ГОСТ 14340.14-83 Провода эмалированные круглые. Метод определения числа точечных повреждений.

     ГОСТ 14340.14-83

Группа Е49

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ

 Метод определения числа точечных повреждений

 Enamelled round wires.

Method of the determination of a number dot breakdoun

ОКП 35 9109          

Срок действия с 01.01.85

до 01.01.95*

______________________________

* Ограничение срока действия снято

постановлением Госстандарта СССР

от 26.06.91 N 1001 (ИУС N 9, 1991 год). -

РАЗРАБОТАН Министерством электротехнической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.В.Голубков, Д.К.Рудаков, В.И.Елагина

ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

Начальник Технического управления А.С.Джаноян

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1983 г. N 430

Настоящий стандарт распространяется на эмалированные круглые провода номинальным диаметром от 0,02 до 0,5 мм включительно и устанавливает метод определения числа точечных повреждений в изоляции проводов.

 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Испытанию должны быть подвергнуты провода, не имеющие механических повреждений и хранившиеся в условиях, указанных в стандартах или технических условиях на провода.

Объем выборки должен быть указан в стандартах или технических условиях на провода.

1.2. На каждой катушке проводят одно определение числа точечных повреждений на длине провода (15±0,15) м.

 2. АППАРАТУРА

2.1. Для определения числа точечных повреждений должна быть применена установка, состоящая из:

влажного контакта - двух фетровых пластин, опущенных в сосуд с 0,015%-ным раствором сульфата натрия в дистиллированной воде и обеспечивающих надежный контакт с проволокой на длине (20±2) мм;

источника постоянного напряжения (60±3) В, к одному из контактов которого подключена ванна с раствором, а к другому - жила испытываемого провода;

счетчика точечных повреждений;

светового или звукового указателя наличия дефекта;

устройства для перемотки провода длиной (15±0,15) м со скоростью 25-30 м/мин, обеспечивающего при этом вытяжку испытываемого провода не более 1%, принципиальная схема которого приведена на чертеже.

1 - направляющие ролики; 2 - отдающее устройство; 3 - испытываемый провод;

4 - датчик с электролитом; 5 - приемное устройство

2.2. Установка должна обеспечивать:

фиксацию ослабленных мест провода с сопротивлением изоляции 250 кОм и менее с погрешностью верхнего порога срабатывания не более +50 кОм;

обнаружение и идентификацию непрерывных дефектов изоляции с частотой регистрации 10-12 повреждений в 1 с для оголенных участков провода;

силу электрического тока, проходящего через место повреждения изоляции и проволоку, не более 1 мА.

 3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытание должно быть проведено при температуре окружающего воздуха (25±10) °С и относительной влажности не более 80%.

Допускается проводить испытания при других условиях, если при этом сохраняются все метрологические и технические параметры установки.

3.2. Для проведения испытания катушку с проводом закрепляют в отдающем устройстве установки. Зачищенный от изоляции конец провода протягивают через влажный контакт и закрепляют в приемном устройстве.

Затем включают установку и пропускают испытываемый участок провода через влажный контакт.

3.3. Провод считают выдержавшим испытание, если число точечных повреждений на испытываемом участке провода не превышает значения, указанного в стандарте или технических условиях.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1983