ГОСТ Р 54792-2024. Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка.

ГОСТ Р 54792-2024 Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка.

ГОСТ Р 54792-2024

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДЕФЕКТЫ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТЕРМОПЛАСТОВ

Описание и оценка

Imperfections in thermoplastic welding joints. Descriptions and evaluation

ОКС 25.160.40

Дата введения 2024-11-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией сварщиков полимерных материалов (Ассоциация СПМ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 285 "Соединение полимерных труб, листов и конструкций"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2024 г. № 1480-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений стандарта Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-2016* "Дефекты в соединениях термопластов: характеристики, описания, оценка" (DVS 2202-2016 "Imperfections in thermoplastic welding joints: features, descriptions, evaluation", NEQ)

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54792-2011

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан в целях актуализации требований к сварным соединениям термопластичных материалов (далее - термопласты) путем уточнения описания и характеристик выявленных дефектов.

В соответствии со стандартом Немецкого союза по сварке и смежным технологиям ДВС 2202-2016 в настоящем стандарте установлены уровни I и II качества для оценки сварных соединений в зависимости от уровня ответственности сооружений согласно [1]. Установление двух уровней качества вместо одного с наиболее высокими требованиями позволит избежать предъявления неоправданно завышенных требований к сварным соединениям. В настоящем стандарте установлен уровень II качества для зданий и сооружений индивидуального жилищного строительства и вспомогательного использования с целью повышения качества их строительства.

Определение качества сварного соединения труб и фитингов по снятому наружному грату не рассматривается в настоящем стандарте, т.к. применяется не для всех видов термопластов. Порядок оценки качества снятого наружного грата, полученного при сварке нагретым инструментом встык полимерных трубопроводов водоснабжения и канализации, регламентирован в СП 399.1325800.2018 "Системы водоснабжения и канализации наружные из полимерных материалов. Правила проектирования и монтажа" (приложение И).

Настоящий стандарт содержит обозначения дефектов сварных соединений на основе обозначений, приведенных в ГОСТ Р 59398 "Дефекты сварных соединений термопластов. Классификация".

В настоящем стандарте был уточнен ряд терминов и формулировок в целях соблюдения единой терминологии с действующими национальными стандартами Российской Федерации в области сварки термопластов.

Настоящий стандарт учитывает многолетний практический опыт, накопленный членами Ассоциации СПМ в области сварки термопластов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт описывает дефекты в сварных соединениях термопластов и группирует их оценку по уровням I и II качества в зависимости от характеристик соединения.

1.2 Настоящий стандарт устанавливает недопустимые дефекты и/или пределы допустимых отклонений (допуска) для допустимых дефектов для соответствующего уровня качества.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на процессы сварки термопластов в соответствии с таблицей 1 и термопласты в соответствии с таблицей 2.

Таблица 1 - Процессы сварки термопластов

Процесс сварки	Обозначение	Таблица
Сварка нагретым инструментом встык	НИст	3
Сварка встык инфракрасным нагревом	ИК
Соединение нагретым инструментом враструб (сварка враструб)	НИр	4
Сварка закладными нагревателями	ЗН	5
Сварка нагретым газом	НГ	6
Экструзионная сварка	Э	7
Сварка на основе растворителя (сварка растворителем)	СР	8

Таблица 2 - Термопласты и их обозначения

Наименование	Обозначение
Акрилонитрил-бутадиен-стирол	ABS (АБС)
Этилен-хлортрифторэтилен	ECTFE (Ф 30)
Перфтор(этилен-пропилен)	FEP (Ф-4МБ)
Полиамид	PA (ПА)
Полибутен	PB (ПБ)
Полиэтилен	PE (ПЭ)
Перфторо(алкил винил эфир)-тетрафтороэтилен	PFA (Ф-50)
Полипропилен гомополимер	PP-H (ПП-Г или ПП, тип 1)
Полипропилен блоксополимер	PP-B (ПП-Б или ПП, тип 2)
Полипропилен рандомсополимер	PP-R (ПП-Р или ПП, тип 3)
Хлорированный поливинилхлорид	PVC-C (ХПВХ)
Непластифицированный поливинилхлорид	PVC-U (НПВХ)
Поливинилиденфторид	PVDF (ПВДФ, Ф-2)
Примечание - Применение настоящего стандарта для соединений из иных термопластов должно быть согласовано между заказчиком и исполнителем сварочных работ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 55142 Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний

ГОСТ Р 59398 Дефекты сварных соединений термопластов. Классификация

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Требования к сварным соединениям

3.1 Качество сварных соединений оценивают по наличию внешних и внутренних дефектов.

3.2 В ряде случаев проводят доработку полученных сварных соединений:

- для удаления повреждений, например, надрезов, подрезов, которые могут привести к разрушениям при воздействии динамических нагрузок;

- улучшения поверхностей сварных соединений (в т.ч. при реконструкции трубопроводов методами протяжки);

- уменьшения гидравлического сопротивления трубопроводов в местах сварного шва за счет срезания внутреннего грата.

Сварное соединение следует проверять и оценивать до и после доработки.

Случаи, при которых допускается доработка сварных соединений, регламентируются нормативными документами в зависимости от назначения объекта и его уровня ответственности по [1].

3.3 Рекомендуется изготовить контрольное сварное соединение перед началом проведения сварочных работ с целью дальнейшего следования выбранному уровню качества в процессе производства сварочно-монтажных работ. Сварные соединения должны выполняться квалифицированными сварщиками-монтажниками, прошедшими соответствующее обучение. Оборудование должно соответствовать выбранной технологии сварки и обеспечивать необходимый уровень качества соединения.

3.4 Требования к сварным соединениям и их доработке (при необходимости) должны содержаться в документации, обязательной для производителя работ (в т.ч. рабочие чертежи, инструкции по монтажу, технологические карты). Документация должна иметь ссылку на настоящий стандарт.

3.5 Перед началом сварочного процесса удаляемый слой (дополнительная защитная оболочка) должен быть удален из зоны сварки.

4 Испытания и оценка

4.1 Испытания сварных соединений

4.4.1 Для проверки соответствия сварных соединений выбранному уровню качества и таблицам 3-8 проводят визуальный контроль и измерения (при необходимости). В случае, когда требования к уровню качества сварного соединения не соответствуют таблицам 3-8, проводят испытания неразрушающими или разрушающими методами согласно ГОСТ Р 55142.

4.4.2 Характеристики сварного соединения проверяют при необходимости путем сравнения с контрольным образцом, полученным в сравнимых условиях, или по результатам механических испытаний.

4.4.3 Содержание, объем и время испытаний необходимо согласовывать между заказчиком и производителем сварочных работ, если это не установлено нормативными документами, соответствующими назначению объекта. Результаты испытаний должны быть задокументированы.

4.2 Оценка качества сварного соединения

4.2.1 Оценку качества сварного соединения проводят в соответствии с таблицами 3-8 при этом классификацию дефектов сварных соединений термопластов проводят по ГОСТ Р 59398.

4.2.2 При наличии допустимых дефектов (в т.ч. двух или более дефектов с разными уровнями качества) сварное соединение может быть исправлено. После исправления соединения проводят его повторную оценку и, при необходимости, повторные испытания. Сведения о дефектах включают в отчет по испытаниям.

4.2.3 Допустимость одновременного наличия в сварном соединении двух или более видов дефектов устанавливают в нормативно-технической документации.

4.2.4 В случае выявления недопустимого дефекта необходимо проверить, является ли данный дефект систематическим, и принять меры по исключению его повторения.

5 Приемка

При положительной оценке (в т.ч. при положительных результатах механических испытаний) сварное соединение считается принятым.

Таблица 3 - Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык

Наименование	Обозна- чение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные дефекты
3.1 Трещины*	1AAAA	Расположенные вдоль или поперек шва.	Не допускается
		Могут находиться в:
		- сварном шве;
		- основном материале;
		- нагреваемой зоне
3.2 Впадина между валиками грата или надрез (линия сплавления наружных поверхностей валиков)*	4QBAF	Непрерывные или локальные продольные надрезы в плоскости сварки с вершинами в основном материале.	Не допускается
		Могут быть вызваны:
		- недостаточным усилием сжатия;
		- коротким временем нагрева или охлаждения;
		- изменением положения зажатой заготовки во время процесса сварки
3.3 Впадины или подрезы*	9CAAA	Канавки на поверхности основного материала (продольные или поперечные относительно шва).	Допускается с неострым концом глубиной
		Могут быть вызваны:
		- действием зажимного устройства;
		- неправильным транспортированием;
		- дефектами при подготовке кромки
3.4 Линейное смещение, *	5EKAA	Смещение элементов относительно друг друга или несовпадение свариваемых заготовок по толщине	Допускается, если
			e 0,1 s	e 0,2 s
3.5 Угловое смещение**	5EJAA	Смещение элементов из-за:	Допускается, если
		- неисправного оборудования;	е 1 мм	е 2 мм
		- неправильной центровки заготовок;
		- недостаточного времени охлаждения
3.6 Высокий и узкий грат, как правило, не касающийся краями поверхности свариваемых материалов**	5СААА	Чрезмерно расплавленный, с острыми краями шов либо по всей длине, либо локальный в результате ошибочных сварочных параметров	Допускается при положительных результатах механических испытаний или по положительному результату сравнения
			с контрольным образцом
3.7 Неправильная форма сварного шва**	5AAAA	Слишком широкий или слишком узкий локальный грат или по всей длине шва. Может быть обусловлен:	Допускается при положительном результате сравнения с контрольным
		- временем нагрева, временем технологической паузы;	образцом, прошедшим механические испытания
		- температурой нагретого инструмента;
		- сварочным давлением
3.8 Чрезмерная асимметрия грата (сварного шва), *	6HAAA	Неодинаковые валики грата (частично или по всей длине шва) из-за,	Допускается, если
	6HAAC	например:
		- дефектов при подготовке торцов к сварке;
		- неисправностей сварочного оборудования
		- перекоса нагревательного элемента
3.9 Термодеструкция*	7BAAA	Глянцевый (блестящий) грат, обычно сочетающийся с пустотами, утолщениями и заметными кавернами	Не допускается
3.10 Растяжение/сужение зоны теплового воздействия (зоны прогрева)*	5HAAA	Может быть вызвано, например, недопустимым приложением усилия на соединение во время фазы охлаждения под и/или без давления	Не допускается

3.11 Поверхностная пора	3KAAA	Может быть вызвано, например, тепловым повреждением из-за	Не допускается
		слишком высокой температуры нагревательного элемента
		- влага на свариваемых кромках;
		- большое количество летучих веществ в сырье свариваемых материалов (газообразование);
		- особенности термопластичного материала***
Внутренние дефекты
3.12 Несплавление*	4BAAA	Несплавление свариваемых поверхностей частично или всего поперечного сечения, вызванное,	Не допускается
		например: - загрязнением свариваемых кромок;

		- окислением свариваемых кромок;
		- избыточным временем технологической паузы;
		- слишком низкой или высокой температурой нагретого инструмента;
		- влажностью свариваемых кромок;
		- слишком низким сварочным давлением
3.13 Усадочная раковина	2CAAI	Полое пространство в плоскости сварного соединения, вызванное, например: - недостаточным усилием сжатия (величиной сварочного давления);	Не допускается
		- недостаточным временем остывания;
		- влажностью свариваемых кромок
3.14 Поры, включения инородных тел*	3AAAA	Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или	Включения инородных тел не допускаются.
		включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки;	Допускается наличие небольших изолированных пор, если
		- загрязненным нагревательным инструментом;
		- слишком низким сварочным давлением;
		- слишком коротким временем охлаждения
* Дефекты, которые в т.ч. встречаются в сварных соединениях, полученных сваркой встык инфракрасным нагревом.
** Дефекты, неприменимые для оценки сварных соединений с фитингами.
*** Для ПВХ-U или ПВХ-C возможно образование дефекта, связанное с материалом, что не влияет на качество сварного соединения при положительном результате механических испытаний.
Примечание - Внешний грат, полученный сваркой НИст труб с соэкструзионными слоями разного цвета, должен иметь равномерное распределение слоев разного цвета по всему периметру трубы. При неравномерном распределении или частичном отсутствии одного из цветных слоев в грате сварное соединение считается не годным. В остальных случаях качество сварного соединения труб не зависит от цвета соэкструзионных слоев.

Таблица 4 - Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой враструб

Наименование	Обозна- чение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные дефекты
4.1 Неправильная форма грата*	5AAAA	Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих	Допускается при положительных
4.1.1		сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за:	результатах механических испытаний
		- повышенной температуры нагретого инструмента; - избыточного времени прогрева;

		- недопустимого отклонения размеров**
4.1.2	5ААСВ	Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих	Допускается при положительных результатах
		сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за: - недостаточного времени нагрева;	механических испытаний
		- пониженной температуры нагретого инструмента;
		- недопустимого отклонения размеров
4.1.3	5AAAC	Изменяющаяся форма грата или его отсутствие на одной или обеих	Допускается при положительных результатах
		сторонах (частично или по всей длине соединения) из-за: - неисправности оборудования;	механических испытаний
		- неправильного расположения свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга);
		- чрезмерной температуры нагретого инструмента;
		- чрезмерного времени прогрева;
		- неправильного перемещения соединяемых полимерных изделий (трубы и фитинга) или недостаточной фиксации
4.2 Угловое смещение	5EJAA	Труба, сваренная с фитингом под углом с одной или обеих сторон, или с	Допускается, если
		незначительным дефектом охвата, вызванным, например: - неисправностью оборудования;	е 5 мм	е 10 мм
		- неправильным расположением свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга)
4.3 Непровар и его причина
4.3.1 Деформация	4BAAA	Деформация (овальность конца трубы или фитинга) наряду с	Допускается при	Не более 1,5% от
		недостаточным усилием при сварке, вызванная, например: - овальностью свариваемых полимерных изделий (трубы и фитинга); - неисправным зажимным устройством (центратора)	положительных результатах механи- ческих испытаний	среднего наружного диаметра трубы, но макс. 1,5 мм
4.3.2 Недостаточная глубина введения	4CAAA	Недостаточная длина зоны сварки, вызванная, например:	Не допускается	Допускается при
		- недостаточным временем прогрева; - введением концов труб в муфты под неправильными углами;		X 0,05 d, X 0,1 A
		- слишком низкой температурой нагретого инструмента;
		- перемещением в осевом направлении во время охлаждения;
		- слишком длительной технологической паузой
Внутренние дефекты
4.3.3 Несплавление	4BAAA	Локальное, протяженное, осевое, радиальное формирование каналов,	Не допускается
		вызванное, например: - углублениями на поверхности трубы; - превышением допусков диаметров трубы или фитинга;
		- неправильной механической обработкой;
		- угловым смещением соединяемых полимерных изделий (трубы и фитинга) относительно оси соединения;
		- нарушением сварочных режимов
4.3.4 Неправильное плавление	3KAAA	Локальная или протяженная зона непровара, вызванная, например:	Не допускается
		- термическим повреждением; - загрязненными свариваемыми поверхностями; - неправильным подбором пары свариваемых материалов;
		- загрязненностью нагретого инструмента
4.4 Сдавленное сечение трубы	4RAAA	Труба вставлена слишком глубоко во время прогрева или сопряжения, что	Не допускается
		вызвано, например: - избыточным усилием при сварке;
		- сваркой тонкостенных труб;
		- избыточным временем прогрева;
		- повышенной температурой нагретого инструмента
4.5 Поры, включения инородных тел	2BAAA	Изолированные, многочисленно разбросанные или локально сконцентрированные поры или	Допускаются одиночные поры и включения, если
		включения, вызванные, например: - газообразованием во время сварки; - загрязнением нагретого инструмента	и наиболь- ший размер соответст- венно	и наиболь- ший размер соответст- венно
* Как правило, сочетается с внутренними дефектами из-за слишком короткого времени охлаждения. ** Во время сварки у края соединения обычно образуется грат, являющийся первичным показателем того, что процесс сварки выполнен правильно.

Таблица 5 - Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой закладными нагревателями

Наименование	Обозна- чение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные и внутренние дефекты соединений труб и фитингов
5.1 Угловое смещение	5EJAA	Труба сварена с фитингом под углом с одной или обеих сторон, что	Допускается, если
		вызвано, например: - неправильным расположением соединяемых изделий;	е 5 мм	е 10 мм
		- изменением положения соединяемых изделий во время сварки
5.2 Скручивание	4АААА	Угловое отклонение со смещением закладного нагревателя с	Допускается при положительных
		разделением или без в месте соединения и выходом материала, вызванным, например:	результатах механических испытаний
		- не очищенные концы труб;
		- превышена овальность трубы или фитинга;
		- изгиб на фитинге;
		- перемещение во время сварки
5.3 Глубина вставки	4CAAA	Глубина вставки не указана или указана неправильно	Не допускается

5.4 Неправильная подготовка поверхности труб	7АААЕ	Нет видимой механической обработки на поверхности трубного конца, выходящей за пределы корпуса	Не допускается
		фитинга или видимая механическая обработка:
		- недостаточная (толщина стружки менее 0,2 мм);
		- не непрерывная;
		- чрезмерная (диаметр трубы меньшего разрешенного допуска);
		- недопустимая (ручная очистка в случае PE-X)
5.5 Непровар и его причина			Не допускается
5.5.1 Дефект подготовки	4BAAA	Поверхности труб, подлежащие сварке:
		- механически не обработаны; - из-за грубой обработки снято слишком много материала, что вызвало неполное прилегание трубы и фитинга; - местами из-за грубой обработки снято слишком много материала с образованием плоской поверхности
5.5.2 Следствие деформации	7АААА	Деформация (или овальность конца трубы или фитинга), вызванная,	Допускаются максимальные отклонения от среднего
		например:	наружного диаметра трубы
		- неправильным использованием скругляющих хомутов; - неправильным хранением труб и/или фитингов	1,5%, но не более 1,5 мм	2,0%, но не более 2,0 мм
5.5.3 Неправильная центровка	4ТААА	Увеличенное угловое смещение со сдвигом закладных нагревателей и	Не допускается
		расплава термопласта с расхождением или без него соединяемых поверхностей, вызванное, например:
		- угловым смещением концов труб;
		- слишком малыми радиусами изгиба бухт;
		- изгибом фитинга
5.5.4 Недостаточная/неправильная глубина введения	4CAAA	Концы труб смещены в фитинге, либо не касаются друг друга, либо остановлены с одной или обеих	Допускается, если длина введенного участка не менее установленной
		сторон, например, из-за: - недостаточного продвижения трубы;	глубины введения за вычетом 10% длины внутренней холодной зоны
		- срезания концов труб под углом
5.6 Неисправность индикатора нагрева	4UAAA	Отсутствует перемещение или изменение цвета индикатора нагрева после сварки	Не допускается

Внутренние дефекты соединений труб и фитингов
5.7 Непровар	4WAAA	Локальное или протяженное осевое или радиальное формирование каналов	Не допускается
		(что это), вызванное, например: - углублениями на поверхности трубы;
		- овальностью или деформацией трубы или фитинга;
		- превышением допусков диаметра трубы или фитинга;
		- неправильной механической обработкой;
		- обрезанием концов труб под углом
5.8 Несплавление	4BAAA	Локальное или протяженное несплавление с расхождением или	Не допускается
		без него свариваемых поверхностей, вызванное, например:
		- слишком глубокой заделкой закладных нагревателей в фитинг с недостаточным прогревом поверхности трубы;
		- недостаточного для сварки выходного напряжения или выходного тока;
		- недостаточным временем нагрева;
		- поврежденными закладными нагревателями;
		- грязными свариваемыми поверхностями;
		- несоответствием материалов свариваемых изделий
5.9 Термическое повреждение	7BAAA	Локально появляющееся выделение расплава, часто на торцах муфт или	Не допускается
		цилиндрических частях одной или обеих сторон фитинга (обычно с глянцевой или пузырчатой поверхностью), например из-за:
		- превышение значения выходного напряжения или выходного тока;
		- избыточного времени нагрева;
		- немедленно повторенного процесса сварки;
		- неисправности сварочного аппарата
5.10 Смещение закладного нагревателя	4TAAA	Закладной нагреватель уложен волнами, неравномерно, с перехлестами или смещен	Не допускается
5.10.1 Радиальное		относительно свариваемой поверхности, например из-за:
		- перегрева; - грязных свариваемых поверхностей;
		- неправильной центровки
5.10.2 Осевое	4ТВАА	Закладной нагреватель сгруппирован локально в осевом направлении,	Не допускается
		например из-за: - превышения допусков свариваемых элементов;
		- наклона введенной трубы
5.11 Чрезмерное втягивание	5ААЕА	Дефект с возможным появлением расплава и изменением положения	Допускается при положительных
		закладных нагревателей из-за: - чрезмерного провисания концов труб;	результатах механических испытаний
		- несоответствия SDR труб и фитинга
5.12 Недопустимое значение SDR трубы	4ААВВ	Толщина стенки трубы выходит за пределы диапазона SDR, предусмотренного производителем	Не допускается
		фитинга
5.13 Включения инородных тел	3AAAA	Концентрация инородных тел в	Допускается
		свариваемой поверхности, нагревательные спирали разорваны или разделены, например из-за: - грязных поверхностей; - испарений воды или газа, образующихся во время сварки	одиночное включение при A 0,05 X	одиночное и групповые включения при A 0,1 X
Внутренние дефекты соединений труб и седловых отводов
5.14 Непровар из-за недостаточно близкой формы свариваемых поверхностей		Вызван:
5.14.1	5CGAC	- неправильной геометрией вогнутой части;	Не допускается
		- неоптимальной конструкцией позиционера
Внутренние дефекты соединений труб и седловых отводов
5.14.2	5CGAC	- недостаточно близкой формой поверхностей в осевом направлении;	Не допускается
		- неоптимальной конструкцией позиционера
5.14.3	5ССАС	- дефектом формы в радиальном направлении;	Не допускается
		- неоптимальной конструкцией позиционера
5.14.4 Непровар в месте сверления	4СААА	- отсутствием или неправильным расположением зажимного инструмента;	Не допускается
		- неправильным использованием зажимного приспособления седлового отвода; - врезкой перед сваркой; - врезкой до окончания времени охлаждения;
		- формированием локального или протяженного канала или каверны;
		- неоптимальной конструкцией позиционера
5.15 Непровар из-за искривления трубы	4САВС	Локальная или протяженная неполная сварка с расхождением свариваемых поверхностей или без него, вызванная,	Не допускается
		например: - неравномерным приложением давления; - использованием одностороннего зажима;
		- неправильной геометрией наружной поверхности трубы

Таблица 6 - Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой нагретым газом

Наименование	Обозна- чение	Описание	Оценка
			I		II
Наружные дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок
6.1 Трещины	1AAAA	Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них,	Не допускается
		расположенные вдоль или поперек шва; могут находиться в:
		- шве;
		- основном материале;
		- нагреваемой зоне
6.2 Надрез в выпуклости сварного шва	4QBAJ	Глубокие впадины между присадочными валиками, вызванные,	Не допус- кается	Допускается, если дно
		например: - дефектами присадочного прутка;		надреза не ниже поверхности свариваемых деталей
		- плохой укладкой присадочного прутка;
		- нарушение технологии сварки
6.3 Подрез	4EAAA	Впадины в основном материале вдоль шва, вызванные, например:	Не допус- кается	Допускаются отдельные подрезы при
		- действием края сопла;		отсутствии острых кромок и ,
		- обработкой шва;		но не более 1 мм
		- неудовлетворительным состоянием края зоны сварки;
		- подготовка сварного шва;
		- некорректная сварка краевой зоны;
		- неподходящая сварочная насадка
6.4 Непровар корня шва	4CAAG	Впадина, вызванная неполным заполнением корня шва,	Не допускается
		например из-за: - малого угла скоса кромки;
		- несоответствующего зазора у основания;
		- толстого присадочного прутка;
		- слабого сварочного усилия;
		- недостаточного предварительного нагрева
6.5 Несплавление корневой зоны шва	6FAAF	Несоответствующая подготовка кромок	Не допускается


6.6 Высокий корень шва	4DAAG	Слишком большой зазор у корня шва	Допускается, если
		из-за несоответствия присадочного прутка	но не более 2 мм	, но не более 3 мм
6.7 Высокий шов	6BAAA	Неправильное число прутков или	Допускается, если
		неправильная подготовка кромок или чрезмерное количество слоев
6.8 Незаполненная разделка кромок	6FAAA	Недостаточное заполнение шва	Не допускается

6.9 Линейное смещение	5EIAA	Нескомпенсированная разность	Допускается, если
		толщин стенок или смещение равных по толщине стенок из-за: - различные толщины стенок не были выровнены;
		- неравномерная толщина стенок;
		- неправильная фиксация соединяемых элементов
6.10 Угловое смещение	5EJAA	Отклонение от заданного угла между	Допускается, если
		двумя свариваемыми деталями из-за:	e 3 мм	e 5 мм
		- недостаточного времени охлаждения в зафиксированном положении; - чрезмерного угла разделки кромок
6.11 Пересечение сварных швов	7TAAA	Отсутствие смещения между пересекающимися швами	Не допускается

6.12 Перекрещивающиеся сварные швы	7TAAB	Смещение между пересекающимися швами	Допускается при a 3 b , но не менее 50 мм

6.13 Неровная поверхность	5HAAA	Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при	Не допускается	Допускается местами
		заключительном проходе, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием или скорости сварки
6.14 Грубая поверхность	5HAAF	Мелкие открытые поры, полосы или утолщения и т.п., например из-за:	Не допускается	Допускается местами
		- загрязненности присадочного прутка;
		- слишком высокой температуры нагрева
6.15 Дефект при начале и/или окончании сварки	7GAAA	Неполная проварка в поперечном сечении или высокий шов при пуске или окончании сварки	Не допускается	Допускаются при отсутствии резких
				переходов высоты и ширины шва
6.16 Термическое повреждение	7BAAA	Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск, поры на поверхности и т.п.	Не допускается	Допускаются единичные случаи
Наружные дефекты поверхности угловых сварных швов
6.17 Превышение толщины углового шва	6CAAB	Толщина углового шва , >	Допускается, если

6.18 Занижение толщины углового шва	6GAAB	Толщина углового шва , > , например из-за:	Не допускается	Допускается, если
		- недостатка или усадки расплава; - несоответствующей формы присадочного прутка
6.19 Неравномерный шов	6HAAA	Геометрия шва не соответствует стандарту.	Не допускается	Допускается, если
		Толщина углового шва , >
6.20 Увеличенный/уменьшенный	7AAKG	Может быть вызвано из-за:	Допускается, если
размер основания сварного шва при условии:		- несоответствующей сварочной насадки;
f =0,5 и 30 мм		- нарушения режима сварки;
		- несоответствия присадочного материала
Внутренние дефекты сварных швов с V-образной разделкой кромок и угловых швов
6.21 Поры и включения инородных тел	3AAAA	Изолированные, дисперсные или локально сконцентрированные поры или включения, например из-за:	Допускаются, одиночные полости и включения размером
		- испарения во время сварки (вода, растворитель);
		- загрязнения нагревательного инструмента;
		- загрязненные соединяемые поверхности;
		- включения посторонних веществ
6.22 Непровар	4BAAA	В материале шва, вызванный, например:	Не допускается
		- слишком низкой температурой сварки;
		- слишком высокой скоростью сварки;
		- загрязненностью свариваемых поверхностей
6.23 Отсутствие подготовки поверхности основных материалов	7AAAF	Нет видимой механической обработки, выходящей за пределы сварного шва	Допускается при положительных результатах механических испытаний

Таблица 7 - Дефекты сварных соединений, выполненных экструзионной сваркой

Наименование	Обозна- чение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные дефекты V-образных и двойных V-образных швов
7.1 Трещины	1AAAA	Отдельные трещины или группы трещин с ответвлениями и без них,	Не допускается
		распространяющиеся вдоль или поперек шва; могут находиться в:
		- шве;
		- основном материале;
		- нагреваемой зоне
7.2 Внешние канавки на сварном шве	2АААВ	Протяженная или локальная лыска в продольном направлении относительно шва, вызванная, например:	Не допускается

		- дефектом сварочной насадки;
		- ошибочным управлением аппаратом
7.3 Подрез	4EAAA	В основном материале вдоль шва, вызванные, например:	Допускаются отдельные подрезы при отсутствии острых кромок
		- действием краев сварочной насадки;	, но не более 1 мм	, но не более 2 мм
		- плохой обработкой зоны кромок;
		- неправильная или неподходящая сварочная насадка
7.4 Несоответствующая	5GAEF	Неправильное наложение	Допускается, если
ширина сварного шва		расплава на свариваемые кромки на одной или обеих сторонах шва возникшее из-за:	, но не менее 3 мм	, но не менее 2 мм
		- неисправная сварочная насадка; - неправильный размер сварочной насадки;
		- чрезмерная линейная скорость сварки
7.5 Неполное проплавление	4EAAA	Впадина, вызванная неправильным заполнением корня шва,	Не допускается
		например из- за: - загиба и непровара соединяемых поверхностей;
		- слишком малого раскрытия кромок;
		- слабого сварочного усилия;
		- проседания корня за счет усадки материала;
		- неправильная геометрия сварочной насадки;
		- чрезмерная линейная скорость сварки
7.6 Несплавление корневой зоны шва	4CAAG	Неправильная подготовка кромок	Не допускается

7.7 Высокий корень шва	4DAAG	Вызван, например:	Допускается только для PP и PE, если
		- слишком большим расхождением кромок;
		- слишком большим зазором в корневой зоне;
		- значительным сварочным усилием;
		- неправильные параметры сварки (линейная скорость сварки, температура, усилие)
7.8 Высокий шов	6BAAA	Вызван, например:	Допускается, если
		- несоответствующей формой сварочной насадки;	но не более 6 мм	но не более 8 мм
		- слабым сварочным усилием;
		- слишком низкой линейной скоростью сварки
7.9 Натек	5DAAA	Растекание расплава на одной или обеих сторонах шва. В местах	Не допускается	Допускается местами, но 5 мм
		растекшегося расплава как правило отсутствует сплавление с основным материалом. Дефект вызван, например:
		- неправильный или неподходящая сварочная насадка;
		- несоответствием скорости подачи расплава и линейной скорости сварки
7.10 Незаполненная разделка кромок	6FAAA	Шов в поперечном сечении не получен, например из-за:	Не допускается
		- усадки присадочного материала;
		- несоответствующей формы сварочной насадки;
		- слишком высокой скорости сварки
7.11 Усадочная раковина в шве	5NAAB	Усадочное явление при охлаждении расплава на наружной поверхности шва ниже поверхности основных материалов	Не допускается

7.12 Линейное смещение	5EKAA	Нескомпенсированная разница	Допускается, если
		толщин стенок и смещение при равных толщинах - различные толщины стенок не были выровнены;
		- неравномерная толщина стенок;
		- неправильное закрепление соединяемых элементов
7.13 Угловое смещение	5EJAA	Отклонение от заданного угла	Допускается, если
		между двумя свариваемыми деталями из-за: - недостаточного времени охлаждения в зафиксированном положении;	e 3 мм		e 5 мм
		- чрезмерный угол разделки кромок
7.14 Пересечение сварных швов	7TAAA	Отсутствие смещения между пересекающимися швами	Не допускается

7.15 Перекрещивающиеся сварные швы	7ТВАА	Смещение между пересекающимися швами	Допускается при a 3 b , но не менее 50 мм

7.16 Чрезмерная асимметрия сварного шва	6HAAA	Перемещение сварочной насадки не по центру шва	Не допускается		Допускаются местами при отсутствии
					других дефектов
7.17 Неравномерная ширина сварного шва	5GAEF	Вызвана, например:	Допускается отдельными		Допускается
		- неравномерным приложением сварочного усилия; - неравномерностью скорости сварки	участками
7.18 Неровная поверхность	5HAAA	Волнистость, распространяющаяся вертикально относительно шва при	Не допускается		Допускаются отдельные пятна
		проходе, вызванная, например, неравномерным сварочным усилием или скорости сварки
7.19 Грубая поверхность	5HAAF	Мелкие открытые поры, полосы или утолщения и т.п., например из-за:	Не допускается		Допускается местами
		- загрязненности присадочного прутка;
		- слишком высокой температуры нагрева
7.20 Дефект при начале и/или окончании сварки	7GAAA	Не полностью проваренный или высокий шов в поперечном сечении в начале или конце сварки	Не допускается		Допускаются при отсутствии резких
					переходов высоты и ширины шва.
7.21 Термическое повреждение	7BAAA	Изменение цвета, формирование утолщений, сильный блеск и т.п.	Не допускается
Внешние дефекты угловых швов
7.22 Превышение толщины углового шва	6CAAB	Превышение толщины углового шва a 0,7 S ,	Допускается, если
			b 0,2 a , но не более 4 мм		b 0,4 a , но не более 6 мм

7.23 Занижение толщины углового шва	6GAAB	Требуемое поперечное сечение шва не получено, например из-за:	Не допускается
		- недостатка или усадки присадочного материала; - несоответствующей формы сварочной насадки
7.24 Неравномерный шов	5GAEF	Геометрия шва не соответствует	Допускается если
		стандарту.	b a		b 0,9 a
		Толщина углового шва a =0,7 ,	и 1,2 a		и 1,4 a
7.25 Увеличенный/	6HJEG	Может вызвано из-за:	Допускается, если
уменьшенный размер основания сварного шва при условии, что f =0,5 и 30 мм		- несоответствующей сварочной насадки; - нарушения режима сварки;
		- несоответствие присадочного материала
Внутренние дефекты V-образных, двойных V-образных и угловых швов
7.26 Поры и включения инородных тел	2BAAA	Отдельные, многочисленные дисперсные или локально	Допускаются одиночные		Допускаются одиночные и
		сконцентрированные поры или включения, например из-за:	поры, если и включения,		групповые включения, наибольший
		- несоответствующего присадочного материала;	наибольший размер которых		размер которых
		- загрязнения присадочного материала;			и включения, наибольший размер
		- испарения во время сварки (вода)			которых соответст- венно
7.27 Непровар	4BAAA	Вызван, например:	Не допускается
		- загрязнением свариваемых поверхностей; - слишком слабым сварочным усилием;
		- несоответствующим нагревом
7.28 Отсутствие подготовки поверхности основных материалов	7AAEJ	Нет видимой механической обработки, выходящей за пределы сварного шва	Допускается при положительных результатах механических испытаний

Таблица 8 - Дефекты сварных соединений, выполненных сваркой растворителем

Наименование	Обозна- чение	Описание	Оценка
			I	II
Наружные и внутренние дефекты
8.1 Трещины	1AAAA	Трещины в соединении, вызванные воздействием внутренних напряжений из-за несоблюдения режима или усадочных явлениях при полимеризации и/или миграции композиции на основе растворителя	Не допускается
8.2 Чрезмерная глубина введения трубы в раструб	4RAAA	Труба введена дальше центрального упора фитинга/отметки глубины вставки	Не допускается

8.3 Недостаточная глубина введения трубы в раструб	4СAAA	Недостаточная глубина введения трубы (труб) в фитинг, в т.ч. выталкивание трубы из-за не	Допускается, если a 0,1 b
		соблюдения времени высыхания соединения перед вводом в эксплуатацию
8.4 Угловое смещение	5EJAA	Отклонение от заданного угла	Допускается, если
		между трубой и фитингом	e 1 мм		e 2 мм

8.5 Избыточный материал растворителя в соединении	6BAAA	Параметры соединения за пределами допусков	Не допускается

8.6 Неполное соединение поверхностей	6FAAA	Частичное или полное отсутствие связующего состава, в т.ч. с образованием локального,	Не допускается
		плоского, осевого или радиального окружного канала из-за: - некачественного состава растворителя; - нанесения состава растворителя не по всей соединяемой поверхности;
		- нанесения состава растворителя слишком тонким слоем;
		- дефектов на поверхности соединяемых элементов или их неправильной формы;
		- недопустимого отклонения в размерах;
		- овальности соединяемых элементов
8.7 Глубина вставки	4CAAA	Глубина вставки не указана или указана неправильно	Если отметка глубины вставки отсутствует, необходимо
			проверить полную вставку трубы в соответствии с 8.3 настоящего стандарта
8.8 Отсутствуют следы подготовки трубы	9СААЕ	Отсутствуют видимые следы подготовки трубы, которые должны выходить за пределы соединения	Не допускается

8.9 Следы инструмента	9CAAA	Местные повреждения, вызванные воздействием инструмента при	Допускается глубиной
		подготовительных работах
8.10 Уменьшение толщины стенки трубы (подрез)	4EAAF	Углубление в стенке трубы по границе соединения	Не допускается

8.11 Поверхностные поры	2MAAA	Множественные поры на поверхности сварного соединения	Не допускается
		с торца фитинг
Внутренние дефекты
8.12 Газовая полость	2BAAA	Полость, образованная выделением газа(ов)	Допускаются одиночные полости диаметром
			не более 5% длины введения		не более 10% длины введения
8.13 Инородное включение	3AAAA	Одиночное или множественные включения инородного материала	Не допускается
		в соединении
8.14 Отсутствие фаски	9САВЕ	Отсутствие фаски на торце трубы или ее несоответствие требованиям	Не допускается

8.15 Отсутствует удаление заусенцев	9СЕВЕ	С концов труб не были сняты заусенцы	Не допускается

8.16 Косой рез трубы	9ССВН	Конец трубы отрезан не под прямым углом (может привести к	Не допускается
		дополнительным неисправностям, например, неправильному снятию фаски)

Библиография

[1]	Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений"

УДК 621.791:006.354		ОКС 25.160.40

Ключевые слова: дефекты, сварные соединения термопластов, описание и оценка