ГОСТ EN 818-3-2017 Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4 (с Поправкой).

        ГОСТ EN 818-3-2017

Группа Г15

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ЦЕПИ СТАЛЬНЫЕ ИЗ КРУГЛЫХ КОРОТКИХ ЗВЕНЬЕВ ДЛЯ ПОДЪЕМА ГРУЗОВ. БЕЗОПАСНОСТЬ

 Часть 3

 Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4

 Short link steel chains for lifting purposes. Safety. Part 3. Medium tolerance steel chains for grade 4 chain slings

МКС 53.020.30

Дата введения 2020-01-01

 Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 4-2020).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2018 г. N 865-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 818-3-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту EN 818-3:1999* "Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4" ("Short link chain for lifting purposes - Safety - Part 3: Medium tolerance chain for chain slings - Grade 4", IDT), включая изменение А1:2008.

Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, предоставленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA), и реализует существенные требования безопасности Директивы 200695/EC.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских и международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ EN 818-3-2011

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты" (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2020 год      

 Введение

В соответствии с требованиями комплекса стандартов EN 818 цепи подразделяют на следующие классы с соответствующими механическими свойствами.

Класс цепи		Номинальное напряжение при минимальном разрывающем усилии, Н/мм
высокой точности	нормальной точности
М	4	400
Р	5	500
S	6	630
Т	8	800
V	10	1000
Примечание - Напряжение в звене цепи распределяется неравномерно. На внешней стороне звена оно значительно превышает номинальное напряжение. Значения номинального напряжения рассчитывают, исходя из того, что разрывающее усилие распределяется по всей площади сечения звена.

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к стальным цепям из круглых коротких звеньев класса 4 нормальной точности (далее - цепи), применяемым в цепных стропах по EN 818-5:1996+A1 и для общих процессов подъема грузов. Цепи изготовлены с применением электросварки, соответствуют общим требованиям к приемке по EN 818-1:1996+A1, и предназначены для подъема предметов, материалов и грузов.

Настоящий стандарт распространяется на цепи с номинальной толщиной звена от 7 до 45 мм.

Потенциальные источники опасности, которые рассматриваются в настоящем стандарте, приведены в разделе 4.

Приложение А содержит основные положения по расчету размеров, грузоподъемности и механических свойств.

Приложение В содержит значения массы цепей.

Приложение С содержит пример системы обозначения цепей класса 4.

      2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты*. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему):

EN 818-1:1996+А1:2008 Kurzgliedrige Rundstahlketten

Hebezwecke - Sicherheit - Teil 1: Allgemeine Abnahmebedingungen

Short link chain for lifting purposes - Safety - Part 1: General conditions of acceptance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 1. Общие требования к приемке)

EN 818-6:2000+А1:2008 Kurzgliedrige Rundstahlketten

Hebezwecke - Sicherheit - Teil 6: Anschlagketten - Festlegungen zu Informationen

Gebrauch und Instandhaltung, die vom Hersteller zur Verf

gung zu stellen sind

Short link chain for lifting purposes - Safety - Part 6: Chain slings - Instructions for use and maintenance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Требования безопасности. Часть 6. Стропальные цепи. Инструкции по применению и техническому обслуживанию)

EN 1050:1996

Sicherheit von Maschinen - Leits

tze zur Risikobeurteilung

________________

Заменен на EN ISO 12100:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

Sicherheit von Maschinen - Risikobeurteilung

Safety of machinery - Risk assessment (Безопасность машин. Оценка риска)

EN 10025 (alle Teile), Warmgewalzte Erzeugnisse aus Baust

hlen

Hot rolled products of structural steels (Изделия горячекатаные из конструкционных сталей)

EN 10088-3 Nichtrostende St

hle - Teil 3: Technische Lieferbedingungen f

r Halbzeug, St

be, Walzdraht, gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbest

ndigen St

hlen f

r Allgemeine Verwendung

Stainless steels - Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, profiles and bright steel products made of corrosion resisting steels for General purposes (Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия на поставку полуфабрикатов, стержней, прутков, катанки и профилей и продукции со специальной отделкой из коррозионно-стойких сталей общего назначения)

EN ISO 12100-1

Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleits

tze - Teil 1: Grunds

tzliche Terminologie, Methodologie

________________

Заменен на EN ISO 12100:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1. Основная терминология, методология)

EN ISO 12100-2

Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, Allgemeine gestaltungsleits

tze - Teil 2: Technische Leits

tze

________________

Заменен на EN ISO 12100:2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание.

Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы)

ISO 643 Steels - Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size (Сталь. Определение при помощи микроскопа размера ферритных или аустенитных частиц)

      3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN 818-1:1996+А1.

      4 Потенциальные источники опасности

Падение грузов, вызванное выходом из строя грузозахватных приспособлений, таких как цепные стропы или отдельных частей представляет непосредственную или косвенную опасность для безопасности или здоровья людей, находящихся в опасной зоне работы подъемных механизмов.

Для достижения необходимой прочности и долговечности грузозахватных приспособлений, в настоящем стандарте установлены требования к конструкции, выбору материалов и методам испытаний для того, чтобы обеспечить выполнение установленного уровня требований.

Если цепи, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют для обычных операций подъема, то опасность разрушения вследствие усталостного разрушения не возникает.

Так как выход из строя цепи может быть вызван ошибочным выбором класса цепи и грузозахватных приспособлений, настоящий стандарт устанавливает требования к их маркировке и протоколу испытания.

Эти аспекты, касающиеся безопасного использования, связанного с надежным обслуживанием, содержатся в EN 818-6:2000+A1.

В таблице 1 перечислены потенциальные источники опасности, анализ которых позволяет уменьшить риски при использовании стальной цепи из круглых коротких звеньев нормальной точности класса 4.

Таблица 1 - Потенциальные источники опасности и связанные с ними требования

      5 Требования безопасности

      5.1 Общие положения

Цепи должны соответствовать требованиям EN 818-1:1996+А1:2008.

      5.2 Размеры

5.2.1 Номинальная толщина

Номинальная толщина цепи должна соответствовать значениям, приведенным в графе 1 таблицы 2.

5.2.2 Предельное отклонение диаметра материала (вне сварного шва)

Предельный размер диаметра материала для каждой номинальной толщины звена цепи должен соответствовать значениям, приведенным в графе 2 таблицы 2.

5.2.3 Диаметр сварного шва

Максимальный диаметр сварного шва должен соответствовать значениям, указанным в графе 3 таблицы 2 для каждой номинальной толщины. Диаметр сварного шва не должен быть меньше фактической толщины звена рядом со сварным швом.

5.2.4 Длина участка сварки

Длина участка звена

е

(см. рисунок 1 в ЕN 818-1:1996+А1:2008) должна быть не более 0,6

в каждую сторону от середины звена.

Таблица 2 - Размеры цепей

В миллиметрах
Номинальная толщина звена		Диаметр сварного шва	Шаг			Внутренняя ширина звена рядом со сварочным швом	Внешняя ширина звена над сварочным швом
	Предельное отклонение	, не более				, не менее	, не более
1	2	3	4	5	6	7	8
7	±0,28	7,7	21	21,6	20,4	9,1	25,9
8	±0,32	8,8	24	24,7	23,3	10,4	29,6
10	±0,4	11	30	30,9	29,1	13,0	37,0
13	±0,52	14,3	39	40,2	37,8	16,9	48,1
16	±0,64	17,6	48	49,4	46,6	20,8	59,2
18	±0,90	19,8	54	55,6	52,4	23,4	66,6
19	±1,00	20,9	57	58,7	55,3	24,7	70,3
20	±1,00	22,0	60	61,8	58,2	26,0	74,0
22	±1,10	24,2	66	68,0	64,0	28,6	81,4
23	±1,20	25,3	69	71,1	66,9	29,9	85,1
25	±1,30	27,5	75	77,3	72,8	32,5	92,5
26	±1,30	28,6	78	80,3	75,7	33,8	96,2
28	±1,40	30,8	84	86,5	81,5	36,4	104,0
32	±1,60	35,2	96	98,9	93,1	41,6	118,0
36	±1,80	39,6	108	111,0	105,0	46,8	133,0
40	±2,00	44,0	120	124,0	116,0	52,0	148,0
45	±2,30	49,5	135	139,0	131,0	58,5	167,0

5.2.5 Шаг и ширина

Размеры шага и ширины отдельных звеньев и всей цепи должны соответствовать указанным в графах 4-8 таблицы 2 и на рисунке 1 ЕN 818-1:1996+А1:2008.

      5.3 Материал и термическая обработка

5.3.1 Общие положения

Сталь должна или

а) соответствовать требованиям 5.3.2 и быть термообработана по 5.3.3, или

б) выполнять требования по 5.3.4.

5.3.2 Качество материала

5.3.2.1 Общие положения

5.3.2.1* Изготовитель цепи несет ответственность в пределах 5.3.2.2-5.3.2.4 за выбор и применение стали, чтобы готовая цепь после термической обработки соответствовала требованиям, предъявляемым к механическим свойствам в соответствии с положениями настоящего стандарта.

5.3.2.2 Марки стали

Применяемая сталь должна быть изготовлена электроплавильным или кислородно-конвертерным способом.

5.3.2.3 Раскисление

Сталь должна быть раскислена по ЕN 10025/А1 и устойчива к старению. При проведении испытания по ISO 643 размеры аустенитного зерна должны быть не более 5.

5.3.2.4 Химический состав

Чтобы цепи при эксплуатации были устойчивы к старению, сталь должна содержать не менее 0,025% алюминия.

Содержание в стали серы и фосфора должно соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3 - Содержание серы и фосфора

Содержание в стали кремния должно соответствовать указанному в таблице 4.

Примечание - Для уменьшения неблагоприятного воздействия на стальные цепи, которые используются в гальванических ваннах, необходимо ограничить содержание кремния.

Таблица 4 - Содержание кремния

5.3.3 Термическая обработка

Все цепи должны подвергаться термической обработке в соответствии с а) или б) перед тем, как подвергнуть производственному испытанию:

а) Цепи должны быть закалены при температуре выше точки

, а затем подвергнуты отпуску. Температура отпуска должна быть не менее 475

°

С. Условие отпуска должно быть по крайней мере столь же эффективным, как при температуре отпуска 475

°C

с выдержкой от 1 ч.

Примечание - Одним из способов проверки является повторный нагрев образцов готовой цепи до 475°С с выдержкой в течение 1 часа и охлаждения до комнатной температуры и испытания на соответствие всех требований по 5.4.2 и 5.4.3

б) В качестве альтернативы, цепи должны быть нормализованы с температурой выше точки

.

5.3.4 Нержавеющая сталь

Нержавеющая аустенитная сталь должна быть по EN 10088-3 с минимальным пределом текучести 310 МРа. Цепь из нержавеющей стали перед проведением производственного испытания на растяжение должна быть термообработана и выполнять требования настоящего стандарта по механическим свойствам.

      5.4 Механические свойства

5.4.1 Технологическое испытательное усилие (MPF)

Все цепи подвергают растяжению технологическим испытательным усилием согласно графе 3 таблицы 5 для каждой номинальной толщины.

5.4.2 Разрушающее усилие (BF) и относительное удлинение при разрыве (А)

При статическом испытании на разрыв цепи должны выдерживать разрывающее усилие согласно графы 4 таблицы 5. После проведения статического испытания на разрыв относительное удлинение при разрыве должно быть не менее 25% по ЕN 818-1:1996+А1:2008.

5.4.3 Прогиб

Отдельные образцы звеньев должны выдерживать испытание на изгиб согласно графе 5 таблицы 5, после которого на образцах не должно быть видимых дефектов.

Таблица 5 - Грузоподъемность и испытательные значения

Номинальная толщина звена , мм	Грузоподъемность WLL, т	Технологическое испытательное усилие MPF, кН	Разрушающее усилие BF, кН, не менее	Прогиб f, мм, не менее
1	2	3	4	5
7	1,5	38,5	61,6	5,6
8	2,0	50,3	80,4	6,4
10	3,15	78,5	126,0	8,0
13	5,3	133,0	212,0	10,0
16	8,0	201,0	322,0	13,0
18	10,0	254,0	407,0	14,0
19	11,2	284,0	454,0	15,0
20	12,5	314,0	503,0	16,0
22	15,0	380,0	608,0	18,0
23	16,0	415,0	665,0	18,0
25	20,0	491,0	785,0	20,0
26	21,2	531,0	849,0	21,0
28	25,0	616,0	985,0	22,0
32	31,5	804,0	1290,0	26,0
36	40,0	1020,0	1630,0	29,0
40	50,0	1260,0	2010,0	32,0
45	63,0	1590,0	2540,0	36,0

      6 Проверка требований безопасности

      6.1 Квалификация персонала

Все испытания и исследования должны проводиться экспертом.

      6.2 Размер партии и отбор образцов

Размер партии, из которой берутся образцы, составляет 400 м. Любая дополнительная длина сверх этого также должна рассматриваться как партия. Отбор проб должен проводиться в соответствии с EN 818-1:1996+A1.

      6.3 Технологическое испытательное усилие, разрушающее усилие и относительное удлинение при разрыве

6.3.1 Статическое испытание на разрыв

Испытательная машина и метод испытания должны соответствовать установленным в ЕN 818-1:1996+А1.

6.3.2 Технологическое испытательное усилие - критерии приемки

Вся цепь должна выдерживать испытательное усилие по 5.4.1.

6.3.3 Разрушающее усилие и относительное удлинение - критерии приемки

После окончания статического испытания на растяжение должны выполняться требования 5.4.2.

      6.4 Прогиб

6.4.1 Испытание на изгиб

Испытательное приспособление и метод испытания должны соответствовать положениям ЕN 818-1:1996+А1.

Каждый отдельный образец звена должен выдерживать прогиб не менее значения f, указанного в графе 5 таблицы 5 и на рисунке 1.

После снятия нагрузки должна быть проведена экспертиза образца экспертом.

Примечание - После испытания на изгиб с поверхности образца, при необходимости, снимают покрытие для проведения экспертизы.

     Рисунок 1 - Прогиб f

6.4.2 Прогиб - критерии приемки

После окончания испытания на изгиб должны выполняться требования по 5.4.3.

      7 Маркировка

Маркировка должна соответствовать ЕN 818-1:1996+А1.

      8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен соответствовать ЕN 818-1:1996+А1.

      9 Информация для потребителя

Информация для потребителя должна предоставляться и соответствовать требованиям ЕN 818-6:2000+А1.

     Приложение А

     (справочное)

 Расчет размеров, грузоподъемности и механических свойств

А.1 Размеры и предельные отклонения

А.1.1 Заданные в графе 2 таблицы 2 предельные отклонения диаметра материала основываются на:

a) ±4% номинальной толщины, для <18 мм;

b)

±5%

номинальной толщины, для

18 мм, округленной с точностью до 0,1 мм.

А.1.2 Основой для расчета размеров, указанных в графах 3-8 таблицы 2 являются:

- максимальный диаметр участка сварки:

     

;

- номинальный шаг:

     

;

- минимальный шаг цепи:

     

;

- максимальный шаг цепи:

     

;

- минимальная внутренняя ширина, рядом со сварочным швом:

     

;

- максимальная внешняя ширина над сварочным швом:

     

.

Точные расчетные значения определены по вышеприведенным уравнениям и при значениях <100 мм округлены до 0,1 мм и при значениях

100 мм округлены до 1 мм и приведены в таблице 2.

А.2 Грузоподъемность и механические свойства

А.2.1 Общие положения

При расчетах грузоподъемности и механических свойств в уравнениях А.2.2-А.2.4 используют следующие значения номинальных напряжений:

1) напряжение при рабочей нагрузке		100 Н/мм ;
2) напряжение при испытательном усилии		200 Н/мм ;
3) напряжение при разрушении		400 Н/мм .

А.2.2 Расчетные значения грузоподъемности (WLL)

Расчетное значение грузоподъемности WLL, т, вычисляют по формуле

     

,

     

,

где g - ускорение свободного падения, равное 9,80665 м/с

.

Расчетные значения грузоподъемности, приведенные в графе 2 таблицы 5, округлены до ближайшего меньшего значения, взятого из стандартного числового ряда R40 по ISO 497.

А.2.3 Расчетное значение технологического испытательного усилия (MPF)

Технологическое испытательное усилие MPF, кН, вычисляют по формуле

     

,

     

,

где: MPF - технологическое испытательное усилие в кН.

Значения, приведенные в графе 3 таблицы 5 являются округленными: при значениях менее 100 Кн с точностью до 0,1 кН; более 100 кН - с точностью до 1 кН.

А.2.4 Расчетное значение минимального разрушающего усилия (

)

Значение разрушающего усилия базируется на точных расчетных значениях при использовании следующего уравнения:

     

,

     

,

где

- минимальное разрушающее усилие.

Округление значений, приведенных в графе 4 таблицы 5: значения менее 100 кН округляют с точностью до 0,1 кН; значения

100 кН, но менее 1000 кН - с точностью до 1 кН, а значения >1000 кН - с точностью до 10 кН.

А.2.5 Расчетные значения прогиба

Значения прогиба f, мм базируется на точных расчетных значениях при использовании следующего уравнения:

     

.

Указанные значения f в графе 5 таблицы 5 были округлены: до 10 мм с точностью до 0,1 мм; более 10 мм - с точностью до 1 мм.

Приложение В

(справочное)

 Масса цепей

Значения массы, приведенные в таблице В.1, соответствуют плотности материала цепи 7,85 г/см

.

Таблица В.1 - Масса цепей

     Приложение С

     (справочное)

 Условное обозначение цепей

Пример условного обозначения стальной цепи нормальной точности для стропальных цепей класса 4 с номинальной толщиной звена 10 мм и шагом 30 мм:

Цепь ГОСТ EN 818-3-4-10x30

     Приложение ДА

     (справочное)

 Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1