ГОСТ 4644-75 Отходы производства текстильные, хлопчатобумажные сортированные. Технические условия.

ГОСТ 4644-75

Группа М08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫЕ, ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ,

СОРТИРОВАННЫЕ

 Технические условия

 Graded cotton textile production waste. Specifications

ОКП 81 8911

Срок действия с 01.01.76

до 01.01.96*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Госснабом СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Царев, Н.И.Петров, О.В.Горбачева, Т.В.Светлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.75 N 662

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 4644-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.90 N 858

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1980 г., апреле 1985 г., апреле 1990 г. (ИУС 6-80, 7-85, 7-90)

Настоящий стандарт распространяется на текстильные отходы производства хлопчатобумажные сортированные, состоящие из обрезков тканей, трикотажа, нетканых полотен, выработанных из хлопка и хлопка в смеси с химическими волокнами, предназначенные для перерабатывающих предприятий.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отходы по роду волокна, способу выработки и виду подразделяют на условные обозначения в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

		Характеристика отходов
Услов- ное обозна- чение отходов	Наиме- нование отходов	по роду волокна	по способу выработки	по виду	Нормиро- ванная влаж- ность, %	Факти- ческая влаж- ность, %, не более	Код ОКП
361	Обрезки	Хлопчато- бумажные	Тканые, стеганые	Легкие и средние (миткаль, ситец, сатин, бязь, фланель, репс, байка, марля, пике, тик, батист и т.п.)	12	17	81 8911 1601
362	То же	То же	Тканые	Тяжелые (обувная ткань, диагональ, рогожка)	12	17	81 8911 1602
365	"	"	То же	Средние и тяжелые (палаточные и технические)	12	17	81 8911 1101
367	Обрезки	Хлопчато- бумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами	Трико- тажные, нетканые	Всех видов	12	17	81 8911 1605
369	То же	Хлопок в смеси с химическими волокнами	Тканые, стеганые	То же	10	15	81 8911 1604
370	Обрезки площадью менее 16 см и шириной менее 2 см (мелкие)	Хлопчато- бумажные, хлопок в смеси с химическими волокнами	Тканые, нетканые, трико-тажные, стеганые	"	10	15	81 8911 1609

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. По цвету отходы не подразделяют.

1.3. В отходах не допускаются:

посторонние нетекстильные примеси (кнопки, пуговицы, иголки, пряжки, кожа, мех, резина и др.);

текстильные примеси, не предусмотренные настоящим стандартом;

прелые, горелые, гнилые, проклеенные, жестко накрахмаленные, лощеные, пропитанные различными пропитками, со следами цемента, асфальта, алебастра, масляных красок, лаков, растительных и минеральных масел и других нерастворимых в воде веществ, обрезки.

1.4. В отходах каждого условного обозначения допускается содержание отходов других условных обозначений не более 2%.

1.5. (Исключен, Изм. N 1).

1.6. (Исключен, Изм. N 3).

1.7. В отходах условного обозначения 361, используемых для производства кровельного картона, массовая доля хлопкового волокна должна быть не менее 90%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку отходов производят по ГОСТ 5551-82.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. (Исключен, Изм. N 3).

2.3. Определение массовой доли хлопкового волокна проводится для каждой партии отходов, используемых для производства кровельного картона.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5551-82.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Определение влажности отходов - по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами нарезают три лабораторные пробы, из которых одна является контрольной.

Масса лабораторной пробы должна быть:

200 г - для кондиционного аппарата;

50 г - для сушильной установки.

Если при определении влажности расхождение между результатами испытаний двух лабораторных проб превышает 2 абс. %, проводят испытание третьей лабораторной пробы и за окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех определений.

3.3. Определение массовой доли хлопкового волокна

3.3.1. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания из объединенной пробы, отобранной по ГОСТ 5551-82, из разных мест ножницами вырезают две элементарные пробы массой 5 г каждая. Пробы высушивают до постоянно сухой массы.

Проба считается высушенной, если расхождение в массе пробы между двумя последующими взвешиваниями не будет превышать 0,001 г.

3.3.2. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 г по ГОСТ 24104-88*;

сетка металлическая N 063К, 056К по ГОСТ 6613-86;

термометр со шкалой 150 °С по ГОСТ 27544-87;

шкаф сушильный лабораторный;

электроплитка по ГОСТ 14919-83;

ножницы;

кислота соляная концентрированная по ГОСТ 3118-77, х.ч., плотностью 1,15-1,19 г/см

;

индикатор метиловый оранжевый по нормативно-технической документации;

колбы конические стеклянные по ГОСТ 25336-82 или фарфоровые стаканы по ГОСТ 9147-80;

стаканчики для взвешивания (бюксы) с притертой крышкой по ГОСТ 25336-82, тарированные;

цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74;

пипетка по ГОСТ 20292-74*;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

палочки стеклянные.

3.3.3. Проведение испытания

Элементарную пробу помещают в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, периодически перемешивая. Модуль ванны 1:50. Затем остаток пробы переносят на металлическую решетку, промывают свежей порцией соляной концентрированной кислоты, а затем водой до удаления следов кислоты, т.е. до прекращения окрашивания промывных вод в розовый цвет при добавлении индикатора метилового оранжевого.

Остаток отжимают, переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянно сухой массы, затем выдерживают в эксикаторе в течение 45-60 мин и взвешивают.

Затем остаток пробы переносят в стеклянную коническую колбу или фарфоровый стакан с концентрированной соляной кислотой и кипятят в течение 15 мин. Остаток отжимают, высушивают до постоянно сухой массы и взвешивают как указано выше.

Массовую долю хлопкового волокна (

) в процентах вычисляют по формуле

,

где

- постоянно сухая масса пробы после обработки концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре, г;

1,04 - поправочный коэффициент, учитывающий изменение массы хлопкового волокна при обработке концентрированной соляной кислотой при комнатной температуре;

- постоянно сухая масса пробы после обработки кипящей концентрированной соляной кислотой, г;

- постоянно сухая масса пробы, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний двух проб. Если эти результаты расходятся более чем на 1 абс. %, то испытывают третью пробу и за результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

Подсчет результатов проводят с точностью до 0,1% и округляют до целого числа.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Условные обозначения отходов по ГОСТ 4644-75 и соответствующие

им условные обозначения отходов по ранее действующему стандарту