ГОСТ 24053-80 Плиты древесно-стружечные. Детали мебельные. Метод определения покоробленности.

ГОСТ 24053-80

Группа К29

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ

 Детали мебельные

 Метод определения покоробленности

 Wood particle boards. Details for furniture

Method for determination of warpage

ОКСТУ 5309

Дата введения 1981-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР

     РАЗРАБОТЧИКИ М.С.Лащавер, О.Е.Поташев, А.Ф.Абельсон, С.И.Сидорина

     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1980 г. N 1409

     3. Срок проверки - 1997 год

     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

     5. Снято ограничение срока действия Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.02.92 N 104

     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1985 г.,  декабре 1991 г., (ИУС 7-85, ИУС 5-92)

Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты, заготовки и детали из них, а также материалов (далее - щитовые детали) и устанавливает метод определения их покоробленности.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Отбор образцов - по ГОСТ 10633. При определении покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели - по ГОСТ 16371.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Покоробленность древесно-стружечных плит определяют на образцах размером 1200x650xS, где S - толщина плиты, мм.

Образец вырезают так, чтобы его длина располагалась вдоль короткой стороны полноформатной древесностружечной плиты.

1.3. Покоробленность деталей и заготовок определяют на деталях размером по длине и ширине не менее 250 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

 2. АППАРАТУРА

2.1. Прибор для контроля покоробленности (черт.1) с двойной базой:

Б

=610 мм и

Б

=200 мм, представляющий собой жесткую балку с тремя опорами для каждой базы и индикатором часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения от 0 до 10 мм.

Схема прибора для контроля покоробленности

1

- балка прибора;

2

- индикатор;

A, В, С

- опоры с базой измерения стрелы прогиба

Б

;

D, Е, G

- опоры

с базой измерения стрелы прогиба Б

;

- 2 мм - расстояние между плоскостями опор

А, В, С

и

D, E, G

Черт.1

Допускается использование прибора с одной базой 610 или 200 мм.     

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Стенд (черт.2), обеспечивающий расположение плоскости пласти образцов или деталей плит под углом к вертикали от 3 до 7 ° с высотой опор на 50 мм меньше высоты образца или детали. При контроле деталей различных форматов опоры стенда выполняют перемещающимися по высоте и съемными.

Схема стенда с установленным образцом

1 - образец; 2 - основание; 3 - упоры; 4 - опоры

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Линейки поверочные типов ШМ-2-400 и ШМ-2-630 по ГОСТ 8026.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. На пласть образца или детали наносят мелом или другим легко стирающимся материалом оси

и

, проходящие через середину пласти параллельно соответствующим кромкам образца (черт.2).

При определении покоробленности дверей в собранном изделии мебели дополнительно наносят ось

параллельно оси

на расстоянии 30 мм от свободной кромки двери.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3.2. Перед испытанием прибор тарируют: устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-400 так, чтобы только опоры

Д, Е

и

G

касались рабочей поверхности линейки, и выставляют индикатор так, чтобы показания его в положении

по черт.4 составляли приблизительно 6 мм, после чего индикатор закрепляют на балке прибора.     

Схема тарировки прибора

1 - прибор для контроля покоробленности; 2 - поверочная линейка типа ШМ-2-400;

3 - поверочная линейка типа ШМ-2-630

Черт.4*

Прибор вторично устанавливают на поверочную линейку и корректируют показания индикатора поворотом шкалы до величины

= 6,00 мм.

В случае использования линейки с одной базой индикатор устанавливается на 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.1. Прибор устанавливают на поверочную линейку типа ШМ-2-630 так, чтобы только опоры А, В и С касались рабочей поверхности линейки (положение б по черт.4), после чего записывают в журнал показания индикатора с погрешностью не более 0,01 мм.

3.2.2. Допускается применение поверочных линеек типа ШМ по ГОСТ 8026 длиной более 630 мм для тарирования прибора в соответствии с п.3.2.1. При использовании поверочных линеек типа ШМ длиной более 630 мм базирование прибора на опоры Д, Е и G допускается выполнять при снятых опорах А, В и С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, заготовку или деталь устанавливают на опоры стенда (кроме контроля собранного изделия мебели). Прибор прикладывают поочередно по измерительным осям

и

так, чтобы шток индикатора опирался на поверхность плиты в точке пересечения измерительных осей

, а балка прибора тремя опорами

А, В, С

или

D, Е, С

коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

, а балка прибора тремя опорами

А, В, С

или

D, Е, С

коснулась поверхности образца, заготовки или детали.

Измерение производят на обеих сторонах образца, заготовки или детали (кроме контроля собранного изделия мебели).

При контроле покоробленности щитовых деталей в собранном изделии мебели прибор прикладывать поочередно по осям

,

и дополнительно для дверей по оси

так, чтобы шток индикатора упирался в поверхность щитовой детали в точке пересечения измерительных осей

и

,

и

(для дверей), а балка прибора тремя опорами

А, В

, С или

D, Е

, С касалась поверхности щитовой детали.

Покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели определяют по любой доступной стороне контролируемой детали.

Покоробленность щитовых деталей с накладными декоративными элементами по пласти определяют на оборотной стороне этих деталей.

(Измененная редакция, Изм.

N 2).

4.2. База измерения 200 мм используется при измерении прогиба по оси, параллельной стороне детали, размером меньше 630 мм, если этот размер меньше 630 мм и больше 580 мм, измерение прогиба производят со снятыми опорами А, В, С.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Значение прогибов (

) в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,01 мм по формулам

	(1);
	(2);
	(3),

где

- показания индикатора: при измерении на базе 610 мм (опоры

А, В, С

),

; при измерении на базе 200 мм (опоры

D, Е, С

),

=6 или 5 мм при использовании прибора с одной базой;

- показания индикатора по оси

, мм;

- показания индикатора по оси

, мм;

- показания индикатора по оси

, мм.

Прогиб

, для дверей по оси

вычисляется для сравнения с прогибом по оси

(

). При этом

не должно отличаться от

более ч

ем на 5%.

5.2. Величину покоробленности (

) каждой стороны плиты, заготовки  или детали в миллиметрах вычисляют с точностью до 0,05 мм по формуле

,

где

и

- абсолютные значения прогибов, вычисленные по п.5.1, мм.

5.3. За покоробленность плиты, заготовки или детали принимают среднюю арифметическую величину результатов вычисления покоробленности по каждой стороне.

За покоробленность щитовых деталей в собранном изделии мебели принимают величину, вычисленную по формулам п.5.2 для одной стороны проверяемой детали.

5.1-5.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).