ГОСТ Р 54792-2011 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка.
ГОСТ Р 54792-2011
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ
Описание и оценка
Imperfections in thermoplastic welding joints. Description and evaluation
ОКС 25.160.40
Дата введения 2013-01-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), ЗАО "Полимергаз", ООО "ТЭП" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1036-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989* "Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка" (DVS 2202-1:1989 "Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation", MOD) путем внесения технических отклонений, объяснение которых приведено во введении к настоящему стандарту.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования ДВС 2202-1:1989 для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2020 г.
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок-в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках создания современной отечественной нормативной базы в области сварки термопластов, гармонизированной с международными региональными стандартами и стандартами технически передовых стран. Его введение будет способствовать повышению конкурентоспособности отечественной продукции.
Основными отличиями (техническими отклонениями) настоящего стандарта от стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-1:1989 являются следующие:
- установление единых наиболее высоких требований к сварным соединениям вместо их классификации по трем группам в зависимости от уровня предъявляемых требований, поскольку при этом возможно неоправданное снижение качества соединений из-за отсутствия четких критериев их классификации;
- ограничение области применения стандарта для свариваемых заготовок с толщиной стенки до 15 мм и труб с номинальным диаметром до 160 мм.
1 Область применения
Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и классифицирует в зависимости от их характеристик. Стандарт распространяется на сварные соединения заготовок с толщиной стенки не более 15 мм и труб с номинальным диаметром не более 160 мм.
Описание дефектов основано на терминологии немецкого национального стандарта ДИН 32502 [1].
Классификация позволяет определять, находятся дефекты в допустимых пределах или их наличие недопустимо с точки зрения обеспечения качества сварного соединения.
1.1 Сварочные процессы
В настоящем стандарте описаны дефекты для следующих сварочных процессов:
|
|
|
| Сокращенное обозначение | Таблица |
Сварка нагретым инструментом | НИ | 1 и 2 |
Сварка с закладными нагревателями | ЗН | 3 |
Сварка нагретым газом | НГ | 4 |
Экструзионная сварка | Э | 5 |
1.2 Материалы
Настоящий стандарт применяется к следующим термопластам, из которых изготовлены свариваемые трубы, узлы трубопроводов и листы:
|
|
Наименование материала | Сокращенное обозначение |
Полиэтилен высокой плотности | PE-HD (ПЭВП) |
Полипропилен гомополимер | PP-H (ПП-Г или ПП, тип 1) |
Полипропилен блоксополимер | PP-B (ПП-Б или ПП, тип 2) |
Полипропилен рандомсополимер | PP-R (ПП-Р или ПП, тип 3) |
Хлорированный поливинилхлорид | PVC-C (ХПВХ) |
Ударопрочный поливинилхлорид | PVC-HI (УПВХ) |
Непластифицированный поливинилхлорид | PVC-U (НПВХ) |
Поливинилиденфторид | PVDF (ПВДФ) |
2 Требования к сварным соединениям
Качество сварных соединений оценивают по внешним и внутренним дефектам сварного шва.
В ряде случаев проводят доработку сварных соединений для:
- удаления повреждений, например надрезов, которые могут привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;
- улучшения качества поверхностей сварных соединений (например, при футеровке и облицовке);
- уменьшения гидравлического сопротивления срезанием внутреннего грата.
Следует проверять и оценивать сварное соединение как до, так и после доработки.
Требования к сварным соединениям и их доработке при необходимости должны содержаться в документации, обязательной для производителя работ (например рабочие чертежи, инструкция по сварке). Документация должна иметь ссылку на настоящий стандарт.
3 Испытания и оценка
3.1 Испытания
Для проверки соответствия сварных соединений настоящему стандарту проводят визуальный контроль и измерения, а при необходимости (где возможно) - неразрушающие или разрушающие испытания.
Испытания должны проводиться на сварных соединениях узла.
Характеристики сварного соединения проверяют при необходимости на контрольных образцах, сваренных в сравнимых условиях.
Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовать между заказчиком и производителем сварочных работ. Результаты испытаний должны документироваться.
3.2 Оценка
Оценку качества сварного соединения проводят с помощью таблиц 1-5.
Сведения о недопустимых дефектах включают в отчет по испытаниям.
Дефектные сварные соединения могут быть исправлены, если это допускается нормативно-технической документацией. После исправления дефектов проводят повторные испытания.
Допустимость одновременного наличия в сварном соединении двух или более видов дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.
4 Приемка
При положительных результатах испытаний сварных соединений узел считается принятым, и на него оформляют отдельный акт приемки.
Таблица 1 - Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом встык
|
|
|
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты | ||
1 Трещины
| Расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в:
- шве;
- основном материале;
- нагреваемой зоне | Не допускаются |
2 Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков)
| Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале, вызванные, например:
- недостаточным усилием сжатия;
- коротким временем нагрева или охлаждения | То же |
3 Впадины
| Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва), вызванные, например:
- действием зажимного устройства;
- неправильным транспортированием;
- дефектами при подготовке кромки | Допускаются локальные впадины с неострыми вершинами глубиной , но не более 0,5 мм |
4 Несовпадение кромок заготовок
| Смещение относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине | Допускается, если , но не более 2 мм |
5 Угловое смещение
| Например, из-за:
- неисправного оборудования;
- неправильной центровки заготовок | Допускается, если мм |
6 Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями трубы
| Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров | Допускается при положительных результатах механических испытаний |
7 Неправильно сформированный сварной шов
| Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва, обусловленный, например, неправильным:
- временем нагрева;
- режимом температуры нагретого инструмента;
- усилием сжатия | Диапазон рекомендуемых значений ширины валика (см. диаграмму 1 в приложении А) |
8 Несимметричный грат
| Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за, например:
- дефектов при подготовке торцов к сварке;
- неисправностей сварочного оборудования | Допускается, если |
9 Термодеструкция | Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами
| Не допускается |
Внутренние дефекты | ||
10 Несплавление
| Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное, например:
- загрязнением свариваемых кромок;
- окислением свариваемых кромок;
- избыточным временем технологической паузы;
- слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента | То же |
11 Непровар (раковина)
| Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например, недостаточным:
- усилием сжатия;
- временем остывания | Не допускается |
12 Поры, включения инородных тел
| Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:
- газообразованием во время сварки;
- загрязненным нагревательным инструментом | Допускается наличие небольших изолированных пор, если |
Таблица 2 - Дефекты соединений, полученных методом сварки нагретым инструментом в раструб
|
|
|
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты | ||
1 Дефектная форма грата
1.1
| Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:
- повышенной температуры нагретого инструмента;
- избыточного времени нагрева;
- недопустимого отклонения размеров | Не допускается |
________________ Как правило, сочетается с внутренними дефектами из-за слишком короткого времени выдержки.
Во время сварки с помощью нагретой муфты у ее края обычно образуется валик, являющийся первичным показателем того, что процесс сварки выполнен правильно. | ||
1.2
| Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:
- недостаточного времени нагрева;
- пониженной температуры нагретого инструмента;
- недопустимого отклонения размеров | То же |
1.3
| Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих сторонах (частично или по всей длине стыка) из-за:
- неисправности оборудования;
- неправильного расположения заготовок | " |
2 Угловое смещение
| Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон или с незначительным дефектом охвата, вызванным, например:
- неисправностью оборудования;
- неправильным расположением заготовок | Допускается, если мм |
3 Непровар и его причина
3.1 Деформация
| Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным усилием, вызванная, например:
- овальностью заготовок;
- неправильным хранением труб и/или фитингов;
- неисправным зажимным устройством | 1,5% среднего наружного диаметра трубы, но макс. 1,5 мм |
3.2 Неполное введение трубы
| Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например:
- недостаточным временем нагрева;
- введением концов труб в муфты под неправильными углами;
- слишком низкой температурой нагретого инструмента;
- перемещением в осевом направлении во время остывания;
- слишком длительной технологической паузой | Допускается в случаях незначительного уменьшения длины зоны сварки от номинального значения и отсутствия надрезов внутреннего шва , от глубины муфты |
Внутренние дефекты | ||
3.3 Неплотное смыкание полости
| Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов, вызванное, например:
- выемками на поверхности трубы;
- превышением допусков диаметров трубы или фитинга;
- неправильной механической обработкой;
- угловым смещением трубы в муфте | Не допускается |
3.4 Неправильное плавление | Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например:
- термическим повреждением;
- загрязненными свариваемыми поверхностями;
- неправильным подбором пары свариваемых материалов;
- загрязненностью нагревателя | То же |
4 Сдавленное сечение трубы
| Вставлена слишком далеко во время нагрева или сварки, что вызвано, например:
- избыточным сварочным усилием;
- сваркой тонкостенных труб;
- избыточным временем нагрева;
- повышенной температурой сварки | " |
5 Поры, включения инородных тел
| Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или включения, вызванные, например:
- газообразованием во время сварки;
- загрязненностью нагревательного инструмента | Допускается наличие небольших изолированных пор, если |
Таблица 3 - Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой с закладными нагревателями
|
|
|
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов | ||
1 Угловое смещение | Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что вызвано, например:
- неправильным расположением заготовок;
- изменением положения заготовок во время сварки | Допускается, если мм |
| ||
2 Непровар и его причина
2.1 Дефект подготовки
| Поверхности труб, подлежащие сварке:
- механически не обработаны;
- из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное прилегание трубы и фитинга;
- местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием плоской поверхности | Не допускается |
2.2 Следствие деформации
| Деформация (или овальность конца трубы или фитинга) наряду с недостаточным сварочным давлением, вызванная, например:
- использованием скругляющих хомутов;
- неправильным хранением труб и/или фитингов | Допускаются максимальные отклонения от среднего диаметра трубы 1,5%, но макс. 1,5 мм |
2.3 Неправильная центровка
| Увеличенное угловое смещение со сдвигом нагревательных спиралей и расплавленной массы в результате изменения сварочного давления с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например:
- угловым смещением концов труб;
- слишком малыми радиусами изгиба бухт;
- изгибом муфты | Не допускается |
2.4 Не полностью вставленная труба
| Концы смещены в муфте либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих сторон, например, из-за:
- недостаточного продвижения трубы;
- срезания концов труб под углом | То же |
Внутренние дефекты соединений труб и фитингов | ||
2.5 Неплотное прилегание
| Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов, вызванное, например:
- выемками на поверхности трубы;
- овальностью или деформацией трубы или фитинга;
- превышением допусков диаметра трубы или фитинга;
- неправильной механической обработкой;
- обрезанием концов труб под углом | Не допускается |
2.6 Недостаточное сплавление
| Локальное или протяженное несплавление с расхождением или без него свариваемых поверхностей, вызванное, например:
- слишком глубокой заделкой нагревательных спиралей в фитинг с недостаточным прогревом поверхности трубы;
- недостаточной для сварки мощностью импульса тока;
- поврежденными нагревательными спиралями;
- грязными свариваемыми поверхностями;
- несоответствием материалов свариваемой пары нормам | Не допускается |
3 Тепловое повреждение
| Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например из-за:
- избыточного времени сварки;
- немедленно повторенного процесса сварки;
- неисправности аппарата | То же |
4 Смещение нагревательной спирали
4.1 Радиальное
| Нагревательная спираль уложена волнами, неравномерно, с перехлестами или смещена относительно свариваемой поверхности, например из-за:
- перегрева;
- грязных свариваемых поверхностей;
- неправильной центровки | " |
4.2 Осевое
| Спирали сгруппированы локально в осевом направлении, например из-за:
- превышения допусков свариваемых деталей;
- наклона введенной трубы | " |
5 Включения инородных тел | Концентрация инородных тел в свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например из-за:
- грязных поверхностей;
- испарений воды или газа, образующихся во время сварки | " |
Внутренние дефекты соединений прямых труб и седелок | ||
| ||
6 Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей
6.1
| Вызван:
- неправильной геометрией вогнутой части;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера);
| Не допускается |
6.2
| - недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера);
|
|
6.3
| - дефектом формы в радиальном направлении;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера); |
|
6.4 В месте сверления
| - формированием локального или протяженного канала или каверны;
- неоптимальной конструкцией центратора (позиционера) |
|
7 Непровар из-за искривления трубы
| Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная, например:
- неравномерным приложением давления;
- использованием одностороннего зажима;
- неправильной геометрией наружной части трубы | " |
Таблица 4 - Дефекты при сварке нагретым газом
|
|
|
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок | ||
1 Трещины
| Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в:
- шве;
- основном материале;
- нагреваемой зоне | Не допускаются |
2 Впадины на сварном шве
| Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные, например:
- дефектами присадочного прутка;
- плохой укладкой присадочного прутка | То же |
3 Впадины на кромке
| Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например:
- действием края сопла;
- обработкой шва;
- неудовлетворительным состоянием края зоны сварки | Не допускаются |
4 Непровар корня
| Впадина, вызванная неполным заполнением расплавом корня шва, например из-за:
- малого угла скоса кромки;
- незначительного зазора у основания;
- толстого присадочного прутка;
- слабого сварочного усилия | То же |
5 Несплавление корневой зоны
| Несоответствующая подготовка кромок | " |
6 Высокий корень
| Слишком большой зазор у корня и сжатие расплава | Допускается местами в ограниченных количествах, если , но макс. 2 мм |
7 Высокий шов
| Неправильное число прутков или неправильная подготовка кромок | Допускается постоянно, если |
8 Незаполненный шов
| Недостаточное заполнение шва | Не допускается |
9 Смещение соединяемых поверхностей
| Нескомпенсированная разность толщин стенок или смещение равных по толщине стенок | Допускается, если , , но макс. 2 мм |
10 Угол излома
|
| Допускается, если мм |
11 Пересечение швов
|
| Не допускается |
12 Волнистая поверхность шва | Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при заключительной проводке, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием | Допускается местами |
13 Грубая поверхность сварки | Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., например из-за:
- загрязненности присадочного прутка;
- слишком высокой температуры горячего газа | Допускается в единичных случаях |
14 Дефект пуска | Неполная проварка в поперечном сечении при пуске или окончании сварки | Не допускается |
15 Тепловое повреждение | Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п. | То же |
Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов | ||
16 Высокий шов
| Больше стандартной толщины углового шва | Допускается, если , но макс. 6 мм |
17 Низкий шов
| Требуемое поперечное сечение не получено, например из-за:
- недостатка или усадки расплава;
- несоответствующей формы присадочного прутка | Не допускается |
18 Неравномерный шов
| Геометрия шва не соответствует стандарту | То же |
Внутренние дефекты сварных швов с V- образной разделкой кромок и угловых швов | ||
19 Поры и включения инородных тел
| Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за:
- испарения во время сварки (вода, растворитель);
- загрязнения нагревательного инструмента | Допускается наличие небольших отдельных пор, если |
20 Непровар
| В материале шва, вызванный, например:
- слишком низкой температурой сварки;
- загрязненностью свариваемых поверхностей | Не допускается |
Таблица 5 - Дефекты экструзионной сварки
|
|
|
Наименование дефектов | Описание | Оценка |
Наружные дефекты V-образных и двойных V-образных швов | ||
1 Трещины
| Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них, распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в:
- шве;
- основном материале;
- нагреваемой зоне | Не допускаются |
2 Внешние канавки на сварном шве
| Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например:
- дефектом сварочного башмака;
- ошибочным управлением аппаратом | То же |
3 Канавки на кромках
| В основном материале вдоль шва, вызванные, например:
- действием краев сварочных башмаков;
- плохой обработкой зоны кромок | Допускаются местами, если конечная глубина и , но макс. 1 мм |
4 Не соответствующая требованиям сварка в зоне кромок
| Неправильное наложение расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва: номинальный размер наложения расплава мм | Не допускается |
5 Непровар в корне шва
| Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва, например из-за:
- загиба и непровара соединяемых поверхностей;
- слишком малого раскрытия кромок;
- слабого сварочного усилия;
- проседания корня за счет усадки материала | То же |
6 Несплавление корневой зоны
| Неправильная подготовка кромок | Не допускается |
7 Слишком высокий корень
| Вызван, например:
- слишком большим расхождением кромок;
- значительным сварочным усилием | Допускается, если , но макс. 2 мм |
8 Слишком высокий сварочный валик
| Вызван, например:
- несоответствующей формой сварочного башмака;
- слабым сварочным усилием | Допускается постоянно, если , но макс. 6 мм |
9 Растекание расплава
| Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. Расплав обычно плохо приварен к основному материалу
| Не допускается |
10 Незаполненный шов
| Шов в поперечном сечении не получен, например из-за:
- усадки присадочного материала;
- несоответствующей формы сварочного башмака;
- слишком высокой скорости сварки | То же |
11 Смещение свариваемых кромок
| Некомпенсированная разница толщин стенок и смещение при равных толщинах | Допускается, если , , но макс. 2 мм |
12 Угловое смещение
| Длина короткой стороны - определяющая для допустимого отклонения | Допускается до мм |
13 Пересечение швов
|
| Не допускается |
14 Асимметричный шов
| Перемещение сварочного башмака не по центру шва | Не допускается |
15 Волнистая поверхность шва | Вызвана, например:
- неравномерным приложением сварочного усилия;
- неравномерностью скорости сварки | Допускается местами |
16 Грубая поверхность шва | Мелкие открытые пузырьки, полосы или утолщения и т.п., вызванные, например:
- наличием влаги при формировании расплава;
- слишком низкой температурой формируемого расплава | Допускаются отдельные пятна |
17 Дефект пуска | Не полностью проваренный шов в поперечном сечении в начале или конце сварки | Не допускается |
18 Тепловое повреждение | Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п. | То же |
Внешние дефекты угловых швов | ||
19 Высокий шов
| Превышение стандартной толщины углового шва | Допускается, если , но макс. 6 мм |
20 Низкий шов
| Требуемое поперечное сечение шва не получено, например из-за:
- недостатка или усадки присадочного материала;
- несоответствующей формы присадочного башмака | Не допускается |
21 Неравномерный шов
| Геометрия шва не соответствует стандарту | То же |
Внутренние дефекты V-образных, двойных V-образных и угловых швов | ||
22 Поры и включения инородных тел
| Отдельные, многочисленные дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за:
- испарения во время сварки (вода, растворитель);
- загрязненного нагревательного инструмента | Допускаются небольшие отдельные поры, если |
23 Непровар
| Вызван, например:
- загрязнением свариваемых поверхностей;
- слишком слабым сварочным усилием;
- несоответствующим нагревом | Не допускается |
Приложение А
(справочное)
Допустимая ширина шва при сварке встык нагретым инструментом для труб из полиэтилена (ПЭ) и полипропилена (ПП)
|
Рисунок 1 - Зависимость ширины сварного шва от толщины материала
Библиография
ДИН 32502:1985 Дефекты в сварных соединениях пластмасс - Классификация, обозначение, видоизменения [1]
|
|
УДК 621.791:006.354 | ОКС 25.160.40 |
| |
Ключевые слова: сварка, полиэтиленовые трубы, фитинги, оборудование для сварки, сварка встык, центраторы, нагреватели, торцеватели |