ГОСТ 13270-85 Резина. Метод определения способности к кристаллизации при сжатии.

         

     ГОСТ 13270-85

(ИСО 6471-83)

 

Группа Л69

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

 РЕЗИНА

 

 Метод определения способности к кристаллизации при сжатии

 

 Vulcanized rubber. Method for determination of crystallization ability in compression

ОКСТУ 2509

Дата введения 1986-07-01

 

      

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

А.А.Донцов, А.А.Канаузова, М.Е.Вараксин, М.А.Закирова, М.Ф.Бухина, Б.М.Чаусова, А.М.Кучерский, H.Л.Северина, Н.М.Гальперина, Б.М.Полякова

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.09.89 N 2887*     

________________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.09.1985 N 2887. - Примечание изготовителя базы данных.

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13270-67

 

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 6471-83

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

 

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 269-66

1.2, 1.3, 3.1, 3.2

ГОСТ 427-75

2.3

ГОСТ 2789-73

2.1.1

ГОСТ 8050-85

2.5

ГОСТ 9293-74

2.5

ГОСТ 12162-77

2.5

ГОСТ 17299-78

2.4

ГОСТ 18300-87

2.4

 

6. Ограничение срока действия снято по протоколу 5-94 Международного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

 

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 4-91)

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности к кристаллизации при сжатии резин на основе кристаллизующихся каучуков и резиновых изделий из них (далее - резин) по показателям:

 

- восстанавливаемость образца в условиях отсутствия и после кристаллизации;

 

- способность к кристаллизации;

 

- полупериод кристаллизации.

 

Сущность метода заключается в определении способности образца, сжатого при температуре (23±2) °С и выдержанного при низкой температуре, восстанавливать свои размеры при низкой температуре после снятия нагрузки.

 

Стандарт полностью соответствует МС ИСО 6471-83.

 

 

 1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытания должны иметь форму прямого цилиндра диаметром (9±1) мм и высотой (10,0
) мм.
 

Допускается применять образцы в форме прямого цилиндра диаметром (13,0±0,5) мм и высотой (6,3±0,3) мм и прямоугольной призмы со стороной основания (9±1) мм и высотой (10,0
) мм.
 

  

1.2. Образцы вулканизуют в пресс-формах, вырубают или вырезают из изделий в соответствии с ГОСТ 269.

 

Диаметр (или основание призмы) образца обеспечивается размерами пресс-формы или вырубного ножа и не контролируется.

 

1.3. Образцы по внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 269.

 

 

 2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Прибор для определения кристаллизуемости, состоящий из:

 

- металлической опорной плиты, на которую устанавливают образец;

 

- металлической сжимающей плиты, при перемещении которой происходит сжатие образца;

 

- устройства для измерения высоты образца, имеющего цену деления 0,01 мм;

 

- устройства, обеспечивающего необходимую деформацию сжатия образца и его освобождение;

- криостата.

 

2.1.1. Прибор должен обеспечивать:

 

- измерение высоты образца при температуре (23±2) °С и температуре испытания;

 

- давление на образец при измерении его высоты, равное (22±5) кПа;

 

- сжатие образца в диапазоне от 20 до 70% с абсолютной погрешностью измерения не более 2 %;

 

- отклонение от параллельности опорной и сжимающей плит не более 0,05 мм на 20 мм длины плиты;

 

- обработку поверхности сжимающих плит, которая должна быть такой, чтобы среднее арифметическое отклонение от средней линии профиля было не более 0,2 мкм;

 

- размеры плит, превышающие размеры образца настолько, чтобы сжатый образец не выступал за их пределы;

 

- термостатирование образца при температурах до минус 75 °С;

 

- погрешность регулирования (вручную или автоматически) установившейся температуры среды в криостате ±1 °С;

 

- погрешность измерения температуры среды ±1 °С;

 

- установление температуры образца путем теплообмена с жидкостью и перемешивания жидкости в криостате;

 

- сжатие образца за время не более 30 с.

 

Схема прибора приведена в приложении 1.

 

Примечания:

 

1. Рекомендуется использовать прибор с одновременным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением результатов испытания.

 

2. При термостатировании более 5 ч допускается использовать криостат с газообразной средой.

 

(Измененная редакция, Изм. N1).

 

2.2. Секундомер механический, 2-го класса точности.

 

2.3. Линейка металлическая по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм.

 

2.4. Спирт этиловый по ГОСТ 17299 или по ГОСТ 18300.

2.5. Охлаждающий агент - азот жидкий по ГОСТ 9293 или двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162, или двуокись углерода газообразная по ГОСТ 8050.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Время выдержки образцов между вулканизацией и испытанием должно соответствовать ГОСТ 269.

 

3.2. Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23±2) °С не менее 3 ч в условиях, соответствующих ГОСТ 269.

 

3.3. При испытании резин, кристаллизующихся при температуре (23±2) °С (например, резины на основе хлоропреновых или полиуретановых каучуков), образцы прогревают при температуре (70±1) °С в течение (30±3) мин, а затем выдерживают при температуре (23±2) °С в течение (30±3) мин.

 

3.4. Измеритель высоты устанавливают на нуль, соприкасая опорную и сжимающую плиты без образца, или помещают между плитами плоскопараллельную концевую меру и устанавливают измеритель высоты на деление, соответствующее ее высоте. Погрешность установки измерителя высоты не должна превышать 0,03 мм.

 

3.5. Часть прибора с опорной и сжимающей плитами помещают в криостат, охлажденный до температуры испытания, и выдерживают при этой температуре не менее 10 мин, затем вынимают из криостата и вытирают опорную и сжимающую плиты.

 

 

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Определение восстанавливаемости в условиях отсутствия кристаллизации.

 

4.1.1. Образец помещают между опорной и сжимающей плитами и измеряют его высоту
.
 

 

4.1.2. Вычисляют высоту образца (
), необходимую для получения заданной степени сжатия (
), установленной в таблице для данного типа каучука, по формуле
 
.
 

Результат вычисляют до второго десятичного знака.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.1.3. Сжимают образец в приборе при температуре (23±2) °С до высоты
, выдерживают при этой температуре в течение (60±10) с и помещают в криостат, в котором установлена температура испытания. Уровень жидкости над образцом, измеренный линейкой, должен быть не менее 25 мм.
 

Допускается снижение температуры в криостате ниже температуры испытания настолько, чтобы после погружения части прибора с образцом в криостат температура в нем была равна температуре испытания.

 

 

4.1.4. Сжатый образец выдерживают в криостате при температуре испытания
в течение времени выдержки
, указанных в таблице.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип каучука

Температура,
, °С
 

Степень сжатия, %

Время выдержки, мин

 

 

 
 
 
 

 

 

 

 

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Натуральный

-25

20

60

10,0

±0,5

60,0

±0,5

Синтетический изопреновый

 

 

 

 

 

 

 

Хлоропреновые

-10

 

 

 

 

 

 

Бутадиеновые: СКД

-55

 

 

 

 

 

 

 

Силоксановые: СКТВ-1

 

 

50

5,0

 

30,0

 

СКТФВ-803

-70

50

 

 

 

 

 

СКТЭ

-60

30

 

 

 

 

 

Полиуретановые

+5

20

60

10,0

 

 

 

 

Примечания:

 

1. Для резин с низкой скоростью кристаллизации испытания проводят при значениях
,
и
, указанных в нормативно-технической документации на продукцию.
 
Для резин с твердостью не более 60 IRHD допускается проводить испытания при
не более 80%.
 

2. Определение способности к кристаллизации резин на основе каучуков, не указанных в таблице, проводят при температуре, степени сжатия и времени выдержки, установленных в нормативно-технической документации на продукцию.

 

4.1.5. По истечении времени
освобождают образец от нагрузки, не вынимая его из криостата, выдерживают в нем при температуре испытания в течение периода восстановления
, равного (10,0±1,0) мин и измеряют при этой же температуре высоту восстановившегося образца
.
 

   

4.2. Определение восстанавливаемости после кристаллизации

 

4.2.1. При определении сравнительной способности резин к кристаллизации испытания проводят по п.4.1 при этой же температуре испытания
и времени восстановления
, но при степени сжатия
и времени выдержки
, указанных в таблице.
 
Высоту сжатого образца обозначают
, а восстановившегося -
.
 

4.2.2 При определении кинетики кристаллизации испытания проводят по п.4.1 при любых температурах, степенях сжатия и продолжительности выдержки в сжатом состоянии.

 

Для резин, не требующих подготовки по п.3.3, допускается выдержка образцов в сжатом состоянии при температуре (23±2) °С до 24 ч.

4.2.1, 4.2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Восстанавливаемость образца в отсутствии кристаллизации (
) вычисляют по формуле
 
,
 
где
- высота образца до испытания, мм;
 
- высота сжатого образца при температуре (23±2) °С, мм;
 
- высота образца после снятия нагрузки и восстановления, мм.
 
Восстанавливаемость образца после кристаллизации (
) вычисляют по формуле
 
,
 
где
- высота образца до испытания, мм;
 
- высота сжатого образца при температуре (23±2) °С, мм;
 
- высота образца после снятия нагрузки и восстановления, мм.
 
Значение
и
округляют до второго десятичного знака.
 

За результат испытаний принимают среднее арифметическое показателей всех испытанных образцов.

 

Отклонение каждого определения от среднего значения не должно превышать 0,05.

 

Образцы, у которых отклонение превышает указанное значение, не учитывают, и среднее арифметическое вычисляют из результатов оставшихся образцов, число которых должно быть не менее трех для каждого показателя.

 

При использовании прибора с автоматическим усреднением результатов отклонение от среднего арифметического не определяют.

 

5.2. Способность к кристаллизации (
) вычисляют по формуле
 
,
 
где
, a
и
- средние арифметические значения, вычисленные по п.5.1.
 
Способность к кристаллизации определяют при значении
0,3.
 

5.3. Сопоставимыми являются результаты, полученные на образцах одной формы и размеров, изготовленных одним способом и испытанных при одинаковых степенях сжатия, температуре и времени выдержки.

 

5.4. При испытании по п.4.2.2 при необходимости строят график зависимости
(
или
) от времени испытания
(или
) для каждой степени сжатия и температуры испытания. По графику находят полупериод кристаллизации (
), для которого
0,5.
 
Пример нахождения
приведен в приложении
 

2.

5.5. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором указывают:

 

- дату вулканизации резины и дату проведения испытания;

 

- условное обозначение резины;

 

- тип образца и способ его изготовления;

 

- количество испытуемых образцов;

 

- высоту образца до сжатия;

 

- высоту сжатого образца;

 

- высоту образца после восстановления;

 

- восстанавливаемость каждого образца и ее среднее арифметическое значение в условиях отсутствия и после кристаллизации;

 

- способность образцов к кристаллизации;

 

- обозначение настоящего стандарта.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 

      

Схема прибора

 

 

1 - опорная площадка; 2 - образец; 3 - сжимающая площадка; 4 - трубка; 5 - стержень; 6 - шток; 7 - шпонка; 8 - станина;. 9 - рукоятка; 10 - индикатор

     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

      

Определение полупериода кристаллизации
 

     

 

    

 

 

Электронный текст документа

подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Вверх