ГОСТ 8.338-78 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Термопреобразователи технических термоэлектрических термометров. Методы и средства поверки (с Изменением N 1).
ГОСТ 8.338-78
(СТ СЭВ 1060-78)
Группа Т88.2*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements. Thermal
converters of industrial thermocouple thermometers. Methods and
means of verification
ОКСТУ 0008
Дата введения 1980-01-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. N 3583
ВЗАМЕН Инструкции 163-62
ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС 7-84).
Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи технических термоэлектрических термометров (далее термопреобразователи) по ГОСТ 6616-74 с номинальной статической характеристикой по ГОСТ 3044-77, с погружаемой частью не менее 250 мм, предназначенные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 1800 °С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1060-78 в части поверки термопреобразователей технических термоэлектрических термометров в диапазоне температур 0-1800 °С (см. справочное приложение 6).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1а.
Таблица 1a
|
| Обязательность проведения операции при | ||
Наименование операции | Номер пункта стандарта | выпуске из производства* | выпуске после ремонта | эксплуатации и хранении |
Внешний осмотр
| 5.1 | Да | Да | Да |
Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции
| 5.1a | Да | Да | Нет |
Проверка стабильности
| 5.1б | Да | Да | Нет |
Определение т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры
| 5.2 | Да | Да | Да |
______________________
* Объем выборки преобразователей при проведении операций по пп.5.1а; 5.1б; 5.2 регламентируется в технической документации на преобразователь данного типа.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1. При проведении поверки должны быть применены следующие средства:
образцовые ртутные термометры 2-го и 3-го разрядов с диапазоном температур 0-300 °С и погрешностью по ГОСТ 8.080-80;
образцовые платинородий-платиновые термоэлектрические термометры 2-го и 3-го разрядов с диапазоном температур 300-1200 °С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;
образцовые платинородиевые термоэлектрические термометры 2-го разряда типа ПР30/6 с диапазоном температур 600-1800 °С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;
2.2. При поверке используются следующие вспомогательные средства (могут входить в комплект поверочной установки):
водяной, термостат с диапазоном температур 0-95 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °С/см и ванной с глубиной не менее 300 мм;
масляный термостат с диапазоном температур 95-300 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °С/см и ванной глубиной не менее 300 мм;
лупа по ГОСТ 25706-83 кратностью от 3 до 5;
две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500-600 мм, диаметром 40-50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000 °С не должен превышать 0,8 °С/см на участке длиной не менее 50 мм;
никелевый толстостенный стакан длиной 80-100 мм, наружный диаметр которого выбирают в зависимости от размера рабочего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана - не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70-90 мм;
вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим пространством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20-30 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1800 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400 °С не должен превышать 1 °С/см на участке длиной не менее 50 мм. Техническое описание и эскизный чертеж приведены в справочном приложении 5;
амперметр класса точности 1,0 по ГОСТ 8711-78 с верхним пределом измерений до 15 А;
регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами регулирования напряжения от 0 до 250 В;
ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,1 °С и пределами измерений от 10 до 35 °С по ГОСТ 2045-71;
трубы по ГОСТ 8680-73 длиной 500 мм, внутренним диаметром (6±0,5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;
удлинительные провода по ГОСТ 1790-77 и ГОСТ 10821-75. Т.э.д.с. пары скомплектованных удлинительных проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 и 0°С, не должна отклоняться от значений, указанных в ГОСТ 3044-77, более чем на ±0,05 мВ для пары градуировки типа ХА, ±0,10 мВ для пары градуировки типа ХК и 0,01 мВ для пары градуировки типа ПП;
многопозиционный бестермоточный переключатель. Схема подключения термопреобразователей к электроизмерительной установке при помощи переключателя при поэлектродном сличении приведена в обязательном приложении 1, а схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при их сличении - в справочном приложении 4;
теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1 ч с предельным отклонением ±0,1 °С;
платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ 10821-75;
стеклянные пробирки длиной (150±10) мм, внутренним диаметром (6,5±0,5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;
защитные стеклянные пробирки длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром, при котором поверяемые чувствительные элементы плотно входят в пробирку;
прибор для измерения сопротивления изоляции. Тип прибора устанавливают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа;
установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки указывают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.
Примечание. Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:
температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, установленным для них в НТД по эксплуатации поверочной установки;
изменения температуры воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должны быть более ±0,5 °С в течение 1 ч;
вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительного средства измерений более чем на ±0,25 цены наименьшего деления его шкалы;
питание печей должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменения которого не должны превышать 1%;
в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию деталей поверочной установки или загрязняющих элементы термопреобразователей;
электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;
части поверочной установки, снабженные зажимом "Земля", а также никелевый стакан должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом;
корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при работе до температуры выше 70 °С, должны быть ограждены (например жесткой сеткой из проволоки);
вблизи печей не должны находиться горючие материалы;
стеклянные вакуумные сосуды Дьюара должны иметь охранные кожухи из жести или пластмассы;
должно быть проверено соответствие градиента температуры в термостатах требованиям п.2.2;
должна быть проверена т.э.д.с. помех в измерительной линии установки, которая не должна превышать 2 мкВ.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ
4.1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.
4.1.1. Подготовка основных и вспомогательных средств поверки
4.1.1.1. Средства поверки, входящие в состав измерительной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НТД.
4.1.1.2. Термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда при поверке чувствительных элементов из неблагородных металлов помещают в кварцевую защитную пробирку. Рабочий конец его должен касаться дна пробирки.
4.1.1.3. Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов при термостатировании при 0 °С заполняют льдо-водяной смесью, а при термостатировании при комнатной температуре - водой или маслом комнатной температуры. В сосуд помещают ртутный термометр и стеклянные пробирки.
Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками - не менее 10 мм.
4.1.1.4. В рабочем пространстве печи для поверки чувствительных элементов из неблагородных металлов в зоне равномерного распределения температуры устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.
4.1.1.5. В рабочее пространство печи, предназначенной для поверки чувствительных элементов градуировок типа ПП, вводят защитную кварцевую трубу и центрируют ее по оси печи, подложив огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).
4.1.2. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ХА и ХК
4.1.2.1. При подготовке к поверке в термостатах поверяемые чувствительные элементы помещают в стеклянные пробирки и устанавливают в термостате на глубину не менее 250 мм. Свободные концы поверяемых элементов термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4). В термостат устанавливают образцовый ртутно-стеклянный термометр.
4.1.2.2. При подготовке к поверке в печах не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с кварцевой пробиркой, в которую вложен термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки. Пучок чувствительных элементов вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи.
Свободные концы чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1.3. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6.
4.1.3.1. Чувствительные элементы термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 перед определением их т.э.д.с. отжигают в течение 30 мин электрическим током на воздухе. Перед отжигом поверхность термоэлектродов обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на чувствительный элемент). Напряжение подводят к свободным концам термоэлектродов от регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необходимый для отжига, контролируют по показаниям амперметра. Чувствительные элементы преобразователей градуировок типа ПП с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10-10,5 А [температура (1150±50) °С], чувствительные элементы градуировок типа ПР 30/6 при токе 11,5-12А [температура (1450±50) °С]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до нулевого значения в течение 1 мин.
Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чистой. Чувствительные элементы с неустранимыми при отжиге поверхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригодными к применению и к дальнейшей поверке не допускают.
Часть электродов, погружаемую при поверке в печь, армируют чистыми цельными двухканальными керамическими трубками. Для чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 применяют изоляционные трубки из окиси алюминия, для чувствительных элементов градуировок типа ПП до 1200 °С - трубки из пирометрического фарфора или окиси алюминия. Диаметр трубок 3-5 мм, длина 300-500 мм, диаметр каналов не менее 0,9 мм.
В один и тот же канал изоляционной трубки следует помещать термоэлектроды только одной марки.
При армировании отожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформирования и загрязнения особенно на участке, погружаемом в печь при поверке.
Концы термоэлектродов, свободные от керамической изоляции, помещают в гибкие электроизоляционные трубки диаметром до 2,5 мм. На участке длиной 150 мм свободные концы термоэлектродов оставляют без какой-либо изоляции. Не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с однотипным образцовым термометром 2-го разряда, выравнивают рабочие концы и обвязывают пучок в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Рабочие концы всех термоэлектродов вытягивают на 12-15 мм из керамической изоляции и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевой проволоки диаметром 0,3-0,5 мм, причем электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован в месте их связки.
Примечание. Масса платинородиевой (платиновой) проволоки для скрепления пучка и связывания рабочих концов составляет 1-1,5 г.
Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПП погружают на глубину (250±10) мм в рабочее пространство горизонтальной трубчатой печи и центрируют по оси защитной кварцевой трубы. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из прокаленного листового асбеста.
Свободные концы поверяемых чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. обязательное приложение 1).
Пучок чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 вводят в рабочее пространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцевое отверстие, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом, чтобы рабочие концы термоэлектродов находились в середине зоны с наименьшим градиентом температуры. Торцевые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из огнеупорного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
5.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие чувствительных элементов термопреобразователей следующим требованиям.
5.1а. Проверку электрической прочности и сопротивления изоляции преобразователей проводят по ГОСТ 6616-74.
5.1б. Проверку стабильности преобразователей и чувствительных элементов проводят при максимальной температуре длительного применения, установленной в НТД на поверяемый преобразователь, путем трехкратного измерения т.э.д.с. при этой температуре до и после двухчасового отжига в печи.
5.1а, 5.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
5.1.1. Чувствительные элементы градуировок типов ХА и ХК должны быть без защитной арматуры, термоэлектроды должны иметь чистую электрическую изоляцию. Длина термопреобразователей и их чувствительных элементов должна быть не менее 250 мм. Термопреобразователи и чувствительные элементы длиной менее 250 мм поверяют по методикам, утвержденным в установленном порядке. Чувствительные элементы с термоэлектродами диаметром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки, закрепленные на термоэлектродах, для подключения удлинительных проводов. Термоэлектроды чувствительных элементов должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений, загрязнений, видимых невооруженным глазом, а также без отслаивающейся окалины. Место сварки рабочих концов термоэлектродов не должно быть пористым или ошлакованным.
5.1.2. Чувствительные элементы градуировок типов ПП и ПР 30/6 должны быть без арматуры и электрической изоляции на термоэлектродах или в электрической изоляции, удовлетворяющей требованиям, указанным в п.4.1.3.1. Длина чувствительных элементов термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 должна быть не менее 500 мм. Термоэлектроды должны быть свернуты в кольцеобразный моток диаметром 60-100 мм и представлены в упаковке, исключающей возможность их деформирования и загрязнения. Термоэлектроды чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек, резких изгибов под углом. На поверхности термоэлектродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин, раковин, расслоений и загрязнений.
Чувствительные элементы, поступившие на периодическую поверку, могут иметь не более двух сварок по длине каждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего конца и незначительные загрязнения поверхности, устранимые при отжиге в соответствии с требованиями п.4.1.3.1. К поверке не допускают чувствительные элементы с хрупкими термоэлектродами.
На каждом чувствительном элементе, поступающем в поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера и обозначения стандартной градуировки. Допускается эти данные указывать на клеммной колодке чувствительного элемента.
5.1.3. Результаты внешнего осмотра заносят в протокол поверки по формам, приведенным в обязательных приложениях 2 и 3. При необходимости чувствительные элементы из благородных металлов взвешивают с погрешностью не более 0,05 г.
Примечание. Внешний вид термопреобразователей разборных конструкций, поверяемых в защитной арматуре, и термопреобразователей неразборных конструкций должен соответствовать НТД на термопреобразователь конкретного типа.
5.2. Определение т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры
5.2.1. Градуировочные характеристики чувствительных элементов должны соответствовать их стандартным градуировочным характеристикам в пределах отклонений, допускаемых ГОСТ 3044-77.
При проверке этого требования определяют т.э.д.с. чувствительного элемента при нескольких заданных значениях температуры его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °С. Полученные результаты сравнивают с данными стандартных градуировочных таблиц при тех же значениях температуры.
5.2.2. При поверке чувствительных элементов их т.э.д.с. должна быть определена не менее чем при четырех значениях температуры, указанных в табл. 1. В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют т.э.д.с. при температуре, значения которой в табл. 1 приведены в скобках.
Таблица 1
Тип стандартной градуировки | Диаметр термоэлектродов, мм | Значения температуры при измерениях т.э.д.с., °С |
ХК |
От 3,2 до 1,2 включ. " 0,7 " 0,2 " |
300, 400, 500, 600, (800) 100, (200), 300, 400, 500, (600) |
ХА | От 3,2 до 1,2 включ. " 0,7 " 0,5 " " 0,3 " 0,2 " | 300, 500, 700, 900, (1100) 100, (200), 300, 500, 700, 800, (900) 100, (200), 300, 400, 500,600, (700) |
ПППP 30/6 | От 0,5 и более | 300, 600, 900, 1200 600, 900, 1200, 1500, (1700) |
У чувствительных элементов специального назначения, применяемых в более узком диапазоне температур, указанном заказчиком, допускается определять т.э.д.с. только в границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры, равностоящих друг от друга.
Допускается определять т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов, поступивших на первичную поверку и изготовленных из аттестованных бухт термоэлектродного материала (стандартных образцов свойств термоэлектродных материалов), при одном значении температуры, соответствующем верхнему пределу применения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2.3. Т.э.д.с. чувствительных элементов градуировок типов ХА и ХК определяют в последовательности, приведенной ниже.
Нагревают термостат (водяной или масляный) или горизонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±0,5 °С при нагревании в термостате и ±10 °С при нагревании в печи.
Температуру контролируют образцовым ртутно-стеклянным или платинородий-платиновым термоэлектрическим термометром 3-го разряда. При измерениях т.э.д.с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 0,1 °С/мин в термостате и 0,4 °С/мин в печи.
Измерения начинают с образцового термометра и заканчивают последним поверяемым чувствительным элементом, после чего все измерения последовательно повторяют в обратном порядке и т. д. до получения четырех отсчетов в каждом ряду.
Интервалы времени между отсчетами т.э.д.с. во всем измерительном цикле должны быть примерно одинаковыми.
5.2.4. Определение т.э.д.с. чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6 методом поэлектродного сличения с образцовыми платинородий-платиновыми и платинородиевыми ПР 30/6 термоэлектрическими термометрами 2-го разряда проводят в последовательности, приведенной ниже.
Нагревают горизонтальную или вертикальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемым отклонением не более чем ±10 °С. Температуру контролируют образцовым термометром. При измерениях т.э.д.с. поверяемых чувствительных элементов температура не должна меняться более чем на 2 °С/мин.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
6.1. Обработка результатов т.э.д.с. чувствительных элементов градуировок типов ХА и ХК
6.1.1. Из результатов измерений, выполненных в соответствии с п.5.2.3, вычисляют средние температуры в термостате по показаниям образцового ртутного термометра и средние значения т.э.д.с. чувствительного элемента.
6.1.2. Средние значения т.э.д.с. образцового термоэлектрического термометра и каждого из поверяемых чувствительных элементов приводят в температуре свободных концов, равной 0 °С. Необходимую поправку определяют в каждом случае по соответствующей стандартной градуировочной таблице, указанной в ГОСТ 3044-77 (градуировок типов ПП, ХА и ХК). Поправка имеет знак "плюс" и численно равна табличному значению т.э.д.с. при такой температуре, какую при поверке имели свободные концы. Приведенные значения т.э.д.с. заносят в протокол поверки.
В показания образцового ртутного термометра вводят поправки, значения которых даны в свидетельстве о поверке, и действительное значение температуры вносят в протокол поверки.
Таблица 2
Температура , ° С | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
Значение ·10  , мВ/ ° С | 9,1 | 9,5 | 9,8 | 10,2 | 10,6 | 10,9 | 11,2 | 11,5 | 11,8 | 12,0 |
6.1.5. Для каждого поверяемого чувствительного элемента определяют разность между приведенным (п.6.1.2) и нормированным (п.6.1.4) значениями т.э.д.с. при каждой температуре.
Разность указанных значений должна быть в пределах, установленных ГОСТ 3044-77. Чувствительные элементы термопреобразователей технических термоэлектрических термометров, не удовлетворяющих этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть забракованы.
Результаты измерений т.э.д.с. термопреобразователей разборных конструкций, поверяемых в арматуре, и термопреобразователей неразборных конструкций обрабатывают аналогично.
6.2. Обработка результатов измерений т.э.д.с. при поверке чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6 методом поэлектродного сличения.
6.2.1. Из результатов измерений, выполненных по п.5.2.4, вычисляют среднее значение т.э.д.с. образцового термометра и приводят его к температуре свободных концов, равной 0 °C, как указано в п.6.1.2 (в значения т.э.д.с. образцового термометра градуировки типа ПР 30/6 поправку не вносят).
Таблица 3
Температура , ° С | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500-1800 |
Значение ·10 , мВ/ ° С | 6,1 | 7,0 | 7,9 | 8,6 | 9,3 | 10,0 | 10,6 | 11,0 | 11,4 | 11,7 |
Примечание. Формула (2) справедлива только при подключении термоэлектродов к измерительной установке согласно схеме, приведенной в обязательном приложении 1.
6.2.4. Для каждого поверяемого чувствительного элемента определяют разность между приведенными (п.6.1.2) и нормированным (п.6.2.3) значениями т.э.д.с. при каждой температуре. Разность указанных значений должна быть в пределах, установленных в ГОСТ 3044-77.
Чувствительные элементы технических термоэлектрических термометров, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значений температуры, должны быть забракованы.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
7.1. Результаты поверки считают положительными и чувствительный элемент признают годным к применению, если он отвечает требованиям настоящего стандарта.
7.1.1. Положительные результаты поверки оформляют нанесением поверительного клейма на клеммную колодку чувствительного элемента или бирку;
выдачей свидетельства о государственной поверке по форме, установленной Госстандартом, или свидетельства о ведомственной поверке по форме, установленной органами ведомственных метрологических служб;
записью результатов государственной или ведомственной поверки в эксплуатационных документах по ГОСТ 2.601-68 в случаях, указанных в НТД на чувствительный элемент или термопреобразователь.
7.1.2. На лицевой стороне свидетельства о поверке должны быть указаны:
наименование организации, производившей поверку;
вид поверки (первичная, периодическая);
номер свидетельства;
номер чувствительного элемента;
тип стандартной градуировки чувствительного элемента;
пределы измерений (для чувствительных элементов специального назначения, применяемых в узком диапазоне температур);
наименование организации, представившей чувствительный элемент на поверку;
заключение о соответствии чувствительного элемента требованиям настоящего стандарта и годности его к применению;
дата оформления свидетельства.
На оборотной стороне свидетельства указывают:
диаметр, длину или массу термоэлектродов чувствительного элемента (для чувствительных элементов градуировок типов ПП и ПР 30/6);
глубину погружения чувствительного элемента в рабочее пространство печи при поверке.
7.1.3. Свидетельство о поверке должно быть подписано поверителем и руководителем лаборатории, в которой поверка была выполнена, и заверено печатью.
7.2. При отрицательных результатах поверки клеймо предыдущей поверки гасят.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при поэлектродном сличении
B1...В4 - поверяемые чувствительные элементы; В5 - термопреобразователь образцового термоэлектрического термометра; А1 - термостат для свободных концов; S1 - бестермоточный переключатель.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ФОРМА И ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ ГРАДУИРОВОК ТИПОВ ПП И ПР 30/6
ПРОТОКОЛ № 48
поверки чувствительных элементов технических
термоэлектрических термометров градуировки ПП
|
| Термоэлектроды |
|
| ||
Номер элемента | Кем представлен | Диаметр, мм | Длина, мм | Масса, г | Вид поверки (первичная, периодическая) | |
|
|
| + | - |
|
|
27 | Завод ОЦМ, г.Свердловск | 0,5 | 500 | 500 | 4,10 | Периоди- ческая |
|
|
|
|
|
|
|
Поверка производилась методом поэлектродного сличения.
Средства поверки:
установка типа УТТ-6В № 7;
образцовый термоэлектрический термометр 2-го разряда типа ППО № 46;
ртутный стеклянный термометр типа ТЛ-18, № 318.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
1. Результаты внешнего осмотра
Номер элемента | № 27 |
Указывают соответствие требованиям п.5.1 настоящего стандарта | Электрод ПР10 имеет одну сварку на свободном конце |
2. Результаты поэлектродного сличения
Глубина погружения термоэлектродов в печь при сличении 300 мм.
Образцовый термометр | Поверяемый термометр |
|
| |||||
 , мВ | , мВ | Темпе- рату- ра повер- ки, °С | № 27 | Допус- каемое откло- нение по ГОСТ 3044-77, мВ | , мВ | |||
|
|
|  , мкВ |  , мкВ | , мВ |  , мВ |
|
|
2,210 | 2,355 | 304 | -1 | +5 | 2,309 | 0,05 | 0,010 | 2,315 |
2,240 |
|
| -1 | +5 |
|
|
| при 300 °С |
Номер элемента | Заключение о пригодности чувствительного элемента и отметка о выдаче документа о поверке |
27 | Годен. Свидетельство о поверке № 48 |
"03" мая 1976 г. Проверил__________________
(подпись)
3. Заключение по результатам поверки
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ФОРМА И ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ ГРАДУИРОВОК ТИПОВ ХА И ХК
ПРОТОКОЛ № 183
поверки чувствительных элементов технических
термоэлектрических термометров градуировки ХК
Номер элемента | Кем представлен | Термоэлектроды | Вид поверки (первичная, периодическая) | |
|
| Длина, мм | Диаметр, мм |
|
142 | Завод РТИ, г. Свердловск | 1250 | 1,2 | Первичная |
Глубина погружения чувствительных элементов в печь и термостат при поверке - 300 мм.
Средства поверки:
установка типа УТТ-6В № 7;
образцовый ртутный термометр 3-го разряда типа ТЛ-4 № 12;
образцовый термоэлектрический термометр 3-го разряда типа ППО № 169;
ртутные стеклянные термометры типа ТЛ-18 № 342 и № 385.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОВЕРКИ
1. Результаты внешнего осмотра
№ 142 | № 142 |
Указывают соответствие требованиям п.5.1 настоящего стандарта | Удовлетворительный |
2. Результаты определения т.э.д.с.
Образцовый термометр | Поверяемый термометр № 142 |
| ||||||
, мВ или 0 ° С | , мВ | Темпе- рату- ра повер- ки, °С | , мВ | , ° С | Поправка на , мВ | Т.э.д.с., при вед. к =0 ° С, мВ | , мВ | Допус- каемое откло- нение по ГОСТ 3044-77, мВ |
2,242 |
|
| 21,65 |
|
|
|
|
|
44 |
|
| 66 |
|
|
|
|
|
48 |
|
| 68 |
|
|
|
|
|
2,248 | 2,379 | 305,7 | 21,70 | 23,5 | 1,54 | 23,21 | -0,16 | 0,200 |
3. Заключение по результатам поверки
Номер элемента | Заключение о пригодности чувствительного элемента и отметка о выдаче документа о поверке |
142 | Годен. Свидетельство о поверке № 183 |
"10" апреля 1978 г. Проверил _______________
(подпись)
Приложение 4
Справочное
Схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при их сличении
А1 - печь сопротивления; А2 - теплоизолированный сосуд; А3 - микровольтметр; В1…В4 - поверяемые чувствительные элементы; В5 - термопреобразователь образцового термоэлектрического термометра; Р1 - амперметр; Р2 - пирометрический милливольтметр; S1 - бестермоточный переключатель; S2 - кнопка; Т1 - регулятор напряжения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ТРУБЧАТАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Вертикальная трубчатая печь сопротивления (см. чертеж) предназначена для поэлектродного сличения чувствительных элементов технических термоэлектрических термометров градуировок типа ПР 30/6 с однотипным образцовым термоэлектрическим термометром с диапазоном измерения температур от 600 до 1800 °С.
Рабочее пространство печи образовано корундовой трубой 3 (марка КВП, № 30-1). Материалом для обмотки внутреннего нагревателя 4 служит проволока диаметром 0,8 мм из сплава платины с 40% родия (марка ПлРд-40 по ГОСТ 18389-73). Шаг намотки проволоки равен 3 мм. Обмотка нагревателя покрыта слоем огнеупорной массы толщиной 3 мм, состоящей из окиси алюминия в порошке (марка ЧДА) с добавлением 15% (по массе) белой огнеупорной глины.
Труба 3 с нагревательной обмоткой размещена коаксиально внутри корундовой трубы 5 (марка КВП, № 54), несущей наружную нагревательную обмотку 6 из платинородиевой проволоки марки ПлРд-40 по ГОСТ 18389-73, диаметром 0,5 мм. Шаг намотки проволоки равен 4 мм. Нагреватель покрыт слоем огнеупорной массы толщиной 3 мм, имеющей указанный выше состав.
Обе корундовые трубы с нагревательными обмотками установлены между двумя фланцами 1 и 10 из шамота, в которых сделаны центрирующие пазы для труб, а также для стального экрана 8 (лист Б-0-ПН-1,0 ГОСТ 19904-74 из стали марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5582-75).
Из стального листа той же марки изготовляют кожух печи 9, поддон 2 и крышку 11. Между кожухом и экраном оставлен воздушный зазор 10 мм, пространство между экраном и корундовой трубой 5 заполнено порошком из окиси алюминия или техническим глиноземом 7.
Нагревательные обмотки печи раздельно питаются током переменного напряжения 50 Гц через разделительные трансформаторы мощностью 1,25 кВт каждый (220/220 В для наружной обмотки и 220/127 В - для внутренней). Напряжение на входе трансформаторов регулируют регулятором напряжения типа ЛАТР-2М. Режим разогрева печи и стабилизация заданных значений температуры рекомендуется определять опытным путем перед вводом печи в эксплуатацию. Ток в обмотках контролируют при помощи амперметров (например, типа Э377) класса точности 1,0 по ГОСТ 8711-78 с верхним пределом измерений до 10 А.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Справочное
Информационные данные о соответствии ГОСТ 8.338-78 СТ СЭВ 1060-78
Разд. 1 ГОСТ 8.338-78 соответствует разд. 1 СТ СЭВ 1060-78.
Разд. 2 ГОСТ 8.338-78 соответствует разд. 2 СТ СЭВ 1060-78.
Разд. 3 и 5 ГОСТ 8.338-78 соответствуют разд. 3 и 4 СТ СЭВ 1060-78.
Разд. 6 ГОСТ 8.338-78 соответствует разд. 5 СТ СЭВ 1060-78.
Разд. 7 ГОСТ 8.338-78 соответствует разд. 6 СТ СЭВ 1060-78.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).