ГОСТ 14286-69 Ключи для пожарной соединительной арматуры. Технические условия.
ГОСТ 14286-69*
Группа Г88
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КЛЮЧИ ДЛЯ ПОЖАРНОЙ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ
Технические условия
Wrenches for fire connecting equipment. Specifications
Дата введения 1970-07-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 6 марта 1969 г. N 327 срок введения установлен с 01.07.70
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 18.10.85 N 3354
срок действия продлен до 01.01.91*
*ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1973 г., декабре 1980 г., октябре 1985 г. (ИУС 1-74, 2-81, 1-86).
Настоящий стандарт распространяется на специальные ключи, предназначенные для обслуживания соединительной арматуры напорных и всасывающих пожарных рукавов и пожарного оборудования.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Основные размеры ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.
Примечание. Чертеж не определяет конструкции ключей.
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения ключей | Размеры, мм | Испытательный крутящий момент, Н·м (кгс·м), не менее | Масса, кг, не более | |||
|  |  |  |  |
|
|
Ключ 80 | 242±2 | 68±1,5 | 157±2 | 10±1,0 | 98 (10) | 0,4 |
Ключ 150 | 380±3 | 140±2 | 200±2 | 10±1,0 | 147 (15) | 1,0 |
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Размеры зева ключа должны быть согласованы с размерами захватных элементов соединительных головок по ГОСТ 2217-76 и ГОСТ 12964-80, а также всасывающих сеток по ГОСТ 12963-80.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Ключи должны изготовляться из ковкого чугуна КЧ 30-6 по ГОСТ 1215-79. Допускается изготовлять ключи из других материалов, по механическим свойствам не уступающим указанному.
2.4. Поверхность ключа не должна иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид изделия. Заливы, наросты и литники должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливок.
На поверхности ключа допускаются отдельные раковины глубиной не более 25% от толщины стенки детали, наибольший размер которых не превышает 3 мм.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Ключи должны иметь антикоррозионное покрытие.
2.6. Номенклатура показателей надежности:
установленный срок службы Тсл. у - 8 лет;
срок сохраняемости Тс. у - 1 год;
установленная безотказная наработка Ту - 200 циклов.
При этом циклом следует считать плавное нагружение ключа крутящим моментом 7 кгс·м (для ключа К-80) и 10 кгс·м (для ключа К-150) с последующим уменьшением его до нуля.
Длительность цикла - 1-2 мин.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Для проверки соответствия ключей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
2а.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый ключ на соответствие его требованиям пп.2.4, 2.5 и 4.1.
2а.З. Периодическим испытаниям подвергают 0,1% ключей от партии, но не менее 3 шт. из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Партией считают не более 100 ключей одного типоразмера, изготовленных из материала одной марки. Периодические испытания проводят один раз в год по программе приемо-сдаточных испытаний, а также на соответствие требованиям пп.1.1, 2.2-2.3, 4.2.
2а.4. Если в процессе периодических испытаний хотя бы один из параметров ключа не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного количества образцов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2а.5. Испытания на надежность (п.2.6) проводят не реже раза в три года. Испытаниям подвергают ключи, отобранные методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Исходными данными являются:
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Соответствие требованиям пп.2.4, 2.5 и 4.1 - проверяют внешним осмотром.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.1б. Соответствие требованиям п.4.2 следует проверять внешним осмотром, а массу брутто ящика - на весах по ГОСТ 14004-68 с ценой деления 0,1 кг и пределом взвешивания 100 кг.
(Введены дополнительно, Изм. N 2).
3.2. Проверку установленного срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204-87.
Проверку установленной безотказной наработки следует проводить на специальном стенде после хранения ключей в условиях завода-изготовителя сроком 1 год.
Критерием предельного состояния следует считать трещины, поломки ключа.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На каждом ключе должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя;
тип ключа;
год выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
Маркировка должна быть сохранена в течение всего срока службы ключа.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.2. Ключи должны упаковываться в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или вязаться в связки массой не более 50 кг.
Масса ящика не должна превышать 80 кг.
Упаковка должна полностью предохранять ключи от повреждений при транспортировании и хранении.
Ключи допускается транспортировать транспортом любого вида. Транспортирование ключей в контейнерах производится без упаковывания в тару при условии предохранения их от повреждений.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. К ключам должен прилагаться паспорт по ГОСТ 2.601-68*.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Ящики с упакованными ключами должны храниться в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие всех выпускаемых ключей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации - 18 мес со дня ввода ключей в эксплуатацию.
Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 2).