на расстоянии менее 200 мм от труб других узлов, которые могут создать поле влияния на их результаты.

5.12 Перед магнитным контролем необходимо установить феррозондовый преобразователь к выбранной образующей под углом (90±1)°, а зазор между ним и поверхностью (1±0,2) мм.

5.13 При сканировании допускается отклонение от выбранного направления ±5°.

5.14 Скорость сканирования должна обеспечивать надежную регистрацию максимального значения показаний магнитометра.

6 ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

6.1 Магнитный контроль состоит из двух этапов. Сначала измеряется магнитный параметр М металла труб поверхности нагрева, а затем проводятся обработка и анализ результатов измерений.

6.2 Магнитный параметр металла измеряется в указанной ниже последовательности.

6.2.1 Включается магнитометр.

6.2.2 Сканируется контролируемый участок первой трубы (номера присваиваются трубам в соответствии с формуляром).

6.2.3 Записывается в таблицу максимальное из измеренных значений магнитного параметра

для первой трубы.

6.2.4 Сканируется контролируемый участок второй трубы.

6.2.5 Записывается в таблицу максимальное из измеренных значений магнитного параметра

для второй трубы.

6.2.6 Повторяется для всех остальных труб цикл измерения и записи информации.

6.2.7 Обрабатывается после окончания измерения полученная информация.

6.3 Обработка и анализ результатов измерения осуществляются в указанной ниже последовательности.

6.3.1 Округляются результаты измерения

для каждой трубы до ближайшего десятка, и численные данные по абсолютной величине заносятся в таблицу.

6.3.2 Определяется диапазон округленных и взятых по абсолютной величине результатов измерения, который затем записывается от минимального до максимального значения с шагом 10 единиц магнитного параметра

в таблицу.

6.3.3 Определяется и записывается в таблицу количество труб

с равными значениями магнитного параметра

6.3.4 Рассчитывается и записывается в таблицу для каждого значения магнитного параметра

вероятность события

по формуле

, (1)

где

- общее количество контролируемых труб поверхности нагрева по формуляру;

количество труб с равными значениями магнитного параметра

6.3.5 Определяется математическое ожидание

и среднее квадратическое отклонение

по формулам

, (2)

. (3)

6.3.6 Рассчитывается и записывается в таблицу плотность нормального распределения (Гаусса) по формуле

. (4)

6.3.7 Строятся гистограмма и кривая нормального распределения (кривая Гаусса) в координатах: магнитный параметр

вероятность события

и плотность нормального распределения

6.3.8 Рассчитываются среднее

и граничное

значения магнитного параметра по формулам

, (5)

. (6)

6.3.9 Строится график в координатах: номер трубы N - магнитный параметр

с использованием результатов измерений, взятых по абсолютной величине. На графике проводятся две горизонтальные линии, определяющие среднее

(нижняя сплошная) и граничное

(верхняя пунктирная) значения магнитного параметра. График косвенно через магнитный параметр металла, зависящий от температуры эксплуатации, отражает тепловую неравномерность труб. Среднее и граничное значения предназначены соответственно для выявления тепловой неравномерности поверхности нагрева в целом и перегретых труб, относящихся к группе риска.

6.3.10 Выявляется тепловая неравномерность поверхности нагрева и перегретых труб путем сравнения с образцом. Образцом служат одна сторона узла или узел в целом, изготовленный из труб идентичных размеров (диаметра и толщины) и марок стали и имеющий наименьшие среднее

и граничное

значения магнитного параметра из всех проконтролированных магнитным методом аналогичных узлов однотипных котлов.

6.3.11 Сравнивается полученное граничное значение

с образцовым

Если значение

меньше или равно

в пределах погрешности

±5

единиц магнитного параметра, то граничное значение определяется по формуле (6). Если значение

больше

то граничное значение корректируется и определяется значением

6.3.12 Рассчитывается после коррекции границы конечное значение

по формулам (2) и (5) при предварительном удалении из массива данных часть измеренных значений магнитного параметра

за пределом

Формы таблиц и графиков приведены в приложении А.

Обработку, анализ и печать результатов измерений рекомендуется проводить на компьютере и принтере по специальной программе PERLITE, правила пользования которой приведены в приложении Б.

6.4 Трубы, находящиеся в группе риска, следует заменить.

6.5 Результаты магнитного контроля следует учитывать при выборе труб, из которых будут вырезаться три представительных образца для последующей оценки остаточного ресурса металла. Вырезки следует делать из труб, имеющих наибольшую наработку, минимальное, среднее (ближайшее к среднему значению магнитного параметра) и максимальное (ближайшее к границе группы труб риска) значения магнитного параметра.

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

По результатам магнитного контроля труб поверхностей нагрева составляется заключение, форму которого устанавливает предприятие. В заключении отражаются следующие сведения:

- название станции;

- тип котла и его станционный номер;

- наименование поверхности нагрева (узла);

- наработка;

- номер хода и змеевика;

- номинальные размеры (диаметр и толщина) и марка стали труб;

- координаты контролируемого участка труб;

- об образующей труб, по которой проводилось сканирование;

- номера труб отглушенных, новых и с ремонтными вставками, не испытавших термоциклирования, а также труб, имеющих наработку меньше наработки узла;

- тип использованного магнитометра;

- оценка технического состояния поверхности нагрева с идентификацией тепловой неравномерности, среднего и граничного значений магнитного параметра труб группы риска;

- фамилия, инициалы, уровень квалификации и подпись специалиста;

- дата проведения контроля и выдачи заключения;

- фамилия, инициалы и подпись руководителя.

К заключению прилагаются графики с результатами магнитного контроля.

Рекомендации для составления заключения по оценке технического состояния поверхностей нагрева приведены в приложении А.

8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Специалисты, участвующие в проведении магнитного контроля, должны пройти обучение, инструктаж по технике безопасности и иметь удостоверение о сдаче экзаменов по ПТЭ, ПТБ и ПУЭ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОСТАВЛЕНИЮ ЗАКЛЮЧЕНИЯ

ПО ОЦЕНКЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА


Штамп предприятия
(организации)		(наименование предприятия,

		участка, цеха)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ N 7 от 05.06.97 г.

В период с 27.05.97 по 02.06.97 г. на котлах БКЗ-220-100Ф (станционные N 17 и 18) проводился магнитный контроль конвективных пароперегревателей КПП III-IV ступеней. Наработка металла труб пакетов N 1-24 и N 81-104 КПП III ст. котла N 17 составила 170 тыс. ч; трубы пакетов N 25-80 КПП IV ст. заменены во время капитального ремонта в 1996 г., их наработка - 7 тыс. ч. Наработка металла труб КПП III-IV ст. котла N 18 составила 170 тыс. ч. Контролировались участки труб высотой 2,5 м от гиба первого (входного) хода первого змеевика пакетов с N 1 по N 104. Трубы имеют размер

38х4,5 мм и изготовлены из стали 12Х1МФ. Магнитный параметр металла измерялся магнитометром МФ-24ФМ по фронтовой образующей труб.

Оценка технического состояния:

1 КПП III-IV ст. котла N 17:

- обнаружено слабое увеличение магнитного параметра металла труб пакетов левой стороны КПП III ст.;

- граничное значение

=270 мкТ;

- среднее значение

=150 мкТ;

- к группе риска отнесена труба пакета N 24.

2 КПП III-IV ст. котла N 18:

- обнаружено слабое увеличение магнитного параметра металла труб пакетов левой стороны КПП III ст. и выраженное - КПП IV ст.;

- граничное значение

=390 мкТ;

- среднее значение

=220 мкТ;

- так как среднее и граничное значения магнитного параметра КПП III-IV ст. котла N 18 выше, чем у КПП III-IV ст. котла N 17, то для пароперегревагелей котла N 18 проведена коррекция границы и установлено новое граничное значение

=270 мкТ;

- к группе риска отнесены трубы пакетов N 1, 7, 13, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 42, 44, 45, 47, 49, 51, 53, 55, 58, 60, 62, 64, 66, 74;

- после удаления труб группы риска среднее значение

составит 190 мкТ.

3 Для оценки остаточного ресурса металла пароперегревателей следует вырезать образцы из участка труб перед гибом пакетов N 79, 14 и 51 КПП III-IV ст. котла N 18, имеющих значение магнитного параметра соответственно 100, 190 и 270 мкТ.

4 В связи с невозможностью осуществить полную замену КПП IV ст. котла N 18 по заключению службы металла энергосистемы от 10.08.96 г. провести замену всех труб группы риска на высоту 2,5 м вместе с гибом. Заменить также трубу пакета N 24 КПП III ст. котла N 17.

К заключению прилагаются таблицы 1-4 и рисунки 1 и 2 с результатами магнитного контроля и расчета распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котлов N 17 и 18.


Начальник
	(подпись)
Специалист
	(подпись)

Таблица 1 - Результаты магнитного контроля труб пароперегревателей котла N 17


N трубы	, мкТ
	измеренное	обработанное
1	-209	210
2	-198	200
3	-205	210
4	-147	150
5	-112	110
6	164	160
7	169	170
8	-209	210
9	-161	160
10	-99	100
11	-187	190
12	-174	170
13	169	170
14	213	210
15	-213	210
16	-187	190
17	163	160
18	180	180
19	220	220
20	-213	210
21	-204	200
22	-180	180
23	234	230
24	306	310
25	-66	70
26	110	110
27	100	100
28	111	110
29	-141	140
30	140	140
31	-179	180
32	-127	130
33	-148	150
34	-143	140
35	-177	180
36	194	190
37	169	170
38	-220	220
39	129	130
40	-130	130
41	159	160
42	134	130
43	-164	160
44	-149	150
45	-154	150
46	-160	160
47	120	120
48	100	100
49	66	70
50	-167	170
51	163	160
52	-189	190
53	-184	180
54	144	140
55	123	120
56	-180	180
57	-121	120
58	-99	100
59	160	160
60	193	190
61	-150	150
62	124	120
63	-123	120
64	-139	140
65	118	120
66	160	160
67	-173	170
68	194	190
69	100	100
70	-91	90
71	173	170
72	-120	120
73	-211	210
74	-130	130
75	180	180
76	-127	130
77	-149	150
78	176	180
79	86	90
80	131	130
81	-190	190
82	123	120
83	133	130
84	-150	150
85	-110	110
86	195	200
87	170	170
88	149	150
89	140	140
90	154	150
91	-126	130
92	-149	150
93	-70	70
94	-144	140
95	153	150
96	100	100
97	136	140
98	157	160
99	-130	130
100	-120	120
101	104	100
102	130	130
103	144	140
104	151	150

Таблица 2 - Результаты магнитного контроля труб пароперегревателей котла N 18


N трубы	, мкТ
	измеренное	обработанное
1	-270	270
2	-199	200
3	237	240
4	208	210
5	187	190
6	-205	210
7	267	270
8	203	200
9	194	190
10	236	240
11	187	190
12	-224	220
13	273	270
14	194	190
15	221	220
16	168	170
17	170	170
18	190	190
19	185	190
20	171	170
21	199	200
22	203	200
23	244	240
24	233	230
25	180	180
26	242	240
27	-244	240
28	292	290
29	283	280
30	250	250
31	235	240
32	277	280
33	279	280
34	-290	290
35	276	280
36	274	270
37	303	300
38	342	340
39	196	200
40	272	270
41	231	230
42	-292	290
43	233	230
44	277	280
45	290	290
46	-232	230
47	324	320
48	197	200
49	333	330
50	202	200
51	274	270
52	201	200
53	403	400
54	182	180
55	333	330
56	170	170
57	224	220
58	335	330
59	231	230
60	301	300
61	-262	260
62	304	300
63	175	180
64	355	360
65	204	200
66	319	320
67	164	160
68	237	240
69	149	150
70	207	210
71	200	200
72	-236	240
73	165	170
74	270	270
75	234	230
76	187	190
77	213	210
78	211	210
79	98	100
80	187	190
81	153	150
82	194	190
83	138	140
84	198	200
85	175	180
86	159	160
87	171	170
88	220	220
89	-150	150
90	-193	190
91	212	210
92	173	170
93	140	140
94	185	190
95	169	170
96	172	170
97	150	150
98	175	180
99	137	140
100	192	190
101	164	160
102	131	130
103	184	180
104	163	160

Таблица 3 - Расчет распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котла N 17


, мкТ	, шт.
70	3	0,029	0,012
80	0	0,000	0,019
90	2	0,019	0,029
100	7	0,067	0,042
110	4	0,038	0,056
120	9	0,087	0,071
130	11	0,106	0,084
140	9	0,087	0,094
150	12	0,115	0,098
160	10	0,096	0,097
170	8	0,077	0,090
180	10	0,096	0,079
190	7	0,067	0,065
200	3	0,029	0,050
210	7	0,067	0,037
220	2	0,019	0,025
230	1	0,009	0,016
240	0	0,000	0,010
250	0	0,000	0,006
260	0	0,000	0,003
270	0	0,000	0,002
280	0	0,000	0,001
290	0	0,000	0,001
300	0	0,000	0,000
310	1	0,009	0,000

мкТ,

мкТ

Примечание -

- магнитный параметр;

- количество труб с равными значениями магнитного параметра

;

вероятность события;

плотность нормального распределения;

среднее и наименьшее среднее значения магнитного параметра узла соответственно;

граничное и наименьшее граничное значения магнитного параметра группы труб риска соответственно.

Таблица 4 - Расчет распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котла N 18


, мкТ	, шт.
100	1	0,009	0,007
110	0	0,000	0,010
120	0	0,000	0,014
130	1	0,000	0,019
140	4	0,038	0,025
150	3	0,029	0,032
160	4	0,038	0,039
170	9	0,087	0,047
180	6	0,058	0,054
190	12	0,115	0,061
200	11	0,106	0,066
210	6	0, 058	0,070
220	4	0,038	0,070
230	6	0,058	0,070
240	8	0,077	0,067
250	1	0,009	0,062
260	1	0,009	0,056
270	7	0,067	0,049
280	5	0,048	0,041
290	4	0,038	0,034
300	3	0,029	0,027
310	0	0,000	0,020
320	2	0,019	0,015
330	3	0,029	0,011
340	1	0,009	0,008
350	0	0,000	0,005
360	1	0,009	0,003
370	0	0,000	0,002
380	0	0,000	0,001
390	0	0,000	0,001
400	1	0,000	0,001

мкТ,

мкТ

Примечание - См. примечание к таблице 3.

а - станционный N 17; б - станционный N 18; 1 - кривая Гаусса;

2 и 3 - кривая Гаусса до и после коррекции соответственно

Рисунок 1 - Гистограмма и кривая Гаусса для пароперегревателей котлов

a - станционный N 17; б - станционный N 18; 1 - среднее значение магнитного параметра узла;

2 - граница группы труб риска

Рисунок 2 - Результаты магнитного контроля пароперегревателей котлов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ПРОГРАММА ОБРАБОТКИ И АНАЛИЗА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ НА КОМПЬЮТЕРЕ:

- включается компьютер, программная дискета PERLITE вставляется в дисковод;

- после загрузки операционной системы программная дискета вынимается из дисковода, на ее место вставляется рабочая дискета и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт меню "Ввод данных" клавишами перемещения курсора [

] и [

] и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Ввод вручную" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Ввести новые данные" и нажимается клавиша [Enter];

- вводится диапазон номеров труб узла по формуляру путем нажатия клавиш [0]-[9] с последующим нажатием клавиши [Tab];

- для каждой трубы, номер которой на экране дисплея указывается автоматически, вводится взятое из таблицы по абсолютной величине измеренное значение магнитного параметра нажатием клавиш [0]-[9] с последующим нажатием клавиши [

]. При отсутствии данных или игнорировании результатов магнитного контроля для какой-либо трубы цифровая информация о ней не вводится и нажимается клавиша [

]. После ввода основной информации нажимается клавиша [Tab];

- клавиатура переключается на режим ввода русских букв и вводится дополнительная информация: название станции, тип котла и его станционный номер, наименование поверхности нагрева (узла), наработка, номер хода и змеевика, номинальные размеры (диаметр и толщина) и марка стали труб, длина и координаты проконтролированного участка, название образующей, по которой проводилось сканирование, номера труб отглушенных, новых и с ремонтными вставками, не испытавших термоциклирования, фамилия специалиста, дата проведения контроля. После ввода дополнительной информации нажимается клавиша [Enter];

- после ввода всей информации клавишами перемещения курсора [

] и [

]

выбирается пункт подменю "Да" и нажимается клавиша [Enter]. Если ввод информации не закончен, то выбирается пункт "Нет" и также нажимается клавиша [Enter];

- после автоматического присвоения информации имени файла нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Обработка" и нажимается клавиша [Enter];

- на экране дисплея графически изображается информация в виде гистограммы и кривой нормального распределения (кривой Гаусса), по оси абсцисс отложен магнитный параметр, а по оси ординат - вероятность события. Если граничное значение магнитного параметра узла меньше или равно граничному значению образца в пределах погрешности ±5 единиц магнитного параметра гистограммы, то нажимается клавиша [F1]. В противном случае необходимо провести коррекцию и установить образцовую границу, удаляя последовательно результаты измерений за пределом граничного значения образца нажатием клавиши [F8], а затем нажать клавишу [F1] (коррекцию границы можно также проводить на графике магнитного анализа, клавиша [F2] служит для выведения на экран дополнительной информации, a [F10] - для выхода в меню, под графиком находится текстовая информация, где перечисляются трубы группы риска на стадии коррекции);

- на экране дисплея показывается графическая и текстовая информация о результатах магнитного контроля, на графике по оси абсцисс отложены номера труб, а по оси ординат - магнитный параметр. На графике имеются две горизонтальные линии: верхняя отражает границу труб группы риска, а нижняя - среднее значение магнитного параметра поверхности нагрева. Под графиком перечисляются трубы группы риска по степени опасности (клавиша [F1] служит для вывода на экран предыдущей информации, назначение клавиш [F2], [F8] и [F10] описано выше);

- нажимается клавиша [F10], клавишей [

] выбирается пункт подменю "Выход" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт меню "Заключение" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается пункт подменю "Печатать", принтер готовится для печати и нажимается клавиша [Enter]. Текст состоит из четырех листов: 1 - исходные данные, 2 - трубы групп риска, 3 - гистограмма и кривая Гаусса до и после коррекции, 4 - магнитный анализ. Операция управления печатью повторяется несколько раз. Чтобы отменить печать, выбирается пункт подменю "Отменить" и нажимается клавиша [Enter];

- после окончания печати выбирается пункт меню "Конец работы" и компьютер выключается;

- необходимо тщательно проверить корректность введенной в компьютер информации по таблице измеренных значений магнитного параметра. При обнаружении ошибок в печати исходных данных выбирается пункт подменю "Отредактировать данные" и нажимается клавиша [Enter];

- выбирается имя редактируемого файла клавишами управления курсором и нажимается клавиша [Enter]. Операция редактирования аналогична операции "Ввести новые данные". После редактирования исходных данных весь анализ повторяется;

- рабочая дискета служит для записи и хранения основной и дополнительной информации (за исключением графической). Для выведения ее на экран дисплея выбирается пункт подменю "Чтение из файла" и нажимается клавиша [Enter], выбирается имя файла, нажимается клавиша [Enter] и т.д., клавиша [Esc] служит для отмены какого-либо действия;

- запрещается копирование и внесение изменений и дополнений в программную дискету PERLITE;

- дискеты требуют бережного отношения: их надо хранить в бумажном или целлофановом конверте и аккуратно вставлять в дисковод, нельзя гнуть и трогать руками открытые участки магнитного покрытия, следует не допускать попадания пыли на дискету.

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1 Техническое состояние объекта - состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

2 Контроль технического состояния - проверка соответствия значений параметров объектов требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени (видами технического состояния являются, например, исправное, работоспособное, неисправное, неработоспособное и т.п. в зависимости от значений параметров в данный момент времени).

3 Средство контроля технического состояния - аппаратура и программы, с помощью которых осуществляется контроль.

4 Система контроля технического состояния - совокупность средств, объекта и исполнителей, необходимая для проведения контроля по правилам, установленным в технической документации.

5 Алгоритм контроля технического состояния - совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении контроля.

6 Тепловая неравномерность - различие температур металла.

7 Температурный магнитный гистерезис - увеличение намагниченности металла в результате нагревания до рабочей температуры и охлаждения до исходной из-за необратимых изменений доменной структуры ферромагнетика в области слабых магнитных полей.