ГОСТ IEC TR 61340-5-2-2021 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Руководство по применению.

ГОСТ IEC TR 61340-5-2-2021 Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Руководство по применению.

ГОСТ IEC TR 61340-5-2-2021. Электростатика. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Руководство по применению.

ГОСТ IEC TR 61340-5-2-2021

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭЛЕКТРОСТАТИКА. ЗАЩИТА ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ ОТ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ

Руководство по применению

Electrostatics. Protection of electronic devices from electrostatic phenomena. User guide

МКС 29.020

Дата введения 2021-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом "Научно-производственная фирма "Диполь" (АО "НПФ "Диполь") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии документа, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 января 2021 г. N 136-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по	Код страны по	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО "Национальный орган по стандартизации и метрологии" Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 межгосударственный стандарт ГОСТ IEC TR 61340-5-2-2021 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2021 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному документу IEC TR 61340-5-2:2018* "Электростатика. Часть 5-2. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Руководство по применению" ("Electrostatics - Part 5-2: Protection of electronic devices from electrostatic phenomena - User guide", IDT).

Международный документ разработан Техническим комитетом по стандартизации IEC/TC 101 "Электростатика".

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного документа для приведения в соответствие с (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

В настоящем стандарте содержатся указания по разработке, выполнению и осуществлению мониторинга процесса управления электростатической обстановкой на предприятии - программой ЭСР-управления - в соответствии с IEC 61340-5-1.

Данное руководство предназначено для производств, занимающихся изготовлением, обработкой, сборкой, установкой, упаковкой, маркировкой, обслуживанием, испытанием, проверкой или какой-либо другой обработкой электрических или электронных деталей, узлов и оборудования, чувствительных к повреждениям, вызываемым электростатическими разрядами (ЭСР) с напряжением большим или равным 100 В - в соответствии с моделью человеческого тела (МЧТ), 200 В - в соответствии с моделью заряженного устройства (МЗУ) или 35 В для обособленных проводников. Обособленные проводники ранее назывались механической моделью (ММ). Испытания по механической модели для подтверждения соответствия компонентов больше не требуются, используются только МЧТ и МЗУ. ММ используются в данном стандарте только применительно к описанию взаимодействия с обособленными проводниками. Указанные выше три уровня ЭСР были выделены в IEC 61340-5-1 как исходные уровни чувствительности компонентов, так как значительное большинство чувствительных к ЭСР изделий на рынке имеют уровни чувствительности выше, чем 100 В МЧТ, 200 В МЗУ и 35 В при воздействии обособленных проводников. При использовании чувствительных к ЭСР компонентов (ЧЭСР-компонентов) с чувствительностью меньше, чем данные значения, может быть внедрен дополнительный контроль или могут быть использованы соответствующие элементы технического контроля.

Пределы, устанавливаемые для каждого из элементов ЭСР-управления, определяются программой ЭСР-управления, разработанной для устройств, выдерживающих 100 В МЧТ, 200 В МЗУ и 35 В при воздействии обособленных проводников. Значение 100 В применяют на основании максимальных уровней напряжения, получаемых на отдельном элементе при его заземлении с применением методик, принятых в электронной промышленности и изложенных в IEC 61340-5-1.

Для производств, где возможен риск повреждения в соответствии с МЗУ, IEC 61340-5-1 устанавливает требования по использованию диэлектриков на участке, защищенном от электростатического разряда (УЗЭ), основываясь на максимальных пределах значений напряженности электростатического поля.

Формирование электростатических зарядов происходит при физическом контакте, разделении или трении материалов, потоков твердых частиц, жидкостей или насыщенных взвесями газов. Наиболее распространенными источниками ЭСР являются: несущий электростатический заряд персонал, проводники, полимерные материалы и технологическое оборудование. ЭСР может привести к повреждению, если:

- человек или объект, несущий электростатический заряд, вступает в контакт с ЧЭСР-компонентом;

- ЧЭСР-компонент вступает в контакт с сильно проводящей поверхностью, находясь под воздействием электростатического поля;

- ЧЭСР-компонент, несущий электростатический заряд, вступает в контакт с проводящей поверхностью, имеющей иной электрический потенциал.

Примерами ЧЭСР-компонентов являются микросхемы, дискретные полупроводниковые приборы, толстопленочные и тонкопленочные резисторы, гибридные устройства, печатные платы и пьезоэлектрические кристаллы. Допускается определять чувствительность компонентов и устройств, воздействуя на них моделируемыми ЭСР. Пороговое напряжение ЭСР, определяемое испытанием с использованием моделируемых электростатических явлений, не обязательно должно соответствовать пороговому напряжению ЭСР в реальных условиях. Однако испытания используются для составления базы данных сравнительной чувствительности компонентов аналогичного типа разных изготовителей. Для определения чувствительности используются три модели ЭСР: МЧТ, ММ и МЗУ. В существующей практике компоненты испытываются с помощью МЧТ и МЗУ.

Общие принципы, описанные в IEC 61340-5-1, применяются не только к ЧЭСР-компонентам, c уровнем чувствительности, описанным в IEC 61340-5-1 (например: 100 В по МЧТ). Для производств, где применяются ЧЭСР-компоненты, выдерживающие большие или меньшие уровни напряжения, установленные в IEC 61340-5-1, также могут применяться основные принципы IEC 61340-5-1. Организация может изменить пределы, указанные в IEC 61340-5-1:2016, таблицах 2-4. В программной документации указывают наибольший уровень чувствительности, который может быть получен, и, если разница между ними установлена в IEC 61340-5-1, в документы программы могут быть включены соответствующие отклонения предельных значений от установленных в IEC 61340-5-1.

Фундаментальные принципы ЭСР-управления, основанные на IEC 61340-5-1:

а) Избегать передачи заряда от любых заряженных токопроводящих объектов (персонал, оборудование) на изделие.

Это обеспечивается связью или электрическим соединением всех проводников, находящихся поблизости, включая персонал, с защитным заземлением или специально устроенным заземлением (как это делается на борту корабля или самолета). Такое устройство формирует эквипотенциальное равновесие между всеми проводящими объектами и персоналом. Электростатическая защита может поддерживаться при разности потенциалов, отличной от "нулевого" потенциала напряжения земли, поскольку все проводящие объекты в системе имеют одинаковый потенциал;

б) Избегать передачи разряда от любых заряженных ЧЭСР-компонентов (передача заряда может произойти в результате прямого контакта и разъединения или быть вызвана воздействием поля).

Диэлектрики не теряют свой электростатический заряд при контакте с землей. Предпочтительно, чтобы диэлектрики не находились близко к ЧЭСР-компонентам. Некоторые диэлектрики являются неотъемлемой частью процесса или изделия и не могут быть удалены на достаточное расстояние от ЧЭСР-компонента. Ионизация или другие ослабляющие методы обеспечивают нейтрализацию зарядов диэлектриков (примерами диэлектриков являются материалы схемных плат и упаковки некоторых изделий). Оценка ЭСР-опасности, формируемой электростатическими зарядами на необходимых на рабочем месте диэлектриках, должна гарантировать, что предпринимаются ослабляющие меры в соответствии с имеющимся риском;

в) Непосредственно за пределами УЗЭ, часто невозможно контролировать перечисленные выше явления, поэтому требуется защитная упаковка. Защита от ЭСР может достигаться помещением ЧЭСР-компонентов в антистатические материалы, тип которых зависит от ситуации и назначения. Антистатические рассеивающие материалы могут обеспечивать адекватную защиту внутри УЗЭ. За пределами УЗЭ рекомендуется использовать экранирующие статические разряды материалы. Несмотря на то, что такие материалы не обсуждаются в данном стандарте, следует понимать различия в их применении.

Каждая организация использует различные методы и комбинации, предотвращающие ЭСР для оптимизации программы ЭСР-управления. Необходимо, чтобы эти измерения были разделены, основаны на технической необходимости и тщательно документированы в плане выполнения программы ЭСР-управления.

Обучение также является существенной частью для повышения осведомленности и понимания вопросов контроля электростатической обстановки. Необученный персонал является источником наибольшего риска возникновения ЭСР (ЭСР-риска). После обучения они становятся активными участниками работ по защите от ЭСР.

Регулярная проверка соответствия необходима для подтверждения того, что оборудование остается эффективным и программа ЭСР-управления применяется в соответствии с планом выполнения программы ЭСР-управления.

1 Область применения

Настоящий стандарт предназначен для производств, занимающихся изготовлением, обработкой, сборкой, установкой, упаковкой, маркировкой, обслуживанием, испытанием, проверкой или какой-либо другой обработкой электрических или электронных деталей, узлов и оборудования, чувствительных к повреждениям, вызываемым электростатическими разрядами большим или равным 100 В по МЧТ, 200 В по МЗУ или 35 В при воздействии обособленных проводников. Элементы контроля или корректировка пределов могут быть применены для ЧЭСР-компонентов с пониженным уровнем чувствительности. Настоящий стандарт разработан в дополнение к IEC 61340-5-1.

Примечание - Обособленные проводники ранее назывались механической моделью (ММ).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

IEC 61340-5-1:2016, Electrostatics - Part 5-1: Protection of electronic devices from electrostatic phenomena - General requirements (Электростатика. Часть 5-1. Защита электронных устройств от электростатических явлений. Общие требования)

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по IEC 61340-5-1.

ИСО и МЭК поддерживают терминологическую базу данных, используемую в целях стандартизации по следующим адресам:

- Электропедия МЭК: доступна по адресу http://www.electropedia.org/;

- платформа онлайн-просмотра ИСО: доступна по адресу http://www.iso.org/obp.

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АРПО - автоматизированное разгрузочно-погрузочное оборудование;

МЗУ - модель заряженного устройства;

КУЗП - контрольное устройство с заряженной пластиной;

ИУ - испытываемое устройство;

УЗЭ - участок, защищенный от электростатических разрядов;

ЭСР - электростатический разряд;

ЧЭСР - чувствительное к ЭСР устройство;

МЧТ - модель человеческого тела;

ММ - механическая модель;

СПВП - скорость проницаемости водяных паров;

СИЗ - средства индивидуальной защиты;

RC - сопротивление-емкость.

4 Безопасность персонала

Методики и оборудование, установленные в настоящем стандарте, не должны подвергать персонал опасным воздействиям. Пользователи обязаны выбирать оборудование в соответствии с действующим законодательством, обязательными требованиями нормативных документов, а также внутренней и внешней политикой предприятия. Настоящий стандарт не может заменить или отменить какие-либо требования по безопасности персонала.

Необходимо принимать меры по снижению электрической опасности и выполнять инструкции по правильному заземлению оборудования.

5 Программа ЭСР-управления

5.1 Общие положения

5.1.1 Требования к программе ЭСР-управления

Программа ЭСР-управления должна включать как организационные, так и технические требования, описанные в IEC 61340-5-1, которые необходимы организации для установки, документирования, внедрения, поддержки и проверки соответствия программы.

5.1.2 ЭСР-координатор

ЭСР-координатор - это лицо, назначенное и отвечающее за организацию и выполнение программы ЭСР-управления.

Для внедрения программы ЭСР-управления, IEC 61340-5-1 требует, чтобы был назначен ЭСР-координатор. Координатор отвечает за все аспекты ЭСР-защиты на данном предприятии.

Для эффективной работы ЭСР-координатора требуется:

a) полная поддержка руководства;

b) хорошее понимание явлений электростатики и причин повреждения ЧЭСР-компонентов. Координатор обязан посещать образовательные программы или семинары, посвященные электростатическим явлениям, чтобы поддерживать и расширять свои знания;

c) полное понимание IEC 61340-5-1 и всех организационных процессов, связанных с обращением с ЧЭСР-компонентами;

d) доступ к средствам измерений и оборудованию в целях выполнения проверок соответствия, а также испытания новых изделий и материалов, используемых в программе ЭСР-управления;

e) в зависимости от размеров предприятия координатору могут также потребоваться инспекторы для проведения ЭСР-проверок.

Руководство предприятия обязано предоставить ЭСР-координатору полномочия и гарантии того, что программа ЭСР-управления будет поддерживаться и работать.

5.1.3 Внесение изменений

Возможно, IEC 61340-5-1 или какая-либо его часть может применяться не ко всем задачам организации. В этой ситуации для организации допустимо внести исключения для одного или более требований IEC 61340-5-1 до тех пор, пока это актуально, обоснованно и задокументировано для конкретного исключения. Пример допускаемого исключения из IEC 61340-5-1 приведен в примере плана выполнения программы ЭСР-управления, в конце документа (приложение А).

5.2 Организационные требования к программе ЭСР-управления

5.2.1 План выполнения программы ЭСР-управления

5.2.1.1 Общие положения

В данном пункте по шагам изложен принцип, который может быть использован для организации программы ЭСР-управления.

5.2.1.2 Установление порогового напряжения ЭСР

Первый шаг в разработке плана выполнения программы ЭСР-управления - определение степени чувствительности компонентов, сборок или оборудования, для которых разрабатывается план, к ЭСР. Хотя требования, описанные в IEC 61340-5-1 действительны для компонентов, выдерживающих 100 В по МЧТ, или 200 В по МЗУ или выше, организация может выбрать программу ЭСР-управления для компонентов, выдерживающих напряжение менее или более установленных пределов. В этом случае организация должна разработать план выполнения программы ЭСР-управления, который четко определяет чувствительность к ЭСР, на которой будет основана данная программа.

Организация может использовать различные способы для определения чувствительности компонентов к ЭСР. Некоторые из таких способов включают:

- предположение, что все компоненты имеют чувствительность 100 В по МЧТ и 200 В по МЗУ;

- испытание компонентов на ЭСР-чувствительность для определения порогов ЭСР-чувствительности на основе стандартов (см. библиографию);

- поиск данных о пороговом напряжении ЭСР в опубликованных документах, например, технических условиях (спецификациях) изготовителей.

Дополнительную информацию можно найти в основополагающем информационном документе Отраслевого совета по уровням ЭСР (www.esdindustrycouncil.org).

5.2.1.3 Оценка технологических и организационных процессов

Прежде чем приступить к разработке плана выполнения программы ЭСР-управления, необходимо оценить технологические и организационные процессы, которые могут оказать влияние на программу ЭСР-управления (в данном списке приведены примеры областей влияния):

- закупки (покупка сертифицированных элементов ЭСР-управления);

- конструирование (выбор компонентов/материалов в соответствии с ЭСР-задачами);

- входной контроль (необходимо обратить внимание на использование ЧЭСР-компонентов, а также вторичную упаковку);

- контроль качества;

- производство (конструкция и операции на производственной линии);

- испытание;

- техническое обслуживание (изделий/заземления);

- упаковка и транспортирование;

- обслуживание на месте (внедрение ЭСР-управления при обслуживающих операциях);

- анализ неисправностей;

- ремонтные работы;

- хранение запасных частей;

- транспортирование материалов и перемещение деталей;

- техническое обслуживание оборудования (например, очистка/заземление).

Для определения ЭСР-рисков и подходящих технологических методик ЭСР-управления, необходимо оценить каждый участок, на котором обрабатываются ЧЭСР-компоненты. Накопленная на этих этапах информация является основой для разработки плана выполнения программы ЭСР-управления.

5.2.1.4 Методика определения опасности ЭСР

Первым шагом для определения опасности ЭСР является определение ЧЭСР-компонентов, печатных плат (ПП) или других элементов, используемых на предприятии. Большая часть полупроводников и некоторые пассивные устройства являются ЧЭСР-компонентами. Не выделяя частных случаев, полупроводниковые приборы, модули и похожие схемы должны считаться ЧЭСР-компонентами. Если их степень чувствительности к ЭСР неизвестна, тогда изделие также считается чувствительным к ЭСР. Даже ПП или модули, находящиеся внутри корпуса, могут быть чувствительными к ЭСР, который может попасть внутрь через разъем или незакрепленный конец провода.

Вторым шагом является определение процессов, в которых могут использоваться ЧЭСР-компоненты в незащищенной зоне. Эти процессы могут быть ручными или автоматическими. Наибольший вклад в защиту от ЭСР вносит минимизация использования ЧЭСР-компонентов в незащищенной зоне. Там, где их использование необходимо, требуется форма ЭСР-управления, которая в IEC 61340-5-1 описана как УЗЭ. Все области, в которых ЭСР-управление не применяется, являются незащищенными зонами. ЧЭСР-компоненты в незащищенной зоне должны быть защищены с помощью защитной упаковки.

Третьим шагом является определение потенциальных источников ЭСР в каждом процессе. Наиболее типичными из них являются:

- заряженный персонал, касающийся ЧЭСР-компонента;

- заряженный металл или проводящий объект, инструмент или иной элемент, касающийся ЧЭСР-компонента;

- ЧЭСР-компонент заряжается и касается проводящего элемента (например, металлическая часть или оборудование).

Электростатические поля, как правило, не разряжаются внутри себя (с некоторыми исключениями). При этом электростатические поля могут создать условия для возникновения ЭСР, т.к. некоторые обособленные проводники (например, металлические части или приборы) внутри электростатического поля приобретают потенциал. Если два проводника соприкоснутся (или будут достаточно близко друг к другу) внутри электростатического поля, и как минимум один из них будет обособленным, между ними может произойти ЭСР.

Особенный ущерб ЭСР может нанести тогда, когда ЧЭСР-компонент контактирует с элементом с высокой проводимостью (низкого сопротивления, например металлом). ЭСР, происходящий в этом случае, может иметь очень короткую продолжительность и высокий ток разряда. Чувствительность компонента к данному типу разрядов характеризуется его уровнем чувствительности по модели заряженного устройства (МЗУ). Этот тип повреждений возможно избежать при контакте элемента с диэлектриками сопротивлением более 1·10

Ом.

5.2.1.5 Метод определения необходимых измерений для контроля ЭСР

Первым шагом в определении необходимых измерений для контроля ЭСР является определение границ для каждого УЗЭ. Они должны быть помечены или обозначены так, чтобы персонал с легкостью мог различать, какая зона является УЗЭ, а какая является незащищенной зоной. Тогда измерения для контроля ЭСР могут быть определены внутри УЗЭ.

- Персонал, работающий с ЧЭСР-компонентами, должен быть заземлен так, чтобы не иметь на себе заряд, способный повредить ЧЭСР-компонент при прикосновении. Это означает, что потенциал тела сотрудника должен быть снижен до уровня ниже, чем допустимый уровень МЧТ на ЧЭСР-компоненте.

- Металлические или проводящие элементы, которые контактируют с ЧЭСР-компонентами, должны быть заземлены, чтобы удостовериться, что они не заряжены.

- Источники высоковольтных электростатических полей (например, заряженные диэлектрики или оборудование, которое генерирует внешние электростатические поля) должны находиться достаточно далеко от ЧЭСР-компонента, чтобы исключить риск влияния высокого напряжения на устройство.

- ЧЭСР-компоненты часто находятся в незаземленном состоянии при контакте с другими компонентами или производственными элементами. Это может создать риск заряда компонента. Этот риск следует контролировать с помощью использования рассеивающих материалов или снижением разницы потенциалов.

5.2.1.6 Документирование плана выполнения программы ЭСР-управления

После сбора перечисленной выше информации организация начинает разрабатывать план выполнения программы ЭСР-управления. План должен определять область действия программы, включать задачи, действия и методики, необходимые для защиты ЧЭСР-компонентов, имеющих уровень чувствительности к ЭСР, определенный для этого плана или выше. Несмотря на то, что главной задачей плана является определение стратегий, отвечающих административным и техническим элементам IEC 61340-5-1, может оказаться полезным включение в него также других вопросов.

Дополнительно рассматриваемые в плане вопросы содержат:

- организационную ответственность;

- распределение ролей и ответственности между организацией, субподрядчиками и поставщиками;

- стратегии для мониторинга выпуска продукции и процессов, которые могут оказаться важными при определении эффективности мер ЭСР-управления, осуществляемых в настоящий момент, или при оценке необходимости разработки дополнительных мер;

- способы постоянного совершенствования программы ЭСР-управления;

- список утвержденных изделий и материалов для программы ЭСР-управления.

Административные и технические элементы IEC 61340-5-1, которые следует учитывать при составлении плана, включают:

- план обучения;

- подтверждение соответствия;

- план проверок соответствия;

- системы заземления/выравнивания потенциала;

- заземление персонала;

- защищенные от ЭСР участки (УЗЭ);

- упаковку;

- маркировку.

5.2.2 План обучения

Обучение персонала является необходимым элементом выполнения программы ЭСР-управления. Одна из важных задач обучения - осознание персоналом, что предотвращение ЭСР-рисков является важной частью производственного процесса.

Во-первых, необходимо определить, какие сотрудники должны пройти ЭСР-обучение. Согласно IEC 61340-5-1 начальное и повторное обучение должен проходить весь персонал, соприкасающийся с ЧЭСР-компонентами. Например, бухгалтерия. В некоторых компаниях бухгалтерия участвует в ежегодной инвентаризации, когда производится учет всех компонентов. В таком случае сотрудники имеют дело с ЧЭСР-компонентами и поэтому должны проходить обучение, в соответствии с IEC 61340-5-1.

Организация может обеспечить ЭСР-обучение для персонала, который не работает с ЧЭСР-компонентами, несмотря на то, что IEC 61340-5-1 этого не требует. Дополнительное обучение может быть проведено:

- для менеджеров, которые могут нуждаться в понимании необходимости предотвращения ЭСР и причинах возникновения ЭСР-рисков;

- технического и обслуживающего персонала, который может работать внутри участка УЗЭ;

- персонала, осуществляющего закупки, ответственного за закупку ЧЭСР-компонентов и оборудования.

Лицо, сопровождающее посетителей на участке УЗЭ, несет ответственность за их поведение на этом участке, а также за использование ими защитных средств.

Обучение персонала допускается проводить различными способами (с помощью инструктора, компьютерное обучение и т.п.); предпочтительным способом при начальном обучении является обучение с инструктором. Инструктор должен хорошо знать теоретические основы возникновения ЭСР и программу ЭСР-управления, действующую в организации, а также описанные в ней процессы, методики и материалы. При обучении следует принимать во внимание образование, квалификацию и возраст обучаемых. Все обучение следует проводить в безопасном удобном помещении.

Выбираются наиболее подходящие методы ЭСР-обучения для данного производства:

- корпоративный курс, проводимый инструктором в ЭСР-классе;

- корпоративный курс, проводимый консультантом на базе предприятия;

- компьютерное обучение;

- промышленные симпозиумы, консультации и семинары;

- на рабочих курсах.

Программа начального обучения должна включать основы ЭСР, особенности плана выполнения программы ЭСР-управления данного производства и роль каждого сотрудника в программе ЭСР-управления. Программа обучения должна отвечать на следующие важные вопросы:

- что такое статическое электричество?

- как оно возникает?

- как ЭСР влияет на качество работы изделия?

Рекомендуется включать подробное объяснение технологии защиты как части политики организации. Независимо от выбора метода обучения, программа должна строиться таким образом, чтобы сотрудники получили ответы на все вопросы. Кроме того, квалифицированный сотрудник организации должен отвечать на все вопросы обучаемых сотрудников, когда они уже приступили к работе. Свободное общение - ключ к успеху программы ЭСР-обучения. Такой тип общения должен сохраниться на рабочем месте и формировать основу для постоянного процесса обучения. Согласно IEC 61340-5-1 начальное обучение проводят до того, как персонал приступит к работе с ЧЭСР-компонентами.

Поскольку программы ЭСР-управления покрывают большое количество рабочих должностей и образовательных уровней, необходимо разработать специальные обучающие модули, охватывающие конкретную прикладную задачу. Усовершенствованные модули должны подчеркивать специфические особенности каждой должности. Курс обучения должен учитывать особые требования к каждой группе персонала. Например, модули, разрабатываемые для руководства, инженеров, технических специалистов, персонала, осуществляющего уборку и "полевое" обслуживание, могут сильно отличаться друг от друга, т.к. их ежедневные обязанности и область ответственности сильно отличаются.

Проведение начального и последующего обучения является важной составляющей плана обучения любой организации. Необходимо постоянно совершенствовать план обучения, вносить в него изменения и обосновывать их необходимость. Как при начальном, так и последующем обучении необходимо правильно выбрать метод обучения и частоту его проведения. Выбранный метод должен обеспечивать осведомленность каждого сотрудника и определять его обязанности, направленные на защиту от ЭСР. Последующее обучение также является хорошей формой обратной связи для мониторинга эффективности программы. Во время занятий необходимо стимулировать персонал к обсуждению проблем и внесению предложений по улучшению программы. Затем могут назначаться действия по усовершенствованию всей программы ЭСР-управления организации.

Необходимо, чтобы после окончания обучения (начального или периодического) все обучающиеся поняли и запомнили концепции программы ЭСР-управления. Согласно IEC 61340-5-1 план обучения должен включать методику объективной оценки полученных знаний. Такая проверка может быть многообразной, включающей как письменные тесты, беседы в форме вопросов и ответов с инструктором, так и вопросы с вариантами ответов в конце обучения с привлечением компьютера. Независимо от выбранного метода, организация должна определить критерий "успешно/неуспешно", гарантирующий адекватную оценку полученных знаний. Необходимо хранить все записи о результатах оценки знаний, чтобы руководство и заказчики в любой момент могли к ним обратиться для подтверждения того, что план выполнения программы ЭСР-управления в части обучения выполняется.

Согласно IEC 61340-5-1 повторное обучение должно осуществляться периодически, поэтому необходимо разработать систему, которая позволит определить, когда сотрудники должны проходить повторную проверку и/или сертификацию.

Образовательные материалы по ЭСР-управлению должны быть доступны, чтобы сотрудники организации могли в любой момент ими воспользоваться. В число таких материалов могут входить:

- материалы, используемые при начальном и последующем обучении;

- ЭСР-бюллетени и информационные письма;

- видеоматериалы или CD;

- материалы обучения на базе компьютера;

- технические статьи, исследования, стандарты и спецификации;

- материалы по ЭСР-управлению и спецификации оборудования.

5.2.3 Подтверждение соответствия

В организации следует необходимые требования для новых элементов ЭСР-управления устанавливать перед их использованием в УЗЭ.

В настоящем пункте рассмотрены различные пути использования процедуры подтверждения соответствия для элементов ЭСР-управления, которые необходимо выполнять в организации.

Все требования к подтверждению соответствия элементов программы ЭСР-управления представлены в IEC 61340-5-1 и [20] c соответствующими ссылками на методы испытаний; однако в план выполнения программы ЭСР-управления могут быть внесены изменения, где изменены принятые уровни методов испытаний, а также добавлены или исключены элементы ЭСР-управления. Если элемент ЭСР-управления добавлен в перечень, соответствующие метод испытаний и допустимые пределы должны быть установлены в плане выполнения программы ЭСР-управления.

Основная часть информации относительно методов и допустимых пределов находится в IEC 61340-5-1:2016, таблицы 2 и 3.

Следующие документы для элементов ЭСР-управления являются подтверждением соответствия требованиям:

a) Спецификация изготовителя элемента ЭСР-управления:

1) должна включать ссылку на метод испытаний для данного элемента,

2) должна включать результаты испытаний и другую основную информацию, в соответствии с требованиями IEC 61340-5-1 и [20].

b) Протокол испытаний из независимой лаборатории: протокол испытаний должен включать ссылку на допустимые методы испытаний ЭСР, а также общие требования IEC 61340-5-1 и [20].

c) Протокол испытаний, разработанный внутри предприятия-изготовителя: протокол испытаний должен включать ссылку на допустимые методы испытаний ЭСР, а также общие требования IEC 61340-5-1 и [20].

d) Для элементов ЭСР-управления, которые были приняты организацией до принятия данного стандарта, для подтверждения соответствия могут быть использованы протоколы периодических проверок соответствия. Основная рекомендация: они должны содержать, как минимум, информацию об испытаниях в течение последних трех лет.

5.2.4 План проверки соответствия

5.2.4.1 Общие положения

План проверки соответствия (подтверждения, что элементы ЭСР-управления еще функционируют) является основной частью программы ЭСР-управления. Проверки соответствия следует проводить на периодической основе, это считается частью общей программы. Однако они не должны считаться аудитом или оценкой процесса.

Примечание - Оценка или аудит процесса используется для подтверждения того, что программа ЭСР-управления удовлетворяет всем требованиям IEC 61340-5-1. Это типичное действие в соответствии с системой менеджмента качества при внутренней или внешней оценке. При желании, может быть проведена оценка третьей стороной, чтобы удостовериться, что процессы ЭСР-управления соответствуют IEC 61340-5-1. Этот тип оценки не только представляет описание технических элементов, но подтверждает, что все административные элементы, такие как подтверждение соответствия продукции и обучение, соответствуют всем требованиям.

5.2.4.2 Разработка плана проверки соответствия

В настоящем подпункте обоснована важность разработки и соответствующего точного внедрения плана проверки соответствия элементов ЭСР-управления и его роли в поддержании успешного функционирования программы ЭСР-управления.

Для того чтобы программа ЭСР-управления была успешной, необходимо разработать план для осуществляемого контроля.

План должен включать в себя следующие аспекты:

- перечень элементов ЭСР-управления, которые будут применяться;

- периодичность проверок элементов ЭСР-управления для подтверждения их соответствия спецификации;

- допустимые значения для каждого используемого элемента ЭСР-управления;

- методы испытаний, которые будут использованы для подтверждения соответствия элементов ЭСР-управления;

- средства измерений и оборудование, которое будет использоваться для проверки соответствия элементов ЭСР-управления;

- лица, ответственные за проведение измерений;

- процедуры в случае выявления несоответствия элементов ЭСР-управления.

Подтверждение соответствия следует проводить после установки элементов ЭСР-управления и перед их использованием.

5.2.4.3 Элементы ЭСР-управления

Существует множество способов составления программы ЭСР-управления. Программа может быть как очень простой и экономичной, так и сложной, комплексной программой, использующей различные элементы контроля, обеспечивающие дублирование в случае отказа основных элементов ЭСР-управления.

Базовая программа ЭСР-управления должна включать следующие элементы:

a) заземляемые рабочие поверхности;

b) заземление персонала с помощью антистатических браслетов;

c) защитная упаковка для перемещения ЧЭСР-компонентов от одного процесса к следующему.

Комплексная программа ЭСР-управления должна включать следующие элементы:

1) заземляемые рабочие поверхности;

2) заземление персонала с помощью антистатических браслетов;

3) заземление персонала через антистатическое напольное покрытие и ЭСР-защитную обувь;

4) применение персоналом заземленной защитной одежды;

5) ионизация воздуха на каждом рабочем месте.

Решение о том, какую программу использовать, базовую или комплексную, принимается организацией. Вопросы, которые следует при этом рассматривать:

- стоимость изготавливаемых изделий;

- требования к надежности изделия, предъявляемые заказчиком;

- ЭСР-чувствительность обрабатываемых изделий.

- Любой из вариантов программы может быть эффективным для защиты ЧЭСР-компонентов.

Как только элементы ЭСР-управления определены и внедрены, необходимо составить план проверки соответствия. Чтобы определить тенденции улучшения или ухудшения при использовании ЭСР-программы, необходимо, чтобы аудиторы каждый раз последовательно проверяли каждый участок. Многие организации считают, что правильно составленный план проверки соответствия помогает улучшить согласованность проверок.

5.2.4.4 Частота проверок соответствия

Частота проверок элементов ЭСР-управления зависит от ряда факторов, например, частоты использования, срока службы, влияния на программу ЭСР-управления в случае неисправности. В качестве примера допускается привести часто используемые для заземления персонала антистатические браслеты. Провод браслета в результате ежедневных растягиваний/изгибаний изнашивается, а проводящая жила провода может разорваться. Типичная частота проверки проводов антистатических браслетов - один раз в смену, т.к. контроль состояния провода антистатического браслета необходим для успешного выполнения программы и обнаружения вероятной неисправности.

Некоторые организации желают увеличить время между проверками какого-либо элемента ЭСР-управления после эксплуатации этого элемента в течение некоторого периода времени. Как правило, это делается путем мониторинга неисправностей элемента ЭСР-управления. Как только организация приходит к выводу, что в течение заданного периода времени не обнаруживается никаких неисправностей, время между проведением проверок допускается увеличить. Затем организация проводит мониторинг нового интервала проверок. Если обнаруживается неприемлемый уровень неисправностей, необходимо вернуться к предыдущему периоду проверок.

5.2.4.5 Проверки соответствия

5.2.4.5.1 Тип проверок

В промышленности на настоящий момент используется несколько типов проверок соответствия. Эти проверки часто используются в комбинации для максимального увеличения эффективности программы ЭСР-управления.

5.2.4.5.2 Визуальные проверки

Визуальные проверки используются компаниями для проверки общего состояния УЗЭ. Они могут выполняться сотрудниками в начале смены для того, чтобы удостовериться, что все заземляющие провода находятся на месте, и что все ненужные источники статического электричества удалены. Визуальные проверки могут использоваться также руководством или инспектирующим персоналом для гарантии того, что сотрудники выполняют административные указания относительно правильного использования защитной обуви и антистатических браслетов, а также ежедневного испытания последних. Визуальная проверка часто является хорошей индикацией выполнения программы ЭСР-управления.

5.2.4.5.3 Измерения при проверках соответствия

Большинство организаций осуществляют контроль путем измерений. Такой тип проверок осуществляется персоналом, имеющим специальную квалификацию с применением специального оборудования для каждого элемента программы ЭСР-управления. Некоторые организации выполняют измерение каждого используемого на производстве элемента ЭСР-управления, тогда как другие используют выборочные измерения. Тип используемой проверки зависит от того, насколько эта проверка признается организацией эффективной.

5.2.4.6 Требования к элементам ЭСР-управления

В прошлом, многие организации были вынуждены разрабатывать свои собственные методики испытаний и устанавливать требования для тестируемых элементов ЭСР-управления. Однако в настоящее время разработаны и используются общие требования для многих элементов ЭСР-управления. Разработка программы ЭСР-управления в соответствии с требованиями, указанными в IEC 61340-5-1, существенно снижает возможность разрушения ЧЭСР-компонента от ЭСР.

Иногда пределы могут быть изменены в сторону ужесточения. Примером такой ситуации может быть разработка программы ЭСР-управления для компонентов с чувствительностью к ЭСР меньшего напряжения, чем установлены в IEC 61340-5-1.

5.2.4.7 Методы испытаний

Для того чтобы применять IEC 61340-5-1, требуется, чтобы организация следовала методам или стандартам, приведенным в IEC 61340-5-1:2016, таблицах 1-3. Известно, что некоторые организации разрабатывают собственные методы или используют другие стандартные методы для подтверждения соответствия элементов ЭСР-управления, что допустимо, согласно IEC 61340-5-1. Если стандарты, указанные в IEC 61340-5-1 не используются в организации, в плане программы ЭСР-управления необходимо указать причины, по которым указанные стандарты не могут быть применены. Необходимо доказать, что используемые методы испытаний являются подходящими и достаточными.

Приведенные в таблицах методы испытаний предназначены, главным образом, для классификации используемых изделий и материалов. Для выполнения контрольных измерений, соответствующих требованиям IEC 61340-5-1, может быть использован модифицированный вариант метода испытания.

Необходимо, чтобы лица, привлеченные к проверке элементов ЭСР-управления, понимали, как следует производить контрольные измерения. Необходимо разработать методики для выполнения каждого измерения, а также обеспечить понимание методики проверки всеми лицами, привлеченными к выполнению измерений.

5.2.4.8 Испытательное оборудование

Необходимо, чтобы организация подобрала подходящее оборудование для проведения измерений при периодических проверках соответствия. Рекомендуется использовать измерительные приборы, указанные в индивидуальных методах испытаний или стандартах, перечисленных в IEC 61340-5-1:2016, таблицах 1-3. Весь персонал должен уметь правильно пользоваться средствами измерений.

5.2.4.9 Оценка соответствия

5.2.4.9.1 Компетентность при оценке

Частью разработки программы ЭСР-управления, в соответствии с IEC 61340-5-1, является правильный выбор людей, участвующих в проверке программы. Ниже изложены некоторые положения, которые следует учитывать при выборе аудиторов внутри организации:

- аудитор должен быть хорошо ознакомлен с IEC 61340-5-1, а также с программой ЭСР-управления данной организации;

- аудитор должен понимать, как программа ЭСР-управления соотносится с системой управления качеством данной организации. Результат ЭСР-проверки - один из примеров. Какие меры организация предпринимает при обнаружении несоответствий? Как документируются результаты ЭСР-проверок? Составляются ли отчеты о корректирующих действиях? Проверяет ли аудитор, что выявленные проблемные участки устраняются, прежде чем прекращаются корректировочные действия?;

- желательно, чтобы аудитор прошел обучение по проведению аудитов;

- ЭСР-аудитор должен быть хорошо знаком с производственными процессами, которые он будет проверять.

5.2.4.9.2 Отчет о результатах проверки

Следует информировать руководство о состоянии и выполнении программы ЭСР-управления. Это может быть организовано путем составления отчетов о выполнении проверок. Координатор должен выявить и проанализировать каждое несоответствие на предмет важности, до того, как они будут засчитаны. О серьезных несоответствиях необходимо немедленно уведомить руководство, чтобы привлечь нужные ресурсы для его исправления.

Существует множество способов информирования руководства о несоответствиях. Общепринято использовать диаграммы проверки. Диаграмма должна, как минимум, определять:

- количество результатов проверки;

- тип полученных данных;

- проверяемый участок.

Информация, приведенная на рисунке 1, показывает состояние контроля программы ЭСР-управления и элементов, которые являются наиболее частыми источниками несоответствий, и тот факт, что программа ЭСР-управления снижает число несоответствий. Однако целевой уровень не был достигнут к октябрю.

Рисунок 1 - Пример отчета о проверке, отображающего состояние программы ЭСР-управления

5.3 Технические требования к плану выполнения программы ЭСР-управления

5.3.1 Системы заземления/эквипотенциального соединения

5.3.1.1 Общее значение заземления/эквипотенциального соединения

Защита ЧЭСР-компонентов включает в себя обеспечение заземления для приведения ЭСР защитных материалов и персонала к одному и тому же электрическому потенциалу. Все проводящие объекты в окружении, включая персонал, должны иметь связь или электрическое соединение с известной точкой заземления или общей соединительной точкой. Такое соединение обеспечивает распределение заряда, выравнивание напряжения между всеми элементами и персоналом и устраняет вероятность воздействия ЭСР на чувствительные компоненты. Электростатическая защита может иметь потенциал, отличный от "нулевого" напряжения земли, когда все элементы системы приводятся к одному и тому же потенциалу.

Наивысший предел сопротивления поверхности относительно земли, на которой может быть расположен ЧЭСР-компонент по IEC 61340-5-1, меньше, чем наибольший предел сопротивления упаковочного материала. Некоторые материалы, которые используются для упаковки устройств, не должны быть использованы как заземляющие поверхности при работе в незащищенной зоне с ЧЭСР-компонентами.

Следует понимать, что диэлектрики не теряют свой электрический заряд при подключении к заземлению. Принцип работы с диэлектриками приведен в 5.3.3 d).

Следующие подпункты содержат руководство и процедуры, необходимые для установки эффективной линии заземления. Они ограничиваются использованием только для заземления в целях электростатической защиты.

5.3.1.2 Основные требования к заземлению

5.3.1.2.1 Точка заземления и общая соединительная точка

Первым этапом для приведения всех компонентов УЗЭ к одному электрическому потенциалу является заземление всех проводящих компонентов рабочей зоны (рабочие поверхности, люди, оборудование и т.п.) к одной из перечисленных ниже точек:

a) известная точка заземления, присоединенная к защитному заземлению или функциональному заземлению, или

b) общая соединительная точка.

План и терминология, описанная в электрических системах, может варьироваться между разными правилами и стандартами, но основные принципы должны быть идентичны. Тем не менее, организации должны выполнять требования IEC 60364-1 и национальных электрических правил/норм перед подключением элементов ЭСР-управления к электрической системе.

5.3.1.2.2 Защитное заземление

Предпочтительно использовать защитное заземление, также известное как шина заземления оборудования, которое является частью электрической сети. Использование защитного заземления гарантирует, что элементы ЭСР-управления и все подключаемое к электросети оборудование находятся под одним и тем же потенциалом.

5.3.1.2.3 Функциональное заземление

В случае, если использование шины защитного заземления нежелательно или невозможно, используется функциональное заземление. Функциональное заземление представляет собой отдельный заземляющий электрод, который используется в качестве эталонного заземления для всех элементов ЭСР-управления, применяемых в организации. Рекомендуется, чтобы система функционального заземления была связана с электрической заземляющей системой (если таковая имеется), чтобы исключить разность потенциалов между этими двумя системами заземления.

5.3.1.2.4 Общая соединительная точка (эквипотенциальное соединение)

Когда заземляющая система недоступна, программа ЭСР-управления осуществляется подключением всех элементов ЭСР-управления и других больших проводников к общей соединительной точке. Такая точка не соединяется с землей, но все элементы, соединенные с общей точкой, будут находиться под одним и тем же потенциалом, что снижает вероятность повреждения ЧЭСР-компонентов. Точка общего соединения может быть единственной проводящей точкой, к которой подсоединяются заземляющие провода каждого элемента ЭСР-управления, или большие проводящие элементы, такие, как металлический каркас или рабочее место.

Например, в офисах часто используются операции "полевого" обслуживания оборудования. По причинам безопасности обслуживающий техник часто отсоединяет сетевой провод, который одновременно является заземляющим проводом для данного оборудования. Чтобы установить в такое оборудование ЧЭСР-компоненты, необходимо электрически соединить или связать вместе обслуживающего техника, каркас оборудования и чувствительное к ЭСР изделие. При таком соединении, когда техник обращается с изделием или устанавливает изделие в офисное оборудование, электростатическое явление не возникает.

5.3.1.3 Дополнительные требования к заземлению

Самолеты, корабли и наземные транспортные средства имеют шину заземления или проводник заземления, который используется в качестве ЭСР-заземления. Такой сценарий аналогичен ситуации выравнивания потенциалов.

Необходимо, чтобы каждая заземляемая рабочая поверхность соединялась с землей напрямую. На рисунке 2 показан рекомендуемый способ заземления. Однако во многих компаниях рабочие поверхности соединяются с землей последовательно, как это показано на рисунке 3. Последовательное соединение рабочих поверхностей может привести к ситуации, когда несколько рабочих поверхностей отсоединяются от заземления при обрыве единичного заземляющего провода, и поэтому такой способ заземления не рекомендуется.

Рисунок 2 - Пример рекомендуемого индивидуального заземления столов

Рисунок 3 - Пример нерекомендуемого заземления последовательно соединенных столов

5.3.1.4 Проверка системы заземления

5.3.1.4.1 Защитное заземление

Для программ ЭСР-управления, в которых для заземления элементов используется заземляющий оборудование проводник, необходимо проверять целостность электрической системы. Используемые значения могут изменяться в зависимости от требований электрических правил и норм каждой отдельной страны. Однако существуют определенные элементы, которые должны проверяться в любой программе ЭСР-управления с применением заземляющего проводника.

- Сопротивление заземляющего проводника должно соответствовать требованиям электрических правил и норм.

- Электрическая система должна иметь правильную проводку, гарантирующую, что элементы ЭСР-управления соединяются с землей, а не с находящейся под напряжением частью электрической системы.

5.3.1.4.2 Функциональное заземление

Если используется функциональное заземление, необходимо убедиться, что система заземляющего проводника отвечает требованиям национальных электрических правил и норм для подобных систем. Если правила не предусмотрены, то измеряют сопротивление между функциональным и защитным заземлением и проверяют его на соответствие значениям, установленным в IEC 61340-5-1.

5.3.1.4.3 Выравнивание потенциалов

Если используется система выравнивания потенциала, необходимо убедиться, что общая соединительная точка имеет достаточную проводимость.

5.3.1.5 Проверка правильности установки элементов ЭСР-управления

После проверки эталонного заземления следует убедиться в том, что все элементы ЭСР-управления правильно соединены с эталонным заземлением. Используя соответствующий метод испытания и предельные значения, необходимо проверить, что сопротивление относительно земли (или относительно общей соединительной точки) находится в пределах, указанных в IEC 61340-5-1:2016, таблицах 2 и 3.

5.3.2 Заземление персонала

5.3.2.1 Общие понятия при заземлении

Требование о заземлении персонала является важным требованием IEC 61340-5-1 и должно выполняться для любого персонала, привлеченного к работе с незащищенными ЧЭСР-компонентами. Существует два способа заземления. Первый - это использование антистатических браслетов, второй - использование системы "напольное покрытие - обувь". Выбор способа заземления зависит от нескольких факторов, включающих физические действия и окружающие условия, а также потенциальные затраты на каждый из способов. Обе системные методики включают человека, элементы контроля (то есть антистатический браслет, напольное покрытие и обувь) и соединение с землей. Типы, применение и другая ключевая информация об антистатических браслетах, напольных покрытиях и обуви приведена в 5.3.2.2 и 5.3.2.3.

5.3.2.2 Системные требования

Электростатический заряд накапливается на теле человека во время движения. Этот заряд формирует электростатический потенциал или напряжение между телом и землей, которое приводит к повреждению ЧЭСР-компонентов. Методика, описанная в IEC 61340-5-1, предназначена для защиты устройств, имеющих чувствительность по МЧТ - 100 В или выше. Для поддержания напряжения человеческого тела ниже 100 В, необходимо электрически соединить тело с заземлением, или выровнять разность потенциалов соединением всех элементов ЭСР-управления друг с другом.

Система заземления обеспечивает определенную степень уверенности, что потенциал тела остается ниже 100 В при последовательном соединении с сопротивлением, идущим на землю. Это сопротивление является ключевым фактором в ограничении напряжения, наблюдаемого на теле. Для тела, которое перемещается, достигнутый уровень напряжения увеличивается, как и сопротивление. Испытания показали, что для снижения напряжения тела сотрудника, использующего антистатический браслет, до значения менее, чем 100 В, требуется сопротивление антистатической браслетной системы не более 3,5·10

Ом. На рисунке 4 показана зависимость между напряжением тела и сопротивлением относительно земли. Для программы ЭСР-управления, которая использует обувь и напольные покрытия для заземления персонала, ситуация более комплексная. Так как люди передвигаются по антистатическому напольному покрытию в антистатической обуви, сложно предугадать напряжение на теле сотрудника из-за постоянно меняющейся емкости человеческого тела и постоянной зарядки и разрядки человека.

Рисунок 4 - Зависимость между напряжением тела и сопротивлением относительно земли

5.3.2.3 Антистатическая браслетная система (система "антистатический браслет - сотрудник")

Система "антистатический браслет - сотрудник" состоит из трех элементов: сотрудника, провода и браслета. Необходимо измерять всю систему (т.е. от тела сотрудника до конца провода заземления), чтобы гарантировать, что сопротивление персонала относительно земли находится в заданных пределах.

Антистатическая браслетная система чаще всего используется для заземления персонала. Согласно IEC 61340-5-1, антистатические браслеты предназначены для сотрудников, которые сидят на рабочем месте и выполняют операции с ЧЭСР-компонентами. Для сотрудников, сидящих за рабочим местом, системы напольного покрытия и обуви не обеспечивают надежный контакт с землей, т.к. ноги сотрудника не всегда находятся в постоянном контакте с полом.

При заземлении стоящего сотрудника посредством антистатического браслета провод заземления часто мешает, поэтому система заземления "напольное покрытие - обувь" считается предпочтительной.

5.3.2.4 Система "напольное покрытие - обувь"

Заземление персонала может также осуществляться посредством системы напольного покрытия и обуви. Этот метод подходит, если требуется мобильность персонала, или персонал работает в зонах, где неудобно использовать антистатические браслеты, но необходимо обрабатывать и перемещать чувствительные к ЭСР устройства. Заземление осуществляется путем использования рассеивающих или проводящих напольных покрытий и рассеивающей или проводящей обуви. Система "напольное покрытие - обувь" может использоваться как вспомогательная система при одновременном использовании антистатических браслетов.

Если система "напольное покрытие - обувь" является единственной системой заземления персонала, сопротивление относительно земли, включающее сотрудника, обувь и пол, должно быть меньше, чем установлено в IEC 61340-5-1 при наихудших условиях окружающей среды. Для таких случаев хорошим способом являются испытания в разные времена года при разных условиях окружающей среды, которые будут считаться наихудшими условиями.

Для обеспечения безопасности минимальный предел сопротивления должен учитывать требования используемых правил.

Некоторые типы защитной обуви включают защитные ботинки с заземляющими полосками на подошве или каблуках и бахилы. Если защитная обувь не полностью покрывает нижнюю часть подошвы, при ходьбе может возникнуть заряд. Например, при использовании ремешков заземления. Приведенная ниже диаграмма (рисунок 5) показывает напряжение на теле сотрудника, идущего по заземленному проводящему полу с двумя надетыми ремешками заземления. Напряжение на теле сотрудника не может контролироваться, поскольку ремешки заземления не имеют постоянного контакта с проводящей поверхностью пола.

Рисунок 5 - Напряжение на сотруднике, идущем по заземленному проводящему полу с двумя надетыми ремешками заземления

Ремешки заземления являются эффективным средством защиты сотрудников, которым приходится стоять на рабочем месте и при ЭСР-риске от временной потери соединения с заземлением, находящимся в пределах допустимого уровня. Недопустимо использовать ремешки заземления, если ЧЭСР-устройства перемещаются в пределах УЗЭ на руках.

Согласно [6] для измерения системы "напольное покрытие - обувь" используются два метода испытания:

a) Первый метод основан на измерении сопротивления напольных покрытий и в комбинации с человеком, использующим антистатическую обувь. Этот тест используется как для измерения установленных, так и устанавливаемых полов, а также для измерения любых защитных напольных покрытий (например: плитки, ковры, эпоксидные покрытия, ламинат, маты, покраска/покрытия или лаки для пола);

b) Второй метод включает измерение заряда напольного покрытия, обуви и сотрудника как системы. Этот тест используется для измерения как установленных, так и устанавливаемых полов, а также для измерения любых защитных напольных покрытий (плиток, ковров, эпоксидных покрытий, ламината, матов, краски/покрытия или лаков для пола).

5.3.3 Защищенный от электростатических разрядов участок (УЗЭ)

5.3.3.1 Основные требования к УЗЭ

УЗЭ - это участок, оборудованный элементами ЭСР-управления, необходимыми для снижения вероятности повреждения ЧЭСР-компонентов.

В широком смысле, в УЗЭ осуществляется контроль статического электричества на всех элементах, поступающих на этот участок. Персонал, а также проводящие или рассеивающие элементы должны быть соединены электрически друг с другом и землей (или с общей соединительной точкой при отсутствии заземления) для выравнивания электрического потенциала между этими элементами. Размер УЗЭ может различаться. Защищенный участок может быть как постоянным рабочим местом в рамках одного помещения, так и всей территорией производства с тысячами рабочих мест. Защищенный участок может также представлять собой портативную рабочую поверхность или коврик.

В IEC 61340-5-1 излагается несколько требований по обращению с ЧЭСР-компонентами в УЗЭ:

1) ЧЭСР-компоненты должны обрабатываться внутри УЗЭ. Это означает, что при любых операциях с незащищенными устройствами элементы, с ними соприкасающиеся, должны быть либо заземлены, либо соединены для выравнивания потенциала. Если ЧЭСР-компонент выносится из УЗЭ, он должен быть защищен от повреждений. Для транспортирования ЧЭСР-компонентов из одного УЗЭ в другой следует использовать защитную упаковку или специально спроектированные носители.

2) Любой УЗЭ должен иметь четко определенные границы. Соответствующие знаки и символы должны идентифицировать защищенные участки таким образом, чтобы все люди, входящие на участок, включая посетителей, понимали, что требуются специальные меры предосторожности. Некоторыми примерами соответствующих знаков/символов являются знаки, лента на полу, определяющая границы УЗЭ, разным цветом окрашенные напольные плитки или любые другие способы очерчивания границы УЗЭ. Организация должна гарантировать, что все вновь поступающие сотрудники проходят ЭСР обучение, в котором четко определяются правила поведения на участке УЗЭ.

3) Доступ на УЗЭ разрешен только персоналу, успешно прошедшему ЭСР-обучение. В ситуациях, когда поставщики, заказчики, новые сотрудники или другие посетители должны войти на УЗЭ, их должен сопровождать сотрудник, прошедший ЭСР-обучение.

4) Организация должна удостовериться, что электрический потенциал на обособленных проводниках, которые контактируют с ЧЭСР-компонентами не превышает более чем на 35 В потенциал на ЧЭСР-компонентах.

5) Ненужные диэлектрики должны быть удалены из УЗЭ. Рабочие диэлектрики необходимо проверять на предмет представления ими угрозы для ЧЭСР устройств.

5.3.3.2 Диэлектрики

Все не применяемые при работе изоляционные материалы и предметы (пластик или бумага), такие как кофейные чашки, контейнеры для продуктов питания, личные вещи должны быть удалены с рабочих или других мест, где работают с незащищенными ЧЭСР-компонентами.

Угроза ЭСР, связанная с необходимостью применения диэлектриков или источников электростатических полей, должна быть оценена и гарантировать, что:

- электростатическое поле на месте, где используются ЧЭСР-компоненты, не превышает 5000 В/м; или

- если электростатический потенциал, измеряемый на поверхности диэлектриков, необходимых для работы, превышает 2000 В, то устройства должны быть размещены на расстоянии минимум 30 см от ЧЭСР-компонентов; и

- если электростатический потенциал, измеряемый на поверхности диэлектриков, необходимых для работы, превышает 125 В, то они должны быть размещены на расстоянии минимум 2,5 см от ЧЭСР-компонентов.

Данные измерения проводятся с периодичностью, определенной в плане проверки соответствия.

Если измеренное электростатическое поле или потенциал поверхности превышает установленные пределы, необходимо использовать метод ионизации или другие методы ослабления заряда. Использование химического покрытия на поверхности диэлектрических материалов или контроль влажности внутри УЗЭ - это два возможных метода, в дополнение к ионизации, которые могут быть использованы для ослабления напряжения электростатического поля до требуемого уровня. Основной принцип и руководство по измерению электростатических полей и потенциалов на диэлектриках приведен в [9] и [11].

5.3.3.3 Обособленные проводники

Когда это возможно, следует избегать контакта ЧЭСР-компонентов и обособленных проводников. Элементы ЭСР-управления не должны иметь незаземленных проводящих частей или диэлектриков. При утверждении плана ЭСР-управления, если проводник, который контактирует с ЧЭСР-компонентом, не может быть заземлен или эквипотенциально соединен с ним, процесс должен гарантировать, что разность потенциалов между проводником и ЧЭСР-компонентом будет менее 35 В.

Примечание - Предельное значение 35 В соответствует уровню, который возможно обеспечить, используя ионизаторы, указанные в IEC 61340-5-1 (см. также 5.3.3.4.6 данного стандарта).

Это может быть достигнуто измерением напряжения на ЧЭСР-компоненте и проводнике, с помощью бесконтактного электростатического вольтметра или высокоомного электростатического вольтметра.

Примеры возможных обособленных проводников: испытательные пробники, провода, ручные приборы и транспортные ролики.

5.3.3.4 Элементы ЭСР-управления

Примечание - 5.3.3.4.1-5.3.3.4.9 описывают варианты элементов ЭСР-управления, которые могут быть использованы для разработки программы ЭСР-управления в соответствии с IEC 61340-5-1.

5.3.3.4.1 Рабочие поверхности

5.3.3.4.1.1 Общие замечания

Рабочие поверхности играют важную роль в проектировании и формировании УЗЭ. Рабочие поверхности, предназначенные для ЭСР-управления, используются на участках сборки и ремонта, а также при проведении "полевого" обслуживания. В большинстве зон, где осуществляется обработка, ремонт или испытание незащищенных ЧЭСР-компонентов, рабочая поверхность должна рассеивать электростатический заряд. Рабочая поверхность является основным компонентом в формировании электростатически безопасного рабочего места, а также, в большинстве отраслей промышленности, вторым и наиболее важным элементом программы ЭСР-управления после заземления персонала.

Главной задачей правильно заземленной рабочей поверхности является обеспечение того, что все обрабатываемые элементы и рабочая зона находятся под одним и тем же электрическим потенциалом. Рабочие поверхности выполняют следующие функции:

- рабочая поверхность, предназначенная для контроля статического электричества, обеспечивает электрический путь к заземлению или к общей соединительной точке в случае выравнивания потенциала. Это позволяет размещать на рабочей поверхности недиэлектрические материалы, чтобы они разряжались контролируемым образом;

- в некоторых случаях рабочая поверхность определяет границы рабочего участка УЗЭ, на которой могут обрабатываться ЧЭСР-компоненты.

5.3.3.4.1.2 Факторы, учитываемые при выборе рабочих поверхностей

Существует несколько основных факторов, которые следует учитывать при выборе соответствующей рабочей поверхности:

- операции, производимые в рабочей зоне;

- постоянство рабочей зоны;

- физические характеристики;

- химические характеристики;

- электрические характеристики;

- вопросы техники безопасности;

- уборка.

5.3.3.4.1.3 Операции, производимые в рабочей зоне

Тип рабочей поверхности зависит от типа работ. Если обрабатываемые элементы чувствительны к механическим ударам, необходимо, чтобы материал рабочей поверхности был мягким. Если необходимо перемещать тяжелые изделия с острыми краями, материал рабочей поверхности должен быть износоустойчивым. Если персонал подвергается воздействию высокого напряжения при выполнении операций, необходимо, чтобы рабочие поверхности ограничивали прохождение тока, если источник энергии соприкасается с рабочей поверхностью. При выборе рабочих поверхностей для чистых помещений необходимо учитывать такие параметры, как образование пыли и газов. Необходимо выяснить, удовлетворяют ли характеристики пожароопасности материалов рабочих поверхностей общим требованиям предприятия, страховщика или требованиям техники безопасности.

5.3.3.4.1.4 Постоянство рабочей зоны

Чтобы обеспечить правильный выбор материала, необходимо четко представлять производимые операции. Должно быть проанализировано следующее:

- При техническом обслуживании часто требуется портативная рабочая поверхность, которая может быть включена в комплект инструментов или помещается в кармане обслуживающего сотрудника. Рабочая поверхность должна выдерживать частое использование, подключения к заземлению и отключения от него. Рабочая поверхность может использоваться в течение нескольких лет в составе комплекта инструментов обслуживающего персонала.

- Конформное химическое покрытие рабочей поверхности может увеличивать сопротивление поверхности относительно земли, если рабочая поверхность уже не выполняет свою функцию. В таких ситуациях экономичнее использовать одноразовые рабочие поверхности.

5.3.3.4.1.5 Физические свойства рабочей поверхности

Рабочие поверхности должны быть прочными. Факторами долговечности поверхности являются твердость, сопротивление истиранию и износостойкость. Некоторые рабочие поверхности изготавливаются из особых термостойких материалов. Такие поверхности предназначены для работы с паяльными станциями.

Внешний вид также часто является важным фактором при выборе рабочей поверхности. Например, различные цвета используются для идентификации операций или в качестве цвета компании. Отражение света может быть важной эргономической характеристикой. Портативные рабочие поверхности должны ровно ложиться на основание (подложку). Скатывание по мере износа является характеристикой, которая указывается при классификации. Во время квалификационных испытаний следует оценивать функциональность, долговечность и надежность работы системы заземления с помощью рабочей поверхности.

5.3.3.4.1.6 Химические свойства рабочей поверхности

Перенос химических веществ с рабочей поверхности может стать причиной загрязнений, приводящих к коррозии чувствительных металлических деталей. Используемые на рабочем месте растворители и другие химические вещества могут повредить рабочую поверхность. Проверка совместимости материала рабочей поверхности проводится во время квалификационного испытания.

5.3.3.4.1.7 Электрические свойства рабочей поверхности

Самой важной функциональной характеристикой для рабочих поверхностей является сопротивление от точки на поверхности до точки заземления. Это формирует первичное заземление предметов на рабочей поверхности. IEC 61340-5-1 устанавливает предел сопротивлений для рабочих поверхностей относительно земли не более 1,0·10

Ом.

Если допускается возможность повреждения по МЗУ, IEC 61340-5-1 допускает минимальное сопротивление от точки до точки, равное 1,0·10

Ом.

5.3.3.4.1.8 Обеспечение безопасности на рабочей поверхности

Электрические свойства рабочих мест с опасным (высоким, более 250 В) сетевым напряжением могут значительно отличаться от приведенных ранее. Если такое сетевое напряжение существует, то в целях безопасности значения сопротивления относительно земли и сопротивления от точки до точки должны быть увеличены, вплоть до применения изоляторов.

Примечание - Измерение сопротивления по постоянному току не подходит для принятия решений по вопросам безопасности.

5.3.3.4.1.9 Типы материалов для рабочих поверхностей

5.3.3.4.1.9.1 Общие положения

Существует большое разнообразие материалов и форм рабочих поверхностей, которые постоянно совершенствуются. Материалы имеют разные свойства (механические, физические и электрические). Несмотря на все разнообразие материалов, выделяют два основных класса: однослойные и многослойные. Некоторые рабочие поверхности, особенно однослойные и ламинат высокого давления чувствительны к влажности. Такие материалы перед выбором и установкой необходимо испытать на соответствие требованиям при пониженной влажности. Если каждое требование по электрической безопасности или причины возникновения повреждений от ЭСР учтены и установлено минимальное сопротивление, проводится дополнительное испытание при высокой влажности.

5.3.3.4.1.9.2 Однослойные материалы для рабочих поверхностей

Однослойные или однородные материалы - это материалы, которые имеют одни и те же электрические и физические характеристики по всей массе материала. Жесткие поверхности и материалы типа гибких матов имеют разные диапазоны сопротивлений. Сопротивление от точки до точки (

) и сопротивление относительно земли (

) могут быть разными в зависимости от расстояния между электродами или между электродом и заземляемой точкой рабочей поверхности.

5.3.3.4.1.9.3 Многослойные материалы для рабочих поверхностей

Многослойные материалы, как правило, состоят из двух или трех разных слоев. Верхний слой - это, как правило, рассеивающий материал, отличающийся по толщине и электрическим свойствам. Следующий слой имеет высокую электропроводность. Нижний слой изготавливается из изоляционного или рассеивающего материала. Электрическое сопротивление от точки до точки и сопротивление относительно земли постоянно и не меняется в зависимости от расстояния между электродами или от расстояния между электродом и заземляемой точкой рабочей поверхности. Контролируемый фактор - это вертикальное сопротивление через верхнюю поверхность до проводящего слоя. Правильное соединение заземляемой точки аппаратуры к проводящему слою является важным для гарантии правильного рассеяния заряда.

5.3.3.4.1.9.4 Ламинат высокого давления

Ламинат высокого давления представляет собой жесткий материал, который наносится на подложку, как правило, с помощью клея. Большинство материалов соответствуют описанию многослойных материалов рабочих поверхностей, приведенных выше, однако имеются несколько типов материалов, которые являются однородными.

Электрические характеристики ламинатов высокого давления зависят от влажности, поэтому перед установкой необходимо их испытать на соответствующие эксплуатационные требования при пониженной влажности.

Если каждое требование по электрической безопасности или причины возникновения повреждений от ЭСР учтены и установлено минимальное сопротивление, проводится дополнительное испытание при высокой влажности.

5.3.3.4.1.9.5 Маты и рулонные материалы

Маты и рулонные материалы - это гибкие системы, которые используются для покрытия незащищенных от ЭСР подложек. Маты также применяются поверх ламинатов высокого давления для контроля влажности. Чтобы обеспечить меньшую зависимость поверхности от влажности в условиях, когда действующая влажность варьируется в зависимости от сезона, маты и рулонные материалы обладают различным сопротивлением, они могут быть как однослойными, так и многослойными.

5.3.3.4.1.9.6 Портативные рабочие поверхности для технического обслуживания

Портативные рабочие поверхности бывают различных форм (многослойные или однослойные). Они удовлетворяют всем требованиям по защите от ЭСР. Поверхности для выполнения технических работ помещаются в наборе инструментов или в кармане обслуживающего инженера.

5.3.3.4.1.10 Испытания для рабочих поверхностей

Методика, используемая для испытания сопротивления материалов рабочих поверхностей, изложена в IEC 61340-2-3. Используют метод испытаний, описанный для проведения измерений сопротивления относительно земли или точки заземления.

5.3.3.4.1.11 Оценка соответствия рабочей поверхности

Оценка соответствия образцов рабочих поверхностей в лабораторных условиях также является частью процесса выбора, при контроле устанавливаются такие показатели, как влажность, температура и напряжение без учета дополнительных установок.

5.3.3.4.1.12 Первоначальная установка или приемка

Перед первой установкой необходимо испытать рабочие поверхности на соответствие требованиям и спецификации. Как правило, необходимо измерить сопротивление к точке заземления, чтобы определить, что рабочая поверхность установлена правильно. Проверка соединения рабочей поверхности с заземлением должна осуществляться до того, как на нее помещаются ЧЭСР-компоненты. Рекомендуется выполнить измерение сопротивления от точки до точки после установки, чтобы определить характеристики выбранного материала.

5.3.3.4.1.13 Периодическая проверка соответствия

Необходимо периодически выполнять проверки рабочих поверхностей, чтобы гарантировать их соответствие спецификации. Для проверки исправности заземления, как правило, выполняют измерение сопротивления относительно земли.

Если сопротивление относительно земли превышает заданные пределы, выполняют следующие действия, чтобы выявить причину высокого сопротивления:

- Проверяют, соединена ли рабочая поверхность с эталонной землей.

Очищают рабочую поверхность. Иногда загрязненная поверхность может вызывать превышение сопротивления. Очищают поверхность и дают ей высохнуть, если используется жидкое чистящее средство. Повторяют измерение сопротивления заземления. Если результаты второго измерения выходят за пределы спецификации, проводят дальнейшее исследование соответствия применяемой в организации практики очистки.

- Отсоединяют заземляющий провод и измеряют сопротивление от верха рабочей поверхности до точки заземления рабочей поверхности. Это позволяет выявить требуемое функционирование рабочей поверхности и наличие соединения между заземляемой точкой и рабочей поверхностью.

- С помощью омметра измеряют сопротивление провода, используемого для заземления рабочей поверхности. Измерение выполняют от точки, где провод соединяется с заземляемой точкой рабочей поверхности до эталонной земли.

Частоту периодических проверок указывают в плане выполнения программы ЭСР-управления (плане периодических проверок соответствия). Она зависит от многих факторов, таких как заданная вероятность установки, использования, возможности загрязнения.

5.3.3.4.1.14 Техническое обслуживание рабочей поверхности

Для поддержания правильного электрического функционирования всех рабочих поверхностей необходимо проводить их периодическую очистку в соответствии с рекомендациями изготовителей. Проверяют, чтобы чистящие вещества не оставляли электрически непроводящего остатка, это характерно для некоторых бытовых очистителей, содержащих силикон.

5.3.3.4.2 Антистатические браслеты

5.3.3.4.2.1 Общие положения

Антистатический браслет - это устройство, используемое для заземления персонала, чтобы персонал находился под тем же электрическим потенциалом, что и ЧЭСР-компонент. В большинстве случаев считается эффективным соединять с землей или общей соединительной точкой как персонал, так и ЧЭСР-компонент. В 5.3.3.4.2 приводится практическая информация по использованию, уходу и периодическим проверкам антистатических браслетов.

Антистатический браслет состоит из манжеты, соприкасающейся с кожей сотрудника, и заземляющего провода, который соединяется с защитной эталонной землей.

5.3.3.4.2.2 Антистатическая манжета

Антистатическая манжета - это гибкий плотно прилегающий браслет, который формирует надежный контакт с запястьем сотрудника. Существует несколько типов материалов для изготовления манжет, см. таблицу 1.

Антистатические манжеты почти всегда имеют под застежкой или кнопкой гипоаллергенную металлическую пластинку, как правило, из нержавеющей стали, помогающую установить хороший контакт с кожей. Остальная часть браслета также должна иметь электропроводную, соприкасающуюся с кожей поверхность. Это обеспечивает контакт между браслетом и кожей сотрудника по всей окружности манжеты (360° контакт). Однако в настоящее время существуют другие конструкции, которые не имеют контакта по всей окружности манжеты, такая конструкция сейчас самая распространенная на рынке.

Манжеты имеют быстросъемный электромеханический разъем, который соединяется с соответствующим разъемом на конце заземляющего провода. Этот разъем, во-первых, является физическим соединением для крепления заземляющего провода. Во-вторых, он является заземляемой точкой на браслете. Возможность быстрого разъединения - это очень важная особенность такого разъема. Сила отрыва должна быть достаточно низкой, чтобы позволить легкое разъединение, но достаточно высокой, чтобы предотвратить случайное разъединение. Опыт показывает, что для традиционных, однопроводных браслетов вполне подходят разъемы, которые разделяются с усилием от 13 до 36 Н.

При начальном выборе антистатических браслетов или в момент их повторного заказа необходимо определить соответствующий размер застежки и фиксацию. Это позволит обеспечить совместимость имеющихся и вновь приобретенных антистатических браслетов. Многие изготовители антистатических браслетов при большом заказе специально подбирают конфигурации застежек в соответствии с требованиями пользователя.

Таблица 1 - Типы антистатических браслетов

Тканое эластичное волокно с электропроводными волокнами на внутренней поверхности

Вязаное эластичное волокно с электропроводными волокнами на внутренней поверхности

Тканое неэластичное волокно, имеющее электропроводную внутреннюю поверхность

Металлический расширяемый браслет с изолирующей смолой на внешней поверхности

Пластмассовый часовой ремешок с полосками из нержавеющей стали на внутренней поверхности

Браслет из листового металла с изолирующей смолой на внешней поверхности

Электродная вставка с электропроводным клеем

5.3.3.4.2.3 Заземляющий провод антистатических браслетов

Заземляющий провод - это провод, соединяющий антистатический браслет с землей или общей соединительной точкой. Как правило, он состоит из изолированного провода с разъемом, соединяющегося одним концом с антистатическим браслетом, а другим концом с землей. На конце, подсоединяемом к браслету, заземляющие провода, как правило, содержат резистор, ограничивающий ток.

На первый взгляд, заземляющий провод кажется относительно простым устройством. Однако к нему предъявляются серьезные требования с учетом широкого диапазона применений и необходимой долговечности при постоянном дергании, изгибании и протаскивании поверх краев рабочей станции и шасси оборудования.

Заземляющие провода бывают разной длины, прямые или сжимающиеся в спираль, с резисторами на одном или на обоих концах, разного цвета и с несколькими типами устройств для заземления. Такой провод может быть многожильным или со спиральной намоткой. Изоляция может состоять из долговечного полимера, упругого синтетического каучука или винила.

Для подключения к заземлению могут использоваться любые электрические разъемы, поскольку они являются механически долговечными. Предпочтительной точкой заземления заземляемого конца провода является точечное соединение с землей или точкой общего соединения (дополнительную информацию см. в 5.3.1).

Не допускается заземлять провод браслета на край антистатического коврика, т.к. данный метод не обеспечивает требования IEC 61340-5-1 по сопротивлению 3,5·10

Ом и системе параллельного заземления (5.3.1.3).

5.3.3.4.2.4 Применение и выбор антистатических браслетов

5.3.3.4.2.4.1 Ограничения в применении

Антистатический браслет - это эффективная система заземления сотрудников, имеющих дело с ЧЭСР материалами. Антистатический браслет заземляет персонал (поверхность кожи), но он не обеспечивает устранение статического заряда с одежды и обуви персонала в полном объеме, если только эти элементы не являются электропроводными или рассеивающими и не имеют контакта с кожей сотрудника.

5.3.3.4.2.4.2 Применение антистатических браслетов

Для максимальной эффективности антистатические браслеты необходимо носить следующим образом:

- антистатический браслет должен плотно прилегать и обеспечивать соприкосновение с кожей по всему запястью. Браслет не должен быть очень тугим и не должен оставлять глубокие следы на запястье;

- антистатический браслет должен соединяться с землей или с точкой общего соединения. Постоянное и надежное соединение должно обеспечивать правильное рассеивание накопленных на теле электростатических зарядов.

5.3.3.4.2.4.3 Выбор антистатических браслетов

При выборе антистатических браслетов необходимо анализировать следующие факторы:

- надежность;

- долговечность;

- длину заземляющего провода;

- форму заземляющего провода;

- конфигурацию защелки;

- разъем заземляющего конца;

- удобство.

Фактор удобства играет основную роль при выборе антистатических браслетов, т.к. браслет следует носить постоянно. Он не должен отвлекать от эффективного выполнения рабочих обязанностей. Существует множество конфигураций с привлечением разнообразных технологий для обеспечения надежного контакта с кожей. Так антистатические браслеты могут изготавливаться как из тканых материалов с вплетенными электропроводными волокнами, так и из гибких металлических листов, или иметь другие специальные конструкции. Окончательный выбор остается за пользователем, т.к. браслет должен соответствовать используемому технологическому процессу.

5.3.3.4.2.5 Испытание антистатических браслетов

Поскольку антистатические браслеты не вечны, их следует периодически испытывать. Хорошая программа испытаний предусматривает не только проверку самого браслета, но также указывает на качество контакта с кожей при выполнении системной проверки. Антистатические браслеты, если они скручены, неправильно выбраны по размеру или неправильно надеты, будут демонстрировать сопротивление выше допустимого. Изменение погодных условий или замена сотрудника могут влиять на сопротивление относительно земли. Сухость кожи часто увеличивает сопротивление.

5.3.3.4.2.6 Испытание на надежность антистатических браслетов

Важным фактором при выборе и применении антистатических браслетов является надежность. Нагрузочные испытания для прогнозирования надежности являются дорогостоящими и лучше всего могут быть выполнены в специальной лаборатории.

Рекомендуется анализировать антистатические браслеты на предмет выявления природы повреждений. Особое внимание следует уделить возможному отсутствию хорошего контакта с кожей, неисправности провода и разъема. Сравнивая полученные данные периодических испытаний, возможно определить тенденции, характерные для конкретных изготовителей и стилей. Эта информация может пригодиться при закупке дополнительных браслетов. Независимо от вида отказа, следует прекратить закупку браслетов, демонстрирующих неадекватный срок службы.

5.3.3.4.2.7 Дополнительные испытания антистатического браслета

Дополнительное испытание, описанное в данном пункте, является большим, чем просто проверка браслета; это проверка качества соединения браслета с запястьем, т.е. проверка браслета в работе. Цель испытания - выявить, что общее сопротивление всех последовательно соединенных элементов системы находится между минимально и максимально разрешенными значениями согласно спецификации пользователя.

Испытание антистатического браслета включает проверку сопротивления заземляемой точки на конце провода, сам провод, резистор, ограничивающий ток, разъем, соединяющий провод и замок браслета, сопротивление замка браслета, соединение браслет - запястье и сопротивление сотрудника между запястьем и рукой, которая контактирует с тестовым электродом. Максимально допустимое сопротивление для заземления антистатического браслета 3,5·10

Ом. Существует множество коммерческих организаций, выполняющих системную проверку антистатических браслетов. Некоторые из них тестируют отдельно провод. При выборе организации, тестирующей антистатические браслеты, необходимо проверять, чтобы измеряемое ими сопротивление находилось в пределах, требуемых пользователем согласно спецификации. Некоторые организации тестируют как нижний, так и верхний предел. Проверяющие организации должны указывать, находится ли сопротивление в рамках указанных пределов или выходит за них.

Периодическая проверка может также выполняться с применением омметра, если величина потенциала не представляет опасность. Металлический электрод допускается держать рукой, приставляя его к одному из измерительных проводников (проводов). Удерживание кончика проводника между пальцами может привести к ошибочному результату. При использовании омметра следует понимать, что сопротивление человека связано с общим сопротивлением системы и значение этого сопротивления будет разным для разных людей.

5.3.3.4.2.8 Методика испытания

Надевают антистатический браслет, подсоединяют свободный конец провода к клемме тестера и нажимают кнопку испытания или касаются пальцем или рукой металлической поверхности тестера. Если сопротивление выше 3,5·10

Ом, отдельно тестируют провод на разрыв. Если сопротивление провода приблизительно равно 1,0·10

Ом, проверяют, плотно ли соприкасается браслет с запястьем, и регулируют браслет так, чтобы он плотно к нему прилегал. Защелкивают замок на браслете и повторяют испытание. Если сопротивление все еще выше 3,5·10

Ом, браслет следует заменить. Электрический разрыв внутри провода возможно обнаружить с помощью сгибания провода при проведении измерений. Если сопротивление остается высоким, причиной может быть сухость кожи. Для устранения данного эффекта наносят увлажняющий лосьон на запястье и тестируют сопротивление снова. Увлажняющий лосьон должен быть совместимым с технологическим процессом и не вызывать загрязнений.

Примечание - Антистатические браслеты типа металлических браслетов могут накапливать под собой влагу и быть более эффективными для людей с сухой кожей.

5.3.3.4.2.9 Частота испытаний

Антистатические браслеты необходимо периодически испытывать. Частота испытания зависит от интенсивности и времени использования, т.е. износа браслетов. Например, какое количество изделий обрабатывается в период между тестами?

Поскольку антистатические браслеты имеют ограниченный срок службы, необходимо определить частоту испытания, которая будет гарантировать целостность системы. Программы испытания рекомендуют испытывать ежедневно используемые антистатические браслеты каждый день. Если производимые изделия имеют такую ценность, при которой необходима гарантия непрерывного, надежного заземления, требуется постоянный мониторинг.

Данные, полученные в результате выполнения программы испытания, позволяют пользователю выбрать, как часто следует проверять антистатические браслеты и какие браслеты имеют оптимальный срок службы.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.