ГОСТ Р 8.695-2009 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Металлы и сплавы. Измерения твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров (ИСО 6507-2:2005).
ГОСТ Р 8.695-2009
(ИСО 6507-2:2005)
Группа Т62.2
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственная система обеспечения единства измерений
МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ. ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ВИККЕРСУ
Часть 2
Поверка и калибровка твердомеров
State system for ensuring the uniformity of measurements. Metals and alloys. Vickers hardness test. Part 2. Verification and calibration hardness testers
ОКС 17.020
ОКСТУ 0008
Дата введения 2011-01-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом физико-технических и радиотехнических измерений Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1122-ст
4 Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 6507-2:2005* "Материалы металлические. Определение твердости по Виккерсу. Часть 2. Поверка и калибровка твердомеров" (ISO 6507-2:2005 "Metallic materials - Vickers hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines").
При этом дополнительные слова (фразы, показатели, их значения) включенные в текст стандарта для учета потребностей экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены подчеркиванием сплошной горизонтальной линией.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на метод поверки твердомеров для измерения твердости металлов и сплавов по шкалам Виккерса, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1.
Он определяет метод поэлементной поверки твердомеров для контроля основных функций работы твердомера и метод поверки по эталонным мерам твердости, предназначенный для контроля твердомера в целом. Метод поверки по эталонным мерам твердости может использоваться для контроля твердомера в процессе эксплуатации.
Если твердомер позволяет проводить измерения по другим методам твердости, то он должен независимо поверяться по шкалам каждого из этих методов.
Этот документ применим также и для портативных твердомеров.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения
ГОСТ 8.335-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Меры твердости эталонные. Методика поверки
ГОСТ 9500-84 Динамометры образцовые переносные. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяют в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Основные условия
Перед поверкой необходимо проверить исправность функционирования твердомера. Твердомер должен функционировать в соответствии с Руководством производителя по эксплуатации.
Примечание - Необходимо контролировать с особым вниманием:
a) способность шпинделя, удерживающего наконечник, свободно перемещаться по направляющей;
b) плотное крепление наконечника в шпинделе;
c) приложение и снятие испытательной нагрузки без ударов и вибраций, исключающее их влияние на результаты измерений;
d) в случае, когда измерительное устройство вмонтировано в прибор:
- отсутствие влияния на результат измерения перехода от режима нагрузки к режиму измерения;
- отсутствие влияния подсветки на результат измерения;
- совпадение центра отпечатка с центром поля зрения.
Устройство подсветки измерительного микроскопа должно производить равномерную подсветку по всему наблюдаемому полю и обеспечивать максимальную контрастность между восстановленным отпечатком и поверхностью вокруг отпечатка.
4 Поэлементная поверка
4.1 Общие положения
4.1.1 Поэлементная поверка твердомера выполняется при температуре (23±5) °С. Если поверка выполняется при температурах вне указанного диапазона, значение температуры указывается в протоколе поверки.
4.1.2 Метрологические характеристики средств измерений, используемых при поверке, должны соответствовать требованиям национальных стандартов РФ.
4.1.3 Поэлементная поверка включает:
a) поверку испытательной нагрузки;
b) поверку алмазного наконечника;
c) поверку измерительного устройства;
d) поверку параметров цикла нагружения.
4.2 Поверка испытательной нагрузки
4.2.1 Все используемые в твердомере испытательные нагрузки должны быть измерены. Измерения величины каждой нагрузки необходимо проводить не менее чем в трех положениях шпинделя, равномерно распределенных вдоль его рабочего хода.
4.2.2 Должны быть выполнены по три измерения для каждой испытательной нагрузки и каждого положения шпинделя.
4.2.3 Испытательная нагрузка должна измеряться одним из двух следующих методов:
- посредством динамометра в соответствии с ГОСТ 9500;
- посредством уравновешивания с помощью эталонных грузов с погрешностью не более ±0,2%, или другим методом, обеспечивающим такую же точность.
4.2.4 Каждое измеренное значение прикладываемой нагрузки должно соответствовать номинальному значению испытательной нагрузки, с допустимым отклонением, указанным в таблице 1.
Таблица 1
|
|
Диапазон испытательных нагрузок  , Н | Допустимое отклонение, % |
 1,961 | ±1,0 |
0,09807  <1,961 | ±1,5 |
- испытательная нагрузка (статическая сила) | |
4.3 Поверка алмазного наконечника
4.3.1 Грани алмазной пирамиды с квадратным основанием должны быть отполированы и не иметь поверхностных дефектов (см. приложение А).
4.3.2 Поверка формы пирамиды может быть сделана прямым методом измерения или методом измерения проекции контура пирамиды на экран.
4.3.3 Угол между противоположными гранями алмазной пирамиды должен составлять 136°±0,5° (см. рисунок 1).
Примечание - Угол между противоположными гранями алмазной пирамиды может быть также определен путем измерения угла между противоположными ребрами. Этот угол должен быть: 148,11°±0,76°.
Рисунок 1 - Угол алмазной пирамиды
4.3.4 Угол между осью алмазной пирамиды и осью держателя наконечника (перпендикулярного к посадочной плоскости) должен быть меньше, чем 0,50°. Четыре грани пирамиды должны сходиться в точке, а максимально допустимая длина перемычки между противоположными гранями (рисунок 2) указана в таблице 2.
Рисунок 2 - Перемычка на вершине алмазного наконечника (схематически)
Таблица 2
|
|
Диапазон испытательных нагрузок , Н | Предельно допускаемая длина линии перемычки на вершине алмазного наконечника, мм |
49,03 | 0,0020 |
1,961 <49,03 | 0,0010 |
0,09807 <1,961 | 0,0005 |
4.4 Поверка измерительного устройства
4.4.1 Требуемое разрешение измерительного устройства зависит от размера наименьшего отпечатка.
Шкала измерительного устройства должна быть отградуирована таким образом, чтобы позволяла производить измерения длин диагоналей отпечатков, в соответствии с требованиями, указанными в таблице 3.
Таблица 3
|
|
|
Длина диагонали  , мм | Разрешение измерительного устройства | Предельно допустимая погрешность |
 0,040 | 0,0002 мм | 0,0004 мм |
0,040< 0,200 | 0,5% от | 1,0% от |
>0,200 | 0,001 мм | 0,002 мм |
Примечание - Длина диагонали отпечатка определяет необходимое увеличение  измерительного устройства в соответствии со следующим условием:  мм, где - увеличение измерительного устройства. Для отпечатков с длиной диагонали <0,035 мм это условие может не выполняться, но общее увеличение микроскопа должно быть не менее 400. | ||
При измерении твердости по Виккерсу твердых сплавов разрешение измерительных устройств определено в [1].
4.4.2 При поверке измерительного устройства по объект-микрометру измерения делаются, как минимум, на пяти интервалах для каждого рабочего диапазона.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.