ГОСТ Р 8.726-2010 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Датчики весоизмерительные. Общие технические требования. Методы испытаний.

     ГОСТ Р 8.726-2010

Группа Т62.2

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 Государственная система обеспечения единства измерений

 ДАТЧИКИ ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

 Общие технические требования. Методы испытаний

 State system for ensuring the uniformity of measurements. Load cells. General technical requirements. Test methods

ОКС 17.100

ОКСТУ 0008

Дата введения 2012-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И.Менделеева" Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (ФГУП "ВНИИМ им. Д.И.Менделеева")

2 ВНЕСЕН Управлением метрологии Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 декабря 2010 г. N 842-ст

4 Настоящий стандарт соответствует международной рекомендации OIML R 60:2000* "Метрологическое регулирование весоизмерительных датчиков" (OIML R 60:2000 (Е) "Metrological regulation for load cells", NEQ) в части метрологических требований и процедур испытаний

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

      1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт определяет основные метрологические статические характеристики и статические методики испытаний для весоизмерительных датчиков, применяемых при измерении массы. Настоящий стандарт предназначен для обеспечения организаций единообразными средствами для определения метрологических характеристик весоизмерительных датчиков, применяемых в измерительных приборах, которые являются объектами метрологического контроля.

1.2 В настоящем стандарте составляющие погрешности весоизмерительного датчика следует рассматривать в совокупности, применяя технические характеристики весоизмерительного датчика в пределах допускаемой погрешности. Настоящий стандарт предназначен не для учета отдельных составляющих погрешности таких характеристик, как нелинейность, гистерезис и т.д., а для рассмотрения общей суммарной погрешности, допускаемой для весоизмерительного датчика. Использование кривой погрешности позволяет уравновесить отдельные составляющие суммарной погрешности измерений.

Примечание - Суммарную погрешность, являющуюся функцией от приложенной нагрузки (массы) во всем измерительном диапазоне, можно представить кривыми, определяющими границу пределов допускаемых погрешностей (см. таблицу 1). Определяемые суммарные погрешности могут быть положительными или отрицательными и содержат влияния нелинейности, гистерезиса и температуры.

Таблица 1 - Пределы допускаемой погрешности (

)

	Нагрузка,
	Класс A	Класс B	Класс C	Класс D

1.3 Приборы, присоединенные к весоизмерительным датчикам и выдающие показания массы, являются предметами отдельного рассмотрения.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 8.663-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений силы

ГОСТ Р 51317.4.2-2010 (МЭК 61000-4-2:2008) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к электростатическим разрядам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.3-2006 (МЭК 61000-4-3:2006) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.4-2007 (МЭК 61000-4-4:2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к наносекундным импульсным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.11-2007 (МЭК 61000-4-11:2004) Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость к провалам, кратковременным прерываниям и изменениям напряжения электропитания. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53228-2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ ИСО 8601-2001 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Представление дат и времени. Общие требования

ГОСТ Р МЭК 60068-2-30-2009 Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2-30. Испытания. Испытание Db: Влажное тепло, циклическое (12 ч + 12-часовой цикл)

ГОСТ Р МЭК 60068-2-78-2009 Испытание на воздействие внешних факторов. Часть 2-78. Испытания. Испытание Cab: Влажное тепло, постоянный режим

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины, определения и обозначения

      3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 сжимающее нагружение (compression loading): Сила сжатия, приложенная к весоизмерительному датчику.

3.1.2 растягивающее нагружение (tension loading): Растягивающая сила, приложенная к весоизмерительному датчику.

3.1.3 весоизмерительный датчик (load cell): Преобразователь силы в измеряемую физическую величину, применяемый в весах для измерений массы взвешиваемого объекта с учетом влияния ускорения силы тяжести и выталкивающей силы воздуха в месте измерения.

3.1.4 весоизмерительный датчик с электроникой (load cell equipped with electronics): Весоизмерительный датчик, в котором применяется группа электронных компонентов, имеющих собственные распознаваемые функции.

Примеры электроники: p-n-переход, усилитель, кодирующее устройство, A/D-преобразователь, центральный процессор (CPU), I/O-интерфейс и т.д. (не включая мостовые схемы тензорезисторов).

3.1.5 электронный компонент (electronic component): Наименьший физический объект, который использует электронную или дырочную проводимость в полупроводниках, газах или в вакууме.

3.1.6 эксплуатационные испытания (performance test): Испытание для подтверждения способности испытуемого датчика выполнять предписанные ему функции.

3.1.7

3.1.8 обозначение по влажности (humidity symbol): Обозначение, присваиваемое датчику и указывающее режим влажности, при котором испытывался весоизмерительный датчик.

3.1.9 семейство датчиков (load cell family): Семейство весоизмерительных датчиков состоит из датчиков, имеющих:

- одинаковый материал или сочетание материалов (например, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь или алюминий);

- одинаковый принцип измерения (например, с помощью тензорезисторов, наклеенных на металл);

- одинаковую конструкцию (например, форму, герметизацию тензорезисторов, метод монтажа, метод изготовления);

- одинаковый набор характеристик (например, выходной сигнал, входной импеданс, напряжение питания, характеристики кабеля) и

- одну или несколько групп весоизмерительных датчиков.

Примечание - Определение семейства датчиков не ограничивается приведенными примерами.

3.1.10

группа весоизмерительных датчиков

(load cell group): Все датчики в пределах семейства, обладающие идентичными метрологическими характеристиками (например, класс,

, диапазон температур и т.д.).

Примечание - Определение группы датчиков не ограничивается приведенными примерами.

3.1.11 интервал весоизмерительного датчика (load cell interval): Часть диапазона измерений весоизмерительного датчика.

3.1.12

диапазон измерений весоизмерительного датчика

(load cell measuring range): Диапазон значений измеряемой величины (массы), в котором погрешность результатов измерений не превышает пределов допускаемой погрешности (

) (см. 3.1.35).

3.1.13 выходной сигнал весоизмерительного датчика (load cell output): Величина, поддающаяся измерению, в которую датчик преобразует измеряемую величину (массу).

3.1.14

поверочный интервал весоизмерительного датчика

(load cell verification interval)

:

Интервал весоизмерительного датчика, выраженный в единицах массы, применяемый при классификации по точности.

3.1.15

максимальная нагрузка

(maximum capacity)

:

Наибольшее значение величины (массы), которая может быть приложена к весоизмерительному датчику без превышения

(см. 3.1.35).

3.1.16

максимальная нагрузка диапазона измерений

(maximum load of the measuring range)

:

Наибольшее значение величины (массы), которая прилагается к весоизмерительному датчику в процессе испытания или применения. Это значение не должно превышать

(см. 3.1.15). О предельных значениях

в процессе испытания см. А.3.2.4 (приложение А).

3.1.17

максимальное число поверочных интервалов весоизмерительного датчика

(maximum number of load cell verification intervals)

:

Наибольшее число поверочных интервалов, на которое может быть разделен диапазон измерений весоизмерительного датчика и для которого погрешность результата измерений не превышает

(см. 3.1.35).

3.1.18

минимальная статическая нагрузка

(minimum dead load)

:

Наименьшее значение величины (массы), которое может быть приложено к весоизмерительному датчику без превышения

(см. 3.1.35).

3.1.19

невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

(minimum dead load output return)

:

Разность выходных сигналов датчика при наименьшей статической нагрузке, измеренных до и после приложения нагрузки.

3.1.20

минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика

(minimum load cell verification interval)

:

Наименьший поверочный интервал (в единицах массы), на который можно разделить диапазон измерений датчика.

3.1.21

минимальная нагрузка диапазона измерений

(minimum load of the measuring range)

:

Наименьшее значение величины (массы), которое прикладывается к весоизмерительному датчику в процессе испытания или применения. Это значение не должно быть менее

(см. 3.1.18). Об ограничениях по

в период испытания см. А.3.2.4 (приложение А).

3.1.22

число поверочных интервалов весоизмерительных датчиков

(number of load cell verification intervals)

:

Число поверочных интервалов весоизмерительного датчика, на которые может быть разделен диапазон измерений датчика.

3.1.23

относительное

или

(relative

or

): Отношение максимальной нагрузки

к двукратному невозврату выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

. Это отношение применяется для характеристики приборов с несколькими поверочными интервалами.

3.1.24

относительная

или

(relative

or

): Отношение максимальной нагрузки

к минимальному поверочному интервалу весоизмерительного датчика

. Это отношение характеризует разрешающую способность весоизмерительного датчика, не зависящую от нагрузки датчика.

3.1.25

предел допустимой нагрузки

(safe load limit)

:

Максимальная нагрузка, которая может быть приложена без создания постоянного смещения рабочих характеристик, выходящих за установленные пределы.

3.1.26 время прогрева (warm-up time): Промежуток времени между моментом подачи питания к датчику и моментом, при котором весоизмерительный датчик становится способным соответствовать требованиям.

3.1.27 ползучесть (creep): Изменение выходного сигнала датчика, происходящее со временем, тогда как нагрузка, окружающие условия и другие изменяемые показатели остаются постоянными.

3.1.28

доля от пределов допускаемой погрешности весов

(apportionment factor)

:

Значение безразмерной десятичной дроби (например, 0,7), применяемое при определении

(см. 3.1.35). Доля показывает часть

весов, приписываемую только весоизмерительному датчику.

3.1.29

3.1.30 ошибка (fault): Разность между погрешностью весоизмерительного датчика и основной погрешностью весоизмерительного датчика (см. 3.1.34).

3.1.31 выходной сигнал обнаружения ошибки (fault detection output): Электрическое представление, выданное весоизмерительным датчиком, показывающим наличие ошибочного режима.

3.1.32

составляющая погрешности, связанная с гистерезисом

(hysteresis error): Разность между показаниями на выходе весоизмерительного датчика при одной и той же приложенной нагрузке, причем одно показание получено при увеличении нагрузки от минимальной

, а другое - при уменьшении нагрузки от максимальной

.

3.1.33

3.1.34

3.1.35

пределы допускаемой погрешности (maximum permissible error): Предельные значения погрешности, допустимые настоящим стандартом (см. 5.1-5.6) для весоизмерительного датчика.   [Международный словарь [1]]

3.1.36 нелинейность (non-linearity): Отклонение значений выходных сигналов весоизмерительного датчика от прямой линии при нагружении.

3.1.37

3.1.38

3.1.39 чувствительность (sensitivity): Отношение изменения в отклике (выходном сигнале) весоизмерительного датчика к соответствующему изменению задающего воздействия (приложенной нагрузки).

3.1.40

промах

(significant fault): Ошибка большая, чем поверочный интервал весоизмерительного датчика

.

Приведенные ниже показатели не следует рассматривать как промах, даже если они превышают поверочный интревал весоизмерительного датчика

:

- ошибки, возникающие при одновременных и взаимно независимых случаях;

- ошибки, означающие невозможность выполнения любых измерений;

- ошибки, являющиеся столь очевидными, что не могут остаться незамеченными всеми заинтересованными в результате измерений сторонами;

- преходящие ошибки, мгновенно изменяемые на выходе датчика, которые нельзя объяснить, запомнить или передать в качестве результата измерения.

3.1.41

стабильность диапазона измерения

(span stability): Способность весоизмерительного датчика поддерживать разность между выходным сигналом при максимальной нагрузке

и выходным сигналом при минимальной нагрузке

в указанных пределах за весь период использования.

3.1.42 влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке (temperature effect on minimum dead load output): Изменение выходного сигнала при минимальной статической нагрузке, обусловленное изменением окружающей температуры.

3.1.43 влияние температуры на чувствительность (temperature effect on sensitivity): Изменение чувствительности, обусловленное изменением окружающей температуры.

3.1.44

(Например, температура или уровень влажности наблюдаются или записываются в момент измерений).

3.1.45 помеха (disturbance): Влияющая величина, имеющая значения в пределах, определенных в настоящем стандарте, но вне номинального эксплуатационного режима весоизмерительного датчика.

3.1.46 влияющий фактор (influence factor): Влияющая величина, имеющая значение в пределах назначенных условий эксплуатации весоизмерительного датчика. (Например, определенная температура или определенное напряжение питания, при которых может быть испытан датчик).

3.1.47

назначенные условия эксплуатации (rated operating conditions): Условия применения, при которых метрологические характеристики весоизмерительного датчика должны находиться в пределах указанной (см. 3.1.35).   Примечание - Назначенные условия эксплуатации, как правило, определяют диапазоны или определенные значения измеряемой величины и влияющих величин.           [Международный словарь [1]]

3.1.48 нормальные условия (reference conditions): Условия применения, нормированные для проверки характеристик весоизмерительного датчика или для сравнения результатов измерений.

3.1.49 Иллюстрация некоторых определений

На рисунке 1 термины, приведенные выше центральной горизонтальной линии, являются параметрами, присущими конструкции весоизмерительного датчика. Термины, приведенные ниже этой линии, являются параметрами, изменяемыми в зависимости от условий применения или при испытании датчика.

Рисунок 1 - Иллюстрация некоторых определений

      3.2 Обозначения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

- абсолютное значение составляющей погрешности, связанной с ползучестью, выраженное через поверочный интервал

;

(30-20) - разность между выходными сигналами в процессе испытания на ползучесть через 30 и 20 мин;

- невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке;

- влияние влажности на выходной сигнал при максимальной испытательной нагрузке, выраженное через

;

- влияние влажности на выходной сигнал при минимальной испытательной нагрузке, выраженное через

;

- влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке, выраженное через

;

- влияние барометрического давления, выраженное через

;

- максимальная нагрузка в диапазоне измерений (максимальная испытательная нагрузка);

- минимальная нагрузка в диапазоне измерений (минимальная испытательная нагрузка);

- невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке, выраженный в единицах массы;

- погрешность весоизмерительного датчика, выраженная через

;

- максимальная нагрузка;

- минимальная статическая нагрузка;

- составляющая погрешности, связанная со сходимостью, выраженная через

;

- коэффициент преобразования, число индикаторных единиц на поверочный интервал

. Коэффициент преобразования

рассчитывают только при возрастающей нагрузке и температуре 20

°

С, см. 5.2.2;

- пределы допускаемой погрешности;

- число поверочных интервалов весоизмерительного датчика;

- максимальное число поверочных интервалов весоизмерительного датчика;

- доля от пределов допускаемой погрешности весов;

- опорное показание, выраженное в единицах индикации;

,

- температура

, температура

;

- поверочный интервал весоизмерительного датчика;

- минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика;

- относительный

,

;

- относительный

,

.

      4 Метрологические требования

      4.1 Классификация весоизмерительных датчиков

Классификация весоизмерительных датчиков по определенным классам точности облегчает их применение в различных системах измерения массы. При применении настоящего стандарта следует признать, что эффективные рабочие характеристики конкретного весоизмерительного датчика могут быть улучшены путем компенсации в пределах измерительной системы, в которой он применяется. Поэтому настоящий стандарт не требует, чтобы датчик имел такой же класс точности, как и измерительная система, в которой он может использоваться. И не требуется, чтобы в измерительном приборе, выдающем показания массы, использовался весоизмерительный датчик, тип которого утвержден отдельно.

      4.2 Классы точности

Весоизмерительные датчики следует разделять в соответствии с их общими эксплуатационными возможностями на четыре класса точности, которые обозначаются следующим образом:

- класс А;

- класс В;

- класс С;

- класс D.

      4.3 Максимальное число поверочных интервалов

Наибольшее число поверочных интервалов весоизмерительного датчика

, на которые может быть разделен диапазон измерений датчика в измерительной системе, должно находиться в пределах, установленных в таблице 2.

Таблица 2 - Наибольшее число поверочных интервалов

, соответствующее классу точности

      4.4 Минимальный поверочный интервал весоизмерительного датчика

Следует определить минимальный поверочный интервал датчика

.

      4.5 Дополнительные классификации

Весоизмерительные датчики также следует классифицировать по типу нагрузки, приложенной к датчику, т.е. сжимающее нагружение или растягивающее нагружение. Датчик может относиться к различным классификациям по разным видам нагрузки, приложенной к весоизмерительному датчику. Необходимо определить вид нагрузки, для которой применяется классификация. Для датчиков со многими видами нагружения каждую нагрузку следует классифицировать отдельно.

      4.6 Полная маркировка весоизмерительных датчиков

Весоизмерительные датчики следует классифицировать по шести разделам:

- указанию класса точности (см. 4.2 и 4.6.1);

- максимальному числу поверочных интервалов (см. 4.3 и 4.6.2);

- виду нагрузки, если требуется (см. 4.5 и 4.6.3);

- особым границам рабочей температуры, если требуется (см. 4.6.4);

- обозначениию по влажности, если требуется (4.6.5), и

- дополнительной информации по характеристикам, как приведено ниже.

Иллюстративный пример маркировки весоизмерительного датчика по шести разделам приведен на рисунке 2.

Рисунок 2 - Иллюстрация стандартных символов классификации

4.6.1 Указание класса точности

Весоизмерительные датчики класса А следует обозначать буквой "А", класса В - буквой "В", класса С - буквой "С" и класса D - буквой "D".

4.6.2 Максимальное число поверочных интервалов весоизмерительных датчиков

Максимальное число поверочных интервалов датчиков, для которых применяется класс точности, следует обозначать в действительных (фактических) единицах (например, 3000) или при объединении с обозначением класса точности (см. 4.6.1) для создания символа классификации (см. 4.6.7) следует указывать в единицах 1000.

4.6.3 Указание вида нагрузки, прикладываемой к весоизмерительному датчику

Необходимо указать обозначение вида нагрузки, прикладываемой к весоизмерительному датчику, используя символы, приведенные в таблице 3, если оно не представляется очевидным из конструкции весоизмерительного датчика.

Таблица 3

Вид нагрузки	Символ
Растяжение
Сжатие
Балка (сдвиг или изгиб)	или
Универсальная

4.6.4 Указание предельных значений температуры

Если весоизмерительный датчик не может уложиться в пределы допускаемой погрешности, определяемой по 5.1-5.5, во всем диапазоне температур, определенном по 5.5.1.1, то необходимо установить конкретные границы температуры, как указано в 5.5.1.2. В таких случаях температурные границы следует указывать в градусах Цельсия.

4.6.5 Обозначение по влажности

Если весоизмерительный датчик не подвергается испытанию на воздействие влажности, как указано в А.4.5 (приложение А) и А.4.6 (приложение А), его следует отметить символом "NH".

Если весоизмерительный датчик подвергают испытанию на воздействие влажности, как указано в А.4.5 (приложение А), его можно отметить символом "СН" или не наносить символ классификации по влажности.

Если весоизмерительный датчик подвергают испытанию на влагоустойчивость, как указано в А.4.6 (приложение А), его следует отметить символом "SН".

4.6.6 Дополнительная информация

4.6.6.1 Обязательная дополнительная информация

Дополнительно к сведениям, требуемым по 4.6.1-4.6.5, необходимо указать следующие данные:

а) наименование или торговую марку производителя;

б) обозначение модели весоизмерительного датчика;

в) серийный номер и год изготовления;

г) минимальную статическую нагрузку

, наибольшую нагрузку

, предел допустимой нагрузки

(все в граммах (г), килограммах (кг) или тоннах (т));

д) наименьший поверочный интервал весоизмерительного датчика

;

е) другие условия, которые необходимо соблюдать для получения определенных рабочих характеристик (например, электрические характеристики весоизмерительного датчика, такие как выходной сигнал, входной импеданс, напряжение питания, характеристики кабеля и т.д.);

ж) значение доли от пределов допускаемой погрешности весов

, не равное 0,7.

4.6.6.2 Необязательная дополнительная информация

Дополнительно к сведениям, требуемым по 4.6.1-4.6.6.1, по желанию может быть представлена следующая информация:

а) для весоизмерительного прибора (например, многодиапазонных весов неавтоматического действия в соответствии с ГОСТ Р 53228) относительное

,

[

(см. 3.1.24)];

б) для весоизмерительного прибора (например, многоинтервальных весов неавтоматического действия в соответствии с ГОСТ Р 53228) относительное

,

[

(см. 3.1.23)] и значение

(см. 3.1.19) представляют собой предельно допустимое изменение выходного сигнала весоизмерительного датчика в соответствии с 5.3.2.

4.6.7 Стандартная классификация

Следует применять стандартную классификацию; примеры приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Примеры классификации весоизмерительных датчиков

Классификационное обозначение	Описание
С2	Класс С, 2000 интервалов
С3 5/35	Класс С, 3000 интервалов, сжатие, температура от 5 °С до 35 °С
С2 NH	Класс С, 2000 интервалов, не подвергается испытаниям на влажность

4.6.8 Многофакторная классификация

На весоизмерительных датчиках, имеющих сложные классификации для различных видов нагрузки, следует указывать отдельную информацию для каждой классификации. Примеры приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Примеры многофакторных классификаций

Классификационное обозначение			Описание
С2			Класс С, 2000 интервалов, сдвиг (балка)
С1.5			Класс С, 1500 интервалов, изгиб (балка)
С1		-5/30	Класс С, 1000 интервалов, сжатие от минус 5 °С до плюс 30 °С
С3		-5/30	Класс С, 3000 интервалов, растяжение от минус 5 °С до плюс 30 °С

Иллюстрация символов стандартной классификации с использованием примера приведена на рисунке 2.

      4.7 Представление информации

4.7.1 Минимальные требования к маркировке весоизмерительных датчиков

На каждом датчике должно быть нанесено следующее минимальное количество информации, требуемой по 4.6:

a) наименование или торговая марка производителя;

б) модель весоизмерительного датчика;

в) серийный номер;

г) максимальная нагрузка

.

4.7.2 Необходимая информация, не нанесенная на весоизмерительный датчик

Если сведения, требуемые в 4.6, не нанесены на весоизмерительный датчик, то производитель приводит эти сведения в прилагаемой к весоизмерительному датчику документации. Если такая документация предоставляется, то в ней также приводят сведения, требуемые в 4.7.1.

      5 Пределы допускаемой погрешности весоизмерительных датчиков

      5.1 Пределы допускаемой погрешности для каждого класса точности

Пределы допускаемой погрешности для каждого класса точности относятся к максимальному числу поверочных интервалов, определенных для весоизмерительного датчика (см. 4.3), и к действительному значению поверочного интервала датчика

.

5.1.1 Испытания образца

Значения

(см. 3.1.35) при испытании образца следует получать с применением выражений, находящихся в первой графе таблицы 1. Производителю необходимо выбрать и заявить значение доли пределов допускаемой погрешности весов

(если оно отличается от 0,7), которое должно находиться в диапазоне 0,3-0,8 (0,3

0,8)*.

_______________

* Если весоизмерительный датчик используется в весах, то пропорциональное распределение погрешности может быть указано в стандарте на весы. Например, для весов неавтоматического действия такое распределение погрешности приведено в ГОСТ Р 53228 (подпункт 3.10.2.1).

Значение доли от пределов допускаемой погрешности весов

, если оно не равно 0,7, необходимо указать в описании типа. Если коэффициент пропорционального распределения не указан в описании типа, то следует принять значение 0,7.

Пределы допускаемой погрешности весоизмерительных датчиков могут быть положительными или отрицательными и применимы как к увеличивающимся нагрузкам, так и к уменьшающимся.

Приведенные выше предельные значения погрешности содержат погрешности, обусловленные нелинейностью, гистерезисом и влиянием температуры на чувствительность в определенных диапазонах температуры, указанных в 5.5.1.1 и 5.5.1.2. Остальные погрешности, не включенные в указанные выше пределы погрешности, рассматриваются отдельно.

      5.2 Правила определения погрешностей

5.2.1 Условия

Приведенные выше пределы погрешности следует применять ко всем диапазонам измерений весоизмерительных датчиков, удовлетворяющих следующим условиям:

;

.

5.2.2 Пределы погрешности

Приведенные выше пределы погрешности следует отнести к кривой погрешности, определенной в 1.2 и 5.1, которая сравнивается с прямой линией, проходящей через значения минимального выходного сигнала и выходного сигнала датчика при нагрузке, равной 75% диапазона измерений, снятых при возрастающей нагрузке и температуре 20 °С. Это основано на первоначальном испытании нагружением при температуре 20 °С (см. А.2.2, приложение А).

5.2.3 Первоначальные показания

В процессе проведения испытаний начальные показания следует снимать в соответствующем промежутке времени после начала нагружения или разгружения, как указано в таблице 6.

Таблица 6 - Суммарное время нагружения и стабилизации перед снятием показаний

5.2.3.1 Время нагружения/снятия нагрузки

Время, необходимое для нагружения или снятия нагрузки, должно составлять приблизительно половину указанного времени. Оставшееся время необходимо для стабилизации. Испытания следует проводить при постоянных режимах. Время необходимо записать в протокол испытания в абсолютных, а не в относительных единицах.

5.2.3.2 Недостаток времени нагружения/снятия нагрузки

Если невозможно уложиться в указанное время для нагружения или снятия нагрузки, то:

а) в случае испытания на невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке время может быть увеличено от 100% до предельных 150% указанного времени при условии, что допустимое отклонение результата пропорционально уменьшенной от 100% до 50% разрешенной разницы между начальным показанием выходного сигнала при минимальной нагрузке после снятия нагрузки и показанием перед нагружением;

б) в других случаях фактическое время записывают в протокол.

      5.3 Допускаемые расхождения между результатами

5.3.1 Ползучесть

При постоянной максимальной нагрузке

между 90% и 100% от

, приложенной к весоизмерительному датчику, разность между первоначальным показанием и любым показанием, полученным в течение следующих 30 мин, не должна превышать 0,7 абсолютного значения

для приложенной нагрузки (см. 5.3.1.1). Разность между показанием, полученным через 20 мин, и показанием, полученным через 30 мин, не должна превышать 0,15 абсолютного значения

(см. 5.3.1.1).

5.3.1.1 Максимально допустимая составляющая погрешности, связанная с ползучестью

Независимо от значения, заявленного производителем для доли от пределов допускаемой погрешности весов

,

для ползучести следует определять по таблице 1, используя долю от пределов допускаемой погрешности весов

, равную 0,7.

5.3.2 Невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

Разность между начальным показанием выходного сигнала при минимальной нагрузке и показанием после возвращения к минимальной нагрузке

, от наибольшей нагрузки

между 90% и 100%

, приложенной в течение 30 мин, не должна превышать половины значения поверочного интервала весоизмерительного датчика (0,5

).

      5.4 Составляющая погрешности, связанная со сходимостью

Наибольшая разность между результатами пяти идентичных приложений нагрузки для классов А и В и трех идентичных приложений нагрузки для классов С и D не должна быть больше, чем абсолютное значение

для такой нагрузки.

      5.5 Влияющие величины

5.5.1 Температура

5.5.1.1 Предельные значения температуры

Исключая влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке, погрешности весоизмерительного датчика не должны превышать предельных значений, указанных в 5.1.1, во всем диапазоне температуры от минус 10 °С до плюс 40 °С, если не указан другой диапазон в соответствии с 5.5.1.2.

5.5.1.2 Особые предельные значения температуры

Весоизмерительные датчики, для которых установлены особые предельные значения температуры, должны удовлетворять 5.1.1 в этом диапазоне температур.

Диапазоны температур должны быть не менее:

- 5 °С - для весоизмерительных датчиков класса А;

- 15 °С - для весоизмерительных датчиков класса В;

- 30 °С - для весоизмерительных датчиков классов С и D.

5.5.1.3 Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

Выходной сигнал весоизмерительного датчика при минимальный статической нагрузке во всем температурном диапазоне, указанном в 5.5.1.1 или 5.5.1.2, не должен меняться количественно более чем на минимальный поверочный интервал датчика

, умноженный на долю от пределов допускаемой погрешности весов

, для изменения окружающей температуры:

- на 2 °С - для весоизмерительных датчиков класса А;

- на 5 °С - для весоизмерительных датчиков классов В, С и D.

Выходной сигнал при минимальной нагрузке следует снимать после того, как весоизмерительный датчик термически стабилизируется при окружающей температуре.

5.5.2 Барометрическое давление

Выходной сигнал весоизмерительного датчика не должен меняться количественно больше, чем на минимальный поверочный интервал датчика

, при изменении барометрического давления на 1 кПа в диапазоне 95-105 кПа.

5.5.3 Влажность

Если весоизмерительный датчик отмечен символом "NH", то он не подвергается испытанию на воздействие влажности, как указано в А.4.5 (приложение А) или А.4.6 (приложение А).

Когда весоизмерительный датчик отмечен cимволом "СН" или не содержит обозначения по влажности, следует провести испытание на воздействие влажности, как указано в А.4.5 (приложение А).

Если весоизмерительный датчик отмечен символом "SH", следует провести испытание на воздействие влажности, как указано в А.4.6 (приложение А).

5.5.3.1 Погрешность, вызванная воздействием влажности (применимо к весоизмерительным датчикам, отмеченным символом "СН", или без обозначения по влажности и не применимо к датчикам с символами "NH" и "SH").

Разность между средним значением выходных сигналов при минимальной нагрузке перед проведением испытания на воздействие влажности и средним из выходных сигналов для такой же нагрузки, полученным после проведения испытаний на воздействие влажности в соответствии с А.4.5 (приложение А), не должна быть больше, чем 4% разности между выходным сигналом при максимальной нагрузке

и сигналом при минимальной статической нагрузке

.

Разность между средним из трех значений выходного сигнала при максимальной нагрузке диапазона измерений

для датчиков классов точности С и D или из пяти значений выходного сигнала для весоизмерительных датчиков классов точности А и В (откорректированных на выходной сигнал при минимальной нагрузке), полученных перед проведением испытания на воздействие влажности в соответствии с А.4.5 (приложение А), и средним из трех значений выходного сигнала для весоизмерительных датчиков классов точности С и D или из пяти значений выходного сигнала для весоизмерительных датчиков классов точности А и В, полученных при такой же максимальной нагрузке диапазона измерений

(откорректированных на выходной сигнал при минимальной нагрузке) после проведения испытания на воздействие влажности, не должна быть больше, чем значение поверочного интервала весоизмерительного датчика

.

5.5.3.2 Погрешность, вызванная воздействием влажности (применимо к весоизмерительным датчикам, отмеченным символом "SH", и не применимо к датчикам с символами "СН" или "NH" или без обозначения по влажности).

Весоизмерительный датчик должен удовлетворять требованиям к погрешности

в процессе проведения испытания на воздействие влажности в соответствии с А.4.6 (приложение А).

      5.6 Измерительные эталоны

Расширенная неопределенность

(для коэффициента охвата

, равного 2) для комбинации силовоспроизводящей системы и показывающего измерительного прибора (применяемого для наблюдения выходного сигнала весоизмерительного датчика) должна быть менее 1/3

испытуемого датчика [2].

      6 Требования для весоизмерительных датчиков с электроникой

      6.1 Общие требования

Дополнительно к другим требованиям настоящего стандарта весоизмерительный датчик с электроникой должен соответствовать следующим требованиям:

следует определять с использованием доли от пределов допускаемой погрешности весов

, равной 1,0, заменяющей долю

, заявленную производителем и применяемую для других требований.

Если в датчик встроены практически все электронные функции электронных весоизмерительных приборов, то необходимо провести дополнительные испытания по другим требованиям, содержащимся в стандарте для весоизмерительных приборов. Такая оценка находится вне области применения настоящего стандарта.

6.1.1 Ошибки (сбои, неисправности)

Весоизмерительный датчик с электроникой необходимо спроектировать и изготовить таким образом, чтобы при нарушении электрических режимов:

а) не происходило промахов или

б) промахи обнаруживались и предпринимались соответствующие действия.

Возможность перепутать сообщение о промахе с другими отображаемыми сообщениями должна быть исключена.

Примечание - Независимо от значения погрешности выходного сигнала допускается ошибка не более чем поверочный интервал

.

6.1.2 Долговечность (срок службы)

Весоизмерительный датчик должен иметь соответствующую долговечность, чтобы удовлетворять требованиям настоящего стандарта при его (датчика) использовании по назначению.

6.1.3 Соответствие требованиям

Весоизмерительный датчик с электроникой считают удовлетворяющим требованиям 6.1.1 и 6.1.2, если он выдержал испытания, указанные в 6.3 и 6.4.

6.1.4 Применение требований 6.1.1

Требования, указанные в 6.1.1, могут быть применены отдельно к каждому индивидуальному случаю или промаху. Выбор перечисления а) 6.1.1 или перечисления б) 6.1.1 остается за изготовителем.

      6.2 Действие при промахах

При обнаружении промаха либо весоизмерительный датчик должен автоматически отключиться, либо автоматически должен появиться выходной сигнал обнаружения ошибки. Выходной сигнал обнаружения ошибки должен выдаваться до тех пор, пока пользователь не исправит нарушение или не исчезнет ошибка.

      6.3 Функциональные требования

6.3.1 Специальная процедура для весоизмерительного датчика с индикатором

Если весоизмерительный датчик с электроникой оснащен индикатором, необходимо выполнение специальной процедуры при подаче питания. При этой процедуре должны достаточно долго отражаться все необходимые символы индикатора в их активном и неактивном состояниях, чтобы пользователь мог провести их проверку.

6.3.2 Время прогрева

В режиме прогревания весоизмерительного датчика с электроникой не должна происходить передача результатов измерения.

6.3.3 Подача потребляемой мощности от сети (АС - переменный ток)

Весоизмерительный датчик с электроникой, работающий от сети, должен быть разработан так, чтобы соответствовать метрологическим требованиям при изменении параметров сети:

а) по напряжению: от минус 15% до плюс 10% подаваемого напряжения, указанного производителем, и

б) по частоте: от минус 2% до плюс 2% частоты, указанной производителем, при использовании переменного тока (АС).

6.3.4 Подача питания от аккумуляторов (DC - постоянный ток)

Весоизмерительный датчик с электроникой, работающий от аккумуляторов, должен либо продолжать корректно функционировать, либо не выдавать результат измерений, когда напряжение питания ниже значения, указанного производителем.

6.3.5 Помехи

Если весоизмерительный датчик с электроникой подвергается воздействию помех, перечисленных в 6.4.1, разность между выходным сигналом датчика при воздействии помехи и без воздействия помехи (основная погрешность весоизмерительного датчика) не должна превышать поверочного интервала

, или датчик должен обнаружить промах и отреагировать на него.

6.3.6 Требования к стабильности диапазона измерения (не применимы к датчикам класса А)

Весоизмерительный датчик с электроникой подлежит испытанию на стабильность диапазона измерения, указанному в 6.4.1 и А.4.7.8 (приложение А).

Изменение диапазона измерения датчика не должно превышать половины поверочного интервала (0,5

) или половины абсолютного значения

(0,5

) в зависимости от того, какое больше для приложенной испытательной нагрузки. Целью такого испытания не является измерение влияния на метрологические характеристики монтажа или демонтажа датчика в силовоспроизводящую систему или влияния самой силовоспроизводящей системы, поэтому установку весоизмерительного датчика в силовоспроизводящую систему следует выполнять с особой тщательностью.

      6.4 Дополнительные испытания

6.4.1 Эксплуатационные испытания и испытания на устойчивость к помехам и влияющим факторам

Весоизмерительный датчик с электроникой в соответствии с А.4.7 (приложение А) должен пройти эксплуатационные испытания и испытания на устойчивость к помехам и влияющим факторам, приведенным в таблице 7.

Таблица 7 - Эксплуатационные испытания и испытания на устойчивость к помехам и влияющим факторам весоизмерительных датчиков с электроникой

Испытание	Процедура испытания		Характеристика испытания
Время прогрева	А.4.7.2	1,0	Влияющий фактор
Колебания питающего напряжения	А.4.7.3	1,0	То же
Кратковременные понижения напряжения	А.4.7.4	1,0	Помеха
Наносекундные импульсные помехи	А.4.7.5	1,0	То же
Электростатический разряд	А.4.7.6	1,0	"
Радиочастотные электромагнитные поля	А.4.7.7	1,0	"
Стабильность диапазона измерений	А.4.7.8	1,0	Влияющий фактор

В целом испытания проводят на полностью работающем оборудовании в его нормальном состоянии или в состоянии, наиболее близком к такому. Если весоизмерительный датчик оснащен интерфейсом, который позволяет подключить прибор к внешнему оборудованию, все функции, которые выполняются или инициируются через интерфейс, должны осуществляться корректно.

      7 Метрологический контроль

      7.1 Обязательность официальных метрологических проверок

Назначение проверок

Обязательные метрологические поверки проводят с целью обеспечения Закона Российской Федерации N 102 "Об обеспечении единства измерений".

      7.2 Требования к испытаниям

Процедуры испытаний образца весоизмерительного датчика представлены в приложении А, а формы протоколов испытания в приложениях Б и Д. Первичная и периодическая поверки датчиков отдельно от измерительной системы, в которой они установлены, неуместны, если характеристики всей измерительной системы проверяются другими методами.

      7.3 Выбор весоизмерительных датчиков в пределах семейства

Когда на испытание представляется семейство, составленное из одной или нескольких групп датчиков с различными нагрузками и характеристиками, следует применять следующие положения.

7.3.1 Количество датчиков, подлежащих испытанию

Отбор датчиков, подлежащих испытанию, должен быть таким, чтобы число весоизмерительных датчиков было минимальным (см. практический пример в приложении Г).

7.3.2 Весоизмерительные датчики на одинаковую нагрузку, принадлежащие к разным группам

Когда датчики на одинаковую нагрузку относятся к разным группам, утверждение типа весоизмерительного датчика с наилучшими метрологическими характеристиками предполагает утверждение типа весоизмерительных датчиков с худшими характеристиками. Поэтому при наличии выбора для испытания следует выбрать датчики с наилучшими метрологическими характеристиками.

7.3.3 Весоизмерительные датчики на нагрузки, находящиеся в интервале между испытуемыми нагрузками

Весоизмерительные датчики на нагрузки, находящиеся в интервале между испытуемыми нагрузками, а также те датчики, чья максимальная нагрузка превышает наибольшую испытуемую не более чем в пять раз, считаются утвержденными.

7.3.4 Весоизмерительные датчики с наименьшей нагрузкой в группе

Для любого семейства из группы следует на испытания отбирать датчики на наименьшую нагрузку с лучшими характеристиками. Для любой группы всегда следует отбирать на испытания датчик с наименьшей нагрузкой в группе, кроме случаев, когда значение нагрузки попадает в диапазон допустимых нагрузок выбранных весоизмерительных датчиков, имеющих лучшие метрологические характеристики в соответствии с требованиями 7.3.2 и 7.3.3.

7.3.5 Отношение наибольшей нагрузки к ближайшей меньшей нагрузке

Если отношение наибольшей нагрузки весоизмерительного датчика в каждой группе к ближайшей меньшей нагрузке датчика, отбираемого для испытания, больше 5, то следует выбрать другой датчик. Отобранный датчик должен быть на нагрузку, в пять-десять раз большую ближайшей меньшей нагрузки датчика, выбранного для испытания. Если нагрузка датчика не удовлетворяет этому критерию, то следует выбрать весоизмерительный датчик, имеющий наименьшую нагрузку, в 10 раз превышающую наименьшую нагрузку выбранного датчика.

7.3.6 Испытание на воздействие влажности

Если на испытание предоставляется больше одного датчика из семейства, то только один датчик следует испытывать на воздействие влажности и только один датчик с электроникой следует подвергнуть дополнительным испытаниям, и это должен быть датчик с самыми точными характеристиками (например, наибольшее значение

или наименьшее значение

).

Приложение А

(обязательное)

Процедуры испытаний для оценивания образца

А.1 Область применения

В настоящем приложении приведены проверочные процедуры для испытания образцов весоизмерительных датчиков, применяемых при измерении массы.

А.1.1 Процедуры испытаний, где это возможно, установлены для самого широкого применения ко всем весоизмерительным датчикам в пределах действия настоящего стандарта.

А.1.2 Процедуры применяются только для испытания весоизмерительных датчиков. Попытки распространить испытания на полные системы, содержащие весоизмерительные датчики, не делались.

А.2 Цель

Для обеспечения единообразия испытания образца установлены приводимые далее процедуры испытаний по количественному определению эксплуатационных характеристик.

А.3 Условия испытаний

А.3.1 Оборудование для испытаний

Основное оборудование для испытаний по оцениванию образца состоит из силовоспроизводящей системы и прибора, измеряющего выходной сигнал весоизмерительного датчика (см. 5.6).

А.3.2 Общие рассмотрения условий испытаний и условий окружающей среды

Перед проведением испытания весоизмерительного датчика особое внимание следует уделить окружающим условиям и условиям испытаний. Существенные расхождения часто происходят из-за недостаточного учета таких деталей.

Перед выполнением любой программы испытаний по испытаниям образца следует тщательно рассмотреть приводимые далее положения.

А.3.2.1 Ускорение свободного падения

Эталоны массы, применяемые при испытании, следует откорректировать, если необходимо, для места проведения испытания и вместе с результатами испытания следует указать значение ускорения свободного падения

на месте испытания. Значение эталонной массы, применяемой для получения усилия, должно прослеживаться к Государственному первичному эталону единицы массы.

А.3.2.2 Условия окружающей среды

Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не больше 2 °С.

А.3.2.3 Условия нагружения

Особое внимание следует обратить на условия нагружения, чтобы предотвратить внесение погрешностей, не свойственных весоизмерительному датчику. Необходимо принимать во внимание факторы, такие как шероховатость поверхности, плоскостность, коррозия, царапины, эксцентричность и т.д. Условия нагружения должны соответствовать требованиям производителя весоизмерительных датчиков. Нагрузки следует прикладывать и снимать по оси чувствительности датчика без его сотрясения.

А.3.2.4 Границы диапазона измерений

Минимальная рабочая нагрузка диапазона измерений

(далее именуемая "минимальная испытательная нагрузка"), которую позволяет задать силовоспроизводящая система, должна быть по возможности ближе, но не менее чем минимальная статическая нагрузка

. Максимальная нагрузка диапазона измерений

(далее именуемая "максимальная испытательная нагрузка") должна составлять не менее 90%

, но не более чем

(см. рисунок 1).

А.3.2.5 Эталоны сравнения

Следует проводить периодическую поверку применяемых эталонов.

А.3.2.6 Период стабилизации

Период стабилизации для испытуемого весоизмерительного датчика и показывающего прибора следует обеспечивать по рекомендациям производителей применяемого оборудования.

А.3.2.7 Температурный режим

Важно отвести достаточно времени для достижения стабилизации температуры весоизмерительного датчика. Особое внимание к этому требованию следует уделять для больших датчиков. Система нагружения должна иметь такую конструкцию, которая не вносит существенные перепады (градиенты температуры) в датчик. Весоизмерительный датчик и средства его присоединения (кабели, трубки и т.д.), которые являются составной частью или соприкасаются с ним, следует испытывать при одинаковой температуре. Показывающий измерительный прибор следует содержать при комнатной температуре. При определении результатов следует рассматривать температурное влияние на вспомогательные средства соединения.

А.3.2.8 Влияние барометрического (атмосферного) давления

Следует рассматривать изменения барометрического давления, которые могут существенно повлиять на выходной сигнал.

А.3.2.9 Стабильность средств нагружения

Для получения показаний в границах, определенных в 6.6, следует применять показывающий прибор и средства нагружения, обеспечивающие достаточную стабильность.

А.3.2.10 Проверка показывающего измерительного прибора

Некоторые показывающие приборы оснащены удобными средствами для проверки самих себя. Если имеются такие функции, их следует часто использовать, чтобы убедиться, что показывающий прибор находится в пределах точности, требуемой при выполнении испытания. Также следует проводить периодическую поверку или калибровку показывающего измерительного прибора.

А.3.2.11 Другие условия

При испытании следует учитывать другие условия, указанные производителем, такие как напряжение на входе/выходе, электрическая чувствительность и т.д.

А.3.2.12 Сведения о времени и дате

Все моменты времени и даты следует регистрировать, для того чтобы эти данные позднее могли быть представлены в протоколах испытаний в абсолютных, а не в относительных единицах местного времени и даты. Дату следует регистрировать по ГОСТ ИСО 8601.

Примечание - "сс" можно опустить в случаях, когда нет возможной неясности относительно столетия.

А.3.2.13 Стабильность диапазона измерения

Установку весоизмерительного датчика в силовоспроизводящую систему следует выполнять с особой тщательностью, поскольку целью данного испытания не является измерение влияния на метрологические характеристики монтажа/демонтажа датчика в/из силовоспроизводящую(ей) систему(ы).

А.4 Процедуры испытаний

Каждое из испытаний, описанное ниже, представлено как "автономное", отдельное испытание. Однако для эффективного выполнения испытаний весоизмерительных датчиков допустимо, чтобы испытания на увеличение и уменьшение нагрузки, ползучесть и невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке проводились при данной температуре испытания перед переходом к следующей температуре испытания (см. А.5, рисунок А.1 и А.2). Испытания на воздействие влажности и барометрического давления проводят отдельно после завершения указанных выше испытаний.

А.4.1 Определение погрешности весоизмерительных датчиков, составляющей погрешности, связанной со сходимостью, и влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

А.4.1.1 Проверка условий испытания

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдаются.

А.4.1.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки

и стабилизируют при температуре 20

°

С.

А.4.1.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку

, а затем минимальную испытательную нагрузку

. Повторяют три раза. Ждут 5 мин.

А.4.1.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.1.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.1.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке

.

А.4.1.7 Значения испытательных нагрузок

Все значения испытательных нагрузок при последовательном нагружении и разгружении должны воcпроизводиться приблизительно через равные промежутки времени. Показания следует снимать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.1.8 Приложение нагрузок

Прикладывают увеличивающиеся нагрузки до максимальной испытательной нагрузки

. Следует воспроизвести не менее пяти значений возрастающей нагрузки, которые должны содержать значения нагрузок, указанные в таблице 1.

А.4.1.9 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6, в 5.2.3. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.1.10 Уменьшение испытательных нагрузок

Уменьшают испытательные нагрузки до минимальной

, проходя через те же значения нагрузок, которые прикладывались при выполнении А.4.1.8.

А.4.1.11 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.1.12 Повторение процедур для различных классов точности

Повторяют операции, описанные в А.4.1.7-А.4.1.11, еще четыре раза для классов точности А и В или два раза - для классов точности С и D.

А.4.1.13 Повторение измерений при различных температурах

Повторяют операции, описанные в А.4.1.3-А.4.1.12, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона, назначенного для класса точности; далее выполняют операции, указанные в А.4.1.3-А.4.1.12, при температуре 20 °С.

А.4.1.14 Определение погрешности весоизмерительного датчика

Значение погрешности весоизмерительного датчика определяют как среднеарифметическое из результатов испытаний, проведенных на каждом температурном уровне, и сравнивают с пределами допускаемых погрешностей весоизмерительных датчиков в 5.1.1.

А.4.1.15 Определение составляющей погрешности, связанной со сходимостью

Погрешность сходимости допускается определять по полученным результатам испытаний. Составляющую погрешности, связанную со сходимостью, сравнивают с предельными значениями, указанными в 5.4.

А.4.1.16 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке допускается определять по полученным результатам испытаний и сравнить с предельными значениями, указанными в 5.5.1.3.

А.4.2 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

А.4.2.1 Проверка условий испытаний

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что их условия соблюдаются перед проведением следующих испытаний.

А.4.2.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки

и стабилизируют при температуре 20

°

С.

А.4.2.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку

, а затем минимальную испытательную нагрузку

. Повторяют три раза. Ждут 1 ч.

А.4.2.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий измерительный прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.2.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.2.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего измерительного прибора при минимальной испытательной нагрузке

.

А.4.2.7 Приложение нагрузки

Прикладывают постоянную максимальную испытательную нагрузку

.

А.4.2.8 Регистрация показаний

Регистрируют начальное показание показывающего прибора в интервале времени, указанном в таблице 6. После этого продолжают периодически записывать показания в течение последующих 30 мин, при этом показание на 20-й минуте должно быть записано обязательно.

А.4.2.9 Повторение измерений при различных температурах

Повторяют операции, описанные в А.4.2.3-А.4.2.8, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона, назначенного для класса точности.

А.4.2.10 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

Значение составляющей погрешности, связанной с ползучестью, допускается определять по результирующим данным с учетом влияния изменения барометрического давления в соответствии с А.3.2.8 и сравнивать с допускаемым значением, указанным в 5.3.1.

А.4.3 Определение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

А.4.3.1 Проверка условий испытаний

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.3.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки

и стабилизируют при температуре 20

°

С.

А.4.3.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку

, а затем минимальную испытательную нагрузку

. Повторяют три раза. Ждут 1 ч.

А.4.3.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.3.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.3.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке

.

А.4.3.7 Приложение нагрузки

Прикладывают максимальную испытательную нагрузку

.

А.4.3.8 Регистрация показаний

Регистрируют начальное показание показывающего измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6. Эти два интервала времени необходимо зарегистрировать. Регистрируют время, при котором нагрузка полностью приложена, и поддерживают нагрузку в течение 30-минутного периода.

А.4.3.9 Регистрация данных

Регистрируют время начала снятия нагрузки и возврата к минимальной испытательной нагрузке

.

А.4.3.10 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6. Эти два интервала времени необходимо зарегистрировать.

А.4.3.11 Повторение процедур при различных температурах

Повторяют операции, описанные в А.4.3.3-А.4.3.10, сначала при более высокой температуре, затем при пониженной, включая приблизительные границы температурного диапазона назначенного класса точности.

А.4.3.12 Определение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

По результирующим данным допускается определять значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

и сравнить с допускаемым значением, указанным в 5.3.2.

А.4.4 Определение влияния барометрического давления

Данное испытание следует проводить, если нет достаточных данных о том, что характеристики весоизмерительного датчика не подвержены влиянию изменений барометрического давления.

А.4.4.1 Проверка условий испытаний

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.4.2 Установка весоизмерительного датчика

При комнатной температуре устанавливают разгруженный датчик в барокамеру при атмосферном давлении.

А.4.4.3 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.4.4 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации

А.4.4.5 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора.

А.4.4.6 Изменение барометрического давления

Изменяют барометрическое давление на значение 1 кПа ниже или выше, чем атмосферное давление, и регистрируют показание показывающего прибора.

А.4.4.7 Определение погрешности влияния барометрического давления

По результирующим данным допускается определять значение влияния барометрического давления и сравнивать с предельным значением, указанным в 5.5.2.

А.4.5 Определение влияния влажности на весоизмерительные датчики с символом "СН" или без обозначения

А.4.5.1 Проверка условий испытания

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.5.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной испытательной нагрузки

и стабилизируют при температуре 20

°

С.

А.4.5.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку

, а затем минимальную испытательную нагрузку

. Повторяют три раза.

А.4.5.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.5.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.5.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке

.

А.4.5.7 Приложение нагрузки

Прикладывают максимальную испытательную нагрузку

.

А.4.5.8 Регистрация показаний

Регистрируют индикацию показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.5.9 Снятие нагрузки

Уменьшают испытательную нагрузку до минимальной испытательной нагрузки

.

А.4.5.10 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.5.11 Повторение процедур для различных классов точности

Повторяют операции, описанные в А.4.5.7-А.4.5.10, еще четыре или более раз для классов точности А и В и два или более раз - для классов точности С и D.

А.4.5.12 Проведение циклического испытания на влажное тепло

Проводят циклическое испытание на влажное тепло в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60068-2-30.

Краткое изложение процедуры испытания

Данная процедура состоит из воздействия 12 температурных циклов длительностью 24 ч каждый. Относительная влажность составляет 80%-96%, а температура изменяется от 25 °С до 40 °С в соответствии с указанным циклом.

Степень сложности испытания:

40 °С, 12 циклов.

Начальные измерения - в соответствии с А.4.5.1-А.4.5.11.

Положение весоизмерительного датчика в процессе увлажнения.

Весоизмерительный датчик помещают в камеру с внешними выходными штуцерами, датчик должен быть в выключенном состоянии. При понижении температуры используют вариант 2 по ГОСТ Р МЭК 60068-2-30.

Режим восстановления и окончательные измерения - в соответствии с А.4.5.13.

А.4.5.13 Удаление весоизмерительного датчика из камеры

Удаляют датчик из камеры влажности, осторожно удаляют поверхностную влагу и выдерживают датчик при нормальных атмосферных условиях в течение времени, достаточного для достижения температурной стабильности (обычно 1-2 ч).

Повторяя испытания согласно А.4.5.1-А.4.5.11, следует убедиться в том, что минимальная испытательная нагрузка

и максимальная испытательная нагрузка

те же самые, что и ранее.

А.4.5.14 Определение изменений, вызванных влиянием влажности

По результирующим данным допускается определять изменение, вызванное влиянием влажности, и сравнивать с предельным значением, указанным в 5.5.3.1.

А.4.6 Определение влияний влажности на весоизмерительные датчики, отмеченные символом "SH"

А.4.6.1 Проверка условий испытания

Необходимо обратиться к условиям испытаний, указанным в А.3, чтобы убедиться в том, что перед проведением следующих испытаний их условия соблюдены.

А.4.6.2 Установка весоизмерительного датчика

Устанавливают датчик в силовоспроизводящую систему, нагружают до минимальной нагрузки испытания

и стабилизируют при температуре 20

°

С.

А.4.6.3 Тренировка весоизмерительного датчика

Нагружают весоизмерительный датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку

, а затем минимальную испытательную нагрузку

. Повторяют три раза.

А.4.6.4 Проверка показывающего измерительного прибора

Проверяют показывающий прибор в соответствии с А.3.2.10.

А.4.6.5 Наблюдение за весоизмерительным датчиком

Наблюдают за выходным сигналом весоизмерительного датчика при минимальной испытательной нагрузке до его стабилизации.

А.4.6.6 Регистрация показания

Регистрируют показание показывающего прибора при минимальной испытательной нагрузке

.

А.4.6.7 Значения испытательных нагрузок

Все значения испытательных нагрузок при последовательном нагружении и разгружении должны воспроизводиться приблизительно через равные промежутки времени. Показания следует снимать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.6.8 Приложение нагрузок

Прикладывают увеличивающиеся нагрузки до максимальной испытательной нагрузки

. Следует воспроизвести не менее пяти значений возрастающей нагрузки, при этом среди значений должны быть приближенные к наибольшим значениям для применимых пределов допускаемых погрешностей, как указано в таблице 1.

А.4.6.9 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.6.10 Уменьшение нагрузки

Уменьшают испытательные нагрузки до минимальной

, проходя через те же значения нагрузок, которые прикладывались при выполнении требований А.4.6.8.

А.4.6.11 Проведение испытаний на влажное тепло в установившемся режиме

Проводят испытание на влажное тепло в установившемся режиме в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60068-2-78.

Краткое описание процедуры испытания

Данное испытание заключается в выдерживании весоизмерительного датчика при постоянной температуре и постоянной относительной влажности. Датчик следует испытывать, как указано в А.4.6.1-А.4.6.10:

а) при исходной (реперной) температуре (20 °С или среднем значении температурного диапазона, когда температура 20 °С находится вне этого диапазона) и относительной влажности 50% после установления данных условий;

б) при верхней границе температурного диапазона, установленного в 5.5.1, и относительной влажности 85% через два дня после стабилизации температуры и влажности;

в) при исходной (реперной) температуре и относительной влажности 50%.

Положение весоизмерительного датчика в процессе увлажнения

Помещают датчик в камеру с внешними выходными штуцерами, весоизмерительный датчик должен быть во включенном состоянии. При понижении температуры применяют ГОСТ Р МЭК 60068-2-78.

А.4.6.12 Регистрация показаний

Регистрируют показания показывающего измерительного прибора в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6. Эти два интервала времени следует зарегистрировать.

А.4.6.13 Определение изменений, вызванных влажностью

По результирующим данным допускается определять изменение, вызванное влиянием влажности, и сравнивать с предельными значениями, указанными в 5.5.3.2.

А.4.7 Дополнительные испытания для весоизмерительных датчиков с электроникой

А.4.7.1 Определение погрешности весоизмерительных датчиков с цифровым выходным сигналом

Для датчиков, имеющих дискретность выходного сигнала более 0,20

, при определении погрешностей следует применять нижеприведенную процедуру.

При некоторой нагрузке

отмечают значение цифрового выходного сигнала

. Последовательно добавляют дополнительные нагрузки, например 0,1

, до тех пор, пока выходной сигнал датчика не увеличится однозначно на одно дискретное значение.

Дополнительное приращение нагрузки

, добавленное к весоизмерительному датчику, дает значение цифрового выходного сигнала до округления

при использовании следующей формулы:

,

где

- показание или значение цифрового выходного сигнала;

- поверочный интервал весоизмерительного датчика;

- дополнительная нагрузка, добавленная к датчику.

Погрешность

до округления составляет:

,

и откорректированная погрешность

составляет:

,

где

- погрешность, вычисленная при минимальной нагрузке испытания

.

А.4.7.2 Время прогрева (см. 5.3.2)

А.4.7.2.1 Краткое описание испытания

Стабилизируют весоизмерительный датчик при температуре 20 °С и перед испытанием отсоединяют от любого электропитания на период не менее 8 ч.

Устанавливают весоизмерительный датчик в силовоспроизводящую систему.

Нагружают датчик, прикладывая максимальную испытательную нагрузку

, а затем минимальную испытательную нагрузку

. Повторяют нагружения три раза.

Дают датчику перерыв 5 мин.

Присоединяют датчик к сети и включают его.

А.4.7.2.2 Регистрация данных

Сразу, как только может быть получен результат измерения, регистрируют выходной сигнал при прикладываемых минимальной испытательной нагрузке и максимальной испытательной нагрузке

.

А.4.7.2.3 Нагружение и снятие нагрузки

Выходной сигнал при максимальной испытательной нагрузке следует определять и регистрировать в интервалах времени, наиболее близких к интервалам, указанным в таблице 6, и нагрузку следует понижать до минимальной испытательной нагрузки

. Такие измерения следует повторить после 5, 15 и 30 мин.

А.4.7.2.4 Максимальные допустимые отклонения

Абсолютное значение разности между показанием при максимальной испытательной нагрузке

и показанием при минимальной испытательной нагрузке

, снятым непосредственно перед приложением максимальной испытательной нагрузки

, в случае любого из отдельных измерений не должно превышать абсолютного значения

для приложенной максимальной испытательной нагрузки

.

Для весоизмерительных датчиков класса А следует обратить внимание на указания о времени прогрева, содержащиеся в руководстве по эксплуатации.

А.4.7.3 Изменения питающего напряжения от сети (см. 6.3.3 и 6.3.4)

А.4.7.3.1 Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в определении воздействия на весоизмерительные датчики изменений питающего напряжения.

Испытание под нагрузкой выполняют в соответствии с А.4.1.1-А.4.1.12 при температуре 20 °С; на датчик подают опорное напряжение сети. Испытание повторяют с датчиком, питаемым при повышенном и при пониженном напряжениях сети.

А.4.7.3.2 Перед любым испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.3.3 Степень сложности испытания

Изменения питающего напряжения:

а) верхнее предельное значение напряжения (

плюс 10%);

б) нижнее предельное значение напряжения (

минус 10%).

Изменения питающего напряжения от аккумулятора:

а) верхнее предельное значение напряжения (не применимо);

б) нижнее предельное значение напряжения (указывает производитель, ниже

).

Напряжение

- значение, указанное производителем. Если диапазон напряжения питания (

,

) определен, то испытание следует выполнять при верхнем предельном значении напряжения

и нижнем предельном значении напряжения

.

А.4.7.3.4 Максимально допустимые изменения

Все функции следует осуществлять в соответствии с руководством по эксплуатации.

Все результаты измерений должны находиться в пределах допускаемой погрешности.

Примечание - Если на весоизмерительный датчик подают трехфазное напряжение, то изменения напряжения следует осуществлять для каждой фазы последовательно и для всех фаз одновременно.

Ссылки: ГОСТ Р 51317.4.11.

А.4.7.4 Кратковременные понижения напряжения (см. 6.3.5)

А.4.7.4.1 Краткое описание процедур испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик кратковременного понижения питающего напряжения.

Следует применять генератор тестов, обеспечивающий уменьшение амплитуды одного или более полупериодов (при пересечении нулевого уровня) питающего напряжения переменного тока (АС). Перед присоединением к весоизмерительному датчику генератор тестов следует настроить. Понижения напряжения питающей сети следует повторить десять раз с интервалом не менее 10 с.

А.4.7.4.2 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.4.3 Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.4.4 Степень сложности испытания:

А.4.7.4.5 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интервала

, или весоизмерительный датчик должен обнаружить и среагировать на существенную ошибку.

Ссылки: ГОСТ Р 51317.4.11.

А.4.7.5 Всплески (электрические короткие одиночные импульсы) (см. 5.3.5)

А.4.7.5.1 Краткое описание процедуры испытания

Испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных всплесков напряжения.

А.4.7.5.2 Испытательное оборудование - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 6.

Испытательный стенд (схема проверки) - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 7.

Процедура испытания - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 8.

Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

Испытание следует применить отдельно:

а) к линиям электроснабжения;

б) к входным/выходным схемам и линиям связи, если это имеет место.

А.4.7.5.3 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.5.4 Степень сложности испытания соответствует уровню 2 (в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.4, N 5).

Испытательное напряжение для выходного сигнала при открытой схеме:

- для линий электропитания: 1 кВ;

- для ввода/вывода сигнала, данных и линий управления: 0,5 кВ.

А.4.7.5.5 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интервала

, или весоизмерительный датчик должен обнаружить и реагировать на существенную ошибку.

А.4.7.6 Электростатический разряд (см. 6.3.5)

А.4.7.6.1 Краткое описание процедуры испытания

Данное испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных прямых и непрямых электростатических разрядов.

А.4.7.6.2 Генератор тестов - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2, N 6.

Испытательный стенд (схема проверки) - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2, N 7.

А.4.7.6.3 Процедура испытания

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2, N 8.

А.4.7.6.4 Методы разряжения (методы измерительных импульсов):

- 1 данное испытание включает в себя метод удаления краски, если необходимо;

- 2 для прямых разрядов следует применять отвод воздуха (грозовой разряд), если нельзя применить контактный метод разряда.

А.4.7.6.5 Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.6.6 Вид разряда

Следует приложить не менее 10 прямых и 10 непрямых разрядов.

А.4.7.6.7 Интервал времени между последовательными разрядами должен составлять не менее 10 с.

А.4.7.6.8 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.6.9 Степень сложности испытания соответствует уровню 3 (в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.2). Напряжение постоянного тока

- не более 6 кВ для контактных разрядов и 8 кВ - для воздушных разрядов.

А.4.7.6.10 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интервала

, или весоизмерительный датчик обнаружит и отреагирует на существенную ошибку.

Ссылка: ГОСТ Р 51317.4.2.

А.4.7.7 Электромагнитная восприимчивость (см. 6.3.5)

А.4.7.7.1 Краткое описание процедуры испытания

Данное испытание заключается в воздействии на весоизмерительный датчик определенных электромагнитных полей.

А.4.7.7.2 Генератор тестов - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3, N 6.

Испытательный стенд (схема проверки) - в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3, N 7.

А.4.7.7.3 Процедура испытания

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3, N 8.

А.4.7.7.4 Перед испытанием стабилизируют весоизмерительный датчик при постоянных условиях окружающей среды.

А.4.7.7.5 Напряженность электромагнитного поля

Весоизмерительный датчик следует подвергнуть влиянию электромагнитных полей с напряженностью и характеристикой, указанными в А.4.7.7.7.

А.4.7.7.6 Нагрузка при испытании

В процессе испытания действие любой автоматической функции (установки на нуль или отслеживание нуля) следует отключить или подавить, например применением небольшой тестовой нагрузки. Тестовая нагрузка должна быть не больше, чем требуется для такого подавления.

А.4.7.7.7 Степень сложности испытания соответствует уровню 2 (в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.3).

Частотный диапазон: от 26 до 1000 МГц.

Напряженность поля: 3 В/м.

Модуляция: 80% АМ, синусоидальная волна 1 кГц.

А.4.7.7.8 Максимально допустимые изменения

Разность между результатом измерения, обусловленным помехой, и результатом измерения без помехи не должна превышать одного минимального поверочного интревала

, или весоизмерительный датчик обнаружит и отреагирует на существенную ошибку.

Ссылка: ГОСТ Р 51317.4.3.

А.4.7.8 Стабильность диапазона измерений (см. 6.3.6) (не применяется к датчикам класса А)

А.4.7.8.1 Краткое описание процедуры

Данное испытание заключается в наблюдении отклонений у весоизмерительных датчиков при достаточно постоянных условиях окружающей среды (т.е. ±2 °С) до и после проведения любых испытаний, приведенных в настоящем приложении.

Весоизмерительный датчик следует отсоединять от сетевого питания или от аккумулятора два раза за не менее чем 8-часовой период испытаний. Количество разъединений может быть увеличено, если так указывает производитель, или по усмотрению испытательной лаборатории в отсутствии такого указания.

Для проведения данного испытания следует ознакомиться с инструкциями по эксплуатации производителя.

После включения весоизмерительный датчик следует стабилизировать при достаточно постоянных условиях окружающей среды не менее 5 ч, а после любого испытания на воздействие температуры или влажности - не менее 16 ч.

А.4.7.8.2 Продолжительность испытаний

Время выполнения всех испытаний, требуемых в данном приложении, не более 28 дней.

А.4.7.8.3 Время между измерениями от

сут (12 ч) и до 10 сут (240 ч) с равномерным распределением измерений по всему периоду испытаний.

А.4.7.8.4 Нагрузки при испытании

Минимальная нагрузка при испытании

; такую же нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

Максимальная нагрузка при испытании

; такую же нагрузку следует применять на протяжении всего испытания.

А.4.7.8.5 Число измерений

Проводят не менее 8 измерений.

А.4.7.8.6 Тестовая последовательность (последовательность испытаний)

На протяжении всего испытания следует применять идентичное испытательное оборудование и нагрузки.

Стабилизируют все показатели при достаточно постоянных условиях окружающей среды.

Каждая серия измерений должна состоять из следующего:

а) три раза нагружают весоизмерительный датчик наибольшей испытательной нагрузкой

с последующим разгружением датчика до минимальной нагрузки

;

б) стабилизируют весоизмерительный датчик при минимальной испытательной нагрузке

;

в) записывают показания выходного сигнала при минимальной нагрузке и устанавливают максимальную испытательную нагрузку

. Записывают показания выходного сигнала при максимальной нагрузке в интервалах времени, наиболее близких к указанным в таблице 6, и разгружают датчик до минимальной испытательной нагрузки

. Повторяют эти действия более четырех раз для датчиков класса точности В или более двух раз для датчиков классов точности С и D;

г) определяют результат измерений диапазона, который представляет собой разницу между средним значением выходного сигнала при максимальной нагрузке и средним значением выходного сигнала при минимальной нагрузке. Сравнивают последующие результаты с первоначальным результатом измерения диапазона и определяют погрешность.

А.4.7.8.7 Записывают следующие данные:

а) дату и время (абсолютное, а не относительное);

б) температуру;

в) барометрическое давление;

г) относительную влажность;

д) значения испытательных нагрузок;

е) выходные сигналы весоизмерительных датчиков;

ж) погрешности.

Вводят все необходимые поправки, возникшие от изменения температуры, давления и т.д. между разными измерениями.

Перед проведением любых других испытаний дают датчику возможность полного восстановления.

А.4.7.8.8 Максимальные допустимые изменения

Изменения в результатах измерения диапазона весоизмерительного датчика не должны превышать половины поверочного интервала или половины абсолютного значения

для приложенной испытательной нагрузки (смотря по тому, какое больше) при любом из измерений.

Если разности результатов показывают тенденцию к изменению более чем на половину допускаемого отклонения, указанного выше, испытание следует продолжать до тех пор, пока тенденция к изменению не остановится или пойдет на спад, или до тех пор, пока ошибка не превысит максимально допустимое изменение.

А.5 Рекомендованная последовательность испытаний

А.5.1 Последовательность испытаний

На рисунке А.1 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры, когда все испытания проводят в одной и той же силовоспроизводящей системе.

Рисунок А.1 - Рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры, когда все испытания выполняются в одном и том же устройстве

А.5.2 Последовательность испытаний для определения изменения выходного сигнала датчика при минимальной нагрузке

На рисунке А.2 показана рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры при определении невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

и испытаниях на ползучесть при выполнении в силовоспроизводящей системе, отличающейся от той, в которой проводились испытания под нагрузкой.

Рисунок А.2 - Рекомендованная последовательность испытаний для каждой температуры при определении невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

и испытаниях на ползучесть при выполнении испытаний в устройстве, отличающемся от того, в котором проводились испытания под нагрузкой

Приложение Б

(обязательное)

Форма протокола испытания - общие сведения

Б.1 Введение

Б.1.1 Задачей формы протокола испытания является обеспечение стандартной формой представления результатов испытаний, полученных в соответствии с процедурами испытаний, описанными в приложении А.

Б.1.2 Применение данной формы протокола является обязательным.

Б.1.3 Некоторые испытания повторяются несколько раз, и представленными могут оказаться несколько идентичных таблиц; поэтому страницы протокола необходимо пронумеровать в предусмотренном месте, наверху каждой страницы, дополняя указанием общего числа страниц.

Б.2 Процедуры вычислений

При тестировании и испытании весоизмерительных датчиков испытательное оборудование и методики, применяемые разными лабораториями, различны. Настоящий стандарт принимает во внимание эти различия и предоставляет методы испытания, регистрации и вычисления результатов, которые без труда понимаемы другими компетентными сторонами, проверяющими данные этих испытаний.

Для достижения такой легкой сравнимости необходимо, чтобы специалисты, проводя испытания, применяли общую схему записи данных и вычисления результатов.

Таким образом, важно, чтобы при составлении протокола испытаний соблюдались процедуры вычислений, приведенные ниже.

Б.2.2 Погрешности весоизмерительных датчиков

Б.2.2.1 Составляют таблицу Д.1 (3 серии) для каждой испытательной температуры, вычисляют средние значения и указывают в столбце с правой стороны. Если необходимы пять серий, используют таблицу Д.1 (5 серий).

Б.2.2.2 Определяют коэффициент преобразования

, который представляет собой количество указанных единиц на поверочный интервал датчика

и применяется для преобразования всех "условных единиц" в "

". Он определяется из средних данных испытания для увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20

°

С.

Б.2.2.3 Если испытательная нагрузка, соответствующая 75% измерительного диапазона испытуемого датчика (т.е. 2250 интервалов для датчика с 3000 интервалами, что составляет

плюс 75% разницы между

и

), не указана в испытательных нагрузках в таблице Д.1, интерполируют между соседними большим и меньшим значениями средних из всех трех циклов испытаний и записывают данные в таблицу Д.2 (см. 5.2.2).

Б.2.2.4 Вычисляют разность между средним показанием на циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75%-ной разнице между

и

и показанием при

. Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75%

) для такой нагрузки, чтобы получить коэффициент преобразования

, и записывают данные в таблицы следующим образом:

.

Б.2.2.5 Записывают в таблицу Д.2 средние показания испытаний при температурах, установленных после начального испытания при номинальной температуре 20 °С. При записи этих данных указывают показание "отсутствие испытательной нагрузки" как "0". Это может потребовать вычитания "отсутствие испытательной нагрузки" из "показание при испытательной нагрузке", так что первая запись в столбце составит "0". Эти нули предварительно записывают в протокол.

Б.2.2.6 Вычисляют опорные показания

, переводя полезную испытательную нагрузку в единицах массы в единицы

путем умножения на коэффициент преобразования

при каждой испытательной нагрузке, и записывают в таблицу Д.2, во 2-ю графу.

,

где

.

Б.2.2.7 Вычисляют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испытательной нагрузки при каждой испытательной температуре (см. таблицу Д.2) и делят на

для получения погрешности

для каждой испытательной нагрузки в единицах

.

.

Б.2.2.8 Сравнивают

с соответствующей

для каждой испытательной нагрузки.

Б.2.3 Составляющая погрешности, связанная со сходимостью

Б.2.3.1 Данные записывают в таблицу Д.3.

Б.2.3.2 Вычисляют максимальную разность между показаниями испытания по форме Д.1 и делят на

, чтобы получить составляющую погрешности

в единицах

.

.

Б.2.3.3 Сравнивают

с абсолютным значением соответствующей

для каждой испытательной нагрузки.

Б.2.4 Влияние температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

Б.2.4.1 Вводят в таблицу Д.4 среднее показание для начальной минимальной испытательной нагрузки

для каждой испытательной температуры, указанной в таблице Д.1.

Б.2.4.2 Вычисляют разность между средними значениями показаний при испытании последовательно для каждой температуры и делят на

, чтобы получить изменение в единицах

:

.

Б.2.4.3 Делят

на

и умножают результат на 5 для классов В, С и D или на 2 - для класса А. Это даст изменение

на 5

°

С для классов В, С и D или на 2

°

С - для класса А.

Б.2.4.4 Умножают предыдущий результат на

, чтобы получить окончательный результат в единицах

на 5

°

С для классов В, С и D или в единицах

на 2

°

С - для класса А; этот результат не должен превышать

.

Б.2.5 Ползучесть и невозврат выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

- Ползучесть, выраженная через поверочный интервал датчика

.

-

, выраженное через поверочный интервал датчика

.

Б.2.5.1 Из показаний при испытании, указанных в таблице Д.5, вычисляют наибольшую разность между начальным показанием, полученным при испытательной нагрузке после периода стабилизации, и любым показанием, полученным на протяжении 30-минутного периода испытания, и делят на

(

необходимо вычислить заново, используя процедуру Б.2.2, если

или

для этого испытания отличается от их значений при испытательной нагрузке), чтобы получить составляющую погрешности, связанной с ползучестью

, выраженное через

:

.

Б.2.5.2

не должно превышать в 0,7 раза абсолютное значение

для испытательной нагрузки.

Б.2.5.3 Вычисляют разность между показаниями при испытании, полученными через 20 и через 30 мин после начального приложения нагрузки, и делят на

, чтобы получить составляющую погрешности

(30-20), выраженную в единицах

:

.

Б.2.5.4 Значение

(30-20) не должно превышать в 0,15 раза абсолютное значение

для испытательной нагрузки.

Б.2.5.5 Вычисляют разность между испытательным показанием при минимальной испытательной нагрузке

до и после испытания на ползучесть и делят на

, чтобы получить составляющую погрешности

, выраженную через

:

.

Б.2.5.6 Если интервалы времени, указанные в таблице 6, соблюдаются, значение

не должно превышать 0,5

.

Если действительное время находится между 100% и 150% указанного времени, то значение

не должно превышать

в единицах

(

действительное время/указанное время).

Б.2.5.7 В ГОСТ Р 53228 требуется выполнить вычисления, включающие в себя значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

.

Поскольку

выражает минимальное изменение выходного сигнала через

, значение

выражается в единицах массы (грамм (г), килограмм (кг) или тонна (т)).

Б.2.5.8 Значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

вычисляют по формуле

.

Б.2.5.9 Значение

не должно превышать 0,5

, выраженное в единицах массы.

Б.2.5.10 Независимо от значения, заявленного производителем для доли от пределов допускаемой погрешности весов

, следует определить

для ползучести из таблицы 1, используя коэффициента распределения

, равный 0,7 (см. 5.3.1.1).

Б.2.6 Влияния барометрического давления*

_______________

* В зависимости от конструкции весоизмерительного датчика данное испытание может быть необязательным.

Б.2.6.1 Из показаний при испытании, указанных в таблице Д.6, вычисляют разность между показаниями для каждого давления и делят на

, чтобы получить изменение

, выраженное через

:

.

Б.2.6.2 Делят на разность давлений (

) для определения изменения в

на килопаскаль.

Б.2.6.3 Умножают результат на

в единицах массы (как указано производителем), чтобы получить результат, выраженный через

/кПа.

Б.2.6.4 Результат не должен превышать 1.

Б.2.7 Влияния влажности*

(обозначение СН или без обозначения) (

;

)

_______________

* Данное испытание не является обязательным, если датчик с символами "NH" или "SH".

Б.2.7.1 Из показаний при испытании, указанных в таблице Д.7, вычисляют разность между начальными показаниями для минимальной испытательной нагрузки

до и после испытания на воздействие влажного тепла и делят на

(

необходимо вычислить заново, если для данного испытания

или

отличаются от указанных в Б.2.2), чтобы получить изменение

, выраженное через

.

.

Б.2.7.2

не должно превышать 0,04

.

Б.2.7.3 Вычисляют средние показания при

и

(см. 5.5.3.1 и А.4.5) для требуемого количества показаний при испытании до и после воздействия влажного тепла. Вычитают среднее показание

из среднего показания

для каждого испытания и затем вычисляют разность между результатами до и после воздействия влажного тепла. Делят разность на

, чтобы получить изменение

, выраженное через

:

Б.2.7.4

не должно превышать 1

.

Б.2.8 Влияния влажности*

_______________

* Данное испытание не является обязательным, если датчик с символами "NH" или "SH".

Записывают погрешности испытательной нагрузки при различных температурах и разных условиях влажности, используя форму Д.1, затем указывают результаты в таблице Д.8, используя процедуру, входящую в процедуру Б.2.2, способом, аналогичным примененному для подготовки таблицы Д.2.

Б.3 Дополнительные испытания для весоизмерительных датчиков с электронными схемами

Б.3.1 Время прогрева

Б.3.1.1 Вводят данные в форму Д.11.

Б.3.1.2 Диапазон измерения представляет собой результат вычитания показания при минимальной испытательной нагрузке

из показания при максимальной испытательной нагрузке

.

Б.3.1.3 Изменение представляет собой разность между диапазоном и начальным диапазоном цикла.

Б.3.2 Изменения напряжения питания

Б.3.2.1 Вводят данные в форму Д.12.

Б.3.2.2 Проводят испытания с нагрузкой и записывают результаты, используя форму Д.12.

Б.3.2.3 Вычисляют опорные показания в соответствии с процедурой Б.2.2.

Б.3.2.4 Записывают результаты в форму Д.12.

Б.3.3 Кратковременные уменьшения энергопитания

Б.3.3.1 Вводят данные в форму Д.13.

Б.3.3.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в единицах - показание без помехи в единицах)/коэффициент преобразования

.

Б.3.3.3 Записывают результаты в форму Д.13.

Б.3.4 Всплески (электрические быстрые импульсы)

Б.3.4.1 Вводят данные в формы Д.14.1 и Д.14.2.

Б.3.4.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в единицах - показание без помехи в единицах)/коэффициент преобразования

.

Б.3.4.3 Записывают результаты в формах Д.14.1 и Д.14.2.

Б.3.5 Электростатический разряд

Б.3.5.1 Вводят данные в формы Д.15.1 и Д.15.2.

Б.3.5.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в единицах - показание без помехи в единицах)/коэффициент преобразования

.

Б.3.5.3 Записывают результаты в формах Д.15.1 и Д.15.2.

Б.3.5.4 Представляют информацию о испытательной точке в форме Д.15.3.

Б.3.6 Электромагнитная восприимчивость

Б.3.6.1 Вводят данные в форму Д.16.1.

Б.3.6.2 Вычисляют разность, которая составляет:

(показание с помехой в единицах - показание без помехи в единицах)/коэффициент преобразования

.

Б.3.6.3 Записывают результаты в форму Д.16.1.

Б.3.6.4 Представляют информацию об испытательной установке (схеме проверке) в форме Д.16.2.

Б.3.7 Стабильность диапазона измерений

Б.3.7.1 Вводят данные в формы Д.17.1.1 (3 цикла) - Д.17.1.1 (5 циклов).

Б.3.7.2 Вычисляют средние значения и заносят в формы Д.17.1.1 (3 цикла) - Д.17.1.1 (5 циклов).

Б.3.7.3 Записывают результаты в форму Д.17.2.

Б.4 Общие замечания

Б.4.1 Следует регистрировать абсолютное (а не относительное) время.

Б.4.2 Вычисления не включают в себя применение раздела 5.2.1. Чтобы убедиться, что эти требования удовлетворяются, вычисления следует выполнять с использованием более низкого значения

, чем указанное

.

Б.4.3 Достаточно вычислить по формулам:

и

(если 500

).

Б.4.4 Необходимо удостовериться, что:

;

.

Б.4.5 Проверяют вычисления не только при

, но при (применяя 6.2.1):

;

.

Б.4.6 Указывают результат в протоколе испытания в разделе "Выводы об испытаниях" протокола испытания.

Б.4.7 Испытательная лаборатория может предоставить любые графики или диаграммы, описывающие результаты испытаний, на последующих страницах данного протокола.

Примечание - Например, на рисунке Б.1 приведен график, представляющий суммарные погрешности в зависимости от приложенной нагрузки.

Рисунок Б.1 - Пример кривой погрешности

Б.4.8 Если предоставляются значения данных отдельных испытаний, эти результаты следует сократить до двух значащих цифр справа от десятичной запятой и представить в поверочных интервалах датчика

.

     Приложение В

(cправочное)

Методика поверки

Весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов

3000 и коэффициентом распределения погрешности

, равным 0,7

 

Настоящая методика поверки распространяется на весоизмерительные тензорезисторные датчики классов точности С, D с числом поверочных интервалов

3000 и коэффициентом распределения погрешности

, равным 0,7, и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками - один год.

В.1 Операции и средства поверки

При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции, указанные в таблице В.1.

Таблица В.1

Наименование операции	Номер пункта	Проведение операций при		Средство поверки и ее нормативно-техническая характеристика
		первичной поверке	периодической поверке
1 Внешний осмотр	А.4.1	Да	Да	-
2 Опробование	А.4.2	Да	Да	-
3 Определение погрешности	А.4.3	Да	Да	Средства измерений 1-го разряда по ГОСТ Р 8.663 с пределами допускаемых доверительных границ относительной погрешности 0,01%.   Камера тепла-холода, диапазон температур от минус 30 °С до плюс 40 °С.   Индикатор выходного сигнала датчика с числом поверочных интервалов 15000
4 Определение составляющей погрешности, связанной со сходимостью	А.4.4	Да	Да
5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке	А.4.5	Да	Нет
6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью	А.4.6	Да	Да
7 Определение изменения выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке	А.4.7	Да	Да

В.2 Требования безопасности

При проведении поверки соблюдают требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на поверяемые датчики, а также на используемое поверочное, испытательное и вспомогательное оборудование.

В.3 Условия поверки, подготовка к ней

В.3.1 Испытания следует проводить при стабильных условиях окружающей среды. Предполагается, что температура окружающего воздуха стабильна, когда разность между экстремальными температурами, отмеченными в процессе испытания, не превышает одной пятой температурного диапазона испытуемого весоизмерительного датчика и не более чем на 2 °С.

В.3.2 Наименьшая нагрузка

(минимальная испытательная нагрузка) должна быть, по возможности, ближе, но не меньше, чем минимальная статическая нагрузка

, насколько это допускает силовоспроизводящая система. Максимальная нагрузка

(здесь и далее максимальная испытательная нагрузка) должна быть не менее 90% от

, но не более

.

В.3.3 Непосредственно перед выполнением операций поверки поверяемый датчик присоединяют к средствам поверки, после чего выполняют операции по подготовке поверяемого датчика и средств поверки к работе методами, приведенными в соответствующих эксплуатационных документах.

В.4 Проведение поверки

В.4.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют комплектность поверяемого датчика, отсутствие видимых повреждений, наличие необходимой маркировки, соответствие внешнего вида требованиям эксплуатационной документации и ее соответствие утвержденному типу.

В.4.2 Опробование

При опробовании поверяемый датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки

, выдерживают датчик в течение 5 мин и разгружают до минимальной испытательной нагрузки

. Операцию повторяют три раза. Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.1).

Повторно проверяют отсутствие видимых повреждений датчика.

В.4.3 Определение погрешности

При нормальной температуре окружающего воздуха поверяемый датчик равномерно ступенями троекратно нагружают до

и разгружают до

. Число ступеней должно быть не менее 5, при этом обязательно воспроизведение нагрузки, максимально близкой к 75%-ной разнице между

и

. Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.1).

Определяют коэффициент преобразования

, который представляет собой число единиц индикации на поверочный интервал датчика

. Коэффициент преобразования

определяют из средних данных испытания для увеличивающихся испытательных нагрузок при начальной номинальной температуре испытания 20

°

С.

Для определения коэффициента преобразования

вычисляют разность между средним показанием на циклах с увеличивающейся испытательной нагрузкой при 75%-ной разнице между

и

и показанием при

. Делят результат (до пяти значащих цифр) на число поверочных интервалов (75%

) для такой нагрузки, чтобы получить коэффициент преобразования

, и записывают в протокол (см. В.6.2).

,

где

- минимальная нагрузка при испытании;

- максимальная нагрузка при испытании;

- число поверочных интервалов датчика.

Затем вычисляют опорное показание

, переводя полезную испытательную нагрузку в единицах массы в единицы

путем умножения на коэффициент преобразования

, при каждой испытательной нагрузке. Результат вычислений записывают в протокол (см. В.6.2).

,

где

- коэффициент преобразования.

Затем вычисляют разность между средним показанием испытания и опорным показанием для каждой испытательной нагрузки и делят на

для получения погрешности

для каждой испытательной нагрузки в единицах

.

.

Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.2).

Полученные значения погрешности датчика не должны превышать значений, приведенных в таблице В.2.

Таблица В.2

Интервал измерений, кг	Предел допускаемой погрешности при поверке, ,
От 20 до 500 включ.	±0,35
Св. 500 до 2000 включ.	±0,70
Св. 2000	±1,05

В.4.4 Определение составляющей погрешности, связанной со сходимостью

Составляющую погрешности

вычисляют по данным, полученным при выполнении операции по В.4.3. Необходимо вычислить максимальную разность между показаниями при испытании, указанными в протоколе В.6.1, и разделить на

, чтобы получить составляющую погрешности

в единицах

.

.

Полученные значения составляющей погрешности

не должны превышать

для каждой нагрузки.

В.4.5 Определение влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке

В протокол В.6.3 записывают среднее показание для минимальной испытательной нагрузки

при каждой испытательной температуре (20

°

С, максимальной температуре рабочего диапазона, минимальной температуре рабочего диапазона, плюс 20

°

С).

Вычисляют разность между средними значениями показаний при испытании последовательно для каждой температуры и делят на

, чтобы получить изменение в единицах

.

.

Значение

делят на разницу температур

и умножают результат на 5 и на

, чтобы получить окончательный результат в единицах

на 5

°

С. Этот результат не должен превышать

±0,7.

В.4.6 Определение составляющей погрешности, связанной с ползучестью

Датчик нагружают до минимальной нагрузки испытания

и стабилизируют. Затем нагружают датчик три раза, прикладывая максимальную испытательную нагрузку

, возвращаясь к минимальной испытательной нагрузке

. После этого необходимо подождать 1 ч.

Затем датчик нагружают до минимальной испытательной нагрузки

и записывают соответствующее значение выходного сигнала. Затем датчик нагружают до максимальной испытательной нагрузки

и при этой нагрузке выдерживают в течение 30 мин. Записывают значение выходного сигнала непосредственно после нагружения, через 20 и через 30 мин после нагружения.

После этого датчик разгружают до

и записывают соответствующее значение выходного сигнала. Полученные значения записывают в протокол (см. В.6.4).

Из показаний при испытании, записанных в протокол (см. В.6.4), необходимо вычислить наибольшую разность между начальным показанием, полученным при испытательной нагрузке после периода стабилизации, и любым показанием, полученным на протяжении 30-минутного периода испытания, и разделить на

, чтобы получить составляющую погрешности

, выраженную через

:

.

Полученное значение

не должно превышать 0,7

для испытательной нагрузки.

Вычисляют разность между показаниями при испытании, полученными через 20 и через 30 мин после начального приложения нагрузки, и делят на

, чтобы получить составляющую погрешности

(30-20).

.

Полученное значение

(30-20) не должно превышать 0,15

для испытательной нагрузки.

В.4.7 Определение погрешности невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика

Вычисляют разность между испытательным показанием при минимальной испытательной нагрузке

до и после испытания на ползучесть и делят на

, чтобы получить погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика

, выраженную через

.

.

Полученное значение

не должно превышать 0,5

.

Вычисляют значение невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке

, выраженное в граммах, килограммах или тоннах, следующим образом:

,

где

- максимальное число поверочных интервалов датчика;

- максимальная нагрузка;

- погрешность невозврата выходного сигнала при возврате к минимальной нагрузке датчика.

Полученное значение

не должно превышать 0,5

, выраженное в единицах массы.

В.5 Оформление результатов поверки

В.5.1 При положительных результатах первичной и периодической поверок датчиков оформляют свидетельство о поверке и протоколы измерений.

В.5.2 Датчик, не удовлетворяющий установленным требованиям, к выпуску и применению не допускают, не клеймят и выдают извещение о непригодности в установленном порядке.

В.6 Формы протоколов поверки

В.6.1 Данные испытаний с нагрузкой

Заявка N:							В начале		В конце
						Дата
Модель датчика:
						Температура				°С
Серийный N:
						Относительная влажность				%
:
						Барометрическое давление				кПа
:
:
:		:
Силозадающая система:
Показывающее устройство:						Напряжение питания					В
Испытатель:

Таблица В.6.1

В.6.2 Вычисление погрешностей

весоизмерительного датчика

Заявка N:							В начале		В конце
						Дата
Модель датчика:
						Температура				°С
Серийный N:
						Относительная влажность				%
:
						Барометрическое давление				кПа
:
:
:		:
Силозадающая система:						Коэффициент преобразования,
Показывающее устройство:						75% испытательной нагрузки г, кг или т
Испытатель:						Исходное показание при 75%-ной
						испытательной нагрузке

Таблица В.6.2

Испытательная нагрузка, г, кг, т	Опорное значение	… °С (20 °С)		,
		Показание (     )	Погрешность ,
0	0	0

Минимальная испытательная нагрузка :			Соответствует:	Не соответствует:

Примечания

1 Исходные показания: если точка 75%-ной нагрузки не была получена, то используют прямую линию интерполяции между соседними верхней и нижней точками показаний нагрузки (см. 5.2.2 и процедуры вычислений - Б.2.2).

2 Погрешность

: разность между показанием испытания и опорными значениями

, деленная на коэффициент преобразования

.

3 Значениями испытательной нагрузки являются значения выше минимальной испытательной нагрузки

.

В.6.3 Вычисление влияния температуры на выходной сигнал при минимальной статической нагрузке MDLO (

)

Заявка N:
Модель датчика:
Серийный N:
:
:
:
:			:
Силозадающая система:						Коэффициент преобразования
Показывающее устройство:
Испытатель:

Таблица В.6.3

	Соответствует:	Не соответствует:

Примечания

1 MDLO: выходной сигнал при минимальной статической нагрузке.

2 Показание: среднеарифметическое показание при первоначальной минимальной испытательной нагрузке из таблицы В.6.1.

3 Изменение

,

: разность между наблюдаемыми показаниями и показаниями при предыдущей температуре, деленная на коэффициент преобразования

.

В.6.4 Ползучесть

и

Заявка N:							В начале		В конце
						Дата
Модель датчика:
						Температура				°С
Серийный N:
						Относительная влажность				%
:
						Барометрическое давление				кПа
:
:
:		:
Силозадающая система:						Коэффициент преобразования
Показывающее устройство:
Испытатель: