ГОСТ ISO 17636-2-2017 Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов.
ГОСТ ISO 17636-2-2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
Часть 2
Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов
Non-destructive testing of welds. Radiographic testing. Part 2. X- and gamma-ray control with digital detectors
МКС 23.040.10
77.040.20
77.140.75
Дата введения 2018-11-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования "Научно-учебный центр "Контроль и диагностика" ("НУЦ "Контроль и диагностика") и Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 декабря 2017 г. N 104-П)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Россия | RU | Росстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 марта 2018 г. N 111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 17636-2-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2018 г.
5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 17636-2:2013* "Контроль сварных швов неразрушающий. Радиографический контроль. Часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов" ("Non-destructive testing of welds - Radiographic testing - Part 2: X- and gamma-ray techniques with digital detectors", IDT).
Международный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации CEN в сотрудничестве с Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC5 "Контроль и исследование сварных швов" Международной организации по стандартизации (ISO) в соответствии с Соглашением о техническом сотрудничестве между ISO и CEN (Венское соглашение).
В комплекс стандартов ISO 17636 под общим наименованием "Неразрушающий контроль сварных швов. Радиографический контроль" входят:
- часть 1. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением пленки;
- часть 2. Методы рентгеновского и гамма-излучения с применением цифровых детекторов.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные способы радиографического контроля с целью создания условий для экономичного получения надежных и воспроизводимых результатов. Способы контроля основаны на общепризнанных практиках и фундаментальной теории.
Настоящий стандарт применим для цифрового радиографического контроля соединений металлических материалов, выполненных сваркой плавлением, а именно для контроля сварных соединений листового проката и труб. Под трубой в настоящем стандарте понимают любые цилиндрические полые тела, такие как корпуса котлов, сосуды под давлением, напорные трубопроводы и т.п.
Примечание - Настоящий стандарт соответствует [6].
Настоящий стандарт устанавливает требования к цифровому рентгено- и гаммаграфическому контролю сварных соединений листового проката и труб для обнаружения дефектов компьютерной радиографией (CR) или радиографией с применением цифровых матричных детекторов (DDA).
Цифровые детекторы обеспечивают получение цифрового изображения со значениями градации серого (GV), которое можно просмотреть и оценить с помощью компьютера. Настоящий стандарт определяет рекомендуемый порядок выбора детектора и процедуру радиографического контроля. Выбор компьютера, программного обеспечения, монитора, принтера и условия просмотра важны, но не являются предметом рассмотрения настоящего стандарта. Процедура, установленная настоящим стандартом, обеспечивает минимальные требования к радиографическому контролю, позволяющие получать цифровые радиографические снимки (радиограммы) с чувствительностью контроля, эквивалентной установленной в ISO 17636-1 для пленочной радиографии.
В настоящем стандарте не установлены уровни приемки для любых индикаций, обнаруженных на цифровых радиографических снимках (радиограммах).
Если по согласованию между изготовителем и заказчиком применяются более низкие критерии контроля, то возможно, что полученное качество будет существенно ниже, чем в случае строгого применения требований настоящего стандарта.
2 Нормативные ссылки
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты*. Для недатированных ссылок используют последнее издание ссылочного документа, включая все изменения к нему:
ISO 5576, Non-destructive testing - Industrial X-ray and gamma-ray radiology - Vocabulary (Контроль неразрушающий. Промышленная радиология с использованием рентгеновских и гамма-лучей. Словарь)
ISO 9712, Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
ISO 16371-1, Non-destructive testing - Industrial computed radiography with storage phosphor imaging plates - Part 1: Classification of systems (Неразрушающий контроль. Промышленная компьютерная радиография с фосфорными пластинами для хранения изображения. Часть 1. Классификация систем)
ISO 19232-1, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 1: Image quality indicators (wire type) - Determination of image quality value (Контроль неразрушающий. Качество изображений на радиографических снимках. Часть 1. Определение значения качества изображения с помощью проволочных индикаторов)
ISO 19232-2, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 2: Image quality indicators (step/hole type) - Determination of image quality value (Контроль неразрушающий. Качество изображения на радиографических снимках. Часть 2. Определение значения качества изображения с использованием индикаторов качества изображения типа шаг/отверстие)
ISO 19232-4, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 4: Experimental evaluation of image quality values and image quality tables (Контроль неразрушающий. Качество изображений на радиографических снимках. Часть 4. Экспериментальная оценка значений качества изображения и таблицы качества изображения)
ISO 19232-5, Non-destructive testing - Image quality of radiographs - Part 5: Determination of the image unsharpness value using duplex wire-type image quality indicators (Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках. Часть 5. Определение значения нерезкости изображения с использованием показателей качества изображения типа дуплексного провода)
EN 12543 (all parts), Non-destructive testing - Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems for use in non-destructive testing (Неразрушающий контроль. Характеристика фокусных пятен в промышленных рентгеновских установках для неразрушающего контроля, все части)
EN 12679, Non-destructive testing - Determination of the size of industrial radiographic sources - Radiographic method (Неразрушающий контроль. Определение размеров промышленных радиографических источников. Радиографический метод)
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ISO 5576, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 компьютерная радиография CR; система с запоминающей фосфорной пластиной (computed radiography CR, storage phosphor imaging plate system): Полноценная система, включающая в себя запоминающую фосфорную пластину (IP) и соответствующее устройство считывания (сканер или считыватель), которое преобразует информацию с IP в цифровое изображение.
3.2 запоминающая фосфорная пластина IP (storage phosphor imaging plate): Фотостимулируемый люминесцентный материал, способный хранить скрытое радиографическое изображение объекта контроля и под воздействием источника красного света с соответствующей длиной волны генерирующий люминесценцию (свечение) пропорционально поглощенному излучению.
Примечание - В случае компьютерной радиографии IP используется вместо пленки. При определении способов, связанных с размером источника или фокусным расстоянием, IP называется детектором, т.е. SDD - расстояние от источника излучения до детектора.
3.3 система с матричным цифровым детектором; DDA-система (digital detector array system): Электронное устройство, преобразующее ионизирующее или проникающее излучение в массив отдельных аналоговых сигналов, который позднее оцифровывается и передается на компьютер для отображения как цифрового изображения, соответствующего распределению радиационной энергии, переданной на приемную поверхность устройства.
3.4 структурный (собственный) шум запоминающей пластины; структурный шум IP (structure noise of imaging plate, structure noise of IP): Шум, обусловленный неоднородностями в чувствительном слое (зернистостью) поверхности запоминающей пластины.
Примечание 1 - После сканирования экспонированной пластины неоднородности проявляются как накладывающийся шум с фиксированной текстурой на цифровом изображении.
Примечание 2 - Этот шум ограничивает максимальное достижимое качество цифровых изображений, полученных при CR радиографии, и его можно сравнить с зернистостью пленочных изображений.
3.5 структурный (собственный) шум матричного цифрового детектора; структурный шум DDA (structure noise of digital detector array, structure noise of DDA): Шум, обусловленный различными свойствами элементов детектора (пикселей).
Примечание - После считывания экспонированной ненастроенной DDA неоднородности проявляются как накладывающийся шум с фиксированной текстурой на цифровом изображении. Поэтому для всех DDA требуется настройка с использованием программного обеспечения (программное обеспечение и руководства поставляются изготовителем DDA). Соответствующая процедура настройки снижает структурный шум.
3.6 значение градации серого GV (grey value): Числовое значение пикселя на цифровом изображении.
Примечание - Это, как правило, равнозначно терминам: значение пикселя, отклик детектора, сигнал аналого-цифрового преобразователя (цифровой выходной сигнал) и сигнал детектора.
Примечание - Это, как правило, равнозначно терминам: линеаризованное значение пикселя и линеаризованный сигнал детектора.
Примечание 1 - Для этого измерения IQI двухпроволочного типа располагается непосредственно на цифровом детекторе или запоминающей пластине.
Примечание 2 - Процедура измерения нерезкости описана в ISO 19232-5, а также в [13] и [8].
Примечание 1 - Для этого измерения IQI двухпроволочного типа располагается непосредственно на объекте контроля со стороны источника излучения.
Примечание 2 - Процедура измерения нерезкости описана в ISO 19232-5, а также в [13] и [8].
3.10 отношение сигнал - шум SNR (signal-to-noise ratio): Отношение среднего значения линеаризованных значений градации серого к стандартному отклонению линеаризованных градаций серого (шум) в области цифрового изображения, представляющей интерес.
3.12 отношение контраст - шум CNR (contrast-to-noise ratio): Отношение разности средних уровней сигналов между двумя областями изображения к усредненному стандартному отклонению уровней сигналов.
Примечание - Отношение контраст - шум описывает компонент качества изображения и приблизительно зависит от произведения радиографического коэффициента ослабления и SNR. Необходимо, чтобы, кроме соответствующего CNR, цифровой радиографический снимок (радиограмма) имел нерезкость или базовое пространственное разрешение, достаточные для разрешения (отображения) элементов изделия, представляющих интерес.
3.14 эффект наложения (aliasing): Артефакты, которые появляются на изображении, когда входная пространственная частота выше, чем способная воспроизводиться на выходе.
Примечание - Эффект наложения часто проявляется в виде зубчатых или ступенчатых участков линий или муаровых полос.
3.15 пиксель ядра скопления СKР (cluster kernel pixel): Дефектный (плохой) пиксель, имеющий менее пяти соседних корректно функционирующих пикселей.
Примечание - Подробнее о плохих пикселях и СКР см. [11].
3.16 номинальная толщина t (nominal thickness): Толщина основного металла без учета допусков на изготовление.
3.18 просвечиваемая толщина w (penetrated thickness): Толщина материала в направлении пучка излучения, вычисляемая на основе номинальной толщины всех просвечиваемых стенок и измеренная вдоль центральной оси пучка излучения.
3.19 расстояние от объекта контроля до детектора b (object-to-detector distance): Наибольшее расстояние между поверхностью объекта контроля со стороны источника излучения и чувствительной поверхностью детектора вдоль центральной оси пучка излучения.
3.20 размер источника d (source size): Размер активной части источника излучения или размер фокусного пятна.
Примечание - См. EN 12679 или EN 12543.
3.21 расстояние от источника излучения до детектора SDD (source-to-detector distance): Расстояние между источником излучения и детектором, измеренное в направлении центральной оси пучка излучения (фокусное расстояние).
Примечание - SDD=f+b,
где f - расстояние от источника излучения до объекта контроля;
b - расстояние от объекта контроля до детектора.
3.22 расстояние от источника излучения до объекта контроля f (source-to-object distance): Расстояние между источником излучения и стороной объекта контроля, обращенной к источнику (дальней стороной от детектора), измеренное вдоль центральной оси пучка излучения.
3.24 геометрическое увеличение v (geometric magnification): Отношение расстояния от источника излучения до детектора (SDD) к расстоянию от источника излучения до объекта контроля (f).
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены обозначения и сокращения, приведенные в таблице 1.
Таблица 1 - Обозначения и сокращения
|
|
Обозначение или сокращение | Значение |
b | расстояние от объекта контроля до детектора |
b’ | расстояние от объекта контроля до детектора, измеренное перпендикулярно объекту контроля |
d | размер источника излучения, фокусного пятна |
 | наружный диаметр |
f | расстояние от источника излучения до объекта контроля |
f’ | расстояние от источника излучения до объекта контроля, измеренное перпендикулярно объекту контроля |
SNR | отношение сигнал - шум |
 | нормализованное отношение сигнал - шум |
t | номинальная толщина |
 | изменение просвечиваемой толщины |
 | геометрическая нерезкость |
 | собственная нерезкость детекторной системы, за исключением любой геометрической нерезкости, измеренная на цифровом изображении при расположении IQI двухпроволочного типа на детекторе |
 | требуемая нерезкость изображения, измеренная на цифровом изображении в плоскости объекта контроля с помощью IQI двухпроволочного типа |
 | суммарная нерезкость изображения, включающая геометрическую нерезкость, измеренная на цифровом изображении в плоскости детектора с помощью IQI двухпроволочного типа, расположенного на поверхности объекта |
v | геометрическое увеличение |
w | просвечиваемая толщина |
CKP | пиксель ядра скопления |
CNR | отношение контраст-шум |
 | нормализованное отношение контраст - шум |
CR | компьютерная радиография |
D | детектор |
DDA | матричный цифровой детектор |
IP | запоминающая фосфорная пластина |
IQI | индикатор качества изображения |
S | источник излучения |
SDD | расстояние от источника излучения до детектора |
| базовое пространственное разрешение, определенное с помощью IQI двухпроволочного типа, прилегающего к детектору |
 | базовое пространственное разрешение цифрового детектора |
 | базовое пространственное разрешение, определенное с помощью IQI двухпроволочного типа, расположенного на объекте контроля со стороны источника излучения |
HAZ (ЗTB) | зона термического влияния |
5 Классификация способов радиографического контроля и принципы компенсации
5.1 Классификация
Способы радиографического контроля делят на два класса:
- класс А: основные способы;
- класс В: улучшенные способы.
Способы класса качества В используют, когда изображение класса качества А может быть недостаточно чувствительным для обнаружения дефектов.
По согласованию между изготовителем и заказчиком возможно применение способа радиографического контроля выше класса В путем указания всех необходимых параметров контроля.
Выбор способа радиографического контроля должен быть согласован между изготовителем и заказчиком.
Тем не менее при использовании способов класса А и класса В соответственно видимость дефектов с использованием пленочной или цифровой радиографии эквивалентна. Видимость должна быть доказана с помощью индикаторов качества изображения (IQI) в соответствии с ISO 19232-1 или ISO 19232-2 и ISO 19232-5.
Указанное условие не применимо, если было специально уменьшено SDD, как описано в 7.6, для схем контроля по 7.1.4 и 7.1.5.
5.2 Принципы компенсации CPI, CPII и CPIII
5.2.1 Общие положения
В настоящем стандарте применяются три принципа компенсации (5.2.2-5.2.4) для достижения достаточной контрастной чувствительности при радиографии с применением цифровых детекторов.
5.2.2 CPI
Компенсация снижения контраста (например, за счет повышения напряжения на трубке) путем увеличения SNR (например, увеличением тока трубки или времени экспозиции).
5.2.3 СРII
5.2.4 CPIII
Компенсация увеличения местной интерполяционной нерезкости в результате корректировки плохих пикселей DDA путем увеличения SNR.
5.2.5 Теоретические основы
где с - константа;
6 Основные подготовительные операции и требования
6.1 Защита от ионизирующего излучения
ВНИМАНИЕ - Облучение любой части тела человека рентгеновским или гамма-излучением может быть чрезвычайно опасным для здоровья. В случае использования рентгеновского оборудования или источников радиоактивного излучения необходимо соблюдать соответствующие требования законодательства.
При использовании ионизирующего излучения необходимо строго соблюдать местные, федеральные или международные правила безопасности.
6.2 Подготовка поверхности и стадия производства
Как правило, подготовка поверхности не требуется, но в случае если состояние поверхности или наличие покрытия могут создать помехи при выявлении дефектов, поверхность должна быть гладко зачищена или с нее должно быть удалено покрытие.
Если спецификация на продукцию не оговаривает иное, то цифровой радиографический контроль должен проводиться после завершения всех первичных технологических операций производства (например, зачистки или термической обработки).
6.3 Расположение сварного шва на радиографическом снимке (радиограмме)
Если на цифровом радиографическом снимке (радиограмме) не отображаются границы сварного шва, то с каждой стороны шва следует поместить маркировочные знаки высокой плотности.
6.4 Идентификация радиографических снимков (радиограмм)
На каждый участок объекта, контролируемого при помощи цифровой радиографии, следует поместить маркировочные знаки. Изображения этих знаков должны быть по возможности отображены на цифровом радиографическом снимке (радиограмме) за пределами зоны контроля и должны обеспечивать однозначную идентификацию участка.
6.5 Маркировка
На объекте контроля должна быть выполнена постоянная маркировка, чтобы обеспечить наличие точек отсчета для точного определения положения каждого цифрового радиографического снимка (радиограммы) (например, начало отсчета, направление, идентификация, мерный пояс).
Если свойства материала и (или) условия его эксплуатации не позволяют нанести постоянную маркировку, положение можно зарегистрировать с помощью точного эскиза или фотографии.
6.6 Перекрытие цифровых изображений
Если радиографический контроль участка сварного шва производится двумя или более отдельными детекторами (запоминающими пластинами), они должны перекрывать друг друга для обеспечения полного охвата всей зоны контроля.
Выполнение этого условия должно быть проверено по маркировочному знаку из материала высокой плотности, расположенному на поверхности объекта контроля, который должен отобразиться на каждом цифровом изображении. Если радиографические снимки (радиограммы) получаются последовательно, маркировочный знак высокой плотности должен быть виден на каждом радиографическом снимке (радиограмме).
6.7 Типы и положения индикаторов качества изображения
Качество изображения следует проверять с помощью индикаторов качества изображения (IQI) соответствующих ISO 19232-5 и ISO 19232-1 или ISO 19232-2.
Если применяется способ геометрического увеличения (см. 7.7) со значением v>1,2, то IQI двухпроволочного типа (см. ISO 19232-5) должен быть использован на всех радиографических снимках (радиограммах) изделия.
IQI двухпроволочного типа должен быть расположен под наклоном в несколько градусов (от 2° до 5°) к цифровым строкам или столбцам цифрового изображения. Если IQI расположен под 45° к цифровым строкам или столбцам, полученный номер пары проволочек IQI должен быть уменьшен на единицу.
Контрастная чувствительность цифровых изображений должна быть проверена с помощью индикаторов качества изображения (IQI) в соответствии с конкретной областью применения, как указано в таблицах В.1-В.12 (приложение В) (см. также ISO 19232-1 или ISO 19232-2).
Соответствующие IQI проволочного или ступенчатого с отверстиями типа должны быть помещены на исследуемом объекте предпочтительно со стороны источника излучения в центре зоны контроля на основной металл рядом со сварным швом. IQI должен плотно контактировать с поверхностью объекта контроля. IQI должен быть расположен на участке с равномерной толщиной, характеризующемся однородным распределением градаций серого (средних значений) на цифровом изображении.
В соответствии с типом используемого IQI следует рассмотреть следующие случаи:
б) при использовании IQI ступенчатого с отверстиями типа он должен располагаться таким образом, чтобы отверстие требуемого размера располагалось максимально близко к сварному шву.
Для экспозиций, выполняемых в соответствии с 7.1.6 и 7.1.7, IQI используемого типа может быть расположен как со стороны источника излучения, так и со стороны детектора. Если IQI не могут быть помещены в соответствии с вышеуказанными условиями, то их помещают со стороны детектора. В этом случае качество изображения следует определять, как минимум однократно, путем сравнительной экспозиции с одним IQI, помещенным со стороны источника излучения, и IQI, помещенным со стороны детектора, с выполнением тех же условий. Если перед детектором применяются фильтры (экраны), IQI должен быть расположен перед фильтром (экраном).
При экспозициях через две стенки, когда IQI помещается со стороны детектора, вышеописанная процедура не требуется. В этом случае следует применять таблицы соответствия В.9-В.14 (приложение В).
Если IQI располагаются со стороны детектора, то рядом с IQI следует поместить букву "F", и это должно быть зафиксировано в протоколе контроля.
Идентификационные номера и, при применении, свинцовая буква "F" не должны располагаться в зоне контроля, за исключением случая, когда геометрическая форма объекта контроля не позволяет это сделать.
Если были приняты меры, гарантирующие, что цифровые радиографические снимки (радиограммы) аналогичных объектов контроля или их участков были получены при идентичных экспозициях и методах обработки, и нет видимых различий в качестве изображения, то нет необходимости проверять качество изображения для каждого цифрового радиографического снимка (радиограммы). Объем проверки качества изображений рекомендуется согласовать между изготовителем и заказчиком.
При экспозициях труб наружным диаметром 200 мм и более и с центральным расположением источника рекомендуется размещать как минимум три IQI с равными промежутками по окружности. Изображения IQI считаются характерными для всей окружности.
6.8 Минимальные значения показателей качества изображения
В таблицах В.1-В.14 (приложение В) приведены минимальные значения показателей качества изображения для металлических материалов. Для других материалов эти или аналогичные требования могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком. Требования должны быть определены в соответствии с ISO 19232-4.
В случае, когда используются источники lr 192 или Se 75, по согласованию между изготовителем и заказчиком могут считаться приемлемыми худшие показатели качества по IQI, чем те, что приведены в таблицах В.1-В.12 (приложение В), а именно:
1) Способы получения двойного изображения через две стенки, классы А и В (w=2t):
2) Способы получения одного изображения через одну стенку и одного изображения через две стенки, класс А:
3) Способы получения одного изображения через одну стенку и одного изображения через две стенки, класс В:
6.9 Квалификация персонала
Персонал, выполняющий неразрушающий контроль в соответствии с настоящим стандартом, должен быть квалифицирован в соответствии с ISO 9712 или эквивалентным стандартом на требуемый уровень в соответствующем промышленном секторе. Персонал должен подтвердить, что прошел дополнительное обучение и квалификацию в цифровой промышленной радиографии.
7 Рекомендуемые способы получения цифровых радиографических снимков (радиограмм)
Примечание - Если не указано иное, расшифровка обозначений, используемых на рисунках 1-21, приведена в разделе 4.
7.1 Схемы контроля
7.1.1 Общие положения
В общем случае радиографический контроль следует осуществлять в соответствии со схемами по 7.1.2-7.1.9.
Для схем контроля, соответствующих рисункам 11, 13 и 14, угол наклона пучка должен быть как можно меньше, но в то же время таким, чтобы не было наложения двух изображений. В соответствии с 7.6 для схемы, показанной на рисунке 13, расстояние от источника излучения до объекта контроля f должно быть как можно меньше. IQI должен быть расположен вплотную к детектору, со свинцовой буквой "F".
При необходимости, например из-за особенностей геометрии детали или различий в толщине материала, по согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть использованы другие схемы цифрового радиографического контроля. В 7.1.9 представлен пример такого случая. Помимо этого компенсация толщины может осуществляться тем же материалом.
Примечание - В приложении А приведено минимальное количество радиографических снимков (радиограмм), необходимое для полного покрытия всей окружности стыкового сварного шва в трубе.
Если не используется способ геометрического увеличения, детектор должен быть расположен как можно ближе к объекту контроля.
При невозможности применения гибких детекторов применяют жесткие кассеты или плоские цифровые матричные детекторы, как показано на рисунках 2 b, 8 b, 13 b и 14 b, и расстояние от источника излучения до детектора SDD должно быть рассчитано по толщине стенки t, наибольшему расстоянию от детектора до поверхности объекта контроля со стороны источника b и с учетом размера фокусного пятна или размера источника d, как указано в 7.6 и формулах (3) и (4).
7.1.2 Источник излучения расположен напротив объекта контроля, а детектор - с противоположной стороны (рисунок 1).
|
 |
Рисунок 1 - Схема контроля для плоских сварных швов при просвечивании через одну стенку
7.1.3 Источник излучения снаружи объекта контроля, а детектор - внутри (рисунки 2-4).
|
 |
Рисунок 2 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку
|
 |
Рисунок 3 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов вставной детали)
|
 |
Рисунок 4 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов наложенной детали)
7.1.4 Источник излучения расположен в центре объекта контроля, а детектор - снаружи (см. рисунки 5-7).
|
 |
Рисунок 5 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку. Плоские детекторы не применимы
|
 |
Рисунок 6 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов вставной детали)
|
 |
Рисунок 7 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов наложенной детали)
7.1.5 Источник излучения расположен внутри и вне центра объекта, а детектор снаружи - рисунки 8-10.
|
 |
Рисунок 8 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку
|
 |
Рисунок 9 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов вставной детали)
|
 |
Рисунок 10 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через одну стенку (сварной шов наложенной детали)
7.1.6 Схема контроля на эллипс - рисунок 11.
Примечание - Расстояние от источника излучения до объекта контроля может быть аппроксимировано перпендикулярным расстоянием f’, рассчитываемым по b’.
|
 |
Рисунок 11 - Схема контроля изогнутых объектов для контроля двух стенок при просвечивании через две стенки (двойное изображение, источник излучения и детектор - снаружи)
7.1.7 Схема перпендикулярного просвечивания - рисунок 12.
|
 |
Рисунок 12 - Схема контроля изогнутых объектов для контроля двух стенок при просвечивании через две стенки (двойное изображение, источник излучения и детектор - снаружи)
7.1.8 Источник излучения расположен вне объекта, а детектор - с другой стороны (см. рисунки 13-18).
|
 |
Рисунок 13 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через две стенки (одно изображение) для контроля стенки, ближайшей к детектору; IQI располагается на детекторе
|
 |
Рисунок 14 - Схема контроля при просвечивании через две стенки (одно изображение)
|
 |
Рисунок 15 - Схема контроля продольного сварного шва при просвечивании через две стенки (одно изображение)
|
 |
Рисунок 16 - Схема контроля изогнутых объектов при просвечивании через две стенки (одно изображение) для оценивания стенки, ближайшей к детектору
|
 |
1 - кромочный компенсатор
|
|
а - схема контроля без кромочного компенсатора | b - схема контроля с кромочным компенсатором |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.